鋼結構現(xiàn)場焊接質量措施.doc

寧波甬江特大橋組合梁鋼結構現(xiàn)場焊接質量措施現(xiàn)場的焊接質量是鋼結構梁成橋的關鍵。一， 縱梁接頭焊接質量的控制1、嚴格控制施焊人員的素質1）沒有相應焊接工藝的考試合格證書資質的焊工不能上崗；沒有接受技術人員工藝交底，對施焊要求不清楚的焊工不能上崗；不按工藝要求施焊的焊工不能上崗；焊縫外觀質量達不到檢驗要求的焊工不能上崗；焊縫無損檢測合格率達不到要求的不能上崗。2）技術交底后，根據(jù)交底內(nèi)容對焊接操作人員進行相應培訓和考核，經(jīng)考核認可后才能正式上崗進行焊接作業(yè)。3）焊接操作人員應持證上崗，嚴格按上崗證書規(guī)定的作業(yè)范圍以及工藝文件的技術要求進行焊接作業(yè)，嚴禁超出規(guī)定范圍的作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。2、焊接設備1）保證網(wǎng)路電壓正常，焊接設備使用電源網(wǎng)絡電壓的波動范圍小于7，網(wǎng)路電壓波動超過規(guī)定值時，應重新調(diào)整負荷，保證焊接過程的穩(wěn)定，從而保證焊接質量。否則應停止施工。2）焊接使用導線的截面積、長度要適宜，保證焊接回路電壓降小于工作電壓的10，使焊接時的焊接電壓和焊接電流與設備上的指示一致。3）設備管理人員對焊接設備進行定期檢查，抽驗焊接時的實際電流、電壓與設備上的指示是否一致，以保證焊接設備處于完好狀態(tài)，對達不到焊接要求的設備及時進行檢修、更換。4）焊接設備應置于避雨、通風的場所，避免被雨水浸濕，確保焊接設備的使用安全。3、焊材管理1）沒有經(jīng)過焊接評定的焊材不允許使用；沒有通過復驗的焊材不允許使用。 在施工現(xiàn)場建立焊接材料二級庫，按照JB/T 3223焊接材料質量管理規(guī)程的規(guī)定，對焊接材料的采購、驗收、庫存保管、焊材的領用等方面進行嚴格地管理。建立焊接材料的領用和回收管理制度，作好領用和回收登記。2）電焊條、埋弧焊劑，嚴格按照產(chǎn)品說明書上的規(guī)定進行烘焙，并作好烘焙記錄。沒有按規(guī)定要求焙烘、保溫的焊劑和堿性焊條不允許使用；有銹蝕的焊絲不允許使用。3）CO2氣體純度必須99.5%。4、嚴格按焊接工藝規(guī)程施焊嚴格按本橋焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、預熱要求、打磨修整要求進行施工，嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接檢驗方法和要求。5、要保證施焊時焊接區(qū)域滿足有關條件1）施工人員密切注意施工現(xiàn)場的天氣狀況，工程開工前做好防風、雨棚或防風箱，做到有備無患。防風雨棚應保證施焊空間內(nèi)滿足焊接有關條件，否則不允許施焊。2）遇下雪、下雨、大霧、刮風等不利氣候必須采用全面防護后方可施焊；嚴禁在雨、雪天及母材表面潮濕或大風天氣進行露天焊接。3）施焊區(qū)域不清潔即有水、鐵銹、油漆、油污等不允許施焊；鋼板表面潮濕或雨后施工，應用烘槍將焊縫兩側100mm區(qū)域內(nèi)的水分燒烤干凈。二， 焊接部位的清潔1、焊接前應將坡口及其兩邊各3050mm范圍內(nèi)仔細清理，徹底地將鐵銹、氧化皮、水分、油漆、油污、灰塵等雜質清除干凈。2、油污可以用紗布浸上丙酮進行拭擦，紗布擦臟了以后要換新的。使用丙酮時要求注意通風。3、鐵銹及油漆等雜質可以采用砂輪機進行打磨，同時將坡口面上大的凸起和凹坑打磨勻順。4、清理接頭后，一般應在24小時之內(nèi)完成焊接，以防接頭再次生銹或被污染。三， 節(jié)段間環(huán)焊縫焊接變形的控制每一節(jié)段的安裝精度、每一個環(huán)縫的焊接間隙和焊接變形，直接影響鋼梁的線型。重點控制以下幾個方面，使縱梁的線型達到設計要求。1、縱梁節(jié)段匹配制造時兩端留一定的富余量，在縱梁預拼裝時切除富余量，焊接臨時匹配件，保證縱梁成型安裝的環(huán)縫焊接間隙一致。2、通過臨時匹配件將安裝公差調(diào)整在設計允許范圍之內(nèi)。3、采用合理的焊接順序，控制焊接變形。4、現(xiàn)場對接焊縫的施焊順序，應盡量控制焊接過程中的熱量輸入平衡，以減少焊接變形和收縮。5、腹板對接焊時，進行向上立焊，兩側腹板同時焊接；焊接參數(shù)相同，焊接方向相同，焊接道（層）次相同，避免兩側熱量輸入的差異引起主梁節(jié)段軸線的偏移。頂、底板焊接時，從中間向兩端對稱施焊。四， 縱梁成型的精度控制1、縱梁預拼裝線型控制縱梁線型對成橋美觀至關重要，同時避免空中吊裝時的反復調(diào)整，保證縱梁吊裝精度。因此，縱梁預拼進行計算機三維空間放樣，并提供坐標點，各單元件吊線定位。2、縱梁節(jié)段的吊裝定位控制節(jié)段吊裝時，采用臨時匹配件和安裝定位線相結合的方法，進行相鄰節(jié)段的安裝定位。3、焊接工藝的控制按評定后批準的焊接工藝施工，控制焊接變形和減少焊接殘余應力。五， 焊接工藝1、根據(jù)本橋鋼結構構造和現(xiàn)場施工上的特點，將進行工地焊接工藝評定試驗，取得重要參數(shù)與經(jīng)驗，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計和專家組審查、批準后實施，施工中嚴格執(zhí)行工藝，不得任意修改。2、選用焊接能量較集中，焊接變形小的焊接方法，如CO2氣體保護焊（全自動和半自動）或埋弧自動焊。3、優(yōu)化坡口設計，減少焊縫金屬的填充量，減少焊接變形和降低焊接殘余應力峰值。4、焊前預熱處理。當環(huán)境溫度低于5或相對空氣濕度80%或母材板厚25mm時，焊縫兩側80100mm區(qū)域內(nèi)要求預熱，預熱溫度為100150，測溫點在加熱側的背面，距焊縫75mm處。5、工地定位焊接1）定位焊焊縫長度為6080mm，間距400500mm，焊腳尺寸為45mm。2）如定位焊縫出現(xiàn)裂紋或其他嚴重缺陷時，先清除缺陷，再進行焊接。6、工地焊接順序及技術措施1）為減少因焊接而產(chǎn)生的附加應力、焊縫殘余應力及邊緣材料局部應力，消除或減少構件不規(guī)則變形，各類鋼結構工地焊接順序嚴格按規(guī)定執(zhí)行。2）各類構件階段施焊順序應對稱與橋軸線，并對稱于構件自身的對稱軸，均勻、對稱、同步協(xié)調(diào)的實施。3）先焊接大接頭環(huán)縫，再焊接其他加勁焊縫。4）先焊接對接焊縫，后焊接角接焊縫。六， 焊接過程控制1、工藝員隨時解