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雨花臺(tái)區(qū)西善橋*經(jīng)濟(jì)適用住房 項(xiàng)目 8 號(hào)地塊一標(biāo)段工程 混凝土工程施工方案 編制單位：南通*建工集團(tuán)有限公司 編制日期： 2011 年 7 月 15 日 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況1 2.1 建筑概況.1 2.2 結(jié)構(gòu)概況1 第二章第二章 施工部署施工部署2 2.1 施工流水段劃分的總體原則2 2.2 施工流水段的劃分2 2.3 部署及施工安排2 3.4 勞動(dòng)力組織2 第三章第三章 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作3 3.1 材料準(zhǔn)備.3 3.2 作業(yè)準(zhǔn)備4 3.3 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件.5 第四章第四章 主要施工方法與措施主要施工方法與措施5 4.1 混凝土澆筑施工工藝流程圖.5 4.2 混凝土自防水施工6 4.3 底板基礎(chǔ)（大體積）混凝土.7 4.4 墻柱、梁板混凝土.13 4.5 混凝土裂縫控制措施14 4.6 超長(zhǎng)樓地面整澆和原漿機(jī)械抹光技術(shù)14 4.7 試塊制作及留置17 4.8 泵送混凝土要求18 4.9 施工縫的設(shè)置及處理19 4.10 混凝土養(yǎng)護(hù).20 第五章第五章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施20 5.1 質(zhì)量保證措施20 5.2 混凝土質(zhì)量要求21 5.3 質(zhì)量應(yīng)急處理措施23 第六章第六章 安全文明施工措施安全文明施工措施24 6.1 安全文明施工24 6.2 環(huán)境保護(hù)措施26 第七章第七章 季節(jié)性施工季節(jié)性施工27 第八章、質(zhì)量通病及防治措施第八章、質(zhì)量通病及防治措施28 第一章第一章 工程概況工程概況 2.12.1建筑概況建筑概況 本工程為雨花臺(tái)區(qū)西善橋*經(jīng)濟(jì)適用住房項(xiàng)目8號(hào)地塊一標(biāo)段 1#樓、3#樓、 5#樓、6#樓、地下車庫(kù)單項(xiàng)工程主要建筑概況如下： 層數(shù)高度建筑面積 棟號(hào) 起止 結(jié)構(gòu) 類型 設(shè)計(jì) 年限 地下地上地下地上基底總面積 設(shè)防 烈度 場(chǎng)地 類別 1#樓-234 框剪50年 -5.697.63109.939120.251554.9542230.15 7度類 3#樓-234 框剪50 年 -5.697.61343.8620852.615 8 5 . 5 722196.47 7 度類 5#樓-234 框剪50 年 -5.697.61343.8620852.615 8 5 . 622196.47 7 度類 6#樓-234 框剪50 年 -5.697.63109.939417.361554.9542527.26 7 度類 地下室 車庫(kù) -1/ 框剪50 年 -3.6/13817.70 7 度類 2.22.2 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況 住宅樓部位為剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí),平板式筏形基礎(chǔ)?；?礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式為樁基+獨(dú)立承臺(tái)+滿堂筏板基礎(chǔ)，地下室結(jié)構(gòu)采用剪力墻結(jié)構(gòu)。地 下室砼強(qiáng)度為c40p10。住宅樓地下室底板厚度為1700mm。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為 二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為七度，耐 火等級(jí)為一級(jí)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下 地下車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，平板式筏形基礎(chǔ)。底板 板厚550mm, 混凝土強(qiáng)度c35p6,建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震等級(jí)為框架3級(jí), 混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下： 3、工程特點(diǎn) 住宅部分地下室基礎(chǔ)底板厚度達(dá)1.7m，主樓基礎(chǔ)底板單次澆筑混凝土達(dá) 2000m3，易出現(xiàn)施工冷縫、溫差裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。 住宅樓地下室約1.3萬(wàn)立方混凝土、地下車庫(kù)13817m2,如何利用混凝土裂 縫控制技術(shù)、超長(zhǎng)樓地面整澆、原漿機(jī)械抹光技術(shù)，提高工程質(zhì)量是工程的難 點(diǎn)。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1 施工流水段劃分的總體原則施工流水段劃分的總體原則 根據(jù)不同的樓層特點(diǎn)和大小，進(jìn)行流水段的合理劃分，盡可能做到均勻流 水，鋼筋、模板、混凝土等各工種均可合理投入；每個(gè)流水段均能被塔吊覆蓋， 便于材料垂直運(yùn)輸?shù)慕M織、安排和調(diào)度； 2.22.2 施工流水段的劃分施工流水段的劃分 本工程1、3、5、6#樓各為一個(gè)單體。因地下車庫(kù)面積較大，且考慮各主樓 地下室施工時(shí)各加工場(chǎng)及備料場(chǎng)布置，擬定以后澆帶劃分施工段，即1#3#樓間、 5#6#樓間、3#5#樓三個(gè)段。 2.32.3 部署及施工安排部署及施工安排 0.00 米以下結(jié)構(gòu)：截至到 2011 年 10 月 8 日 0.00 米以上結(jié)構(gòu)：2011 年 9 月 20 日至 2012 年 6 月 12 日。 3.43.4 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織 3.4.1 混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組 經(jīng)理部管理分工： 項(xiàng)目經(jīng)理：陸仁奎生產(chǎn)總負(fù)責(zé)； 技術(shù)負(fù)責(zé)人：杜文將技術(shù)總負(fù)責(zé)； 混凝土工長(zhǎng)：劉興存負(fù)責(zé)解決混凝土施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題； 材料員：史孝平負(fù)責(zé)保溫材料及外加劑供應(yīng)； 各樓號(hào)號(hào)長(zhǎng)：潘鶴云、周愛(ài)軍負(fù)責(zé)混凝土的聯(lián)系、供應(yīng)； 試驗(yàn)員：姚軍負(fù)責(zé)混凝土試驗(yàn)； 3.4.2 勞動(dòng)力組織 現(xiàn)場(chǎng)操作人員配備： 工 種每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)人數(shù) 混凝土工 30490 架子工 10440 抹灰工 15460 統(tǒng)計(jì)員 144 試驗(yàn)員 144 第三章第三章 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作 本工程（除裝修階段）擬全部采用商品混凝土，基礎(chǔ)先施工承臺(tái)、筏板及 導(dǎo)墻，后施工墻柱梁板分項(xiàng)，地下室、地上五層以下混凝土澆筑優(yōu)先采用汽車 泵，各主樓五層以上采用地泵，hbt60 最大垂直輸送距離為 120m，能滿足本 工程需要。 合理安排工序及工期，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量 大，白天不能完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班 12 人， 各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做到各方面協(xié)調(diào)工作。 3.13.1材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 1、混凝土采用商品混凝土 2、摻合料 采用優(yōu)質(zhì)摻合料，其摻量由試驗(yàn)室配比確定。 