工藝技術(shù)_工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素的風(fēng)險(xiǎn)分析

工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素的風(fēng)險(xiǎn)分析編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX化工有限公司我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實(shí)，幸福很平凡也很簡(jiǎn)單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂(lè)觀的態(tài)度闖過(guò)磨難。目 錄1 危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)結(jié)果及依據(jù)說(shuō)明11.1危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)依據(jù)說(shuō)明11.2物料的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)結(jié)果11.3生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)結(jié)果21.4 物料貯存、裝卸、輸送過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析41.5公用系統(tǒng)輔助設(shè)施危險(xiǎn)有害因素分析71.6工藝過(guò)程所涉及的危險(xiǎn)、有害因素及其分布71.7危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)82 安全評(píng)價(jià)單元的劃分結(jié)果及理由說(shuō)明102.1安全評(píng)價(jià)單元的劃分結(jié)果102.2安全評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值睦碛烧f(shuō)明103 評(píng)價(jià)方法的選擇及理由說(shuō)明113.1 采用的安全評(píng)價(jià)方法113.2安全評(píng)價(jià)方法選擇的理由說(shuō)明114定性、定量分析評(píng)價(jià)124.1 安全生產(chǎn)管理分析評(píng)價(jià)124.2 外部環(huán)境及總平面布置分析評(píng)價(jià)174.3 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)194.4 儲(chǔ)存單元危險(xiǎn)性分析224.5 公用工程及輔助設(shè)施單元分析評(píng)價(jià)244.6 職業(yè)健康影響評(píng)價(jià)274.7 重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)284.8 企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置安全設(shè)計(jì)診斷304.9事故及應(yīng)急管理314.10其它方面314.11領(lǐng)取安全生產(chǎn)許可證的條件314.12可能發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故及后果、對(duì)策33附件36F1 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)36F2 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析371 危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)結(jié)果及依據(jù)說(shuō)明1.1危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)依據(jù)說(shuō)明1.1.1 危險(xiǎn)、有害因素的定義危險(xiǎn)因素：是指能對(duì)人體造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素：是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險(xiǎn)、有害因素，主要指客觀存在的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)或能量超過(guò)臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場(chǎng)所等。1.1.2 辨識(shí)依據(jù)對(duì)危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分類的目的在于安全評(píng)價(jià)時(shí)，便于進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的分析與識(shí)別。危險(xiǎn)、有害因素分類的方法多種、多樣，參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）分類標(biāo)準(zhǔn)作為危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)依據(jù)。1.2物料的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)結(jié)果工藝過(guò)程涉及的主要物料有產(chǎn)品氧氣、液氧、氮?dú)?、液氮、液氬、氬氣，原料為空氣。各物質(zhì)理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性見(jiàn)附錄。工藝過(guò)程所涉及到的物料按其危險(xiǎn)、有害特性來(lái)分，可分為下述幾類：（1）根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015年版）屬危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)有：氧氣、液氧、氮?dú)?、液氮、氬氣、液氬。?）根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015年版）工藝過(guò)程無(wú)劇毒化學(xué)品物質(zhì)。（3）根據(jù)高毒物品目錄（2003版）工藝過(guò)程無(wú)高毒物品。（4）根據(jù)中華人民共和國(guó)監(jiān)控化學(xué)品管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第190號(hào)）工藝過(guò)程無(wú)監(jiān)控化學(xué)品。（5）根據(jù)易制毒化學(xué)品分類目錄工藝過(guò)程無(wú)易制毒化學(xué)品。（6）按照HG20660-2000毒性危害分級(jí)劃分：壓縮空氣、氧氣、液氧、氮?dú)狻⒁旱?、氬氣、液氬屬輕度危害物質(zhì)。（7）根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2014）：壓縮空氣、氧氣、液氧火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類；氮?dú)狻⒁旱?、氬氣、液氬火?zāi)危險(xiǎn)性為戊類。（8）按照壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類（HG20660-2000）工藝過(guò)程無(wú)爆炸性介質(zhì)。（9）根據(jù)危險(xiǎn)貨物品名表（GB12268-2012），工藝過(guò)程無(wú)第8類腐蝕性物品。主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)危險(xiǎn)特性見(jiàn)表1-1。表1-1主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)危險(xiǎn)特性類別序號(hào)名稱主要危險(xiǎn)特性火 災(zāi)危險(xiǎn)性UN號(hào)產(chǎn)品1氧氣助燃乙10722液氧助燃乙10733氮?dú)獠蝗嘉?0464液氮不燃戊19775氬氣不燃戊10066液氬不燃戊19511.3生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)結(jié)果1.3.1生產(chǎn)工藝過(guò)程中危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)分析（1）空氣過(guò)濾、壓縮、預(yù)冷、凈化單元凈化是除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔、乙烯、丙烯等碳?xì)浠衔?，如果使用過(guò)期、失效的分子篩或切換程序有誤，同時(shí)分子篩出口的分析儀表出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)造成乙炔等碳?xì)浠衔镞M(jìn)入系統(tǒng)，碳?xì)浠衔镌谝貉踔蟹e聚且液氧沒(méi)有達(dá)到安全排放量，在主冷位置容易發(fā)生爆炸。乙炔在液氧中溶解度很低，因而易析出、積聚。