技術規(guī)范標準_某備煤車間技術操作規(guī)程

備煤車間技術操作規(guī)程目錄第一節(jié) 工藝流程4第二節(jié) 粉碎機工崗位技術操作規(guī)程5一、崗位職責6二、工藝說明7三、技術要求7四、崗位操作7五、安全規(guī)程9六、設備維護保養(yǎng)規(guī)程10第三節(jié) 配煤布料工崗位技術操作規(guī)程10一、崗位職責：10二、主要設備及性能11三、一般操作：12四、特殊操作：13五、禁止及注意事項：13第四節(jié) 集控室崗位技術操作規(guī)程16一、崗位職責16二、工藝說明17三、技術要求：17四、崗位操作17五、安全規(guī)程19六、設備維護保養(yǎng)規(guī)程19第五節(jié) 煤場堆取料機崗位技術操作規(guī)程27一、崗位職責27二、工藝說明28三、技術要求28四、崗位操作29五、安全規(guī)程31六、設備維護保養(yǎng)規(guī)程32第六節(jié) 煤塔崗位工技術操作規(guī)程33一、崗位職責33二、主要設備及性能33三、一般操作34四、特殊操作35五、禁止及注意事項35六、設備維護與保養(yǎng)36第七節(jié)配煤室崗位技術操作規(guī)程36一、崗位職責36二、主要設備及性能37三、一般操作37四、特殊操作38五、禁止注意事項39六、設備維護與保養(yǎng)39第八節(jié) 皮帶機工崗位操作規(guī)程39一、崗位職責39二、崗位操作40三、安全操作規(guī)程44四、設備維護保養(yǎng)規(guī)程：45第九節(jié) 焦臺放焦工崗位技術操作規(guī)程50一、崗位職責50二、主要設備及性能51三、一般操作51四、特殊操作：52五、禁止及注意事項：52六、設備維護與保養(yǎng)53第十節(jié) 篩焦工崗位技術操作規(guī)程53一、崗位職責53二、技術參數(shù)54三、一般操作55四、特殊操作55五、禁止及注意事項56六、設備維護與保養(yǎng)56第十一節(jié)漏焦工崗位技術操作規(guī)程60一、崗位職責60二、 漏焦崗位主要設備表61三、一般操作61四、特殊操作62五、禁止及注意事項62六、設備維護保養(yǎng)63第一節(jié) 工藝流程第二節(jié) 粉碎機工崗位技術操作規(guī)程一、崗位職責1.1主要職責（1）直屬班長領導，完成其布置的任務。（2）熟悉粉碎機的性能、構(gòu)造及操作原理，負責粉碎機及附屬設備的正常運行，并檢查、維護和保養(yǎng)好設備。（3）負責將皮帶輸送來的配合煤粉碎至要求的細度。（4）負責清掃粉碎機室及控制室的衛(wèi)生。（5）配合檢修人員進行設備檢修，并負責試車驗收。（6）負責本崗位與上下崗位及集控室之間的協(xié)調(diào)。1.2交接班制1.2.1接班（1）接班者準時參加班前會，聽取班長傳達的工作任務。（2）接班時，到崗位與交班人員進行對口交接，應檢查粉碎機各機械部件，確保零件齊全，無損壞。油路系統(tǒng)保持暢通，各潤滑部位油量充足。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。1.2.2交班（1）交班前向班長介紹本班生產(chǎn)和設備運行情況，以及存在問題。（2）交班時應主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況，各個部位的溫度、潤滑和運行情況。（3）向接班人交代清楚設備檢修后，更換零部件情況以及更換操作方法等。（4）出現(xiàn)的問題應及時解決，本班未解決的問題要與接班人員協(xié)商解決，待接班者滿意后方可下班。二、工藝說明把皮帶送來的配合煤通過溜槽送入粉碎機內(nèi)進行粉碎，使配合煤細度達到規(guī)定的技術要求。三、技術要求：1、可逆錘式反擊粉碎機粉碎細度要求：粒度3mm的比例為90%以上。2、可逆反擊錘式細碎機用于粉碎硬質(zhì)無煙煤，將無煙煤粉碎至1毫米占90%以上，其中0.5毫米占45-50%。四、崗位操作4.1開機前準備工作4.1.1在接到集控室通知準備開機后，必須認真檢查設備各部件是否正常，溜槽內(nèi)是否有積煤，機體內(nèi)有無存煤或其它阻礙物，禁止帶負荷啟動。4.1.2按運轉(zhuǎn)方向盤車三周。4.1.3檢查電動翻板是否打在要運行的粉碎機上。4.1.4檢查運行粉碎機是否有電源，無電時與電儀車間聯(lián)系送電。4.1.5檢查完畢確認無誤后，通知集控室人員具備開機條件。4.2開機操作4.2.1在取得集控室同意后，把準備運行的粉碎機的轉(zhuǎn)向開關打倒要運行的位置，按住啟動按鈕3秒后放開。4.2.2第一次啟動失敗后，重新檢查全部內(nèi)容，檢查無誤后，進行第二次開機，第二次開機失敗后，必須通知電工，值班長，車間主任到現(xiàn)場，查明原因方可重新開機。4.2.3開機運行正常后，通知集控室人員本設備運行正常。4.3正常巡檢4.3.1每半個小時檢查下列項目，并進行處理和記錄。a、電機儀表自檢溫度：電機軸瓦溫度不允許超過75度，其余溫度不允許超過150度，若溫度超過標準必須進行停機處理。b、電機外殼溫度：不允許超過90度，若溫度超過標準必須進行停機處理。c、粉碎機軸承溫度不允許超過105度，若溫度超過標準必須進行停機處理。d、檢查電機的電壓、電流是否正常，電機電流不允許超過42A，電壓為10-11.0KV。e、電機、粉碎機運行聲音是否正常。4.3.2每一個小時檢查測量和記錄一次電機、粉碎機的震動情況，根據(jù)震動值發(fā)展趨勢及時向車間匯報處理。4.3.3發(fā)生突發(fā)事故，應立即停機，并通知集控室整個線路停止生產(chǎn)。4.3.4在運行過程中，經(jīng)常檢查破碎機的入料口堵塞情況和粉碎后煤的粒度情況，根據(jù)設備的運行情況和煤粉碎的情況通知集控室適當?shù)卣{(diào)節(jié)上煤量，保證粉碎后煤的粒度指標。