電線電纜擠塑工藝.ppt

1,電線電纜擠塑工藝,擠出機(jī)組 講解人：李順來 2012年12月,2,常用護(hù)套材料,1-2,聚氯乙烯 ( PVC)：它具有良好的物理力學(xué)性能和優(yōu)異的工藝性能，是用量最多的塑料，也是低壓電線電纜的主要護(hù)套材料。 聚乙烯（PE):它具有較好的耐候性、防水性。 低煙無鹵聚烯烴：它是20世紀(jì)未發(fā)展起來的新型電纜護(hù)套材料，他最大的優(yōu)點(diǎn)就是具有阻燃性，且燃燒時(shí)煙霧小、無毒氣，在重要的公共建筑中得到日益廣泛應(yīng)用 。,3,塑料擠出機(jī),主要部分：控制系統(tǒng),傳動(dòng)系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng).,4,單螺桿擠出機(jī)的表示,塑料擠出機(jī)型號(hào)包括螺桿直徑,長(zhǎng)徑比,加熱方式,冷卻方式等技術(shù)參數(shù). 舉例:SJ90-25DF 其中:S-塑料 25-長(zhǎng)徑比25:1 J-擠出 D-電加熱 90-螺桿直徑90mm F-風(fēng)冷,5,擠出機(jī)規(guī)格系列,涉及到的擠出設(shè)備為：90、 120。,擠出模具,6,擠塑機(jī)組組成,1、放線裝置及輔助設(shè)施,穩(wěn)線器,7,2、壓線輪,8,3、擠出機(jī),機(jī)身,機(jī)頭,9,4、自動(dòng)填料機(jī)（自帶烘干）,放料斗,自動(dòng)吸料控制面板,烘干機(jī)設(shè)置面板,10,5、溫控系統(tǒng),在塑料擠出過程中，塑料形態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定塑料流動(dòng)的粘度都取決于溫度。溫度是塑料由固體顆粒狀態(tài)轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)的主要條件。擠塑機(jī)的溫度加熱控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱加溫系統(tǒng)）是實(shí)現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施。,溫控器,主機(jī)調(diào)速,牽引調(diào)速,11,擠塑參考溫度,12,6、水槽（冷卻系統(tǒng)）,塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻，否則會(huì)在重力作用下發(fā)生變形。,13,7、噴碼機(jī),噴印信息如下： 型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、廠名、米標(biāo),14,8、牽引裝置,護(hù)套擠出是由牽引裝置拖動(dòng)纜芯，通過機(jī)頭進(jìn)行擠包的過程。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保證擠出厚度和制品外徑的均勻性。,15,9、收線裝置,16,擠出操作流程圖,循環(huán),結(jié)束,任務(wù)單確認(rèn)、設(shè)備檢查,成纜線芯確認(rèn)，無誤后上軸，處理好首段,1、模具選配與安裝， 2、注水、引導(dǎo)牽引線， 3、擠料并快速定好機(jī)頭， 4、噴碼機(jī)信息準(zhǔn)備， 5、依訂單要求上軸或成盤,1、捆牢纜芯首段， 2、起車生產(chǎn)，抬頭需用小車， 3、首端檢查,1、核實(shí)噴印信息，調(diào)整間距； 2、上軸或打盤 3、加貼標(biāo)示,1、成品軸下架； 2、成品的包轉(zhuǎn)與封頭； 3、將鐵木軸吊至成品區(qū)，不得阻礙道路通暢； 4、成品盤按任務(wù)單整齊碼放； 5、卸放線軸，推至指定位置,清理機(jī)頭、垃圾歸類處理、斷電、斷水,升溫預(yù)熱,17,1.適用范圍 本規(guī)程適用于護(hù)套擠出的加工工序。 2.機(jī)器與工藝裝備 SJ-120擠出機(jī)，SJ-90擠出機(jī)。 3.操作規(guī)程 3.1、開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部分的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。 3.2、按產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格的要求選配好磨具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大。 3.3、要提前23小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。 3.4、生產(chǎn)前要確保半成品經(jīng)交流耐壓試驗(yàn)合格后方可上到放線架上。 3.5、按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的收線盤，其直徑應(yīng)不小于單芯電纜直徑的25倍，多芯電纜的20倍。 