乙炔的爆炸敏感度很大，最小引燃能只有0.019mJ。乙炔的爆炸范圍寬、危險(xiǎn)性大，是上述物質(zhì)中危險(xiǎn)性最大的。乙炔在液氧中與氧反應(yīng)能發(fā)生爆炸（乙炔在無(wú)氧情況下分解爆炸；乙炔于氧氣中的燃燒爆炸；固體乙炔析出，液氧、碳?xì)浠衔锕虘B(tài)析出，在系統(tǒng)中形成爆炸性混合物，在沖擊摩擦或靜電等引爆源下引起爆炸）。分子篩再生時(shí)使用高溫氮?dú)猓ㄗ罡邷囟?90），加溫用蒸汽、高溫氮?dú)庑孤?huì)造成人員灼燙，人員進(jìn)入高濃度氮?dú)猸h(huán)境會(huì)造成窒息，再生效果不佳會(huì)降低分子篩性能，使危害氣體進(jìn)入系統(tǒng)，有造成爆炸事故的可能。（2）空分精餾單元如果自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈或事故狀態(tài)下不及時(shí)泄壓，超過(guò)設(shè)備、管道承載能力有可能會(huì)發(fā)生爆炸。當(dāng)空分裝置發(fā)生氧氣泄漏或檢修時(shí)未置換或置換不徹底，如作業(yè)環(huán)境附近有油脂等極易發(fā)生火災(zāi)事故?？辗盅b置使用的透平油和潤(rùn)滑油及其分解產(chǎn)物泄漏遇富氧或泄漏的氧會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸。（3）其他空分制氧裝置中的液氧、液氮、液氬屬低溫產(chǎn)品，如果輸送這些產(chǎn)品的泵、閥門、管道因故障或人為失誤導(dǎo)致泄漏，接觸到操作人員身體，有造成人體凍傷的可能；高壓氣體泄漏會(huì)產(chǎn)生噪聲傷害，氧氣排空、泄漏，液氧泄漏會(huì)造成富氧區(qū)，人員吸入會(huì)造成氧中毒，氮?dú)?、氬氣排空、泄漏，液氮、液氬泄漏?huì)造成缺氧區(qū)，人員在缺氧會(huì)造成窒息；如氧氣、液氧輸送管道內(nèi)有電焊渣等，固體雜物與管道摩擦有造成火災(zāi)、爆炸的可能。1.3.2主要設(shè)備和設(shè)施危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)分析（1）空氣過(guò)濾、壓縮、預(yù)冷、凈化單元該單元主要設(shè)備有空氣過(guò)濾器、空氣壓縮機(jī)、空冷塔、冷凍水泵、冷水機(jī)組、循環(huán)水泵、分子篩、再生蒸汽加熱器等。空氣壓縮機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生噪聲，對(duì)人體和環(huán)境造成傷害。空氣壓縮機(jī)因電線老化，絕緣失效、短路、超載等有造成人員觸電傷害的可能?？諝鈮嚎s機(jī)電機(jī)、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)部位，因防護(hù)不當(dāng)或失效，操作人員，檢修人員檢修（包括衣物、長(zhǎng)發(fā)）發(fā)生卷入、碰撞、碾絞等機(jī)械傷害?？諝鈮嚎s機(jī)、空氣過(guò)濾器設(shè)備高大，檢修人員巡檢、檢修時(shí)，其梯子、護(hù)欄、平臺(tái)失穩(wěn)或損壞（工、器具、結(jié)構(gòu)體等下落）會(huì)造成高處墜落和物體打擊傷害?？諝鈮嚎s機(jī)內(nèi)壓力0.625MPa，壓縮機(jī)故障或操作不當(dāng)超載運(yùn)行，會(huì)引發(fā)爆炸事故。冷凍水泵、冷水機(jī)組、循環(huán)水泵運(yùn)行中產(chǎn)生噪聲對(duì)人體和環(huán)境造成噪聲傷害。冷凍水泵、冷水機(jī)組、循環(huán)水泵、空冷塔其電線老化、短路、絕緣不良，電機(jī)故障等會(huì)造成觸電傷害。冷凍水泵、冷水機(jī)組、循環(huán)水泵的旋轉(zhuǎn)部位，聯(lián)軸器，防護(hù)不當(dāng)或失效，易產(chǎn)生卷入等機(jī)械傷害。冷水機(jī)組、雙級(jí)空冷塔等高大設(shè)備，檢修人員巡檢、檢修時(shí)，操作因梯子、護(hù)欄、平臺(tái)損壞或失穩(wěn)（工、器具、組裝件等下落）會(huì)造成高處墜落和物體打擊傷害。再生蒸汽加熱器、再生電加熱器的水蒸汽，在1.0MPa壓力下，其溫度達(dá)190。蒸汽一旦泄漏，易造成人體灼燙傷害。再生電加熱器，因電器原件老化、電線老化、絕緣不良、短路等易造成觸電傷害。（2）空分精餾單元該單元主要設(shè)備包括主換熱器、過(guò)冷器、主冷凝蒸發(fā)器、中壓塔、低壓塔、純氮塔、透平膨脹機(jī)、液體膨脹機(jī)等。透平膨脹機(jī)，其高速旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生噪聲，對(duì)人體和環(huán)境造成噪聲危害，易發(fā)生卷入等機(jī)械傷害。主換熱器、過(guò)冷器、主冷凝蒸發(fā)器、中壓塔、低壓塔是壓力容器，如安全附件失效，壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，會(huì)造成容器超壓失控，引起容器爆炸傷害?？辗盅b置發(fā)生液氧外泄與可燃物形成爆炸體系，可發(fā)生塔外爆炸，空分裝置氧氣外泄、或氧氣罐內(nèi)檢修時(shí)置換不凈，遇明火，高溫和可燃物易發(fā)生火災(zāi)傷害。 檢修中冷箱封蓋忘關(guān)或柵欄式蓋子損壞、未設(shè)圍欄等，人容易掉進(jìn)松散珍珠砂中會(huì)造成窒息傷害或死亡。（3）氧氣、氮?dú)鈮嚎s單元該單元主要設(shè)備有氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等。氧壓機(jī)、氮壓機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生噪聲，對(duì)人體和環(huán)境造成傷害。氧壓機(jī)、氮壓機(jī)因電線老化，絕緣失效、短路、超載等有造成人員觸電傷害的可能。氧壓機(jī)、氮壓機(jī)電機(jī)、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)部位，因防護(hù)不當(dāng)或失效，操作人員，檢修人員檢修（包括衣物、長(zhǎng)發(fā)）發(fā)生卷入、碰撞、碾絞等機(jī)械傷害。氧壓機(jī)、氮壓機(jī)設(shè)備高大，檢修人員巡檢、檢修時(shí)，其梯子、護(hù)欄、平臺(tái)失穩(wěn)或損壞（工、器具、結(jié)構(gòu)體等下落）會(huì)造成高處墜落和物體打擊傷害。氧壓機(jī)、氮壓機(jī)內(nèi)壓力2.3MPa，壓縮機(jī)故障或操作不當(dāng)超載運(yùn)行，會(huì)引發(fā)爆炸事故。氧壓機(jī)在運(yùn)行中，如發(fā)生氣缸溫度高；活塞環(huán)、氣封、密閉件材質(zhì)存在問(wèn)題；運(yùn)行中發(fā)生機(jī)械磨損；氣缸內(nèi)帶入雜物等故障，若處理不及時(shí)，可損壞氧壓機(jī)，嚴(yán)重時(shí)也可發(fā)生氣缸爆炸。氧壓機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生泄漏，泄漏的氧氣進(jìn)入油箱，是極其危險(xiǎn)的，往往造成重大火災(zāi)、爆炸事故。（4）其他壓力容器自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控，造成設(shè)備超壓，有造成容器爆炸可能。壓縮機(jī)、泵運(yùn)運(yùn)行中產(chǎn)生噪聲，對(duì)人體和環(huán)境造成噪聲危害。用電設(shè)備電機(jī)故障，電源線老化，絕緣失效，短路等易造成觸電傷害。壓縮機(jī)、泵等設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)不當(dāng)，或失效，易會(huì)造成卷入等機(jī)械傷害。低溫設(shè)備故障泄露，液體產(chǎn)品有造成人員凍傷的可能。工藝過(guò)程溫度最低為-190，如果設(shè)備材料防冷脆措施不當(dāng)有造成設(shè)備破裂，物料泄漏的危險(xiǎn)。1.3.3特種設(shè)備危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)分析工藝過(guò)程涉及到的特種設(shè)備有：壓力容器、壓力管道、橋式起重機(jī)、氣瓶。（1）壓力容器壓力容器質(zhì)量不好或在生產(chǎn)過(guò)程中如果安全附件損壞、失效或不全有造成容器超壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成容器破裂，破裂產(chǎn)生的碎片四處飛散，人員防護(hù)不當(dāng)有造成人員傷害的危險(xiǎn)，容器破裂物料泄漏，液氧、氧氣泄漏遇可燃物有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)，氮、氬泄漏現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不好有造成人員窒息的危險(xiǎn)，另外還有凍傷等危險(xiǎn)。（2）壓力管道壓力管道質(zhì)量不好、安全附件不全、失效或損壞有造成管道破裂的危險(xiǎn)；管道破裂物料泄漏，氧泄漏遇可燃物會(huì)造成火災(zāi)，人員氧中毒，氮?dú)逍孤┯性斐扇藛T窒息危險(xiǎn)，液化氣體泄漏有造成人員凍傷的危險(xiǎn)；壓縮氣體泄漏會(huì)產(chǎn)生噪聲，蒸汽泄漏會(huì)造成灼燙傷害。