4.4停機操作在接到集控室人員停機信號后，做好停機準備，待皮帶停止給料后，使機內(nèi)存煤全部排出后方可停車。4.5清理反擊板4.5.1清理頻次：由當班人員根據(jù)電機電流大小和配合煤的水分情況進行及時清理，每班至少一次。4.5.2清理程序a、通知維修電工把粉碎機電源停止，掛上檢修牌禁止啟動，鎖上操作間門。b、卸掉粉碎機反擊板固定螺栓，啟動液壓站電機，把反擊板液壓缸管路閥門打開，（每次只允許打開單面反擊板），配專人進行觀察配合把反擊板打開（液壓缸的內(nèi)套伸出長度不允許超過70cm）。c、關閉液壓管路閥門，在反擊板下放置安全擋鐵，防止液壓缸收回。d、操作工進入反擊板進行清理工作，并且現(xiàn)場必須有人監(jiān)護。e、清理完畢后，取出安全擋鐵，把積煤清理干凈，打開液壓閥門，合上反擊板，擰緊固定螺栓。f、反擊板清理完后，仔細檢查無誤后，取掉檢修牌，使粉碎機處于備用狀態(tài)。G、清理完畢后，崗位工必須按運轉(zhuǎn)方向盤車三周，并做好盤車記錄。4.6清掃衛(wèi)生4.6.1停機后掛上清理衛(wèi)生工作牌。4.6.2操作工離開操作間時，必須將操作間門鎖好，再離開。4.6.3打掃粉碎機室時，先灑水，再打掃衛(wèi)生，減小粉塵的產(chǎn)生。五、安全規(guī)程5.1上班期間穿戴好勞保用品，嚴禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關的事。5.2設備運行期間，嚴禁移動安全防護網(wǎng)和進行設備維護、保養(yǎng)以及打掃衛(wèi)生。5.3設備運轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常注油，檢修后的廢油、廢物品要交維修人員集中處理。5.4設備正常維修或修理后尚未交工，應掛檢修牌，嚴禁啟動設備，并且在檢修過程中配合維修工作好防火、防爆工作，減小粉塵含量。5.5電氣開關、配電箱禁止隨意打開或堆放其它物品，檢查后應立即關上。5.6按要求對粉碎機反擊板進行清理，并對粉碎機內(nèi)部進行檢查，檢查錘頭磨損情況及連接部位是否牢固。六、設備維護保養(yǎng)規(guī)程6.1可逆錘式反擊粉碎機型號：PFCK16186.1.1設備參數(shù)：轉(zhuǎn)子直徑：1600mm轉(zhuǎn)子長度：1800mm出料細度：3-20mm粉碎能力：350t/h錘頭數(shù)量：84個耦合器：YOX1150 160160電 機：YKK560-8、630KW、10KV 、轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分6.1.2設備維護保養(yǎng)6.1.2.1電機軸瓦潤滑點每次開機前進行檢查，油位不低于油標尺的1/2，潤滑油牌號為：46汽輪機油。6.1.2.2粉碎機軸承潤滑點使用二硫化鉬時每周增補兩次，使用美孚潤滑脂時每周增補一次。6.1.2.3液壓站油泵每次使用前檢查，油位不低于油標尺下限，不高于油標尺2/3，每年對潤滑油進行一次過濾，根據(jù)情況進行更換，潤滑油牌號為：46#抗磨液壓油。6.1.2.4粉碎機錘頭在正常磨損情況下每7-8個月更換一次，同時對粉碎機軸承進行清洗更換潤滑油。6.1.2.5按點檢記錄本要求內(nèi)容逐項進行檢查，及時點檢匯報。6.2 無煙煤粉碎機奧貝瑪粉碎機型號：1212/16-126.2.1設備參數(shù)：轉(zhuǎn)子直徑：1600mm轉(zhuǎn)子長度：2600mm出料細度：1mm(90%)粉碎能力：額定出力120t/h錘頭數(shù)量：80個耦合器：YOX750防爆異步電動機：功率630KW 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1485r/min 定子10000V/44.8A 處理能力100t/h6.2.2設備維護保養(yǎng)6.2.2.1電機滑動軸承潤滑點每次開機前進行檢查，油位應在油位觀察窗的1/2-2/3之間，潤滑油牌號為：GB/T11120。6.2.2.2奧貝瑪粉碎機軸承潤滑為滾動軸承潤滑，使用二硫化鉬時每周增補兩次，使用ARALUP MKL2潤滑脂時每周增補一次。6.1.2.3奧貝瑪粉碎機錘頭在正常磨損情況下每6個月更換一次，如果錘頭會沿鎖銷徑向移動超過3MM,則錘頭和錘軸都要更換,同時對奧貝瑪粉碎機軸承進行清洗更換潤滑油。6.1.2.4按點檢記錄本要求內(nèi)容逐項進行檢查，及時點檢匯報。第三節(jié) 配煤布料工崗位技術操作規(guī)程一、崗位職責：1、必須熟知本崗位危險源，根據(jù)危險源辨識進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)危險源及時消除，并且做好記錄。2、直屬班長領導，服從集中操作室指揮。3、嚴格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。4、根據(jù)生產(chǎn)計劃任務，及時、準確地和煤場管理取得聯(lián)系，保質(zhì)保量完成儲煤任務。5、負責將煤按煤種放入指定倉內(nèi)，使倉內(nèi)有充足的煤量，倉內(nèi)儲煤量不得低于8米,以保證配煤用量。6、熟悉本崗位所屬設備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護好所屬設備，保證安全運轉(zhuǎn)。7、配合維修人員進行設備檢修，并共同試車驗收。8、負責本崗位區(qū)域衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。