環(huán)境管理_135mw機組脫硫、除灰運行規(guī)程

135MW 機組脫硫、除灰運行規(guī)程 目目錄錄 第一章、135MW機組脫硫部分運行規(guī)程-1 第一節(jié)、脫硫系統(tǒng)概況-1 第二節(jié)、脫硫設(shè)備技術(shù)規(guī)范-6 第三節(jié)、脫硫系統(tǒng)連鎖保護-28 第四節(jié)、脫硫系統(tǒng)啟動前的檢查-36 第五節(jié)、新裝或大修后脫硫系統(tǒng)檢查與試驗-39 第六節(jié)、脫硫系統(tǒng)的啟動-45 第七節(jié)、脫硫系統(tǒng)運行與維護-50 第八節(jié)、脫硫系統(tǒng)的停運-59 第九節(jié)、脫硫系統(tǒng)故障及處理-63 第二章、電袋復(fù)合除塵器運行-85 第一節(jié)、電袋復(fù)合除塵器概況-85 第二節(jié)、電袋除塵系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范-87 第三節(jié)、電袋除塵系統(tǒng)啟動前檢查與試驗-90 第四節(jié)、電袋除塵系統(tǒng)參數(shù)與連鎖保護-97 第五節(jié)、電袋除塵系統(tǒng)的啟停及運行-102 第六節(jié)、電袋除塵系統(tǒng)安全注意事項-106 第七節(jié)、電袋除塵系統(tǒng)運行維護-108 第八節(jié)、電袋除塵系統(tǒng)故障及處理-109 第三章、氣力除灰系統(tǒng)-118 第一節(jié)、氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備概況-118 第二節(jié)、氣力除灰系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范-118 第三節(jié)、氣力除灰系統(tǒng)的啟、停-127 第四節(jié)、氣力除灰系統(tǒng)維護及故障及處理-131 第四章、風(fēng)冷式除渣系統(tǒng)-136 第一節(jié)、風(fēng)冷式除渣系統(tǒng)設(shè)備概況-136 第二節(jié)、風(fēng)冷式除渣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范-137 第三節(jié)、風(fēng)冷式除渣系統(tǒng)啟、停及維護-144 第五章、壓縮空氣系統(tǒng)-150 第一節(jié)、空壓機概述-150 第二節(jié)、空壓機啟停及運行維護-153 第三節(jié)、空壓機安全保護項目-154 第四節(jié)、空壓機定期保養(yǎng)與檢查-155 第五節(jié)、空壓機故障及排除-157 第六節(jié)、組合式壓縮空氣干燥機-159 第七節(jié)、組合式壓縮空氣干燥機啟停及維護-163 第八節(jié)、組合式壓縮空氣干燥機故障與處理-168 規(guī)范性附錄電動機運行規(guī)程-173 規(guī)范性附錄轉(zhuǎn)動機械故障停運-178 第一章、135MW 機組脫硫部分運行規(guī)程 第一節(jié)、脫硫系統(tǒng)概況 一、術(shù)語和縮略語： 下列術(shù)語和縮略語適用于本規(guī)程： FGD煙氣脫硫系統(tǒng) DCS分散控制系統(tǒng) CEMS煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng) EDS脫硫系統(tǒng)緊急跳閘 BMCR鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量 二、系統(tǒng)概述： 電站一期工程3135MW燃煤機組煙氣脫硫為海水煙氣脫硫（FGD）裝置，采用海水脫硫工藝，安裝 在機組鍋爐引風(fēng)機之后，煙囪水平總煙道外側(cè)，能在#1、2、3鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）及鍋爐最 低穩(wěn)燃負荷35%（BMCR）工況之間持續(xù)安全運行；本系統(tǒng)采用三爐一塔式。脫硫效率不小于80%。來自 鍋爐的原煙氣，經(jīng)過原煙氣擋板后進入FGD系統(tǒng)進入吸收塔；吸收塔為逆流噴淋空塔；煙氣在吸收塔脫 硫過程中再次冷卻，然后與噴入吸收塔內(nèi)的海水逆向接觸反應(yīng)，煙氣中的SO2、SO3等被塔內(nèi)噴淋的海 水所吸收，脫去SO2的煙氣進入逆流塔上水平布置的除霧器除去煙氣中攜帶的漿霧后，經(jīng)煙囪排向大氣。 吸收塔內(nèi)洗滌煙氣后的海水呈酸性，并含有較多的SO32-,不能直接排放到海水中去。洗滌煙氣后的海水 通過吸收塔下部的溢流堰排出流入曝氣池，與來自冷卻循環(huán)系統(tǒng)的海水混合,用曝氣風(fēng)機鼓入大量空氣， 使SO32-氧化為SO42-，并驅(qū)趕出海水中的CO2。混合并處理后海水的PH值、COD等達到同類海水水質(zhì)標準 后排入海域。 作為脫硫系吸收劑的海水，通過海水升壓泵送入吸收塔進行化學(xué)反應(yīng)，從而脫除煙氣中的二氧化 硫。煙氣經(jīng)電袋復(fù)合除塵器和引風(fēng)機后，從FGD入口煙道引入FGD裝置，進行煙氣凈化處理。同時，煙 氣不允許從旁路擋板門的原有煙道引入煙囪，關(guān)閉旁路運行。由兩臺引風(fēng)機克服新裝置FGD設(shè)備的壓降。 海水脫硫介質(zhì)除海水和空氣外不添加任何化學(xué)脫硫劑，海水經(jīng)恢復(fù)后主要增加了SO42-，但海水鹽 分的主要成分是氯化鈉和硫酸鹽，天然海水中硫酸鹽含量一般為2700mg/l,脫硫增加的硫酸鹽約7080 mg/l，屬于天然海水的正常波動范圍。硫酸鹽不僅是海水的天然成分，還是海洋生物不可缺少的成分， 因此海水脫硫不破壞海水的天然組分，也沒有副產(chǎn)品需要處理。 海水脫硫工藝主要由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、海水供應(yīng)系統(tǒng)、海水恢復(fù)（曝氣）系統(tǒng)、工藝水、 工業(yè)水、儀用空氣系統(tǒng)、電氣、儀表及控制系統(tǒng)等組成。 