（3）橋式起重機(jī)橋式起重機(jī)屬起重機(jī)械，提升物料、設(shè)備時(shí)如固定不好等操作不當(dāng)有造成起重傷害的危險(xiǎn)，維護(hù)不當(dāng)，鋼絲繩等長(zhǎng)時(shí)間使用質(zhì)量變差，起重重物時(shí)超負(fù)荷使用有造成起重傷害的危險(xiǎn)。（4）氣瓶氧氣瓶、氮?dú)馄?、氬氣瓶不合格?huì)有爆炸危險(xiǎn)。氧氣瓶在充裝過(guò)程中，如果操作失誤或有油脂類等雜質(zhì)進(jìn)入瓶?jī)?nèi)，或鋼瓶本身質(zhì)量缺陷及腐蝕毀損，或充裝過(guò)快等因素引起破裂，會(huì)造成火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)。（5）其他以上各特種設(shè)備操作屬特種作業(yè)，操作人員如無(wú)操作證或操作證過(guò)期，違規(guī)上崗，也會(huì)因操作不熟練或違規(guī)操作造成事故。1.4 物料貯存、裝卸、輸送過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析1.4.1儲(chǔ)運(yùn)、裝卸、輸送工藝過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析（1）液氧儲(chǔ)存液氧儲(chǔ)罐來(lái)自空分裝置的過(guò)冷液氧通過(guò)管道進(jìn)入液氧儲(chǔ)槽。該過(guò)程存在的危險(xiǎn)、有害因素是：如液氧儲(chǔ)罐投入使用前，未清理或清理不徹底有造成火災(zāi)爆炸事故的危險(xiǎn)；液位顯示不準(zhǔn)有造成儲(chǔ)罐儲(chǔ)存超量，液氧泄漏有造成火災(zāi)、爆炸、人員中毒、凍傷的可能；液氧儲(chǔ)罐液氧中乙炔量超標(biāo)，有造成火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)；如果閥門、管道及儲(chǔ)罐因故障或人為失誤導(dǎo)致泄漏，接觸到操作人員身體，有造成人體凍傷的可能；液氧泄漏會(huì)造成周圍富氧，人員吸入高濃度富氧空氣會(huì)造成氧中毒。如因各種原因造成液氧儲(chǔ)槽壓力升高，超過(guò)空分裝置壓力會(huì)造成液氧返回空分裝置，造成事故。工藝過(guò)程液態(tài)儲(chǔ)罐為平底罐，如液化氣體長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，內(nèi)部物料溫度逐步升高，一旦超過(guò)沸點(diǎn)就會(huì)起壓，使儲(chǔ)罐成為受壓容器，導(dǎo)致焊縫損壞，物料泄漏，有造成火災(zāi)、爆炸，人員凍傷的危險(xiǎn)。液氧灌裝當(dāng)液氧外賣時(shí)采用槽車運(yùn)輸，該過(guò)程存在的危險(xiǎn)、有害因素是：車輛進(jìn)入乙類場(chǎng)所時(shí)如未戴阻火器有引發(fā)火災(zāi)爆炸的可能，車輛行使、中轉(zhuǎn)過(guò)程中如司機(jī)精力不集中，疲勞駕駛，超速行駛，車輛超載有造成人員車輛傷害的可能。槽車安全附件不全或失靈有造成事故的危險(xiǎn)；如果首次投入使用的槽車清理不徹底，未采取預(yù)冷措施，有造成事故的危險(xiǎn)；槽車充裝量超過(guò)要求量有造成事故的危險(xiǎn)；裝卸用接頭混用有造成事故的危險(xiǎn)；如果裝車時(shí)，不接靜電接地線及時(shí)將產(chǎn)生的靜電引入大地，可造成靜電積聚并放電，有引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)；裝車過(guò)程中如果發(fā)生液氧泄漏，現(xiàn)場(chǎng)操作人員又穿著化纖衣物或衣物上沾染有油脂，或現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中存在可燃性物質(zhì)，就可能導(dǎo)致燃爆事故，同時(shí)，運(yùn)輸液氧的槽（罐）車屬移動(dòng)式壓力容器，如果超量充裝或超壓有爆炸的危險(xiǎn)。槽車充裝時(shí)未熄火、充裝其他物質(zhì)的槽車運(yùn)輸液氧也有造成事故的危險(xiǎn)。液氧汽化液氧氣化體積膨脹，控制不好有造成汽化器破裂的危險(xiǎn)；汽化器選擇不當(dāng)、液氧輸送速度太快，造成氧氣攜帶液氧，液氧進(jìn)入氧氣管道后，液氧汽化體積膨脹會(huì)造成輸出氧氣壓力升高，有造成管道破裂的危險(xiǎn)；液氧氣化中液氧等會(huì)造成管道冷脆。管道輸送物料的管道，如果管架間距大，會(huì)造成管道下墜，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成管道折斷，管道排空閥泄漏，管道設(shè)計(jì)不合理，如無(wú)防膨脹措施、管道與電纜共同、平行敷設(shè)、管道防靜電措施不當(dāng)或無(wú)防靜電措施等都有造成火災(zāi)爆炸、人員凍傷、中毒窒息的危險(xiǎn)。液氧管道保溫層損壞或未保溫，人員接觸管道有造成凍傷的危險(xiǎn)；夏季氣溫升高，液氧揮發(fā)速度加快，有造成管道超壓破裂的危險(xiǎn)。如氧氣、液氧輸送管道內(nèi)有電焊渣等且氧氣、液氧中有乙炔等，固體雜物與管道摩擦有造成火災(zāi)、爆炸的可能。輸氧管道及管件有油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，急開(kāi)或速閉閥門，易發(fā)生著火災(zāi)、爆炸。（2）氧氣儲(chǔ)存氧氣儲(chǔ)存實(shí)際是緩沖過(guò)程，該過(guò)程存在的危險(xiǎn)、有害因素是：當(dāng)氧氣管網(wǎng)壓力高時(shí)向氧氣球罐輸送氧氣，由于球罐壓力表失靈有可能發(fā)生球罐超壓破裂；在向氧氣球罐或向管網(wǎng)輸送氧氣時(shí)，閥門切換失誤，有造成輸送管道破裂的危險(xiǎn)。關(guān)于管道的其他危險(xiǎn)有害因素見(jiàn)“（1）管道”。（3）液氮儲(chǔ)存液氮儲(chǔ)罐來(lái)自空分裝置的過(guò)冷液氮用真空管道通入液氮儲(chǔ)罐。該過(guò)程存在的危險(xiǎn)、有害因素是：液氮屬低溫產(chǎn)品，如果泵、閥門、管道及儲(chǔ)罐因故障或人為失誤導(dǎo)致泄漏，接觸到操作人員身體，有造成人體凍傷的可能；氮?dú)庑孤?huì)對(duì)人員產(chǎn)生噪聲傷害，氮?dú)馀趴?、泄漏，液氮泄漏?huì)造成缺氧區(qū)，人員進(jìn)入缺氧環(huán)境有造成造成窒息的可能；泵等機(jī)械設(shè)備對(duì)人員還存在機(jī)械傷害、噪聲危害液位顯示不準(zhǔn)有造成儲(chǔ)罐儲(chǔ)存超量的危險(xiǎn)，液體儲(chǔ)罐使用過(guò)程中夾層真空度低，會(huì)影響儲(chǔ)罐隔熱效果，有造成儲(chǔ)罐超壓的危險(xiǎn)；如因各種原因造成液氮儲(chǔ)槽壓力升高，超過(guò)空分裝置壓力會(huì)造成液氮返回空分裝置，造成事故。 液氮灌裝當(dāng)液氮外賣時(shí)采用槽車運(yùn)輸，該過(guò)程存在的危險(xiǎn)、有害因素是：車輛進(jìn)入乙類場(chǎng)所時(shí)如未戴阻火器有引發(fā)火災(zāi)爆炸的可能，車輛行使、中轉(zhuǎn)過(guò)程中如司機(jī)精力不集中，疲勞駕駛，超速行駛，車輛超載有造成人員車輛傷害的可能。槽車安全附件不全或失靈有造成事故的危險(xiǎn)；如果首次投入使用的槽車清理不徹底，未采取預(yù)冷措施，有造成事故的危險(xiǎn)；槽車充裝量超過(guò)要求量有造成事故的危險(xiǎn)；裝卸用接頭混用有造成事故的危險(xiǎn)；運(yùn)輸液氮的槽（罐）車屬移動(dòng)式壓力容器，如果超量充裝或超壓有爆炸的危險(xiǎn)。液氮汽化液氮?dú)饣w積膨脹，控制不好有造成汽化器破裂的危險(xiǎn)；汽化器選擇不當(dāng)、液氮輸送速度太快，造成氮?dú)鈹y帶液氮，液氮進(jìn)入氮?dú)夤艿篮螅旱w積膨脹會(huì)造成輸出氮?dú)鈮毫ι?，有造成管道破裂的危險(xiǎn)。管道輸送物料的管道，如果管架間距大，會(huì)造成管道下墜，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成管道折斷，管道排空閥泄漏，管道設(shè)計(jì)不合理，如無(wú)防膨脹措施有造成管道破裂，人員凍傷、窒息的危險(xiǎn)。液氮管道保溫層損壞或未保溫，人員接觸管道有造成凍傷的危險(xiǎn)；夏季氣溫升高，液氮揮發(fā)速度加快，有造成管道超壓破裂的危險(xiǎn)。（4）氮?dú)鈨?chǔ)存氮?dú)鈨?chǔ)存實(shí)際是緩沖過(guò)程，該過(guò)程存在的危險(xiǎn)、有害因素是：當(dāng)?shù)獨(dú)夤芫W(wǎng)壓力高時(shí)向氮?dú)馇蚬掭斔偷獨(dú)?，該過(guò)程有發(fā)生球罐超壓破裂的危險(xiǎn)；當(dāng)管網(wǎng)壓力低時(shí)，向管網(wǎng)輸出氮?dú)猓撨^(guò)程有造成管道破裂的危險(xiǎn)；在向氮?dú)馇蚬藁蛳蚬芫W(wǎng)輸送氮?dú)鈺r(shí)，閥門切換失誤，有造成輸送管道破裂的危險(xiǎn)。關(guān)于管道的其他危險(xiǎn)有害因素見(jiàn)“（3）管道”。（5）液氬儲(chǔ)存液氬儲(chǔ)存與液氮儲(chǔ)存危險(xiǎn)有害因素相近，見(jiàn)“（3）液氮儲(chǔ)存”。（6）氬氣儲(chǔ)存氬氣儲(chǔ)存危險(xiǎn)有害因素見(jiàn)“（4）氮?dú)鈨?chǔ)存”。（7）管道系統(tǒng)工藝過(guò)程有氧氣管道、氮?dú)夤艿馈鍤夤艿?