3、外加劑 減水劑、泵送劑、抗裂劑由試驗(yàn)室根據(jù)配比確定。 4、混凝土配比及審核 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)、抗?jié)B等級(jí)以及設(shè)計(jì)要求摻入的外加劑型號(hào)、 數(shù)量進(jìn)行混凝土的配比和審核。 2）施工時(shí)混凝土拌和物應(yīng)具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn) 輸、澆注、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。 3）商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級(jí)配、粒徑、和外加 劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由 項(xiàng)目工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芎头N類，必須 符合有關(guān)規(guī)定，規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。 3.23.2 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備 1、地下室、地上五層以下混凝土澆筑優(yōu)先采用汽車泵，各主樓五層以上采 用地泵。 每棟號(hào)房底板澆筑時(shí)配備兩臺(tái) 48 米汽車泵（實(shí)際輸送速度達(dá) 30m3/h） 。汽 車泵根據(jù)澆筑部位隨時(shí)移動(dòng)。 地下負(fù)二層至地上五層澆筑時(shí)每棟主樓每個(gè)單元配備一臺(tái) 48 米汽車泵， 五層以上配備每棟主樓每個(gè)單元配備一臺(tái)固定泵。 2、其他機(jī)具 ：zn-25 型振搗器 30 臺(tái)；平臺(tái)振搗器 8 臺(tái)；鐵鍬及水卡、鐵 抹子等數(shù)把。 3、混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)符合 下列規(guī)定： （1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、 裝拆和清洗管道； （2）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂 直管重量： （3）垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管 不得少于 1 個(gè)固定點(diǎn);在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定; （4）當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行加固; （5）管道接頭卡箍處不得漏漿。 （6）炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光 照射; （7）嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受 凍，并保證混凝土的入模溫度。 4、混凝土后臺(tái)采用微機(jī)控制的電子自動(dòng)計(jì)量器，計(jì)量前應(yīng)通過(guò)專門(mén)機(jī)構(gòu)進(jìn) 行校準(zhǔn)。由項(xiàng)目部安排專對(duì)混凝土攪拌站攪攔混凝土進(jìn)行旁站監(jiān)督。 5、確保水電供應(yīng)正常、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，夜間施工配備足夠照明。 3.33.3現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件 1、完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)驗(yàn)收工作，須注意檢查固定模板的鉛絲和螺 栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿 過(guò)處是否已做好防水處埋，木模提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模內(nèi)的雜物清凈。 2、根據(jù)施工方案做好技術(shù)交底工作，并安排好值班人員。 第四章第四章 主要施工方法與措施主要施工方法與措施 4.14.1混凝土澆筑施工工藝流程圖混凝土澆筑施工工藝流程圖 清除底板、承臺(tái)內(nèi)垃圾、積水 底板鋼筋隱蔽驗(yàn)收（監(jiān)理設(shè)計(jì)） （人防設(shè)計(jì)院、人防質(zhì)檢站、市質(zhì)檢站驗(yàn)收） 技術(shù)安全交底 安裝輸送泵，排布料管 通知供應(yīng)商供料 輸送泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 簽發(fā)砼澆筑令 供料、檢查商品砼配合比單各項(xiàng)指標(biāo) 砼澆筑 制作試塊 找平、拉毛 養(yǎng)護(hù) 4.24.2 混凝土自防水施工混凝土自防水施工 1、底板后澆帶做法 2、地下室外墻后澆帶、施工縫 地下室剪力墻一次澆筑至底板面300，周邊外壁設(shè)置水平施工縫。 3、地下室外墻預(yù)留預(yù)埋的設(shè)備道套管及留洞位置，在混凝土澆筑前有關(guān)施 工單位應(yīng)互相配合核對(duì)相關(guān)圖紙，以免遺漏或差錯(cuò)。 4、管道穿地下室外墻時(shí)，均應(yīng)預(yù)埋套管或鋼板，穿墻單根給水管除圖中注 明外，按下圖施工： 4.34.3底板基礎(chǔ)（大體積）混凝土底板基礎(chǔ)（大體積）混凝土 4.3.14.3.1施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥 水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等 有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1）技術(shù)部門(mén)提前對(duì)商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)商品混凝土 的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。 2）針對(duì)工程特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方案，制定施 工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。 3）對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算， 確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制 指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。 4）提前將測(cè)溫儀布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保測(cè)溫儀工作正常。 5）工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提 前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，并 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn) 行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按 照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫(xiě)混 凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門(mén)。 2、人員準(zhǔn)備 項(xiàng)目部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，每棟號(hào)房澆灌 過(guò)程中管理人員跟班作業(yè)，每臺(tái)砼泵按排2個(gè)作業(yè)班組共按排4個(gè)作業(yè)班組。每 個(gè)班組配振搗人員6名，找平人員4名，放料、沖洗汽車、泵管、接泵管6名，放 料收料2名，每個(gè)班組共配備18名操作人員。兩臺(tái)泵共配72人。另外配備4名養(yǎng) 護(hù)人員。 