二、主要設備及性能：(No1-No3)、（B217）輸送帶型號參數(shù)全長輸送能力NN200 1400mm(i=8mm)（3mm1.5mm）18.4M800（t/h）電動滾筒型號功率電壓電流Y300-250-14080、D=800mm1.5KM2380V行走小車減速機型號傳動比槽型托輥底平托輥ZQ250-40-1408上調(diào)心托輥下調(diào)心托輥改向滾筒1個三、一般操作：1、開車前的檢查：（1）檢查溜槽和下煤孔是否暢通無阻。（2）清除設備（卸料口、滾筒、托輥等）周圍的阻礙物。（3）各處螺栓是否松動，各潤滑部位是否缺油，各清掃器是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（4）認真檢查倉中的儲煤量，及時報告班長，保證煤塔儲煤量在8米以上。（5）根據(jù)上料及煤倉料位計顯示和倉內(nèi)容量情況,要預先通知煤場及來煤崗位，以防出現(xiàn)混煤現(xiàn)象。(6)篦子上的雜物要及時清理。2、操作時：（1）本崗位操作分為手動操作和自動操作。（2）啟車時由當班班長通知集控室。（3）集控室接到啟車指令后，并通知所啟皮帶崗位做好起車準備。（4）布料工接到啟車通知后，認真檢查設備，確認設備完好，將可逆皮帶打到指定倉位，并將皮帶的機旁控制箱開關打到運行狀態(tài)，通知集控室可以啟車，然后站在安全地帶等待啟車。（5）運轉(zhuǎn)后應檢查煤塔內(nèi)放煤是否均勻及配煤槽料位計的顯示，確認配煤槽儲煤量。（6）皮帶跑偏應立即調(diào)整。（7）煤中有雜物立即停車后揀出。（8）加強對設備的巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況、人身危險要立即停車，并立即通知班長。待處理完，檢查無誤后方可啟車。（9）變換煤種時，要利用停止上煤的間歇時間，移動可逆皮帶到指定倉位，再通知上另一煤種，以防混煤。（10）發(fā)現(xiàn)新上煤種與預報煤種不符，造成混料，立即報告班長，經(jīng)車間報廠部處理。（11）得到停車指令或信號后，必須等到皮帶上的煤全部上完，再停車。四、特殊操作：可逆皮帶正、反轉(zhuǎn)運行采用集中控制操作，倉位達到18米時，崗位工應與集控室的操作人員進行聯(lián)系，停止上煤，待煤料拉空后停車。三分鐘后方可進行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)切換。五、禁止及注意事項：1、 設備運轉(zhuǎn)時，禁止加油、清掃和維護。2、 啟動皮帶機時要站在安全地帶。3、 不許在篦子上行走，以防受傷。4、 從配煤倉上禁止往下扔東西，以免砸傷別人。5、 崗位掛有檢修牌，禁止任何操作。6、 更換護皮、清掃器等檢修工作時，掛上檢修牌。六、設備維護與保養(yǎng)：1、經(jīng)常檢查皮帶機各部軸承溫度（溫升不得超過60），潤滑情況，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各部位有無磨損、脫落、松動、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、各操作按鈕要保持靈敏可靠，如有問題及時通知電工修復。3、滾筒、托輥、支架、護皮、溜槽損壞要及時處理。4、開車運轉(zhuǎn)中做好巡回檢查，皮帶跑偏及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異物及時清理。5、正常情況下，不許帶負荷停車。6、，檢查各部位有無松動螺栓。7、及時檢查減速機油箱油標的油位，發(fā)現(xiàn)問題及時加油處理。8、按照“五定”標準，對各潤滑部位加注潤滑油。9、所有電機、減速機每班必須擦拭干凈，保證設備見本色。第四節(jié) 集控室崗位技術操作規(guī)程備（配）煤集控室操作規(guī)程：一、崗位職責1.1 主要職責（1）直屬班長的領導，完成其布置的任務。（2）熟悉PLC控制系統(tǒng)和自動配煤工藝，會操作微機，并認真保養(yǎng)、管理和維護好。（3）熟悉各配煤槽的煤種，嚴格按照配煤通知單進行配煤，及時更改標識牌，并與配煤工配合，保證配煤的準確性,保證達到合格率要求,認真準確做好各項記錄。（4）負責清掃集控室的衛(wèi)生。（5）完成車間布置的其他任務，認真做好交班工作。1.2 交接班制1.2.1交班（1）確保集控室所有工具及設備的零件、部件齊全、無損壞。（2）機械電器設備運轉(zhuǎn)正常。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)域干凈整潔。（4）交班者應主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況以及出現(xiàn)的問題和解決的辦法，本班未解決好的問題應與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，方可下班。1.2.2接班（1）接班者準時參加班前會，聽取班長布置的工作任務。（2）接班時，到崗位后主動與交班人員進行溝通交接，了解上班運行情況，設備是否完好。（3）認真檢查所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。二、工藝說明通過計算機集中控制煤的堆料、取料和運輸，并按規(guī)定的配比進行配煤三、技術要求： 配煤比的重量準確度：1%四、崗位操作4.1接班后，詢問煤塔、配煤槽的存煤情況及煉焦車間本班的出爐情況，向值班長匯報，指導班組工作。4.2開機操作4.2.1設備啟動前，通知各崗位操作工檢查各崗位情況，確認各崗位都恢復到自動開機狀態(tài)；4.2.2選擇開機線路并發(fā)出開機信號：三次電笛信號；4.2.3得到某崗位操作工同意開機信號后，啟動該崗位的設備4.2.4得到該崗位操作工確認設備運行正常的信號后，按照此程序依次開啟后續(xù)設備。4.2.5在該線路全部設備運行正常后，進行給料。