主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下： 煙氣中的SO2在吸收塔中被海水吸收生成亞硫酸根(SO32-)和氫離子(H+)： O2(氣)+SSO2（溶于海水） SO2（溶于海水）+ H2OSO32-+2H+ 在吸收SO2的海水中通入大量空氣，使SO32-與空氣中的氧反應(yīng)生成硫酸根離子(SO42-)： SO32-+1/2O2（氣）SO42- 同時，利用海水中的碳酸根和碳酸氫根離子(CO32-、HCO3-)中和氫離子(H+)使海水pH得以恢復(fù)： CO32-+H+HCO3- HCO3-+H+CO2（氣+溶于海水）+H2O 總的化學(xué)反應(yīng)方程式如下： SO2(氣)+ H2O+1/2 O2（氣）=SO42-+2H+ HCO3-+H+=CO2（氣+溶于海水）+H2O FGD煙氣入口與煙囪之間設(shè)置了旁路煙道，正常運行時煙氣通過脫硫系統(tǒng)進入煙囪，事故情況或 FGD停機時煙氣全部經(jīng)過旁路煙道進入煙囪。 FGD所需工藝水，蒸汽，消防水，均由廠區(qū)提供。 生產(chǎn)控制系統(tǒng)采用DCS分散控制系統(tǒng)。 三、脫硫主要工藝系統(tǒng)簡介： （一）、煙氣系統(tǒng)： 主要設(shè)備包括煙道、煙道擋板、擋板密封風(fēng)機、煙道膨脹節(jié)、煙囪等。 本系統(tǒng)#1爐設(shè)置有獨立的煙氣系統(tǒng)，#2、#3爐煙氣采用同一進出口管。當FGD裝置運行時，煙道旁 路擋板門關(guān)閉，原煙氣、凈煙氣擋板門開，原煙氣通過引風(fēng)機進入吸收塔，與塔內(nèi)噴淋的海水接觸反 應(yīng)，吸收煙氣中的SO2，脫硫后凈煙氣，經(jīng)煙囪排入大氣。該系統(tǒng)在原煙道上、凈煙道上分別裝設(shè)有單 軸雙百葉窗結(jié)構(gòu)擋板門，均由電動執(zhí)行機構(gòu)控制完成，每個擋板門均配有全開和全關(guān)位置開關(guān)。脫硫 裝置發(fā)生故障或檢修時，F(xiàn)GD進、出口擋板門關(guān)閉，煙氣可通過旁路煙道進入煙囪，從而不會影響到鍋 爐和發(fā)電機組的運行。煙氣系統(tǒng)的壓降通過脫硫裝置引風(fēng)機克服，不設(shè)置增壓風(fēng)機，不設(shè)置煙氣加熱 裝置（GGH）。 FGD入口煙氣擋板門、出口門、旁路擋板門接有密封風(fēng)，整個FGD系統(tǒng)共設(shè)置有兩臺密封風(fēng)機（一 運一備）和一臺電加熱器，給擋板的密封腔提供密封空氣，防止煙氣泄漏；采用加熱風(fēng)可以減少擋板 因溫度不均產(chǎn)生變形，防擋板結(jié)露、腐蝕和沾灰。在密封煙氣時，密封空氣壓力比煙氣壓力高500Pa左 右、風(fēng)溫80以上。 （二）、SO2吸收系統(tǒng)： 主要設(shè)備包括吸收塔、除霧器、噴淋層、海水池（位于吸收塔下部）以及管道和附件。 吸收塔系統(tǒng)是FGD裝置中最重要的設(shè)備，利用海水吸收煙氣中的SO2的的反應(yīng)主要是在吸收塔內(nèi)完 成，吸收塔采用填料式逆流吸收塔，內(nèi)部設(shè)有填料層、噴淋層、除霧器。煙氣自塔底部進入向上流經(jīng) 填料層，在此與海水以逆流方式接觸。海水自吸收塔上部引入，海水升壓泵為吸收塔提供大流量的新 鮮海水作為脫硫吸收劑，經(jīng)過填料層的海水能與煙氣充分接觸，在塔內(nèi)進行吸收反應(yīng)，去除煙氣中的 SO2，洗滌煙氣后的海水通過吸收塔下部的溢流堰排出流入曝氣池。吸收塔出口處設(shè)有除霧器，用于除 去脫硫后煙氣中攜帶的霧滴。 吸收塔裝設(shè)單級除霧器，位于吸收塔的頂部附近，在噴淋層的上方。除霧器用于收集煙氣中攜帶 的小液滴，防止大量液滴從電廠煙囪中排出。為了防止除霧器堵塞，對除霧器設(shè)置有沖洗系統(tǒng)，對其 進行沖洗。 （三）、海水供應(yīng)系統(tǒng)： 脫硫用的吸收劑“海水”取自電廠凝汽器后排水，由虹吸井后接出，虹吸井附近設(shè)三臺容量 為50%的海水升壓泵，每臺設(shè)計流量為4600 m3/h，正常滿負荷運行時2臺運行1臺備用。海水通過緊貼 虹吸井的吸水池,經(jīng)海水升壓泵通過海水分配管進入吸收塔。進入吸收塔前的海水分配管和吸收塔下部 海水排放管道均采用橡膠內(nèi)襯防腐。脫硫后的海水由地下暗溝排入氧化槽中。脫硫吸收過的海水（經(jīng) 吸收塔下部的溢流堰排出流入曝氣池）經(jīng)管道自流入海水曝氣池混合室。 （四）海水恢復(fù)(曝氣)系統(tǒng)： 海水恢復(fù)系統(tǒng)由氧化槽和曝氣系統(tǒng)組成。曝氣池容積為：39m65m6m=15210m3，海水量為： 79320m3/h。氧化槽分為混合池、曝氣池和排水池，來自虹吸井的海水與脫硫后的海水在混合池內(nèi)進行 混合，然后進入曝氣池，曝氣風(fēng)機將空氣通過曝氣池低部的空氣分配管及噴嘴鼓入曝氣池，細碎的氣 泡使曝氣池內(nèi)海水溶解氧達到飽和，并將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，同時通過曝氣使海水中重碳酸根離 子中和氫離子并釋放出二氧化碳，使海水排放恢復(fù)達標后通過排水池經(jīng)排水溝排入大海。曝氣系統(tǒng)主 要由曝氣風(fēng)機、空氣分配管和噴嘴組成。三臺爐共配有三臺50%容量曝氣風(fēng)機，2運1備。單臺曝氣風(fēng)機 的設(shè)計流量為：40000 Nm3/h?？諝夥峙涔芡ㄟ^母管與曝氣風(fēng)機相連，風(fēng)機出口母管安裝有流量計指示。 海水恢復(fù)（曝氣）系統(tǒng)布置電廠脫硫裝置旁，三臺爐共設(shè)一個曝氣池，為混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)防腐內(nèi) 襯，滿足100%容量的海水曝氣量，包括曝氣池、從海水排水溝引出的海水溝道及擋板門、曝氣風(fēng)機及 風(fēng)機房、至曝氣池出口至海水排水溝。 曝氣池包括：混合室、氣室、曝氣池本體、支撐和平臺等，根據(jù)海水摻混量在曝氣池內(nèi)設(shè)置海水 旁路系統(tǒng)。 （五）、工藝水、工業(yè)水、儀用空氣系統(tǒng)： 脫硫島工藝水主要用于吸收塔檢修沖洗臨時水源。脫硫的工藝水擬采用電廠工業(yè)污水處理站處理 后的中水。當個別設(shè)備必須采用水冷卻方式時，則將采用閉式冷卻系統(tǒng)，該水源為除鹽水，脫硫島冷 卻水回至電廠冷卻水回水管。 1、工藝水用戶：除霧器沖洗、脫硫塔入口煙氣緊急冷卻水、吸收塔檢修沖洗臨時水源； 2、閉式冷卻水用戶：海水泵的密封水、曝氣風(fēng)機潤滑油站冷卻水； 3、壓縮空氣系統(tǒng)氣源由電廠空壓機站提供,壓縮空氣系統(tǒng)為下列用戶提供壓縮空氣： 1）、雜用空氣用于機械設(shè)備，風(fēng)動工具，板手等操作，用于脫硫裝置各種運行方式 中以及用于脫 硫裝置的維修目的； 2）、高純度，無油，無水的儀用壓縮空氣，用于脫硫裝置所有氣動操作的儀表和控 制裝置（例如： 閥門操作裝置等）。 （六）、電氣、儀表及控制系統(tǒng)： 1、電氣系統(tǒng)： 1）、電氣系統(tǒng)主要由6KV工作母線、0.4KV系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)不單獨設(shè)置6KV段。所有脫硫高壓負荷 直接接于主體6KV段，脫硫高壓負荷分別接于廠用輸煤和脫硫6KV段。0.4KV電氣系統(tǒng)采用動力和照明合 一的中性點直接接地系統(tǒng)，并采用單母線接線形式。0.4KV電氣系統(tǒng)按照布置位置及功能不同，分為吸 收塔區(qū)MCC、曝氣風(fēng)機房MCC、脫硫保安MCC。每段MCC分別由機組各提供兩路電源，一用一備；成對的 電動機分別由不同段的配電裝置供電； 2）、脫硫島設(shè)有事故保安段為重要負荷供電，電源容量不大于30KW； 3）、脫硫系統(tǒng)不設(shè)置直流系統(tǒng)，所有控制保護電源均采用交流電源。設(shè)置一套系統(tǒng)容量100%的 UPS電源供島內(nèi)負荷使用。UPS負載率不大于60%，失去交流電的情況下能獨立供電30分鐘。該裝置為脫 硫島內(nèi)DCS、儀表、操作員站和火災(zāi)報警等系統(tǒng)供電； 4）、系統(tǒng)400V控制電壓采用交流230V，熱控DCS電源由機組DCS系統(tǒng)電源柜提供； 5）、脫硫系統(tǒng)設(shè)置單獨的脫硫保安PC，為本期脫硫工程提供保安電源，本期脫硫島內(nèi)設(shè)脫硫保安 MCC，脫硫系統(tǒng)保安段主要負荷如下所示： 、吸收塔區(qū)熱控電源柜電源 20KVA； 、海水系統(tǒng)熱控電源柜電源 15KVA； 脫硫6KV開關(guān)柜布置于輸煤脫硫電控樓。脫硫0.4KV吸收塔區(qū)MCC、脫硫保安MCC布置于空壓機房及 電除塵脫硫配電間。曝氣風(fēng)機房MCC布置于曝氣風(fēng)機房配電間。 2、DCS 控制系統(tǒng)： 脫硫系統(tǒng)采用1套分散控制系統(tǒng)（DCS）進行監(jiān)視和控制?？梢栽跈C組集中控制室內(nèi)完成FGD系統(tǒng)的 啟停及正常工況的監(jiān)視和控制，異常工況的報警和緊急事故處理。控制臺上配置少量緊急操作按鈕， 控制室內(nèi)不再設(shè)其它常規(guī)儀表。電氣系統(tǒng)納入DCS監(jiān)視和控制。 DCS控制系統(tǒng)包括： 1）、煙氣系統(tǒng)； 2）、吸收塔系統(tǒng)； 3）、海水供應(yīng)系統(tǒng)； 4）、海水曝氣系統(tǒng)； 5）、電氣系統(tǒng)。 3、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）： 3臺機組FGD控制用CEMS數(shù)量共為2套，F(xiàn)GD的入口CEMS安裝于FGD的入口煙道上，出口CEMS安裝于煙 囪入口的煙道上。機組FGD的入口/出口CEMS分別集中布置在CEMS分析小屋內(nèi)，通過硬接線與DCS連接。 每套脫硫裝置入口CEMS的監(jiān)測項目主要包括：SO2、O2、煙塵濃度、煙氣流量；每套脫硫裝置出口 CEMS的監(jiān)測項目包括：NOx、SO2、O2、濕度、煙塵濃度、煙氣流量、壓力和溫度。 四、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及功能： （一）、吸收塔： 吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔本體、除霧器、管道、閥門及附件等。 吸收塔采用混凝土結(jié)構(gòu)，是脫硫裝置的核心設(shè)備，采用玻璃鱗片樹脂進行防腐，在煙氣溫度高于 165情況下，有可能損壞設(shè)備，F(xiàn)GD裝置切入旁路運行，以保護吸收塔等設(shè)備，確保鍋爐機組安全運 行。 （二）、原、凈煙氣擋板門和旁路擋板門： 均采用帶密封風(fēng)的單軸雙百葉擋板門，其氣密性很好，開啟/關(guān)閉靈活可靠，既可就地操作，也可 采用DCS遠方操作，驅(qū)動形式采用電驅(qū)動。原煙氣擋板門設(shè)置在引風(fēng)機出口，旁路擋板門設(shè)置在原煙氣 擋板門與凈煙氣擋板門之間，其作用是當FGD裝置的設(shè)備或鍋爐處于事故狀態(tài)的情況下，F(xiàn)GD裝置可旁 路運行。 當風(fēng)機出口煙氣溫度超過極限溫度時，噴入冷卻水的同時，擋板關(guān)閉，煙氣旁路運行。旁路擋板 具有快速開啟的功能，全關(guān)狀態(tài)到全開狀態(tài)的開啟時間25秒，且旁路擋板進行分段控制。 （三）、海水升壓泵： 海水升壓泵為單級、雙吸、中開式離心泵。吸收塔配置3臺海水升壓泵，每臺泵容量按吸收塔50% 海水需要量設(shè)計，2用1備。泵出口安裝有自動反沖洗濾網(wǎng)，以保證系統(tǒng)的正常運行。 （四）、曝氣風(fēng)機： 吸收塔配備3臺各50%容量的曝氣風(fēng)機，2用1備，用于脫硫后的海水亞硫酸鹽的氧化。風(fēng)機配有潤 滑油系統(tǒng)，就地配置控制盤。風(fēng)機應(yīng)有分解殼體，采用法蘭和墊片連接，以便轉(zhuǎn)子裝拆。 