管理人員名單： 總調(diào)度：陸仁奎 值班 白天：杜文將 潘建華 潘鶴云 王偉 馮秦照 夜里：陳林 唐長(zhǎng)貴 周愛(ài)軍 徐立晨 試塊制作、坍落度試：姚軍 潘勤勤 砼澆灌班組 泵 1 班組負(fù)責(zé)人：劉興存 張兵 泵 2 班組負(fù)責(zé)人：崔一懷 潘建林 配套護(hù)模、護(hù)筋值班班組 木工班組：劉金元 陳建軍 鋼筋班組：顧玉根 彭磊 軸線復(fù)核：李超 李功軍 水、電跟班人員：李存華 吉銀 安全負(fù)責(zé)：吉祖榮 沈建 荼水、后勤保障：史孝平、陳建 3、機(jī)具及材料準(zhǔn)備： 1）混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、草毯等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。 2）主要機(jī)具及材料： 名稱型號(hào) 數(shù) 量 混凝土汽車泵 48m 2臺(tái) 振搗器 平板式8臺(tái) 振搗器插入式20根 水泵軟軸泵4臺(tái) 塑料布 0.1mm1500m2 草毯 2000 m2 其它：手推車10輛、鐵鍬、鐵盤(pán)、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水 管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。 4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 1）泵車按照預(yù)定位置就位試運(yùn)行，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整其放置點(diǎn)。 2）澆筑混凝土前，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù) 層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工 種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)。審批合格 后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。 3）澆筑前檢查并清理底板內(nèi)殘留雜物。 4）軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置 完畢。 5）檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證水、 電、照明不中斷。 6）澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。 7）計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。 8）澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)。 9）加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保 混凝土質(zhì)量。 10）場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教梗苊廛囕v擁擠堵塞。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。清 理場(chǎng)內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、 出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐 車的走向、錯(cuò)車、停車。 5、材料選擇及確認(rèn)混凝土配合比 本工程用商品混凝土澆筑。項(xiàng)目部將積極與混凝土公司取得聯(lián)系，共同協(xié) 商大體積混凝土的配比及要求。 1）大體積混凝土施工材料要求 、水泥擬用大廠生產(chǎn)的低水化熱水泥p.042.5，并具有出廠合格證。 、砂選用細(xì)度模數(shù)為2.43.0的中粗砂，含泥量不大于2%。 、石子選用531.5mm的碎石，含泥量不大于1%。 、外加劑按商品混凝土攪拌站配料要求，根據(jù)氣候條件宜用緩凝型減水 劑。 、為滿足泵送要求，可適量摻1級(jí)磨細(xì)粉煤灰、礦粉。 、混凝土的坍落度控制在16020mm。 2）混凝土配合比 （1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 （2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程等有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4.3.24.3.2、底板大體積混凝土施工、底板大體積混凝土施工 1、工藝流程 泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定，混凝土運(yùn)輸單 檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁 輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測(cè)溫 成品保護(hù)。 2、澆筑方法的選擇 選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，并根據(jù)整體性要求、 結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用2臺(tái)混凝土汽車泵同時(shí)施工，預(yù)先 規(guī)定泵的運(yùn)輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。 保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。 3、混凝土的澆筑 用斜面分層分塊澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分四層到頂，加快 混凝土散熱。斜面每層澆筑厚度不超過(guò)500mm?；炷翝仓r(shí)先進(jìn)行電梯坑、集 水坑的同澆筑，澆筑一半時(shí)轉(zhuǎn)而進(jìn)行底板澆筑。 利用泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土 不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模 混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。 導(dǎo)墻應(yīng)在底板澆筑達(dá)到標(biāo)高后混凝土終凝前進(jìn)行澆筑，并有專人振搗。導(dǎo) 墻上面需在底板上人后立即進(jìn)行鑿毛處理?；炷翝仓r(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口 處配置12臺(tái)振搗器，主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外24臺(tái)振搗器 主要負(fù)責(zé)混凝土振搗。 4、混凝土的振搗 混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)， 使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定 平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表 面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。 澆筑時(shí)，配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根 據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一 道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第 二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向 前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。 振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之 間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗 時(shí)間一般為2030秒，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出 灰漿為止。每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不 密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混 用。