4.3開機線路及順序：配煤線路1：B222皮帶-電動翻板-B221皮帶-電磁除鐵器-粉碎機-電動翻板-B218B219B220皮帶-配煤皮帶秤-圓盤給料機。配煤線路2： B224皮帶-電動翻板-B223皮帶-B221皮帶-電磁除鐵器-粉碎機-電動翻板-B218B219B220皮帶-配煤皮帶秤-圓盤給料機。輸煤線路1：NO1可逆皮帶-B217可逆皮帶-B216皮帶-電動翻板（破碎機）-B215皮帶-B214皮帶- B213皮帶- B211皮帶-1#堆取料機；輸煤線路2： NO2可逆皮帶-B217可逆皮帶-B216皮帶-電動翻板（破碎機）-B215皮帶-B214皮帶- B213皮帶- B211皮帶-1#堆取料機；輸煤線路3：NO3可逆皮帶- B217可逆皮帶-B216皮帶-破碎機-B215皮帶-B214皮帶- B213皮帶-B212皮帶-2#堆取料機。受煤線路1：1#堆取料機-B207(B208)皮帶- B205(B206)皮帶-電動翻板- B203B204皮帶-電磁除鐵器-鄂式閘門；受煤線路2：2#堆取料機-B209(B210)皮帶-B207(B208)皮帶- B205(B206)皮帶-電動翻板- B201B202皮帶-電磁除鐵器-鄂式閘門-螺旋卸車機；4.4停機操作4.4.1得到崗位操作工發(fā)出的停機信號后，先通知停止該線路的給料操作，待設備運行處于空負荷狀態(tài)后，發(fā)出停機信號：兩次短電笛信號。4.4.2按停車按鈕進行停車，停車順序與開機順序相反。4.4.3停車后做好記錄。4.5更改配煤比操作4.5.1在接到技術質(zhì)量處的配煤比更改通知單后，及時通知值班長、煤場管理人員、車間主任，準備更改配煤比。4.5.2通知相關人員按新配比的要求往配煤槽中上煤。4.5.3按新配煤比要求進行更改配煤比，同時更改配煤室標識牌；4.5.4 將電腦打開在自動配煤系統(tǒng)的界面上，選擇配方標題，在配方表中輸入相應煤種的配比。4.6配煤過程的監(jiān)視在配料過程中，經(jīng)常檢查配煤皮帶稱顯示器上瞬時流量的變化,若流量發(fā)生急劇變化,及時通知配煤工進行檢查和處理。五、安全規(guī)程5.1所有電器的維修，必須由電工進行操作，并要切斷電源后方可進行修理。 5.2電器開關、配電箱禁止隨意打開，檢查后立即關上。5.3上班期間，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關的事。5.4設備運行期間禁止離開操作崗位，確實需要離開時，必須通知值班長到場后，才允許離開。六、設備維護保養(yǎng)規(guī)程6.1設備概要：車間設備采用PLC系統(tǒng)進行控制，能集中控制所用設備開停機操作，減小現(xiàn)場操作的勞動量，同時能對車間所有設備進行連鎖，防止因緊急停車發(fā)生堵料情況造成設備事故，還能對各個設備狀態(tài)進行監(jiān)控，及時查找到設備原因，減小設備停機時間。主要包括:PLC 本地站,PLC遠程站,PLC配煤系統(tǒng)，PLC疏通系統(tǒng)6.2點檢維護規(guī)定6.2.1每天保持工作區(qū)域衛(wèi)生干凈,減小粉塵對電腦的系統(tǒng)的影響.6.2.2每天在停機后,停止電腦系統(tǒng)電源,清理電腦系統(tǒng)外部衛(wèi)生.6.2.3定期聯(lián)系電工清理電腦和電柜內(nèi)部積灰,并做好現(xiàn)場監(jiān)護.篩焦集控室操作規(guī)程一、崗位職責1.1 主要職責（1）直屬班長的領導，完成其布置的任務。（2）熟悉PLC控制系統(tǒng)和篩焦工藝，會操作微機，并認真保養(yǎng)、管理和維護好。（3）負責清掃集控室的衛(wèi)生。（4）完成車間布置的其他任務，認真做好交班工作。1.2 交接班制1.2.1交班（1）確保集控室所有工具及設備的零件、部件齊全、無損壞。（2）機械電器設備運轉(zhuǎn)正常。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)域干凈整潔。（4）交班者應主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況以及出現(xiàn)的問題和解決的辦法，本班未解決好的問題應與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，方可下班。1.2.2接班（1）接班者準時參加班前會，聽取班長布置的工作任務。（2）接班時，到崗位后主動與交班人員進行溝通交接，了解上班運行情況，設備是否完好。（3）認真檢查所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。二、工藝說明通過計算機集中控制焦炭的篩分、堆放和運輸。三、崗位操作4.1接班后，詢問焦臺、篩焦樓和儲焦槽的焦炭儲存情況及煉焦車間本班的出爐情況，向工段長匯報，指導班組工作。4.2開機操作4.2.1設備啟動前，通知各崗位操作工檢查各崗位情況，確認各崗位都恢復到自動開機狀態(tài)；4.2.2選擇開機線路并發(fā)出開機信號：三次電笛信號；4.2.3得到某崗位操作工同意開機信號后，啟動該崗位的設備4.2.4得到該崗位操作工確認設備運行正常的信號后，按照此程序依次開啟后續(xù)設備。4.2.5在該線路全部設備運行正常后，進行輸（篩）焦。4.3開機線路及順序：篩焦線路1：篩焦樓焦倉-電動翻板-振動篩-C207皮帶-輸焦皮帶秤-電磁除鐵器-電動翻板-206皮帶-205皮帶-202皮帶-201皮帶-1#刮板機。篩焦線路2：篩焦樓焦倉-電動翻板-振動篩-C207皮帶-輸焦皮帶秤-電磁除鐵器-電動翻板-C204皮帶-C203皮帶-2#刮板機。輸焦線路1：貯焦槽-C218皮帶-C217皮帶-C212皮帶-C211皮帶-C210皮帶-C209皮帶-C208皮帶-鄂式閘門。