風(fēng)機機殼最低處應(yīng)裝有排水接頭及閥門，并通過短管與附近的排水系統(tǒng)相連接。 風(fēng)機軸承有金屬測溫?zé)犭娮琛⒕偷乇O(jiān)視雙金屬溫度計和振動變送器。 （五）、曝氣池： 吸收塔配一個海水曝氣池。能容納吸收塔所排出的脫硫海水量與海水冷卻水混量，保證脫硫海水 和摻混海水曝氣后能基本恢復(fù)海水水質(zhì)，達標排放。 曝氣池配有大量噴咀，噴咀及數(shù)量設(shè)計能復(fù)蓋池的整個截面，以保證海水達到排放標準。 曝氣池有就地和遠方測量系統(tǒng)，提供在線的曝氣池出口的海水pH值、溫度、DO等測點，其他指標 如亞硫酸根、硫酸根、氯根、堿度、懸浮物等以及曝氣池上部二氧化硫溢出量等采樣設(shè)施。 第二節(jié)、脫硫設(shè)備技術(shù)規(guī)范 一、當?shù)丨h(huán)境參數(shù)： （一） 、西哈努克氣象站多年平均氣象特征值表： 項目 多年平均 降雨量 平均最 高氣溫 平均最 低氣溫 平均干 球溫度 平均濕 球溫度 相對 濕度 氣壓 最多 風(fēng)向 最大 風(fēng)速 單位 mm%HPa 方位 m/s 特征值 324032.023.527.324.983.51007N-NW 24 m/s (W-NW) 資料年限為 1990-2006 年 （二） 、西哈努克氣象站月平均氣象特征值表： 降雨量平均最高氣溫平均最低氣溫平均干球溫度平均濕球溫度相對濕度 月份 mm% 一月 483223272482 二月 463223272580 三月 1133225282581 四月 1723325292684 五月 3703325282686 六月 5333125282587 七月 5093124272587 八月 6973124272588 九月 3943124282687 十月 3123224272587 十一月 1053224272585 十二月 313123272583 （三） 、水文條件： 項目數(shù)量單位 海水最高高潮水位平均海水水位+1.09米 海水平均高潮水位平均海水水位+0.29米 海水平均海水水位 0 米 海水平均低潮水位平均海水水位-0.25米 海水最低低潮水位平均海水水位-1.14米 海水最高水溫 33.83 海水最低水溫 28 （四） 、海水分析資料： 1、冷卻水為海水，干燥與潮濕季節(jié)水質(zhì)如下表： 旱季雨季 特性單位 水質(zhì) 1水質(zhì) 2水質(zhì) 1水質(zhì) 2 in site measurement(現(xiàn)場測量) coulor/odor 顏色/氣味 干凈/無味干凈/無味干凈/無味干凈/無味 Temperature 溫度 302930.529.5 Ph -8.48.38.37.5 Salinity 鹽度 Ppm30312830 Transparency(透明度) m1.84.11.02.0 Dlssolved Oxygen(溶解氧) md/l7.47.06.26.6 depth of water body(水體深度) m1.87.02.57.0 analysis in laboratory turbidity(實驗 室分析濁度) surface（表面） NTUND ND 10.01.4 bottom(底部) NTUND ND 9.33.6 Total suspended solids (SS)總懸浮物 Ppm surface（表面） mg/l3.00.516.34.0 bottom(底部) mg/l1.00.514.57.0 Total dissolved solids（總?cè)芙?固體 TDS） surface（表面） mg/l3377243719.53421936446 bottom(底部) mg/l3906836407.53496436616 oil and grease（油脂） surface（表面） mg/lNDNDNDND bottom(底部) mg/lNDNDNDND Chemical oxygen demand（COD化 學(xué)需氧量） surface（表面） mg/l476261.7565.74 bottom(底部) mg/l203659.7683.66 coliform bacteria（大腸型細菌） surface（表面） MPN/100m L1.0 （六） 、煤質(zhì)分析： 本工程燃用印尼煤煤質(zhì)資料如下： 1、原煤粒度30mm； 2、煤質(zhì)分析如下： 項 目單位設(shè)計煤種校核煤種 收到基碳 Car %4847.29 收到基氫 Har %3.563.16 收到基氧 Oar %7.8713.74 收到基氮 Nar %1.210.71 元 素 分 析 收到基硫 Sar %0.7050.29 收到基低位發(fā)熱量 Qnet.ar kJ/kg1850917160 收到基灰分 Aar %11.6553.11 收到基全水分 Mar %2731.7 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf %47.8250.17 工 業(yè) 分 析空氣干燥基水分 Mad %1311.8 沖刷磨損指數(shù) Ke 3 0.9 灰變形溫度 11001090 灰半球溫度 11301120 灰 熔 融 灰流動溫度 11701130 二氧化硅 SiO2 %23.527.35 三氧化二鋁 Al2O3 %21.4514.86 三氧化二鐵 Fe2O3 %15.6519.51 氧化鈣 CaO %13.213.28 氧化鎂 MgO %8.5110.42 灰 分 析 氧化鉀 K2O %0.230.60 氧化鈉 Na2O %1.22.82 三氧化硫 SO3 %14.259.95 二氧化錳 Mn3O4 %0.070.063 五氧化二磷 P2O5 %0.35 其它 %0.570.447 二、鍋爐主、輔機參數(shù)： （一） 、主機參數(shù)： 設(shè)備名稱參數(shù)名稱單 位數(shù)據(jù) 型 式超高壓 最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h490 臺 數(shù)臺 3 鍋爐空預(yù)器出口煙氣溫度 0C 144 鍋 爐 鍋爐實際耗煤量 t/h臺 設(shè)計煤 ：78.09 校核煤 ：84.23 數(shù)量個 3 型 式電袋復(fù)合除塵器 除塵效率 %99.90 除塵器 出口粉塵濃度(O2=6%,干態(tài)) mg/Nm330 型 式離心式 數(shù) 量個 23 風(fēng) 量 Nm3/s135.4 風(fēng) 壓 Pa 8255（已考慮脫硫阻力 1800） 電動機功率 KW 引風(fēng)機 引風(fēng)機出口煙氣溫度 0C 144 高 度 m180 煙 囪 出口內(nèi)徑 m4.5 型式 單管鋼內(nèi)筒套筒式鋼筋混 凝土煙囪 內(nèi)部防腐材料玻璃磚 注：鍋爐啟動點火.