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。 振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。 5、泌水處理 混凝土拌合料澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上 升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量 增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn) 生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌 水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握 裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土墻、頂板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大 量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至墻、板底，應(yīng)派專人把 水排除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混 凝土質(zhì)量和抗裂性能。 6、混凝土表面的處理 地下室底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土 表面的抗裂性，在混凝土澆筑到板頂標(biāo)高后認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大 杠刮平混凝土表面后，隨混凝土澆筑的進(jìn)行隨時(shí)鋪放，及時(shí)用木抹子抹壓密實(shí)， 待混凝土收水用打磨機(jī)打磨后再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆 蓋塑料薄膜和草包養(yǎng)護(hù)。 7、混凝土的養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫， 確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施， 并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25范圍內(nèi)。 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆一層塑料 薄膜，然后在上面覆蓋一層草毯。 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止 混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性 能。 柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受 凍。 停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料 薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5 /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜和草毯覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)， 還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，隨混凝 土溫度變化隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。 在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即 仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂 縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。 8、測(cè)溫點(diǎn)的布置 根據(jù)底板平面形狀及厚度，在具有代表性的位置上布置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)： ，3#、5#樓布置3組測(cè)溫點(diǎn)，1#、6#樓布置6組測(cè)溫點(diǎn),每組測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)沿剖面設(shè)有 三個(gè)溫度點(diǎn),洞口深度為距板頂150mm、板中、板底上150mm. 用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)溫時(shí)用鋼尺控制溫度計(jì)的高度，保證溫度測(cè)試的準(zhǔn) 確性。根據(jù)大體積砼基礎(chǔ)早期升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，前四天4小時(shí)1 次，5-8天內(nèi)8小時(shí)1次，9-13天內(nèi)12小時(shí)1次。監(jiān)測(cè)時(shí)間為1個(gè)月。 4.44.4墻柱、梁板混凝土墻柱、梁板混凝土 4.4.1、柱、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前宜先填以 35cm 與混凝土同配比減去石子的砂漿。柱、 墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定，為其有效長(zhǎng)度為 1.25 倍（50 棒為 52.75cm；30 棒應(yīng)為 42. 5cm） ，澆 筑厚度采用尺桿配手把加以控制。 墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口 變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。 振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢 查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔 6m 放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。 4.4.2、梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng) 達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù) 向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁幫及梁底部位要用 30 或 50 插入振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng) 鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土需鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1.54m 刮杠刮平， 用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 5.4.3、樓梯混凝土澆筑： 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步 混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆 粒。 4.54.5 混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫控制措施 1、優(yōu)化混凝土配合比，配置高性能微膨脹混凝土，砼外加劑采用南京恒 基生產(chǎn)的 hea 抗裂防滲膨脹劑（微膨脹作用可有效補(bǔ)償收縮，使混凝土密實(shí)度 得到提高，減少初始損傷與缺陷，混凝土內(nèi)部變得致密化；混凝土的早期抗拉 強(qiáng)度也得到較大的增長(zhǎng)，當(dāng)混凝土開(kāi)始收縮時(shí)，其抗拉強(qiáng)度已增長(zhǎng)到足以抵抗 收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止防止和大大減輕混凝土的收縮開(kāi)裂，達(dá)到抗裂防 滲的目的） 。 2、根據(jù)底板平面形狀及厚度，在具有代表性的位置上布置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)， 隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫升情況，采取保溫措施控制內(nèi)外溫差小于 25。 