輸焦線路2：儲焦廠-C213皮帶-3#堆取料機-C209皮帶-C208皮帶-鄂式閘門。輸焦線路3：貯焦槽-C218皮帶-C217皮帶-C216皮帶-C215皮帶-C213皮帶-3#堆取料機-儲焦廠。4.4停機操作4.4.1得到崗位操作工發(fā)出的停機信號后，先通知停止該線路的給料操作，待設備運行處于空負荷狀態(tài)后，發(fā)出停機信號：兩次短電笛信4.4.2按停車按鈕進行停車，停車順序與開機順序相反。4.4.3停車后做好記錄。4.5輸焦過程的監(jiān)視在輸焦過程中，經(jīng)常檢查輸焦皮帶稱顯示器上瞬時流量的變化,若流量發(fā)生急劇變化,及時通知當班員工進行檢查和處理。四、安全規(guī)程5.1所有電器的維修，必須由電工進行操作，并要切斷電源后方可進行修理。 5.2電器開關、配電箱禁止隨意打開，檢查后立即關上。5.3上班期間，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關的事。5.4設備運行期間禁止離開操作崗位，確實需要離開時，必須通知值班長到場后，才允許離開。五、設備維護保養(yǎng)規(guī)程6.1設備概要：車間設備采用PLC系統(tǒng)進行控制，能集中控制所用設備開停機操作，減小現(xiàn)場操作的勞動量，同時能對車間所有設備進行連鎖，防止因緊急停車發(fā)生堵料情況造成設備事故，還能對各個設備狀態(tài)進行監(jiān)控，及時查找到設備原因，減小設備停機時間。主要包括:PLC 本地站,PLC遠程站,PLC配煤系統(tǒng)，PLC疏通系統(tǒng)6.2點檢維護規(guī)定6.2.1每天保持工作區(qū)域衛(wèi)生干凈,減小粉塵對電腦的系統(tǒng)的影響.6.2.2每天在停機后,停止電腦系統(tǒng)電源,清理電腦系統(tǒng)外部衛(wèi)生.6.2.3定期聯(lián)系電工清理電腦和電柜內(nèi)部積灰,并做好現(xiàn)場監(jiān)護.第五節(jié) 煤場堆取料機崗位技術操作規(guī)程一、崗位職責1.1 主要職責（1）直屬班長的領導，完成其布置的任務。（2）熟悉堆取料機的構(gòu)造、性能和工作原理，并認真保養(yǎng)、管理和維護好設備。（3）嚴格按照設備使用要求操作設備，并準確做好各項記錄。（4）在煤場管理人員的指導下，合理的進行取煤和堆煤，不準堆錯煤或取錯煤種。（5）負責本崗位以及設備的環(huán)境衛(wèi)生工作，做好交班工作。（6）完成車間交給的其他任務。1.2 交接班制1.2.1交班（1）交班前向班長匯報本本生產(chǎn)和設備運行情況，以及存在問題。（2）確保堆取料機所有零件、部件齊全，無損壞，機械電器設備運轉(zhuǎn)正常。（3）油路系統(tǒng)保持暢通，各潤滑部位潤滑良好。（4）所屬衛(wèi)生區(qū)域保持干凈，工具要齊全。（5）交班者應向接班者主動介紹本班生產(chǎn)情況，出現(xiàn)的問題及解決的辦法，本班未解決的問題應與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，填寫好交接班記錄本，方可下班。1.2.接班（1）按時參加班前會，聽取班長布置的工作任務。（2）接班時，到崗位與交班人員進行對口交接，認真檢查設備情況。發(fā)現(xiàn)問題與交班人進行協(xié)商解決。（3）接完班后向班長匯報本機情況。二、工藝說明汽車運輸來的洗精煤通過堆取料機卸入指定的煤場儲存，根據(jù)集控室的安排堆取料機從煤場取出相應的煤種，經(jīng)皮帶送到配煤槽。三、技術要求3.1取料：根據(jù)貯煤狀況，堆取料機在下列條件下操作：回轉(zhuǎn)角度：取料時110堆取高度：軌面上12m軌面下1.5m取料厚度：1m2.5m走行速度：720m/min取料量：800t/h3.2堆料：在下列條件下進行堆料：回轉(zhuǎn)角度：堆料時110堆料高度：12m堆煤量：1200t/h。四、崗位操作4.1開機前檢查內(nèi)容（1）啟動設備前，檢查并確認設備運轉(zhuǎn)部位潤滑良好，電器、制動、軌道等部位正常、各部位螺絲無松動現(xiàn)象。（2）檢查并確認車內(nèi)無存煤或其它障礙物。（3）檢查并確認動力電纜和控制電纜正常，周圍無影響設備運轉(zhuǎn)的人員或雜物。4.2大車行走操作4.2.1大車行走時，應先放松夾軌器，方能開動大車。4.2.2機車快速行走時，懸臂必須放在30度角范圍內(nèi)，將行車板把放在前進檔的位置，當快速行走需要停車時，應迅速把扳把放到零位，如果需快速轉(zhuǎn)慢速時，應把迅速把扳把放到零位，待速度減速近停時，再將扳把放在慢速檔的位置。4.2.3大車慢速行走時，應將扳把放在慢速檔的位置，停車時將扳把放到零位。4.3 取料操作4.3.1在接到集控室通知開機信號后，首先確認需要取料煤種和取料位置。4.3.2通上總電源，恢復PC的電源，放松夾軌器，啟動設備走到指定的位置。4.3.3把轉(zhuǎn)向開關打到自動位置，啟動除鐵器和設備自身的皮帶運輸機。4.3.4確認自身的皮帶運輸機運行正常后，啟動斗輪，確認斗輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開始進行上料作業(yè),并隨時操作大車行走、變幅和回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行取料作業(yè)。4.3.5在取料過程中，從上至下進行逐層取料，在取料過程中有塌方情況時，要立即停止作業(yè)，并及時與煤場人員聯(lián)系，進行處理。4.3.6得到集控室停車信號后，先停止斗輪機構(gòu)，待皮帶上物料排完后，停止自身皮帶運輸機。把堆取料機停放在避風，不影響卸汽車（懸臂與軌道夾角15 ,距地面高度1米）的位置，夾緊夾軌器，停止總電源和PC電源。