低負荷助燃用燃油采用0號輕柴油，機械霧化方式，鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷 35BMCR。 （二）、煙道及煙氣參數(shù)： 1、煙道： 名 稱單 位 數(shù) 據(jù) 煙氣速度（設(shè)計流量） m/s 10-15 設(shè)計壓力 Pa 溫度 144 附加荷載（每m2投影面積） N/m2 煙囪接口尺寸 mm*mm 80004200 煙道中心線標高 M 10.8 煙囪接口中心線標高 M 10.8 2、FGD 入口煙氣參數(shù)： 項 目單位 數(shù) 據(jù)（干基）數(shù) 據(jù)（濕基） 鍋爐BMCR工況煙氣成分（標準狀態(tài)，實際O2）： CO2Vol%13.3612.33 O2Vol%6.1044.60 N2Vol%80.468171.5 SO2Vol%0.06790.0679 H2OVol%11.5 鍋爐BMCR工況煙氣參數(shù)： Nm3/s標態(tài)，干基、實際含氧量 FGD入口煙氣量 Nm3/s標態(tài)，濕基、實際含氧量 項 目單位數(shù) 據(jù)（干基）數(shù) 據(jù)（濕基） Nm3/s標態(tài)，干基、6%O2 Nm3/s標態(tài)，濕基、6%O2 144正常值 煙氣通流能力設(shè)計溫度引風(fēng)機出口煙氣溫度 停運的最低溫度 引風(fēng)機出口煙氣壓力 Pa 1800 TB工況（風(fēng)機最大工況） 海水比熱 Kcal/kg.K 脫硫海水最低進水溫度 28+8 脫硫海水堿度 mmol/L2 脫硫海水PH值 8.4 （三）、鍋爐 BMCR 工況煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)、設(shè)計工況、干基、6%O2）： 項 目單 位數(shù) 據(jù) SO2mg/Nm31986 SO3mg/Nm34.35m； 5） 、無#1 海水升壓泵熱工保護； 6） 、無#1 海水升壓泵電氣保護； 7） 、#2 海水升壓泵已啟或#2 海水升壓泵出口門已關(guān)； 8） 、#3 海水升壓泵已啟或#3 海水升壓泵出口門已關(guān)。 2、任一條件滿足允許停： 1） 、#1 海水泵已啟且（#2 海水泵已啟且出口門已開 或 #3 海水泵已啟 且出口門已開） ； 2） 、所有進入吸收塔的原煙氣擋板門均已關(guān)。 3、任一條件滿足保護停： 1） 、#1 海水升壓泵電機軸承溫度90 ； 2） 、#1 海水升壓泵軸承溫度80； 3） 、#1 海水升壓泵已啟延時 90s 且#1 海水升壓泵出口門未開； 4） 、吸收塔海水液位高高（吸收塔液位1.4 m,） （三取二） ；且本泵已啟且另兩臺泵任一已啟。 5） 、曝氣進水池水位4.2m； 6） 、#1 海水升壓泵電機線圈溫度130。 4、#1 海水升壓泵入口門邏輯： 1） 、連鎖開：本泵連鎖開關(guān)投入； 2） 、連鎖關(guān)：#1 海水升壓泵已停； 3） 、關(guān)允許：#1 海水升壓泵已停。 5、#1 海水升壓泵出口門邏輯： 1） 、開允許：#1 海水升壓泵已啟或 3 臺海水泵均未運行； 2） 、連鎖關(guān)：#1 海水升壓泵已停； 3） 、連鎖開：#1 海水升壓泵已啟。 6、海水升壓泵連鎖啟動條件說明： 1） 、連鎖投入、解除條件： 、三個連鎖開關(guān)只能投入一個； 、連鎖開關(guān)投入后自動解除條件：本泵電氣故障跳閘或本泵保護動作解除本泵連鎖開關(guān)或吸收 塔液位1.2 米解除三個連鎖開關(guān)。 2） 、以下條件全部滿足后#1 海水升壓泵連鎖啟動（連鎖啟動屬于順序控制啟動）： 、#1 海水泵連鎖投入開關(guān)已投入且； 、#2 海水泵停止且#2 海水泵運行信號消失（延時 50 秒復(fù)位）或#3 海水泵停止且#3 海水泵運行 信號消失（延時 50 秒復(fù)位） 。 7、#1 海水升壓泵順序控制啟動條件： 1） 、#1 海水升壓泵已停； 2） 、#1 海水升壓泵出口門已關(guān)； 3） 、曝氣進水池水位4.35m； 4） 、無#1 海水升壓泵熱工保護； 5） 、無#1 海水升壓泵電氣保護； 6） 、#2 海水升壓泵已啟或#2 海水升壓泵出口門已關(guān)； 7） 、#3 海水升壓泵已啟或#3 海水升壓泵出口門已關(guān)。 8、#1 海水升壓泵順序控制啟動步驟： 1） 、關(guān)#1 海水升壓泵出口門； #1 海水升壓泵出口門已關(guān)。 2） 、開 #1 海水升壓泵入口門； #1 海水升壓泵入口門已開。 3） 、延時 3s； 延時時間到。 4） 、啟#1 海水升壓泵； #1 海水升壓泵已啟。 5） 、延時 3s； 延時時間到。 6） 、開#1 海水升壓泵出口門； #1 海水升壓泵出口門已開。 7） 、啟動結(jié)束。 9、任一條件滿足海水升壓泵順序控制停止允許條件： 1） 、原煙氣擋板門均已關(guān)或； 2） 、#2 海水泵已啟且#2 海水泵出口門已開或； 3） 、#3 海水泵已啟且 #3 海水泵出口門已開。 10、海水升壓泵順序控制保護停止條件： 吸收塔液位1.4m 且本泵已啟且另兩臺泵任一已啟。 11、#1 海水升壓泵順序控制停止步驟： 判斷，若#2 海水泵已啟且#2 海水泵出口門已開，或者#3 海水泵已啟且#3 海水泵出 口門已開則到第 1）步；如否，則到第 2）步。 1） 、關(guān)#1 海水泵出口門； #1 海水泵出口門已關(guān)，到第 3）步。 2） 、關(guān)#1 海水泵出口門到中間位（開度 67.5） ； #1 海水泵出口門已關(guān)到中間位（開度 67.5） 。 