3、改進(jìn)混凝土澆筑工藝，采用“分層循環(huán)推進(jìn)、薄層澆筑” ；加快混凝土 澆筑速度，施工工藝采用二次抹壓技術(shù)，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行 二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi) 部的密實(shí)度。但是，二次抹壓時(shí)間必須掌恰當(dāng)，過(guò)早抹壓沒(méi)有效果，過(guò)晚抹壓 混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫 4、在混凝土終凝后及時(shí)澆水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)及防治烈日暴曬、專人 養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。 4.64.6 超長(zhǎng)樓地面整澆和原漿機(jī)械抹光技術(shù)超長(zhǎng)樓地面整澆和原漿機(jī)械抹光技術(shù) 超長(zhǎng)樓地面整澆技術(shù)：按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，一次性整澆的混凝土樓面總長(zhǎng)不 超過(guò) 55m。對(duì)于總長(zhǎng)超過(guò) 55m 的整澆樓面施工可采取或“抗” 、或“放”或“抗” “放”結(jié)合的措施。本工程地下車庫(kù)地坪采用“放”的方法，主要為合理設(shè)置 后澆帶、合理分段跳倉(cāng)澆混凝土。 原漿機(jī)械抹光技術(shù)：對(duì)大面積地坪采用原漿機(jī)械抹光，對(duì)混凝土地面澆筑 時(shí)注意找平和標(biāo)高控制，找平應(yīng)多次進(jìn)行，機(jī)械抹光時(shí)，表面收水后作粗抹， 粗抹 12h 后作精抹，最后蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。注意成品保護(hù)。 1、工藝流程 基層處理及墊層施工鋼筋綁孔控制標(biāo)高側(cè)模支撐混凝土澆搗抹 光機(jī)提漿抹光平整度復(fù)核面層施工養(yǎng)護(hù)割縫成品保護(hù) 2、施工操作工藝 1）施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)預(yù)先確定砼樓地面施工流程，配置合適的施工機(jī) 械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動(dòng)力，做好施工機(jī)械的檢修工作，保證地面施工連續(xù) 性。 2）隔離縫處理：為避免墻體，結(jié)構(gòu)柱與地面之間的不同沉降造成地面開(kāi) 裂，在地面與墻體和結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置隔離縫，使兩在結(jié)構(gòu)上完全分開(kāi)。 3）伸縮縫設(shè)置：縮縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置縱、橫向縮縫。伸縮縫的間距， 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 室內(nèi)伸縮縫間距應(yīng)按柱的間距并結(jié)合樓地面分段施工選定一般不超過(guò) 6m*6m. 伸縮縫留設(shè)可待樓地面混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后用切割機(jī)割開(kāi)，縫寬 35mm，深度宜為混凝土厚度的 1/3. 4）鋼筋綁扎 按設(shè)計(jì)規(guī)范綁扎鋼筋，鋼筋下面設(shè)置墊塊，鋼筋間應(yīng)設(shè)置墊塊以確保鋼筋 位置的準(zhǔn)確。并保證鋼筋上部保護(hù)層厚度。 5）混凝土澆搗 混凝土澆筑前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，確保連續(xù)澆筑，對(duì)于面積較大的樓 地面混凝土應(yīng)分段跳倉(cāng)進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑時(shí)，坍落度應(yīng)控制在 1202mm。 混凝土振搗先用插入式振動(dòng)棒搗密實(shí)，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，使其表 面密實(shí)，無(wú)氣泡上升，均勻出現(xiàn)漿液。振搗后，用水平儀檢測(cè)水平情況，對(duì)偏 差部位進(jìn)行調(diào)整。 澆搗混凝土?xí)r，以標(biāo)志為界砼并振搗密實(shí)后即用刮尺將表面刮平。 當(dāng)?shù)仄夯炷翝仓捎闷桨逭衿綑C(jī)振搗時(shí)，可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 方向來(lái)回牽引設(shè)在振平機(jī)兩端的牽引索，即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗及刮平。一般 掌握往返振動(dòng)二次，行進(jìn)速度一般控制在每分鐘 1 米左右，就可達(dá)到平整和夯 實(shí)的要求。 6）抹面時(shí)間及抹光機(jī)提漿抹光 抹面時(shí)間控制：抹面的時(shí)間最好是控制在砼平整初凝開(kāi)始，砼表面水分已 蒸發(fā)，人踩上去基本不會(huì)下沉后開(kāi)始抹平；抹面工作必須控制在砼終凝前完成。 砼已初凝，大約是澆筑后 3h-4h，采用圓盤(pán)均勻反復(fù)（初抹遍數(shù)視抹的情 況決定）抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打 抹。同時(shí)用 3.5m-5.5m 刮尺進(jìn)一步進(jìn)行刮抹整平。 若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī) 械抹面。 粗抹時(shí)應(yīng)以面積的整體性抹平壓實(shí)，原漿掉出為主要目標(biāo)。粗抹時(shí)操作人 員要腳穿網(wǎng)格鞋。 7）平整度復(fù)核 機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還 需用手工加工修補(bǔ)抹平。 8）面層施工 在混凝土終凝前，用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí)，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹 壓得比較平整光滑后（抹壓過(guò)程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度） ，質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況，對(duì)于不符合要求部位， 用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。必要時(shí)采用人工抹光板依次再緊抹。 9）養(yǎng)護(hù)割縫 待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d，同時(shí)做好后期防護(hù)工作。 面層控制縫（縮縫）可在養(yǎng)護(hù)3天左右進(jìn)行，按伸縮縫設(shè)置要求用機(jī)械切割，縫 深宜為板厚的1/3。 4.74.7 試塊制作及留置試塊制作及留置 4.7.1試塊的留置方法 本工程采用的混凝土全部為商品混凝土，混凝土試塊的留置方法如下： 1、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次； 3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次； 4、每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次； 5、每次取樣就至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件； 6、地下防水工程中防水混凝土抗?jié)B試塊每500m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)抗?jié)B試塊 （一組6個(gè)），且每項(xiàng)不得少于兩組。 