4.4堆料操作4.4.1接到集控室的開機信號，首先確認來煤的煤種和堆放的場地。4.4.2接通總電源，恢復PC電源，放松夾軌器，啟動設備走到指定的位置。4.4.3確認B211（或B212）皮帶運輸機運行正常后，把手動轉(zhuǎn)向開關打到自動位置，啟動除鐵器和設備自身皮帶運輸機。4.4.4皮帶運輸機運行正常后，通知集控室人員啟動下臺設備。4.4.5在得到集控室停車信號后，等待皮帶上沒有物料時，停止設備自身的皮帶運輸機，把堆取料機停止在懸臂與軌道夾角15 ，距地面高度1m的位置，夾緊夾軌器，停止總電源和PC電源。五、安全規(guī)程5.1上班期間，必須穿好三緊式衣服，并穿戴好勞保用品，嚴禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關的事。5.2操作工不得擅自離開崗位。5.3非檢修和管理人員嚴禁上車。5.4不是司機嚴禁操作設備，徒弟操作設備時，師傅不允許離開操作室。5.5禁止坐在安全欄桿上休息。5.6工作時懸臂下不準有人。5.7設備運行期間，嚴禁進行維修、清理衛(wèi)生或清理滾筒及托輥上的粘煤，必須待設備停穩(wěn)并切斷電源后，方可進行。5.8設備維修時應切斷電源，掛設備檢修牌，并通知班長和集控室。設備修理完畢，試車前確認安全狀況，取下檢修牌，按開車步驟進行開車。5.9嚴格按信號指令啟停設備。5.10嚴禁從高處往下扔物品，必須扔時，地面要有人監(jiān)護。5.11電氣開關、配電箱禁止隨意打開或堆放其它物品，檢查后立即關上。5.12對外來人員未經(jīng)批準，不得進入崗位參觀、學習。5.13六級以上大風或雷雨天氣時，嚴禁作業(yè)，按要求停到安全地帶。5.14在行車過程中，堆取料機未停穩(wěn)時，不得打倒車。5.15停機不作業(yè)時，不應將懸臂懸在空中。六、設備維護保養(yǎng)規(guī)程6.1設備概要6.1.1取料機構(gòu)：電機Y250M-4 55KW、F級；6.1.2回轉(zhuǎn)機構(gòu)：電機YSP180L-8 11KW；6.1.3俯仰機構(gòu)：電機YZ180L-8 11KW；6.1.4走行機構(gòu)：電機YP160L-6 11KW 四臺，減速機DT2652 速比90 四臺；6.1.5懸臂皮帶：電機 280S-4 1480r/m 75KW，減速機NGWS8261 速比25； 6.1.6卷纜機構(gòu)：力矩電機JDO-650 DKT1-24。6.2點檢制和潤滑：6.2.1詳細按照點檢記錄內(nèi)容檢查減速機油位、焊接點、電纜、各連接銷、鋼絲繩、皮帶運行情況，并做好詳細記錄。6.2.2冬季天氣寒冷時，開機后設備先空負荷運行半個小時，再開始加負荷。6.2.3保養(yǎng)、潤滑、詳見保養(yǎng)潤滑制度表。6.2.4設備各部件應經(jīng)常注油和檢查，遇有不靈活時應進行清掃、修理或更換。檢修后的廢油、廢物品要交維修人員集中處理，不得隨意丟棄。第六節(jié) 煤塔崗位工技術操作規(guī)程一、崗位職責1、必須熟知本崗位危險源，根據(jù)危險源辨識進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)危險源及時消除，并且做好記錄。2、直屬班長領導，服從集中操作室指揮。3、嚴格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。4、負責完成儲煤任務，保證煤倉有足夠的煤量，完成本班煤塔供煤任務。5、熟悉本崗位所屬設備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護好所屬設備，保證安全運轉(zhuǎn)。6、配合維修人員進行設備檢修，并共同試車驗收。二、主要設備及性能序號設備位置設備名稱及技術規(guī)格型號單位數(shù)量備注1貯煤塔頂B222B224帶式輸送機(B=1400mm V=2.5m/s Q=700t/h)附:電動機225S-4、N=37KW、n=1480r/min減速機臺2附:膠帶B=1400mmi=8上下膠厚3.01.5mm2電動卸料小車臺3手動單軌行車Q=3t H=8m 臺24環(huán)鏈手拉葫蘆Q=3t H=12m 臺25電動葫蘆CD3-45臺2附:運行電機起重電機三、一般操作1、開車前的檢查：（1）檢查溜槽和下煤孔是否暢通無阻。（2）清除設備（卸料車、滾筒、托輥等）周圍的阻礙物。（3）各處螺栓是否松動，各潤滑部位是否缺油，各清掃器是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（4）認真檢查倉中的儲煤量，及時報告班長，保證煤塔儲煤量在11米以上。2、操作時：（1）本崗位操作分為手動操作和自動操作。（2）啟車時由當班班長通知集控室。（3）集控室接到啟車指令后，并通知所啟皮帶崗位做好起車準備。（4）煤塔崗位工接到啟車通知后，認真檢查設備，確認設備完好，將移動式卸料車打到指定倉位，并將皮帶的機旁控制箱開關打到運行狀態(tài)，通知集控室可以啟車，然后站在安全地帶等待啟車。（5）運轉(zhuǎn)后應檢查煤塔內(nèi)放煤是否均勻及煤塔料位器的顯示，確認煤塔儲煤量。（6）皮帶跑偏應立即調(diào)整。（7）煤中有雜物立即停車后揀出。（8）加強對設備的巡檢，發(fā)現(xiàn)異常情況、人身危險要立即停車，并立即通知班長。待處理完，檢查無誤后方可啟車。（9）得到停車指令或信號后，必須等到皮帶上的煤全部上完，再停車。四、特殊操作1、 煤塔上B222、B224帶式輸送機上有移動式卸料小車，每間隔20分鐘對各倉進行的均勻布料。2、 及時觀察料位情況，與配煤室保持密切聯(lián)系。五、禁止及注意事項（1）禁止跨越皮帶和乘坐皮帶上煤塔。（2）禁止上塔頂部乘涼和從塔內(nèi)向外扔東西，以免砸傷行人。（3）設備運轉(zhuǎn)過程中，禁止加油、清掃和維修。