3） 、停#1 海水泵； #1 海水泵已停。 4） 、#1 海水泵出口門關(guān)到位，且#1 海水泵已停； 5） 、關(guān)#1 海水泵入口門； #1 海水泵入口門已關(guān)。 6)、停止結(jié)束。 （三）、曝氣風(fēng)機控制邏輯及連鎖：（均以#1 曝氣風(fēng)機為例，#2、3 曝氣風(fēng)機與#1 相同不再贅述） 。 1、所有條件滿足后#1 曝氣風(fēng)機啟允許： 1） 、#1 曝氣風(fēng)機入口風(fēng)門已關(guān)； 2） 、供油壓力正常0.15Mpa 且油溫在 25OC50 OC 之間且油箱油位不低； 3） 、高位油箱油位正常； 4） 、#1 曝氣風(fēng)機無保護跳閘； 5） 、#1 曝氣風(fēng)機無報警。 2、以下任一條件滿足#1 曝氣風(fēng)機保護跳閘： 1） 、#1 曝氣風(fēng)機前或后軸承溫度95C； 2） 、#1 曝氣風(fēng)機電機驅(qū)動端或非驅(qū)動端軸承溫度95C； 3） 、#1 曝氣風(fēng)機電機線圈溫度130C； 4） 、#1 爆氣風(fēng)機水平或垂直振動11mm/s； 5） 、#1 曝氣風(fēng)機已啟且#1 曝氣風(fēng)機潤滑油泵 2 臺均停； 6） 、#1 曝氣風(fēng)機已啟延時 90S 后,且#1 曝氣風(fēng)機入口門25。 2） 、下面任一條件滿足時#1 油泵聯(lián)鎖啟： 、油泵連鎖投入且#2 油泵已啟且供油油壓低于 0.08Mpa 時； 、油泵連鎖投入且#2 油泵未運行時。 3） 、下面任一條件滿足時#2 油泵聯(lián)鎖啟： 、油泵連鎖投入且#1 油泵已啟且供油油壓低于 0.08Mpa 時； 、油泵連鎖投入且#1 油泵未運行時。 4） 、油泵停止允許：曝氣風(fēng)機已停延時 30min。或曝氣風(fēng)機已啟且兩臺油泵均已啟。 5） 、加熱器聯(lián)鎖： 加熱器連鎖投入，且油箱溫度25時啟加熱器，高于 35時停加熱器。 （四） 、急冷水系統(tǒng)控制邏輯： 1、急冷水箱出口門： 1） 、急冷水箱出口門開允許：無 2） 、任一條件滿足急冷水箱出口門關(guān)允許： 、任一臺海水泵運行且噴淋水壓力正?；颍?、水箱液位0.3m。 2、以下任一條件滿足急冷水箱出口門連鎖打開： 1） 、3 臺海水泵均未運行且進入吸收塔原煙氣擋板門已開； 2） 、原煙氣溫度 180。 （五） 、海水升壓泵站地坑泵控制邏輯： 地坑泵：（#1 地坑泵為工作泵，#2 地坑泵為備用泵） 1） 、控制畫面顯示設(shè)有：地坑泵聯(lián)鎖投入（解除）開關(guān)； 2)、#1 地坑泵啟動允許：地坑液位0.5 米； 3） 、#1 地坑泵聯(lián)鎖啟動： 、地坑泵聯(lián)鎖投入且； 、地坑液位1.4 米。 4） 、#1 地坑泵聯(lián)鎖停止：地坑液位0.5 米。 5） 、#2 地坑泵啟動允許：地坑液位0.8 米； 6） 、#2 地坑泵聯(lián)鎖啟動： 地坑泵聯(lián)鎖投入且地坑液位1.4 米延時 5 秒后#1 地坑泵仍未啟。 7） 、#2 地坑泵聯(lián)鎖停止：地坑液位0.5 米。 第四節(jié)、脫硫系統(tǒng)啟動前的檢查 一、煙氣及吸收系統(tǒng)的檢查： 1、所有設(shè)備外觀無異常，保溫完好，設(shè)備名稱標示牌、管道色環(huán)和介質(zhì)流向標志正確、清晰； 2、檢查確認煙道、吸收塔、除霧器、各水箱、池內(nèi)部清潔無異物，防腐層完好，空置無介質(zhì)。 檢查后將人孔門、排出閥等關(guān)閉嚴密無泄漏； 3、檢查金屬、非金屬伸縮節(jié)完好，嚴密無損壞； 4、蓄水池、曝氣池?zé)o雜物，濾網(wǎng)清潔； 5、各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密； 6、檢查各閥門、風(fēng)門、擋板符合下列要求： 1） 、與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固； 2） 、手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲銹蝕現(xiàn)象，關(guān)閉靈活； 3） 、閥門的填料應(yīng)有適當?shù)膲壕o間隙，絲扣擰緊，主要閥門的保溫良好； 4） 、傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好； 5） 、具有完整的標志牌，其開關(guān)方向正確，電動調(diào)節(jié)裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向正確； 6） 、位置指示器的開度指示與實際位置符合； 7）、所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板動作靈活，方向正確開度指示 0%-100%，與實際位置相符，無卡澀 現(xiàn)象。 二、檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求： 1、表面清晰； 2、表計指在零點； 3、校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封； 4、照明充足； 5、投入壓力表。 三、檢查壓縮空氣、水管道及風(fēng)管道，應(yīng)符合下列要求： 1、支吊架完好，管道能自由膨脹； 2、保溫完整、表面光潔； 3、管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。 四、檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求： 1、事故照明燈齊全、完好、電源可靠； 2、脫硫及輔機各部位的照明燈具齊全，具有足夠的亮度； 3、操作室的照明充足，光線柔和。 