7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)每一現(xiàn)澆樓層同一配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一 單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 8、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位， 應(yīng)與監(jiān)理工程師進(jìn)行共同確定留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊，一般每一個(gè)工 程同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊時(shí)，應(yīng)根據(jù) 混凝土量和結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量。 9、每一工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應(yīng)增做兩 組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)受凍前、后的強(qiáng)度。 10、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代表值應(yīng)符合 下列要求： 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，由監(jiān)理工程師（建設(shè)）、 施工等各方共同選定。 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。 同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性 確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在鋼筋籠子中，間距100mm，掛于所代表的 混凝土母體處，與母體混凝土結(jié)構(gòu)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng) 根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。 11、防空工程澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按照下列制作試塊： 口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊； 每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊； 12、后澆帶混凝土按澆筑時(shí)間及規(guī)范留置。 4.84.8 泵送混凝土要求泵送混凝土要求 （1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 （2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管 的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 （3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 （4）輸送管線直、轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 （5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水 泥砂漿。 （6）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度， 先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 （7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)必須留置 施工縫。 （8）泵送混凝土?xí)r，活塞保護(hù)最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆 下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 （9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采用下列方法排除： 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 1 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和 2 正泵，排除堵塞； 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效后，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排 3 出混凝土堵塞后方接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 （10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上所閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了 一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 （11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混 凝土攪拌站。 （12）泵送過(guò)程中，廢棄的泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法 和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 （13）泵送完畢時(shí)，將混凝土受料斗和輸送管清理干凈。 （14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向， 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 （15）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)和阻塞。 4.4.9 9 施工縫的設(shè)置及處理施工縫的設(shè)置及處理 4.9.1 板縫的位置：后澆帶所在位置； 4.9.2 樓梯施工縫位置：樓梯休息平臺(tái) 1/3 處。 4.9.3 頂板與墻的施工縫留在框架梁+50mm 處，基礎(chǔ)反梁與墻的施工縫留應(yīng) 符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求可留在梁上 300mm 處。詳見(jiàn)下圖（考慮 剔除混凝土浮漿的厚度，施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)測(cè)量墻體澆筑完浮漿的厚度，若施工 現(xiàn)場(chǎng)混凝土的浮漿厚度較大，施工縫的位置可做小范圍調(diào)整） ； 底板反梁外墻施工縫圖 基礎(chǔ)反梁 剪 力 墻 地下每層墻與頂板施工縫圖 施工縫 施工縫 樓板 止水鋼板 4.9.4 遇到有主次梁部位置：當(dāng)順著次梁澆筑混凝土?xí)r施工縫應(yīng)留置在次 梁跨度 1/3 范圍內(nèi)；當(dāng)順著主梁方向澆筑時(shí)，應(yīng)留在主梁同時(shí)亦為板跨的中間 2/4 范圍內(nèi)。 4.9.5 梁施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)與其表面垂直。 4.9.6 墻體混凝土的施工縫和底板施工縫在拆除該部模板后，人工用鏨子 剔除表面松動(dòng)的部分，并在下段混凝土澆筑之前用自來(lái)水進(jìn)行清洗，以保證混 凝土結(jié)合。 4.9.7 梁板施工縫處用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，在下段混凝土澆筑之前，清除上面凸 出浮漿，并用清水沖洗干凈后，可澆筑下段混凝土。 4.9.8 墻柱在每層的兩個(gè)同樓板混凝土結(jié)合部的施工縫，均要清除表面的 灰塵、浮漿方可澆筑下層混凝土。墻柱混凝土在澆筑之前，要首先澆筑同混凝 土成分一致的砂漿（同混凝土一致的配合比，去掉其中的石子）50mm 左右,一 般采用砂漿潤(rùn)管。 4.9.9 施工縫處需待已經(jīng)澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 時(shí)才允許繼續(xù)澆筑下 一施工段混凝土。 4.9.10 在施工縫混凝土澆筑完畢達(dá)到終凝后采用鋼釬將混凝土上的浮漿清 除，來(lái)不及清除浮漿的施工縫表面應(yīng)剔鑿，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈， 在混凝土澆筑時(shí)，先澆一層與混凝土配比相同減石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆 筑混凝土，應(yīng)仔細(xì)操作振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。 