（4）清理煤塔必須有安全措施方可進行。六、設備維護與保養(yǎng)1、檢查皮帶機各部位軸承溫度（溫升不得超過60）潤滑情況，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各部位有無磨損、脫落、松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、發(fā)現(xiàn)皮帶托輥有異響或磨損情況要及時處理，皮帶接口損壞要及時通知維修工處理，以防皮帶撕裂。3、設備潤滑按“五定”圖表進行4、電機、減速機必須每班擦拭干凈，保證軸見光、設備見本色。第七節(jié) 配煤室崗位技術操作規(guī)程一、崗位職責1、必須熟知本崗位危險源，根據(jù)危險源辨識進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)危險源及時消除，并且做好記錄。2、直屬班長領導，服從集控室指揮。3、嚴格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不傷害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。4、根據(jù)配煤作業(yè)單，完成配煤任務，負責使配煤技術指標達到生產(chǎn)要求。5、熟悉本崗位所屬設備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護好所屬設備，保證安全運轉(zhuǎn)。6、配合維修人員進行設備檢修，并共同試車驗收。7、負責本崗位區(qū)域衛(wèi)生及設備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。二、主要設備及性能序號設備位置設備名稱及技術規(guī)格型號單位數(shù)量1配煤室電子稱.稱量皮帶機B=1000mm L= mN=3KW V=0.1-0.5m/s臺152圓盤給料機及調(diào)節(jié)套筒2000附: 電動機Y160L-6 N=15KW臺15三、一般操作1、開車前必須做到：（1）檢查電子秤、小皮帶各部件螺栓是否松動（2）檢查操作設備潤滑是否良好，齒輪和變速箱是否缺油。（3）滾筒及托輥上不得粘有煤塵。（4）查看配煤通知單，確認各倉位煤種，按照比例準確配煤。2、崗位操作：（1） 煤塔工確認煤塔內(nèi)煤量不足時，通知當班班長輸煤。（2）集控室接到指令信號后，做好啟車準備。（3）配煤工聽到啟車信號，經(jīng)待主皮帶啟動后，再啟動小皮帶，依次按順序開動圓盤給料機。（4）圓盤給料機開動后，迅速進入崗位，觀察各圓盤給料機的下料口的煤流是否均勻。（5）隨時觀察各圓盤給料機的下料情況，發(fā)現(xiàn)異常，查找原因及時處理。（6）小皮帶跑偏及時調(diào)整。（7）煤中有雜物要停車及時揀出。（8）配煤過程中發(fā)現(xiàn)煤種不全或圓盤給料機斷流情況時，要及時處理。（9）煤種不全時，未經(jīng)車間同意，不得擅自變更配煤比。（10）接到停車信號，按順序依次停車。四、特殊操作1、系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，應按急停按鈕，所有圓盤給料機停止給料，待處理后開啟。2、集控室不能自動起車時，按相應的操作選擇手動起車。3、每個白班跑盤，超出誤差范圍應及時通知中控室，并做好記錄。五、禁止注意事項1、設備運轉(zhuǎn)時，禁止加油、清掃、檢修及更換托輥。2、不得用皮帶托運其它物品，不得用手觸摸運轉(zhuǎn)中的機電傳動設備。3、禁止鉆、坐、臥、跨皮帶。4、圓盤給料機下料口堵料時，需停機處理。5、設備上禁止堆放雜物。6、設備維護、檢修時，配合維修工進行監(jiān)護工作，必須掛上“檢修牌”。六、設備維護與保養(yǎng)1、保持電子秤上表面沒有灰塵。2、皮帶機運行中加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、電動機、軸承溫度不得超過60。4、所有電機、減速機每班必須擦試干凈、設備見本色。第八節(jié) 皮帶機工崗位操作規(guī)程一、崗位職責1.1 主要職責（1）直屬班長的領導，完成其布置的任務。（2）熟悉皮帶機、減速機的原理，并認真保養(yǎng)、管理和維護好。（3）負責清掃所在皮帶運輸機通廊的衛(wèi)生。（4）完成車間布置的其他任務，認真做好交接班工作。12 交接班制1.2.1交班:（1）交班者應主動向接班者介紹本班生產(chǎn)情況、出現(xiàn)的問題及解決辦法，本班未解決的問題要與接班人員協(xié)商解決，取得接班者同意，填寫好交接班記錄本，方可下班。（2）準時參加班后會，匯報生產(chǎn)情況及交接班情況。1.2.2接班：（1）接班者準時參加班前會，到崗位與交班人員進行對口交接。并主動詢問上一班生產(chǎn)情況、設備使用情況以及出現(xiàn)的問題及解決辦法。（2）接班時，應檢查皮帶機各機械部件，確保零件齊全油路系統(tǒng)保持暢通，各潤滑部位油量充足、運轉(zhuǎn)正常。（3）所屬衛(wèi)生區(qū)保持干凈，工具、備品必須齊全。（4）檢查確認無誤后，簽字接班。二、崗位操作2.1正常操作2.1.1在接到集控室開機信號后，檢查并確認皮帶運輸機各部件良好，減速機的油位正常，皮帶運輸機上部無物料、周圍無閑雜人員和影響開機的其它物品。2.1.2恢復事故開關，把轉(zhuǎn)向開關打到自動位置，在上一臺設備運行正常后，通知集控室人員進行開機。設備運行正常后，通知集控室開下一設備或給料。2.1.3設備運行期間，要經(jīng)常檢查皮帶的跑偏情況、皮帶托輥的運轉(zhuǎn)情況（如托輥是否損壞、轉(zhuǎn)動聲音是否正常等）、減速機的運行情況（如軸承的溫度、減速機是否漏油、聲音是否正常等），經(jīng)常檢查皮帶的松緊情況并及時調(diào)整拉緊裝置。