連桿蓋工藝及銑剖分面夾具設(shè)計說明書.doc

1目錄前言2一、課程設(shè)計任務(wù)書3二、零件的工藝分析3三、工藝設(shè)計5四、銑床專用夾具設(shè)計32五、設(shè)計心得體會37六、參考文獻(xiàn)392前言機械制造技術(shù)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行課程設(shè)計對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年大學(xué)生活中占有重要的地位，本次課程設(shè)計旨在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的工程實踐能力，通過這次設(shè)計鍛煉了我們綜合運用過去所學(xué)全部課程進(jìn)行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為學(xué)生搞好畢業(yè)設(shè)計，走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。本課程設(shè)計的目的在于：(1)培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工程學(xué)及相關(guān)課程(工程材料與熱處理、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。(2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用機床夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂機床夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。(3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。(4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。此次課程設(shè)計對給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件便面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬定及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識，歷時三個星期的設(shè)計加深了對所學(xué)知識的理解，有助于今后能夠熟練地運用于工作中。設(shè)計過程中遇到一些疑問經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對老師表示衷心的感謝。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給與指教。3一、課程設(shè)計任務(wù)書1、繪制零件圖1張2、繪制毛坯圖1張3、填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片1套（包括：機械加工工藝過程卡片1套，機械加工工序卡片1套）4、機床夾具總體方案圖1張5、夾具零件圖2張6、編寫零件課程設(shè)計說明書1份原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。二、零件的工藝分析1、零件的作用和結(jié)構(gòu)特點：連桿是發(fā)動機主要的傳動機構(gòu)之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳動給曲軸，使活塞的往復(fù)直線運動可逆的轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運動，以輸出功率。連桿結(jié)構(gòu)如圖所示，它是一種變截面的連桿體，由從大頭到小頭逐步變小的工字型截面的連桿體及連桿蓋、螺栓、螺母等組成。雖然由于發(fā)動機的結(jié)構(gòu)不同，連桿的結(jié)構(gòu)也略有差異，但基本上都由活塞銷孔端（小頭）、曲柄銷孔端（大頭）及桿身三部分組成。連桿大頭孔套在曲軸的連桿軸頸，與曲軸相連，內(nèi)裝有軸瓦。為了便于安裝。大頭孔設(shè)計成兩半。然后用連桿螺栓連接。連桿小頭與活塞銷相連，小頭壓入耐4磨的銅襯套，孔內(nèi)設(shè)有油槽，小頭頂部有油孔。以便使曲軸轉(zhuǎn)動時飛濺的潤滑油能流到活塞銷的表面上，起潤滑作用。為了減少慣性力，連桿桿身部位的金屬重量應(yīng)當(dāng)減少，并且要有一定的剛度，所以桿身部位是不加工的。在毛坯制造時，桿身的一側(cè)作出定位標(biāo)記，作為加工及裝配基準(zhǔn)。連桿在工作中主要承受一下三種動載荷：1.汽缸內(nèi)的燃燒力（連桿受壓）2.活塞連桿組的往復(fù)運動慣性力（連桿受拉）3.連桿高速擺動時產(chǎn)生的橫向慣性力（連桿受彎曲應(yīng)力）為了保證工作時連桿的一些危險點（螺栓、桿身或大端端蓋等）不發(fā)生斷裂，將其設(shè)計成如上圖所示結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅重量輕、剛度大，而且有足夠的疲勞強度和沖擊韌性。2、零件的加工表面和技術(shù)要求分析：4.連桿的主要加工表面有：大小端孔、上下端面、大端蓋體結(jié)合面、配合面以及連桿螺栓孔等。5.大小端孔的精度：為了保證連桿大、小頭孔運動副之間有良好的配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱，大端孔和小端孔尺寸和粗糙度要精確。本零件大頭孔的尺寸公差等級為IT6，表面粗糙度Ra值為1.6m，小頭孔的尺寸公差等級為IT6，表面粗糙度Ra為1.6m。大端孔和小端孔圓柱度的公差均有較高要求。6.大小端孔中心線在兩個相互垂直方向的平行度：兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，增加活塞與汽缸的摩擦力，從而造成汽缸壁磨損加劇。7.大小端孔的中心距：大小端孔的中心距影響汽缸的壓縮比，所以對其要求較高。58.大端孔兩端面對大端孔軸線的垂直度：此參數(shù)影響軸瓦的安裝和磨損。9.對連桿重量的要求：為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，連桿大、小頭重量和整臺發(fā)動機上的一組連桿的重量按圖紙的規(guī)定嚴(yán)格要求。10.此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔023.0020mm以及小頭孔要求表面粗糙度Ra=1.6m偏高?；舅悸窞橄燃庸ば☆^孔再以其為基準(zhǔn)來加工大頭孔。該連桿大頭孔對A基準(zhǔn)的對稱度公差為0.3mm。小頭孔對B基準(zhǔn)的對稱度公差為0.2mm。小頭孔對A基準(zhǔn)的平行度公差為0.01mm。三、工藝設(shè)計1、生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型11.此零件為連桿蓋，由設(shè)計任務(wù)書要求，此零件要求可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備用率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%，帶入公式得N=10000臺/年*1件/臺*（1+3%）*（1+0.5%）=10351.5件/年所以連桿蓋的生產(chǎn)類型為成批的大批生產(chǎn)類型。2、毛坯的選擇與毛坯圖說明在各類機械中，連桿蓋為傳動件，由于其在工作時處于運動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強度和韌性。該零件的材料