4.9.11 從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械 振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工 縫處的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。同時(shí)要做到鋼筋周圍的混凝土不松動(dòng)和損壞。 4.9.12 混凝土澆筑的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)合理調(diào)配混凝土的供應(yīng)時(shí)間間隔和混凝 土分層間澆筑的時(shí)間間隔，防止混凝土出項(xiàng)冷縫現(xiàn)象。 4.104.10混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 4.10.1 基礎(chǔ)底板及樓層頂板采用澆水，覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4.10.2 墻柱采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 第五章第五章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 5.15.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必須符合普通凝土用砂石 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj-92r 規(guī)定。 2、防水混凝土摻入的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量 要求. 3、防水混凝土摻入的粉煤灰，級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜于 20;硅酸 灰摻量不大于 3；其他摻量合料的摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定每立米防水混凝土 土中各類材料的總堿量n2o 當(dāng)量不得大于 3k 4、防水混凝土入泵坍落度宜控制在 16020，入泵前坍落度小時(shí)損失值不 應(yīng)大于 30，坍落度總損失不應(yīng)大于 60 5、防水混凝土拌合物必須機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 2。摻外劑時(shí)， 應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。 6、防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌當(dāng)坍落度損 失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪 拌，嚴(yán)禁直接加水。 7、防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為 1030s，以混凝 土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 8、水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋪凈漿，再鋪 3050厚的 1:1 水泥沙漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土； 9、垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷泥凈漿或混凝 土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。 10、后澆帶止水條、穿墻管、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造，均必符合設(shè)計(jì)要 求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏。 11、采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于 25， 混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 14。 12、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接模板。 13、防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 1。 15、迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50，保護(hù)層內(nèi)增加絲網(wǎng)片設(shè)計(jì) 規(guī)范規(guī)定。 5.25.2 混凝土質(zhì)量要求混凝土質(zhì)量要求 1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須 符合要求規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的 要求。 3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5、在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免 出現(xiàn)缺灰和漏振現(xiàn)象。 6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模 板。 7、澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪 拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其 措施是：已澆筑完畢的混凝土面塑料薄膜覆蓋，正在澆筑部位采用搭設(shè)防水棚。 8、澆筑時(shí)要有專門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ，分配好清理 人員及抹面人員。樓板必須用 1.54m 的長(zhǎng)刮杠刮平。 9、做好混凝土澆筑記錄。 10、每項(xiàng)開(kāi)盤(pán)前必須的開(kāi)盤(pán)簽定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí) 簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查配合比情況。 11、混凝土工程允許偏差、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及檢查方法 允許偏差（） 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 基 礎(chǔ) 1510 獨(dú)立基礎(chǔ) 10101 軸線位置 墻、柱、梁 85 尺 量 層高5m 85 層高5m 108 2 垂制度 全高（h）h/1000、且30 經(jīng)緯儀 吊 線 尺 量 層高 105 3 標(biāo)高 全高 3030 水準(zhǔn)儀 尺 量 基礎(chǔ)寬、高+8、-5 5 4 截面尺寸 柱、墻、梁寬、高+8、-5 3 尺 量 5 表面平整度 83 2m靠尺、塞 尺 6 角、線順直度 3 拉線、尺量 基 礎(chǔ) 5 7 保護(hù)層 厚 度 柱、梁、墻、板 +5、-3 尺 量 8 樓梯踏步寬、高 3 尺 量 長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0+20、-0 9 電梯 井筒 筒全高垂制度h/1000、且30 經(jīng)緯儀 尺 量 10 陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移 5 吊線、尺量 11 預(yù)留孔、洞中心線位移 1510 尺 量 中心線位移 103 螺栓外露長(zhǎng)度 5 +5、-0 外露預(yù)應(yīng)力筋 2020 12 預(yù)埋 螺栓 易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng) 力筋 5050 尺 量 5.35.3 質(zhì)量應(yīng)急處理措施質(zhì)量應(yīng)急處理措施 1、在受剪力較大不宜留施工縫的地方時(shí)的處理措施：。 ( 1)在雨、雪、臺(tái)風(fēng)天氣條件下的處理措施： a.在混凝土前，應(yīng)注意收集天氣情況信息，盡量避開(kāi)在下雨、下雪或臺(tái)風(fēng) 天氣澆混凝土； b.