，其危險(xiǎn)、有害因素分析如下：超壓的物料進(jìn)入管道有造成管道破裂的危險(xiǎn)；氧氣管道防靜電措施不當(dāng)或無(wú)防靜電措施有造成火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)；如果氧氣進(jìn)入輸送氮、氬的管道或氮、氬進(jìn)入其他氣體的輸送管道有造成火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。管道管件選材不合理、管道設(shè)計(jì)不合規(guī)、管道安裝不規(guī)范、管道驗(yàn)收不規(guī)范都要造成事故的危險(xiǎn)。低溫管道保溫層損壞或未保溫，人員接觸管道有造成凍傷的危險(xiǎn)；夏季氣溫升高，液氧揮發(fā)速度加快，有造成管道超壓破裂的危險(xiǎn)。如氧氣、液氧輸送管道內(nèi)有電焊渣等且氧氣、液氧中有乙炔等，固體雜物與管道摩擦有造成火災(zāi)、爆炸的可能。輸氧管道及管件有油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，急開(kāi)或速閉閥門，易發(fā)生著火災(zāi)、爆炸。埋地管道防腐蝕措施不當(dāng)或無(wú)防腐蝕措施，時(shí)間久了管道受腐蝕管壁變薄，承壓能力降低，有造成管道破裂的危險(xiǎn)。1.4.2 儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備存在的危險(xiǎn)、有害因素分析泵類泵類無(wú)安全裝置或安全裝置不全，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員的衣物等被絞入會(huì)造成人員機(jī)械傷害；其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪聲，人員長(zhǎng)時(shí)間在噪聲場(chǎng)所工作，會(huì)產(chǎn)生噪聲傷害；液氧泵的選型不當(dāng)，有造成火災(zāi)爆炸的可能；如無(wú)防靜電、漏電措施或防靜電、漏電措施不當(dāng)有造成火災(zāi)爆炸的可能；人員接觸帶電體會(huì)造成觸電傷害；泵密封不好造成液氧、液氮、液氬泄漏有造成火災(zāi)爆炸、人員凍傷、窒息的危險(xiǎn)。儲(chǔ)罐a、液態(tài)儲(chǔ)槽儲(chǔ)槽制作不按相關(guān)程序進(jìn)行，造成儲(chǔ)存質(zhì)量不合格，如果絕熱層未達(dá)到規(guī)范要求就投入使用，會(huì)使儲(chǔ)槽隔熱效果不好，液空揮發(fā)產(chǎn)生氣體，體積膨脹、安全閥、壓力表失靈，造成儲(chǔ)槽壓力升高，當(dāng)超過(guò)儲(chǔ)罐承壓時(shí)要造成儲(chǔ)罐破裂的危險(xiǎn)；罐與其他設(shè)備及管線連接處如密封不嚴(yán)，可能造成物料泄漏，液空泄漏會(huì)造成火災(zāi)、爆炸，人員凍傷的危險(xiǎn)，閥門等附件如有缺陷，人員誤操作，可造成液氧泄漏，有造成人員凍傷、發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能。工藝過(guò)程液空儲(chǔ)罐較大，基礎(chǔ)制作不好，發(fā)生下沉，有造成儲(chǔ)罐傾斜物料泄漏，發(fā)生火災(zāi)、爆炸，人員凍傷的危險(xiǎn)；b、氣體球罐球罐屬壓力容器如果設(shè)計(jì)、制造、安裝不按相關(guān)程序進(jìn)行，造成質(zhì)量不合格，投入使用后有發(fā)生破裂的危險(xiǎn)。球罐安全附件不全或失效當(dāng)超壓時(shí)，有造成容器破裂的危險(xiǎn)。夏季氣溫高如果不采取降溫措施，氣溫升高壓力升高，如果安全附件失效，有造成容器破裂的危險(xiǎn)；球罐長(zhǎng)時(shí)間使用，受空氣腐蝕等，會(huì)造成罐壁變薄，承壓能力下降，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，有發(fā)生容器破裂的危險(xiǎn)。未定期對(duì)球罐安全附件進(jìn)行檢驗(yàn)，造成安全附件失效有造成容器破裂的危險(xiǎn)。電器設(shè)備工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中使用電器設(shè)備，如電氣線路由于短路、負(fù)荷過(guò)載、接地電阻值大、導(dǎo)線絕緣損壞、漏電等會(huì)造成過(guò)熱而引發(fā)火災(zāi)。管道管道危險(xiǎn)有害因素分析見(jiàn)1.4.1。1.5公用系統(tǒng)輔助設(shè)施危險(xiǎn)有害因素分析公用系統(tǒng)包括變配電、供蒸汽、制冷、循環(huán)水等，存在的危險(xiǎn)有害因素如下。（1）電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)危險(xiǎn)、危害因素分為兩類：一類是自然災(zāi)害如雷擊；另一類是電氣設(shè)備本身和運(yùn)行過(guò)程中不安全因素導(dǎo)致的危險(xiǎn)、危害。電氣系統(tǒng)如絕緣不良、違章操作、防雷措施不當(dāng)?shù)仍?，有發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。短路、過(guò)電壓、接觸不良等原因，可產(chǎn)生電氣火花、電弧或過(guò)熱，可能發(fā)生電氣火災(zāi)事故。電工高處作業(yè)過(guò)程時(shí)，如違章操作、防護(hù)品使用不當(dāng)?shù)仍虿划?dāng)易造成高處墜落事故。（2）供熱系統(tǒng)工藝過(guò)程的蒸汽管道如超壓，管道爆裂有造成人員灼燙的危險(xiǎn)。（3）給排水系統(tǒng)工藝過(guò)程循環(huán)水池及消防水池如防護(hù)不當(dāng)，人員意外掉落廢水池，可能發(fā)生淹溺危險(xiǎn)。循環(huán)水池泵的機(jī)械運(yùn)動(dòng)帶有危險(xiǎn)性，如果人員違章、防護(hù)不當(dāng)或機(jī)械故障等原因會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傷害事故。（4）制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)的溫度較低，系統(tǒng)中的低溫液體泄漏，如果人員違章、躲閃不及易發(fā)生低溫傷害。制冷機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)部件有一定的危險(xiǎn)性，如人員違章或防護(hù)設(shè)施不當(dāng)，有產(chǎn)生機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。1.6工藝過(guò)程所涉及的危險(xiǎn)、有害因素及其分布1.6.1工藝過(guò)程可能造成爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險(xiǎn)、有害因素及其分布工藝過(guò)程可能造成爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙危險(xiǎn)、有害因素分布見(jiàn)表1-2。表1-2 爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙危險(xiǎn)、有害因素分布表序號(hào)危險(xiǎn)、有害因素涉及的物質(zhì)、設(shè)備設(shè)施或原因主要分布區(qū)域備注1爆炸碳?xì)浠衔镌谝貉踔蟹e聚空分裝置、罐區(qū)2容器爆炸壓力容器、壓力管道空分裝置、罐區(qū)3火災(zāi)氧遇可燃物等空分裝置、罐區(qū)4中毒、窒息氧、氮、氬含量過(guò)高空分裝置、罐區(qū)5灼燙蒸汽，高溫設(shè)備、管道表面空分裝置1.6.2工藝過(guò)程可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險(xiǎn)、有害因素及其分布工藝過(guò)程可能造成的其他的作業(yè)人員傷亡的危險(xiǎn)、有害因素有噪聲、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、凍傷、淹溺、起重傷害等。表1-3 其他危險(xiǎn)、有害因素分布表序號(hào)危險(xiǎn)、有害因素涉及的物質(zhì)、設(shè)備設(shè)施或原因主要分布區(qū)域備注1機(jī)械傷害設(shè)備旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)部位防護(hù)設(shè)施不全空分裝置、罐區(qū)、循環(huán)水等2觸電電器、變配電設(shè)施、用電設(shè)備、發(fā)電機(jī)等空分裝置、罐區(qū)、循環(huán)水、變電所等3振動(dòng)和噪聲減震、降噪設(shè)施不良，帶壓氣體泄漏空分裝置、罐區(qū)、循環(huán)水等4起重傷害橋式起重機(jī)泵房5物體打擊活動(dòng)物體墜落或飛散物接觸人員空分裝置、罐區(qū)等6車輛傷害運(yùn)輸機(jī)動(dòng)車輛傷害人員廠區(qū)7高處墜落高處作業(yè)引起空分裝置、罐區(qū)等8淹溺人員墜落入水池循環(huán)水冷卻塔水池9凍傷冷凍機(jī)、低溫液體冷凍機(jī)、罐區(qū)、空分裝置1.7危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)1.7.1按照危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）辨識(shí)（1）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)重大危險(xiǎn)源，是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)依據(jù)，是物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量。