發(fā)現(xiàn)問題及時報告領導，需停車處理的要及時停車處理。2.1.4要經(jīng)常檢查供料情況，隨時注意煤中是否有雜物，如石塊、大鐵塊等。如遇到需清理時，通知集控室操作工進行停機清理。2.1.5若本崗位在運行時發(fā)生故障影響生產(chǎn)時，可拉下事故開關并立即報告班長和集控室。事故處理完畢，報告集控室進行開機。2.1.6系統(tǒng)停車后，把轉(zhuǎn)向開關打到停止位置，并拉下事故開關，將溜槽內(nèi)積煤清理干凈。需要打掃衛(wèi)生或維護設備時，應掛衛(wèi)生清理牌或檢修牌。2.1.7清理溜槽a、清理溜槽必須在上下相關崗位的設備處于停止狀態(tài)、同時拉下兩個以上事故開關、在互保人的監(jiān)護下進行。b、操作箱上開關打到停止位置并懸掛衛(wèi)生清掃牌。c、在清理過程中需要進行設備點動時，必須在工具和人員全部撤離后方可進行。2.1.7清理衛(wèi)生：a、停機后掛上清理衛(wèi)生工作牌。b、在有條件情況下，先灑水，再打掃衛(wèi)生，減小粉塵的產(chǎn)生。c、冬季必須清理滾筒及下料斗處粘煤或焦粉。2.2特殊操作2.2.1皮帶跑偏a、皮帶跑偏時要首先找到皮帶跑偏的原因b、由于槽形托輥不正引起的跑偏，把皮帶跑偏一邊的調(diào)心托輥架順著膠帶運行的方向移動，如皮帶向左跑偏，就可以把托輥組支架的左端順著皮帶運行方向移動，或?qū)⒅Ъ艿挠叶讼蛳喾吹姆较蛞苿樱钡狡苷?。c、遇到皮帶跑偏的方向不定，忽左忽右，大多是由于皮帶比較松的緣故，應調(diào)整皮帶的松緊程度。d、傳動滾筒與尾部滾筒不平行也會引起跑偏，應調(diào)整皮帶松緊裝置的兩條螺桿，使兩條螺桿的松緊程度一致。e、皮帶滾筒上積煤也可造成的跑偏，應及時停機將煤清理干凈。f、漏斗下料不正引起的跑偏，則應立即校正漏斗。g、遇到粘接皮帶時，應試機驗收確定皮帶不跑偏，若粘接不當引起的跑偏，必須要求重新進行粘接。h、皮帶空載跑偏時一般很難找正，遇到這種情況，必須等皮帶滿載后再看，若繼續(xù)跑偏再進行調(diào)整。i、皮帶跑偏的原因比較復雜，有時單一的處理方法收效不大時，就必須針對跑偏的各種原因，采用多種方法綜合處理，既要調(diào)整托輥架，又要調(diào)整滾筒。2.2.2皮帶打滑a、 遇到皮帶打滑的現(xiàn)象，應找出皮帶打滑的原因。b、 若是皮帶張緊程度不夠引起的打滑，則調(diào)整螺桿或增加配重。c、 若滾筒有水或雪引起的打滑，則應立即停機，在滾筒和下段皮帶之間灑上煤粉把水或雪吸干，處理完畢后一定要把滾筒和下段皮帶表面清理干凈。d、 滾筒表面太光滑引起的皮帶打滑，則需要停機檢修，在滾筒上增加膠襯。2.2.3清理滾筒上積煤a、當皮帶滾筒上粘煤過多時，造成皮帶跑偏或聲音異常時，應停機進行清理，并報告班長和集控室。b、值班長派專人監(jiān)護操作箱，把手動轉(zhuǎn)向開關打到停止位置，拉下拉繩開關，在控制箱上掛檢修牌。c、清理人員作業(yè)期間，需要點動設備時，清理人員必須離開設備，恢復事故開關，確認沒有問題后點動設備。d、滾筒清理干凈后，恢復拉繩開關，進行手動試運行，合格后按開機程序開機。2.2.4更換托輥a、崗位操作工發(fā)現(xiàn)托輥有問題，需要更換時，通知集控室人員，停止給料，待皮帶處于空負荷后，停下皮帶，把轉(zhuǎn)向開關打到停止位置，拉下事故開關，掛上檢修牌。b、通知值班長，找2人配合更換托輥，并設專人監(jiān)護。c、取下?lián)p壞的托輥，安裝上新托輥，按開機程序進行開機操作。2.2.5皮帶接口起皮，進行釘皮帶操作 a、崗位操作工發(fā)現(xiàn)皮帶接口有起皮現(xiàn)象，立即通知集控室人員，停止給料，待皮帶處于空負荷后，停機，把轉(zhuǎn)向開關打到停止位置，拉下事故開關，掛上檢修牌。b、通知值班長，找3人配合進行釘皮帶操作，并有專人監(jiān)護過程。c、把大小合適的鋼板墊到皮帶口下面，放置平穩(wěn)，把修補位置清理干凈，先釘皮帶中間位置，再逐步向兩邊釘扣。需要點動皮帶時，先清理好皮帶上所有雜物，取得值班長及監(jiān)護人同意后，恢復拉繩開關，點動皮帶。2.3布料機操作： 布料機除按皮帶機操作程序進行操作外還需要進行下列操作：2.3.1交接班時，檢查并確認煤塔中的儲煤量，并報告班長以指導班組進行生產(chǎn)。2.3.2檢查安全網(wǎng)上積料情況，發(fā)現(xiàn)積料較多時，移動行走機構(gòu)，進行清理；檢查各個煤倉的儲煤情況，防止發(fā)生個別煤塔漏嘴斷料現(xiàn)象。2.4可逆皮帶機的操作：可逆皮帶機除按皮帶機操作程序進行操作外還需要進行下列操作：2.4.1交接班時，詢問各個配煤槽的煤種、執(zhí)行的配煤比和各個配煤槽的儲煤量，并向班長和集控室匯報，以指導班長和集控室確定各煤種的上煤量及上煤順序。2.4.2在一個煤種上料足夠前五分鐘聯(lián)系集控室人員，停止取料。在皮帶上煤料全部上到煤倉中，移動可逆皮帶機到下一料倉，并通知集控室人員更換另一煤種。2.4.3在上料過程中，要經(jīng)常檢查安全網(wǎng)上積料情況，積料較多時，移動行走機構(gòu)，進行清理；經(jīng)常檢查配煤槽中煤料情況，防止出現(xiàn)個別配煤槽發(fā)生斷料現(xiàn)象。三、安全操作規(guī)程3.1上班期間，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關的事。3.2皮帶機不準鉆、跨、坐或運送工具。3.3皮帶運行期間，禁止更換各部件、維修、清理滾筒及托輥上的粘煤、打掃衛(wèi)生等工作，嚴禁修剪皮帶邊上的毛邊。3.4皮帶運轉(zhuǎn)期間，發(fā)現(xiàn)皮帶上有大的鐵件、石塊等要先停機再取下雜物，嚴禁設備運行中取雜物。3.5調(diào)整皮帶跑偏時，應使用專