3.6、準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引速度、放線、收排線傳動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)水槽上下流通等情況，確保無問題后開車生產(chǎn)。,擠出機(jī)操作規(guī)程,18,3.7、開車 1）把合格的塑料加入料斗內(nèi)，打開插板，啟動(dòng)螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進(jìn)料情況，跑膠時(shí)觀察電流表和電壓表指針的指示。此時(shí)操作者不準(zhǔn)離開工作崗位，防止發(fā)生問題。 2）塑料從模具中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時(shí)，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻，防止塑料層偏差。 3）電纜的護(hù)套標(biāo)稱厚度應(yīng)符合工藝技術(shù)文件的規(guī)定，護(hù)套的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%0.2。 4）檢查塑料擠出后質(zhì)量，電纜外護(hù)套應(yīng)緊密擠包在纜芯上，護(hù)套表面應(yīng)光滑，無糊膠、雜質(zhì)、疙瘩、擦傷等缺陷，而且斷面無目力可見的氣孔和沙眼。 5）一切情況正常，生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后，應(yīng)積極組織機(jī)組人員開車，開車時(shí)要分工操作，并密切配合。 6）穿頭引線，啟動(dòng)牽引，應(yīng)按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度，使電纜通過牽引后，在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時(shí)，應(yīng)派專人跟線接頭，注意防止電纜進(jìn)水或卡斷接頭。,19,7）噴碼機(jī)操作人員提前做好準(zhǔn)備工作，確保成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號(hào)、電壓、廠名、尺碼等標(biāo)志。標(biāo)志字跡清楚，容易辨認(rèn)、耐擦。保證電纜產(chǎn)品記米起點(diǎn)為“0米”，上軸時(shí)要伸出工藝軸外，并負(fù)責(zé)在工藝軸張貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 8）電纜上軸時(shí)，必須將不合格接頭截掉，并檢查厚度和偏心情況，直到合格方可上軸。 9）在正常生產(chǎn)過程中隨時(shí)注意以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)觀察、檢測(cè)塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑；注意設(shè)備各部機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻；做到三勤，即勤測(cè)外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備；注意及時(shí)加料，避免斷膠脫膠漏包；開車時(shí)發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，應(yīng)立即停車清理。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)護(hù)套存在嚴(yán)重質(zhì)量問題時(shí)，可以上報(bào)有關(guān)部門剝掉重新擠出。 10）生產(chǎn)完成后確保沒有質(zhì)量問題后，將接頭在規(guī)定米數(shù)截掉，有搖表測(cè)試線芯間是否有連電現(xiàn)象，確保正常后，電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護(hù)罩，伸出的長(zhǎng)度不小于300mm，打好包裝，通知相關(guān)部門入庫(kù)。 11) 做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)量記錄。記好標(biāo)簽、跟蹤卡、工藝記錄表等。,20,3.8、停車 停車時(shí)首先要切斷牽引的電源，然后再停主電機(jī)。把機(jī)頭與機(jī)身連接處的螺栓打開，關(guān)掉加料料斗的插板，把機(jī)頭移開，跑凈機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時(shí)拆除模芯和模套，清除機(jī)頭和篩板。 1）遇到下列情況時(shí)要停車清洗機(jī)頭：生產(chǎn)完成后要及時(shí)停車清理機(jī)頭；溫度控制超高，發(fā)現(xiàn)塑料焦燒時(shí)，要停車清理機(jī)頭和螺桿；停車在一小時(shí)以上，要清理機(jī)頭；有其他原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設(shè)備和人身事故