重大危險(xiǎn)源分為生產(chǎn)場(chǎng)所重大危險(xiǎn)源和貯存區(qū)重大危險(xiǎn)源兩種。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）的規(guī)定，對(duì)該項(xiàng)目危險(xiǎn)物質(zhì)的主要生產(chǎn)場(chǎng)所、貯存區(qū)進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)。重大危險(xiǎn)源是以危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）中規(guī)定的危險(xiǎn)物質(zhì)品名及其臨界量來(lái)確定的。當(dāng)單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為單一品種，且物質(zhì)的數(shù)量等于或超過(guò)相應(yīng)的臨界量時(shí)，則該單元定為重大危險(xiǎn)源。當(dāng)單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按以下算式進(jìn)行計(jì)算，若滿足該算式，則定為重大危險(xiǎn)源。q1/Q1 + q2/Q2 + + qn/Qn 1式中： 為每種物質(zhì)實(shí)際存量（t），Q1、Q2Qn 為與各種危險(xiǎn)物相對(duì)應(yīng)的臨界量（t）。（2）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）標(biāo)準(zhǔn)，工藝過(guò)程無(wú)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)物質(zhì)，所以未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。2）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分析對(duì)照危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009）中危險(xiǎn)物質(zhì)名稱及其臨界量標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目的氧屬于重大危險(xiǎn)源物質(zhì)。公司有400m3氧氣球罐1個(gè)，儲(chǔ)存氧氣17.1t；500m3液氧貯槽3個(gè)，每個(gè)貯槽可儲(chǔ)存液氧484.5t。表1-4 危險(xiǎn)物質(zhì)臨界量表物質(zhì)名稱臨界量（噸）實(shí)際量（噸）備注液氧2001470.6計(jì)算如下：1470.6/200=7.3531因此，該公司構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(GBl8218-2009)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，公司構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。重大危險(xiǎn)源區(qū)域設(shè)有監(jiān)控裝置，已進(jìn)行登記備案，并進(jìn)行重大危險(xiǎn)源的專項(xiàng)評(píng)估，取得重大危險(xiǎn)源備案證明。其重大危險(xiǎn)源的管理符合相關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。3）重大危險(xiǎn)源分級(jí)（1）分級(jí)指標(biāo)采用單元內(nèi)各種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量與其在危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級(jí)指標(biāo)。（2）R的計(jì)算方法式中：q1,q2,qn 每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量（單位：噸）；Q1,Q2,Qn 與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量（單位：噸）；1，2,n 與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的校正系數(shù)； 該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。（3）校正系數(shù)的取值根據(jù)單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)值，見(jiàn)表1-5和表1-6：表1-5校正系數(shù)取值表危險(xiǎn)化學(xué)品類別毒性氣體爆炸品易燃?xì)怏w其他類危險(xiǎn)化學(xué)品見(jiàn)表2.9-321.51注：危險(xiǎn)化學(xué)品類別依據(jù)危險(xiǎn)貨物品名表中分類標(biāo)準(zhǔn)確定。表1-6常見(jiàn)毒性氣體校正系數(shù)值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯551010202020注：未在表3.8-3中列出的有毒氣體可按=2取值，劇毒氣體可按=4取值。（4）校正系數(shù)的取值根據(jù)重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)值，見(jiàn)表1-7：表1-7 校正系數(shù)取值表廠外可能暴露人員數(shù)量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5（5）分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計(jì)算出來(lái)的R值，按表1-8確定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的級(jí)別。表1-8 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別和R值的對(duì)應(yīng)關(guān)系危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別R值一級(jí)R100二級(jí)100R50三級(jí)50R10四級(jí)R10本項(xiàng)目涉及的重大危險(xiǎn)源物質(zhì)中，氧為助燃?xì)怏w，取值為1。公司位于蘇州市，周圍有化工廠、煉鋼車間，兩個(gè)公司日常工作人員大于100人以上，因此取值為2。計(jì)算如下：R=2 (11470.6/200)=26.026=14.706，R10，50因此，公司危險(xiǎn)化學(xué)品屬于三級(jí)重大危險(xiǎn)源。2 安全評(píng)價(jià)單元的劃分結(jié)果及理由說(shuō)明2.1安全評(píng)價(jià)單元的劃分結(jié)果安全評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐纸Y(jié)果見(jiàn)表2-1。表2-1安全評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐纸Y(jié)果序號(hào)評(píng)價(jià)單元備注評(píng)價(jià)單元子單元子單元1安全條件單元外部安全條件單元自然條件單元2項(xiàng)目選址單元3周邊環(huán)境單元4平面布置單元5安全生產(chǎn)條件單元安全生產(chǎn)條件符合性單元6安全設(shè)施施工、檢驗(yàn)、檢測(cè)和調(diào)試單元7采用（?。┑陌踩O(shè)施情況單元8安全生產(chǎn)管理單元9技術(shù)、工藝單元10裝置、設(shè)備和設(shè)施單元11原料、輔助材料和產(chǎn)品單元12作業(yè)場(chǎng)所單元13事故及應(yīng)急管理單元2.2安全評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐值睦碛烧f(shuō)明評(píng)價(jià)單元就是在危險(xiǎn)、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法的需要，將系統(tǒng)分成的有限、確定范圍進(jìn)行評(píng)價(jià)的單元。評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐謶?yīng)遵循的原則和方法如下：（1）以危險(xiǎn)、有害因素的類別為主，劃分評(píng)價(jià)單元。對(duì)工藝方案、總體布置及自然條件、社會(huì)環(huán)境對(duì)系統(tǒng)影響等方面的分析和評(píng)價(jià)，可將整個(gè)系統(tǒng)作為一個(gè)評(píng)價(jià)單元。將具有共性危險(xiǎn)、有害因素的場(chǎng)所和裝置劃為一個(gè)單元。（2）以裝置和物質(zhì)的特征劃分評(píng)價(jià)單元按裝置工藝功能劃分。