五、熱工儀表及控制設(shè)備檢查： 1、DCS 控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運行及數(shù)據(jù)正常； 2、各控制閥門、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門擋板開度在正常范圍內(nèi)，遠控與就地開度相符； 3、所有熱工儀表、信號、操作開關(guān)及聯(lián)鎖開關(guān)配備齊全，完整好用； 4、所有控制開關(guān)在停止位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置； 5、模擬圖正確，所有標志齊全、名稱正確； 6、投入各熱工表計一次門； 7、控制室及輔助設(shè)備就地控制室操作盤上的儀表、鍵盤、按鈕、操作手柄等設(shè)備完整，銘牌配置 齊全，通訊良好； 8、檢查報警系統(tǒng)其報警靈敏，聲音宏亮，聯(lián)鎖正常： 1） 、煙氣溫度高、低報警； 2） 、曝氣風(fēng)機軸承溫度高、低報警； 3） 、吸收塔水位高、低報警； 4） 、吸收塔排氣門連鎖打開、關(guān)閉； 5） 、指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確。 六、轉(zhuǎn)動機械的檢查： 1、轉(zhuǎn)動機械及其電動機基礎(chǔ)牢固，地腳螺栓不松動； 2、靠背輪聯(lián)接完好，傳動構(gòu)件完整、齊全，機械轉(zhuǎn)動部分防護罩、安全圍欄以及軸端護蓋固定牢 固無短缺或損壞； 3、軸承和油箱油位正常，油質(zhì)良好，并有最高、最低及正常油位標志； 4、軸承和冷卻器的冷卻水暢通，水量充足； 5、各溫度、壓力、流量儀表完好，至二次儀表的各傳壓管及接線正常； 6、配套電機冷卻通風(fēng)機試轉(zhuǎn)良好或冷卻通風(fēng)道無堵塞并能良好封閉，外殼接地線完好牢固； 7、轉(zhuǎn)動機械事故按鈕完好并附有防止誤動的保險罩和明顯的設(shè)備名稱標志牌； 8、電機停用期超過 7 天，須由電氣測量絕緣合格后方可送電。特殊情況下，認為有必要時，應(yīng)測 絕緣。其中電動機應(yīng)符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定，低壓電機絕緣不低于 0.5 兆歐，高壓電機 不低于 10 兆歐。 七、檢查蓄水池、曝氣池水位、冷卻水以及壓縮空氣的準備情況： 1、檢查蓄水池水位正常； 2、檢查曝氣池水位正常； 3、曝氣風(fēng)機冷卻水、海水升壓泵軸封用水、除霧器沖洗水以及煙氣進口急冷水暢通無滲漏； 4、檢查壓縮空氣供應(yīng)正常，各用氣點供氣正常； 5、檢查各崗位人員上崗情況； 6、在規(guī)定時限內(nèi)完成啟爐前的檢查工作后，主值向值長報告已完成全部檢查工作。 第五節(jié)、新裝或大修后脫硫系統(tǒng)檢查與試驗 一、設(shè)備驗收原則： 1、設(shè)備大小修后或長期保養(yǎng)后，為了保證設(shè)備正常完好，確保啟動能一次成功，對檢修或保養(yǎng)后 的設(shè)備應(yīng)按驗收制度規(guī)定的項目和標準進行逐項驗收； 2、各項主輔設(shè)備的單機及系統(tǒng)調(diào)試正常，并詳細記錄各種原始數(shù)據(jù)，確認其在規(guī)程規(guī)定的范圍 內(nèi)； 3、確認 DCS 控制系統(tǒng)的邏輯關(guān)系正確、保護和聯(lián)鎖動作正常； 4、設(shè)備大小修后，凡屬設(shè)備變動或改進，均應(yīng)有設(shè)備異動報告，以便檢修、運行及其他有關(guān)人員 掌握和了解； 5、在驗收和試轉(zhuǎn)時，運行人員應(yīng)對設(shè)備進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)問題或存在設(shè)備缺陷時，除應(yīng)及時 記錄在有關(guān)記錄薄上外，還必須在設(shè)備投運之前予以消除； 6、經(jīng)過分部試運并有可以運行的交代，設(shè)備、系統(tǒng)的驗收報告、檢修交底、設(shè)備異動報告齊全。 二、設(shè)備檢修后檢查： 設(shè)備檢修后除了進行第一節(jié)部分的檢查還需進行如下現(xiàn)場檢查： 1、場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面平整，試運現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志和分 界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標志； 2、試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作； 3、試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、堵板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用； 4、排水溝道暢通，溝道及孔、洞蓋板齊全； 5、試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材； 6、試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入； 7、各運行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)試運要求增設(shè)臨時崗位，并應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 三、下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢： 脫硫范圍內(nèi)海水供應(yīng)系統(tǒng)、曝氣風(fēng)機系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、急冷水系統(tǒng)、除霧器反沖 洗系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)。 