在澆混凝土過(guò)程中突然遇到上述惡劣天氣時(shí)，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土 用塑料布覆蓋（下雪時(shí)還應(yīng)做好防凍工作） ，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土； c.及時(shí)派人將蓋塑料布時(shí)在混凝土表面上留下的腳印抹平； d.在可能的情況下，在規(guī)范允許的地方留出施工縫。如無(wú)法做到，應(yīng)及時(shí) 與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，在混凝土施工縫處加抗剪插入； e.派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的臨時(shí)收頭工作。 （2） 商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施： a.及時(shí)與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系（必要時(shí)派人到商品混凝土供應(yīng)單位現(xiàn) 場(chǎng)蹲點(diǎn)） ，要求加強(qiáng)供應(yīng)； b.調(diào)整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強(qiáng)度； （3） 突然停電條件下的處理措施： a.先應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實(shí)，將混凝土表面抹平，保證已澆搗 好的混凝土的質(zhì)量； b.臨時(shí)施工縫留成凹凸形狀； （4） 、施工縫重新施工時(shí)的處理措施 重新澆搗混凝土前，應(yīng)將施工縫處松動(dòng)的石子、浮漿等清理干凈，用水將垃 圾沖掉并套漿，施工縫接頭處應(yīng)仔細(xì)振搗。 第六章第六章 安全文明施工措施安全文明施工措施 6.16.1 安全文明施工安全文明施工 1、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍 塊。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 3、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 4、嚴(yán)禁上下拋擲物品。 5、泵車后及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固國(guó)。 6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混 凝土反向沖擊。 8、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任 意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?9、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、 管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并 用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 10、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。 11、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。 12、作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系 統(tǒng)卸荷。 13、混凝土振搗使用安全要求 13.1 作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，頂具各 部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上 進(jìn)行試驗(yàn)。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。 13.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操 作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭， 也不得全部插入混凝土中。 13.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn) 溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。 13.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源 線拖拉振搗器。 13.6 電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛碾 壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 13.7 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 13.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在把 手上。 13.9 人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。 13.10 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處， 并有防雨措施。 14、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求 14.1 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙 物，無(wú)高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。 14.2 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須?固可靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 14.3 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸送口上，在垂直管道架設(shè)的前端裝 接長(zhǎng)度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)， 下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法， 增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 14.4 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。 14.5 天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 14.6 泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水 箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。 14.7 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。 14.8 各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。 液壓系統(tǒng)正常地泄漏。 14.9 準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同 配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。 14.10 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離 支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物桿。 14.11 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸 送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵 塞。 14.12 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔 510min（冬季 35min）泵送 一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵 送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得