按裝置的相對(duì)獨(dú)立性劃分。按工藝條件劃分評(píng)價(jià)單元。按儲(chǔ)存、處理危險(xiǎn)物質(zhì)的潛在化學(xué)能、毒性和危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量劃分評(píng)價(jià)單元。（3）將關(guān)鍵設(shè)備，或危險(xiǎn)等級(jí)高且資金密度大的區(qū)域，或危險(xiǎn)等級(jí)特別大的區(qū)域、裝置，或?qū)⒕哂蓄愃莆ｋU(xiǎn)性潛能的單元合并，劃分為一個(gè)評(píng)價(jià)單元。（4）根據(jù)評(píng)價(jià)方法的有關(guān)具體規(guī)定劃分評(píng)價(jià)單元。安全評(píng)價(jià)方法是進(jìn)行定性、定量安全評(píng)價(jià)的工具。劃分評(píng)價(jià)單元是為評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法服務(wù)的，要便于安全評(píng)價(jià)工作的進(jìn)行，有利于提高安全評(píng)價(jià)工作的準(zhǔn)確性。評(píng)價(jià)單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點(diǎn)和特征與危險(xiǎn)、有害因素的類別、分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分，還可以按評(píng)價(jià)的需要將一個(gè)評(píng)價(jià)單元再劃分為若干個(gè)子評(píng)價(jià)單元或更細(xì)致的單元。由于安全評(píng)價(jià)目標(biāo)不同，各評(píng)價(jià)方法均有自身的特點(diǎn)，只要達(dá)到評(píng)價(jià)目的，評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐植⒉灰蠼^對(duì)一致。3 評(píng)價(jià)方法的選擇及理由說(shuō)明3.1 采用的安全評(píng)價(jià)方法根據(jù)工藝過(guò)程的實(shí)際特點(diǎn)，本評(píng)價(jià)選擇的評(píng)價(jià)方法如下：（1）安全檢查表法；（2）危險(xiǎn)度法；（3）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法；（4）泄漏火災(zāi)爆炸重大事故模擬法；（5）典型事故案例分析法。3.2安全評(píng)價(jià)方法選擇的理由說(shuō)明安全評(píng)價(jià)方法是進(jìn)行定性、定量安全評(píng)價(jià)的工具。目前，安全評(píng)價(jià)方法有很多種，每種評(píng)價(jià)方法都有其適用范圍和應(yīng)用條件。（1）按照評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度，安全評(píng)價(jià)方法可分為定性安全評(píng)價(jià)方法和定量安全評(píng)價(jià)方法。定性安全評(píng)價(jià)方法定性安全評(píng)價(jià)方法主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直觀判斷能力，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性分析，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項(xiàng)安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。屬于定性安全評(píng)價(jià)方法的有安全檢查表、專家現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn)觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（格雷厄姆-金尼法或LEC法）、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)可操作性研究等。定量安全評(píng)價(jià)方法定量安全評(píng)價(jià)方法是運(yùn)用其于大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和廣泛的事故統(tǒng)計(jì)資料分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的計(jì)算，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險(xiǎn)性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。按照安全評(píng)價(jià)給出的定量結(jié)果的類別不同，定量安全評(píng)價(jià)方法還可以分為概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法、傷害（或破壞）范圍評(píng)價(jià)法和危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法。a、概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法是根據(jù)事故的基本致因因素的發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的關(guān)聯(lián)度（或重要度）或整個(gè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的事故發(fā)生概率的安全評(píng)價(jià)方法。故障類型及影響分析、故障樹(shù)分析、邏輯樹(shù)分析、概率理論分析、馬爾可夫模型分析、模糊矩陣法、統(tǒng)計(jì)圖表分析法等，都可以由基本致因因素的事故發(fā)生概率，來(lái)計(jì)算整個(gè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的事故發(fā)生概率。b、傷害（或破壞）范圍評(píng)價(jià)法。傷害（或破壞）范圍評(píng)價(jià)法是根據(jù)事故的數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用計(jì)算數(shù)學(xué)方法，求取事故對(duì)人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評(píng)價(jià)方法。液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴(kuò)散模型、池火火焰與輻射強(qiáng)度評(píng)價(jià)模型、火球爆炸傷害模型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸氣云爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏擴(kuò)散模型和鍋爐爆炸傷害、TNT當(dāng)量法等都屬于傷害（或破壞）范圍評(píng)價(jià)法。c、危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法是應(yīng)用系統(tǒng)的事故危險(xiǎn)指數(shù)模型，根據(jù)系統(tǒng)及其物質(zhì)、設(shè)備（設(shè)施）和工藝的基本性質(zhì)和狀態(tài)，采用推算的辦法，逐步給出事故的可能損失、引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備、事故的危險(xiǎn)性，以及采取安全措施的有效性的安全評(píng)價(jià)方法。常用的危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法有：道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法，蒙德火災(zāi)、爆炸毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法，易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)法。（2）綜合性安全評(píng)價(jià)綜合性安全評(píng)價(jià)系指兩種以上評(píng)價(jià)方法進(jìn)行組合的評(píng)價(jià)。3.2.1 采用安全檢查表法的理由說(shuō)明安全檢查表法（SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)便、最廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。是由一些對(duì)工藝過(guò)程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉和有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗(yàn)的人員，事先對(duì)分析對(duì)象進(jìn)行詳盡分析和充分討論，列出檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容、安全等級(jí)等內(nèi)容的表格，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)、驗(yàn)收時(shí)，對(duì)照安全檢查表逐項(xiàng)檢查，從而評(píng)出系統(tǒng)的安全等級(jí)。