四、電動、氣動、液動執(zhí)行機構(gòu)校驗： （一） 、校驗注意事項： 1、經(jīng)檢修后的設(shè)備校驗時應(yīng)會同運行、電氣、熱工檢修人員參加； 2、校驗前應(yīng)先明確需要校驗的設(shè)備，經(jīng)檢查確認完整后方可送電源； 3、對既有近控又有遠控的設(shè)備，近、遠控都應(yīng)進行校驗； 4、校驗時就地應(yīng)由專人負責(zé)監(jiān)視設(shè)備的動作情況； 5、電動門校驗時還應(yīng)記錄電動關(guān)閉后的預(yù)留圈數(shù)，如預(yù)留圈數(shù)不符合標準，應(yīng)要求檢修人員及時 進行調(diào)整； 6、檢修后的設(shè)備，在用執(zhí)行機構(gòu)校驗前應(yīng)先手動操作幾圈，檢查機械部分正常，操作靈活無卡澀 現(xiàn)象； 7、氣控裝置校驗前應(yīng)先檢查控制氣氣源正常； 8、為防止異常情況發(fā)生，已投入運行的系統(tǒng)及承受壓力的設(shè)備不可進行校驗工作； 9、停運系統(tǒng)所屬的設(shè)備，沒有試轉(zhuǎn)單也不可進行校驗工作。 （二） 、電動門的校驗： 1、近控校驗： 1） 、電動門近控校驗時，先按“開”按鈕，校驗動作方向和高限自停動作是否正常，閥門開足時 開度指示應(yīng)在 95%-100%； 2） 、再掀“關(guān)”按鈕，校驗低限自停動作情況，閥門關(guān)閉時開度指示應(yīng)在 0%； 3） 、再對其進行電動關(guān)閉預(yù)留圈數(shù)的校驗，校驗結(jié)束后應(yīng)將手動操作關(guān)閉的圈數(shù)開出，以防力矩 過大造成電動開啟失靈。 2、遙控校驗： 1） 、校驗時同樣注意電動門的高、低限自停動作是否正常，指示燈顯示及閥門開度指示與實際相 符合； 2） 、凡電動門有停按鈕時，在進行閥門開或關(guān)的校驗中還應(yīng)分別對停按鈕進行校驗，以確認該按 鈕功能正常； 3） 、對一些調(diào)節(jié)門開啟或關(guān)閉后將聯(lián)動開啟或關(guān)閉對應(yīng)電動隔絕門的設(shè)備，還應(yīng)校驗這些電動門 的聯(lián)動動作情況。 （三） 、風(fēng)門、擋板、調(diào)節(jié)門的校驗： 1、所有風(fēng)門、擋板、調(diào)節(jié)門應(yīng)開、關(guān)靈活，方向正確開度指示 0%-100%，與實際位置相符，無卡 澀現(xiàn)象； 2、氣動裝置校驗時，還應(yīng)檢查系統(tǒng)或推動裝置有無泄漏或其他異常情況； 3、凡參與程控或保護的所有設(shè)備，除按上述要求校驗外，還應(yīng)會同熱工進行有關(guān)程控或保護回路 的校驗工作； （四） 、聲光信號試驗：聯(lián)系熱工、電氣進行事故音響、報警和光字牌試驗。 五、轉(zhuǎn)動設(shè)備的試轉(zhuǎn)： （一） 、設(shè)備試運轉(zhuǎn)前的準備： 1、除了按照第一節(jié)轉(zhuǎn)動機械檢查項目進行檢查外，還應(yīng)進行一下準備工作： 1） 、檢查確認檢修工作已結(jié)束，無妨礙轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)的雜物，場地干凈，照明充足；工作票終結(jié) 或有試轉(zhuǎn)單的情況下，經(jīng)值長同意后進行試轉(zhuǎn)； 2） 、設(shè)備的啟動/停止電路，聯(lián)鎖電路，控制電路已正常，設(shè)備控制用繼電器已被調(diào)至標定值；過 載繼電器及接地繼電器驅(qū)動測試工作完成； 3） 、測量電動機、電纜的絕緣電阻合格，供電試轉(zhuǎn)，電機單獨試轉(zhuǎn)正常，電機轉(zhuǎn)動方向正確，事 故按鈕試驗可靠； 4） 、熱控儀器、儀表電源，檢查儀表工作正常； 5） 、管道及儀用氣管道的沖洗工作已完成，內(nèi)外部雜物已清理或沖洗去除干凈； 6） 、進行水泵試轉(zhuǎn)時，水箱及水池內(nèi)部清潔并注滿至指定水位（允許啟動液位以上） ，并確認液位 計顯示值與水箱水池實際測量值相等，沒有漏水現(xiàn)象。 2、設(shè)備試轉(zhuǎn)的注意事項： 1） 、新安裝或電機經(jīng)過檢修后在試運轉(zhuǎn)前均應(yīng)解開對輪連接螺栓對電動機進行單獨試轉(zhuǎn) 2 小時， 檢查其振動、溫升、電流、方向，確認正常后重新連接對輪，在相應(yīng)的力矩下盤動轉(zhuǎn)子正常，無卡澀 和異常聲音；如有問題，應(yīng)及時停運設(shè)備，通知檢修處理； 2） 、大型轉(zhuǎn)動機械第一次啟動后達到全速即用事故按鈕停機，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分是否有摩擦、 撞擊和其它異常。小型轉(zhuǎn)動機械可在靜態(tài)時盤動聯(lián)軸器 1-2 轉(zhuǎn)檢查是否存在有異常； 3） 、風(fēng)機不能帶負荷啟動，泵類轉(zhuǎn)動機械不應(yīng)空負荷啟動和運行。同一母線的兩臺 6KV 輔機不可 同時啟動； 4） 、正常啟動 6KV 及主要的 400V 設(shè)備，無現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)施的就地必須派專人監(jiān)視，確認設(shè)備滿足啟 動條件后，方可聯(lián)系啟動，啟動時，值班人員站在事故按鈕處，如有問題，及時停止； 5） 、啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備時，調(diào)試人員除采取常規(guī)防護措施外，應(yīng)站在轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸向位置，防止意外 傷人。電動機啟動的次數(shù)不應(yīng)超過規(guī)程的規(guī)定即：正常情況下，允許冷態(tài)時起啟動 2 次，每次間隔時 間不得小于 5 分鐘；熱態(tài)時啟動 1 次；只有在處理事故時以及啟動時間不超過 23 秒的電動機，可以 多啟動一次； 6） 、啟動時注意電流返回時間及電流指示值，注意信號燈指示正確； 7） 、在啟動時應(yīng)注意：啟動和停止按鈕的確認；轉(zhuǎn)動聲音、轉(zhuǎn)向、各軸承溫度及振