可用于項(xiàng)目建設(shè)、運(yùn)行過(guò)程的各個(gè)階段。采用安全檢查表法，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，可以對(duì)照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢查，直觀、現(xiàn)實(shí)，能發(fā)現(xiàn)隱患，防止事故的發(fā)生。3.2.2 采用危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法的理由說(shuō)明本報(bào)告危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施進(jìn)行定量評(píng)價(jià)。根據(jù)企業(yè)危險(xiǎn)、有害因素的分布，確定危險(xiǎn)場(chǎng)所的固有危險(xiǎn)程度和存在的安全風(fēng)險(xiǎn)。可由此篩選出危險(xiǎn)度較高的單元，以便進(jìn)一步評(píng)價(jià)或提請(qǐng)人員注意。3.2.3 采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法的理由說(shuō)明對(duì)工藝過(guò)程各個(gè)場(chǎng)所內(nèi)各種崗位作業(yè)中固有危險(xiǎn)程度的分析，對(duì)各崗位作業(yè)中存在的固有危險(xiǎn)進(jìn)行半定量的評(píng)價(jià)。根據(jù)作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法的特點(diǎn)及適用范圍，本次評(píng)價(jià)對(duì)系統(tǒng)固有危險(xiǎn)性進(jìn)行定性分析，采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法。3.2.4 采用重大事故后果模擬法的理由說(shuō)明因工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中涉及易燃、易爆等物質(zhì)，采用重大事故后果模擬方法可以直觀的了解危險(xiǎn)物質(zhì)可能波及的范圍，便于企業(yè)了解生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)程度，便于對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域的安全管理。4定性、定量分析評(píng)價(jià)4.1 安全生產(chǎn)管理分析評(píng)價(jià)公司在生產(chǎn)安全保障方面采取了比較有效的安全技術(shù)和管理措施，重點(diǎn)從工廠總圖布置，安全制度、管理臺(tái)帳建立和完善，合理的配備消防器材，選用能滿足工藝要求的設(shè)備、設(shè)施并按規(guī)定檢測(cè)檢驗(yàn)等入手，取得了良好的效果。安全管理的失誤是造成事故發(fā)生的重要因素。事故發(fā)生的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，而造成“人的失誤”和“物的故障”往往又是管理上的缺陷，人的不安全行為可以促成物的不安全狀態(tài)，物的不安全狀態(tài)也是客觀上造成人的不完全行為的物質(zhì)條件；人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷所耦合形成的“隱患”，會(huì)直接導(dǎo)致死亡事故，甚至火災(zāi)、爆炸等惡性事故的發(fā)生。但是，安全生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及到人、機(jī)、物、料、環(huán)，涵蓋面很廣，需要考慮的問(wèn)題很多。隨著安全生產(chǎn)管理力度加大，新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)推廣的應(yīng)用，對(duì)企業(yè)提出更高的管理要求。如領(lǐng)導(dǎo)在管理中疏忽大意，安全生產(chǎn)責(zé)任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程雖有但執(zhí)行不力，職工雖經(jīng)過(guò)安全知識(shí)培訓(xùn)但安全意識(shí)不強(qiáng)、違反勞動(dòng)紀(jì)律和工藝操作規(guī)程等都是常見(jiàn)的引發(fā)生產(chǎn)事故的危險(xiǎn)有害因素。因此對(duì)安全生產(chǎn)只有進(jìn)行長(zhǎng)期有效管理，才能確保生產(chǎn)安全。公司所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、消防管理制度、工藝操作規(guī)程等管理制度可以滿足當(dāng)前安全生產(chǎn)的需用。公司已制訂了公司危險(xiǎn)化學(xué)品事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案，且已備案。4.1.1安全檢查表對(duì)安全管理分析評(píng)價(jià)采用安全檢查表形式，見(jiàn)表4-1。表4-1 安全檢查表（安全管理）序號(hào)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容依 據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果備注1建立、健全了主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)法第十八條、安全生產(chǎn)許可證條例第六條、危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法第十三條制訂了安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確了各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)職責(zé)符合2制訂了安全教育和培訓(xùn)、安全費(fèi)用投入保障、安全設(shè)施和設(shè)備管理、安全檢查和隱患整改、勞動(dòng)保護(hù)用品、用具及保健品發(fā)放管理、安全生產(chǎn)事故隱患排查制度等各項(xiàng)規(guī)章制度安全生產(chǎn)法第十八條、安全生產(chǎn)許可證條例第六條、危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法第十四條編制了各項(xiàng)制度，執(zhí)行情況較好。符合3編制了各崗位的安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程等安全生產(chǎn)法第十八條、安全生產(chǎn)許可證條例第六條、危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法第十五條制訂了包括各產(chǎn)品工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及與生產(chǎn)相關(guān)的配套的各崗位操作規(guī)程，比較齊全適用。符合4設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)并配備專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)法第二十一條、危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法第十二條成立了安全科，并配備了專職安全員符合5危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存單位以及礦山、金屬冶煉單位應(yīng)當(dāng)有注冊(cè)安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。安全生產(chǎn)法第二十四條配備了注冊(cè)安全工程師高斌符合6企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管安全負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與其從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，依法參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得安全資格證書(shū)。安全生產(chǎn)法第二十四條、危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法第十六條主要負(fù)責(zé)人、安全員經(jīng)培訓(xùn)合格，取得了安全管理資格證書(shū)。符合7特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)依照特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定，經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得特種作業(yè)操作證書(shū)。安全生產(chǎn)法第二十七條、危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法第十六條壓力容器操作工、電工等特種作業(yè)人員已經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。符合8其它從業(yè)人員培訓(xùn)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格。安全生產(chǎn)法第二十五條、危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法第十六條其它從業(yè)人員均經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和從事作業(yè)相關(guān)要求的培訓(xùn)。符合9依法參加工傷保險(xiǎn)安全生產(chǎn)法第四十八條、危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法第十八條能夠依法交納工傷保險(xiǎn)金。符合10安全投入符合要求安全生產(chǎn)法第十八條年度有計(jì)劃、實(shí)施有保證。具體見(jiàn)企業(yè)安全費(fèi)用提取使用結(jié)余表。符合11危險(xiǎn)品生產(chǎn)企業(yè)以本年度實(shí)際銷售收入為計(jì)提依據(jù)，采取超額累退方式按照標(biāo)準(zhǔn)逐月提取。高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用財(cái)務(wù)管理暫行辦法第九條提取金額符合要求符合12危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位應(yīng)繳納風(fēng)險(xiǎn)抵押金或辦理企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任保險(xiǎn)。企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)抵押金管理暫行辦法財(cái)建2006369號(hào)第二章辦理了企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任保險(xiǎn)。符合13企業(yè)應(yīng)當(dāng)依法委托具備國(guó)家規(guī)定資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，并按照安全評(píng)價(jià)報(bào)告的意見(jiàn)對(duì)存在的安全生產(chǎn)問(wèn)題進(jìn)行整改。危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法第十九條目前正在進(jìn)行安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)符合14企業(yè)應(yīng)當(dāng)依法進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品登記，為用戶提供化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，并在危險(xiǎn)化學(xué)品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品相符的化學(xué)品安全標(biāo)簽。危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法第二十條、危險(xiǎn)化學(xué)品登記管理辦法第二條有危險(xiǎn)化學(xué)品登記證，證號(hào)：320512541。符合15產(chǎn)生職業(yè)病危害的用人單位的設(shè)立除應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定的設(shè)立條件外，其工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的強(qiáng)度或者濃度符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法第十三條定期進(jìn)行檢測(cè)。符合16對(duì)從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動(dòng)者，用人單位應(yīng)當(dāng)按照國(guó)務(wù)院衛(wèi)生行政部門的規(guī)定組織上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果如實(shí)告知?jiǎng)趧?dòng)者。中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法第三十二條每年對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行一次體檢。符合17生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位不得使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法第三十五條未使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。符合18危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)報(bào)設(shè)區(qū)的市級(jí)人民政府負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例第五十條應(yīng)急救援預(yù)案經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局備案符合19生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，根據(jù)本單位的事故預(yù)防重點(diǎn)，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練。生產(chǎn)安全事故應(yīng)急管理辦法第二十六條有演練計(jì)劃和記錄，最近的演練為2016年3月24日進(jìn)行的液氧泄漏演練。符合20生產(chǎn)列入國(guó)家實(shí)行生產(chǎn)許可證制度的工業(yè)產(chǎn)品目錄的危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)依照中華人民共和國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理?xiàng)l例的規(guī)定，取得工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例第十四條有工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。符合21依法應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消防驗(yàn)收的建設(shè)工程，未經(jīng)消防驗(yàn)收或者消防驗(yàn)收不合格的，禁止投入使用；其他建設(shè)工程經(jīng)依法抽查不合格的，應(yīng)當(dāng)停止使用。中華人民共和國(guó)消防法第十三條通過(guò)消防驗(yàn)收。符合22投入使用后的防雷裝置實(shí)行定期檢測(cè)制度。防雷裝置檢測(cè)應(yīng)當(dāng)每年一次，對(duì)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境場(chǎng)所的防雷裝置應(yīng)當(dāng)每半年檢測(cè)一次。防雷減災(zāi)管理辦法第十九條于2015.12.16經(jīng)蘇州市防雷檢測(cè)中心檢測(cè)合格。符合23根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)和防護(hù)要求，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定發(fā)放個(gè)體防護(hù)用品。生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則第6.2.1條作業(yè)人員正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、耳塞等。符合24化工生產(chǎn)企業(yè)要建立專家定期安全檢查制度，健全企業(yè)安全檢查制度體系。企業(yè)應(yīng)聘請(qǐng)符合條件的專家或委托有能力的安全中介服務(wù)機(jī)構(gòu)、安全管理協(xié)會(huì)或行業(yè)學(xué)會(huì)，定期對(duì)企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查。關(guān)于建立化工生產(chǎn)企業(yè)專家安全檢查制度的指導(dǎo)意見(jiàn)(試行)（蘇安監(jiān)200863號(hào)）企業(yè)聘請(qǐng)專家定期進(jìn)行安全檢查。符合25氣瓶充裝和管理應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和