D報(bào)告解說及范例.ppt

8D,1,問題解決及8D步驟與客訴處理(完全版),8D,2,課程簡介,1. 解決問題技巧 何為問題 問題的產(chǎn)生 問題的盲點(diǎn) 解決技巧與工具 8D 8D定義及應(yīng)用 8個(gè)步驟詳解 3. 客訴 客訴處理過程 客訴處理技巧 客訴處理案例,8D,3,壹. 問題篇 問題的定義,問題: 被發(fā)現(xiàn)的具體問題,它包括: 1)與正常狀況相比,屬于失常的現(xiàn)象,在這種情況下, 需要予以糾正,使其恢復(fù)初始正常狀況. 2)爲(wèi)提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況. 依公司目標(biāo)管理方向 主管的方針、上司的提示及指引 浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)的問題 提高效率、質(zhì)量方面 考慮自行可解決的問題 思考 1.大部分管理工作是致力于克服那些妨礙人們實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的問題。 2.不去理會(huì)發(fā)生的情況，希望問題自行解決，顯然輕松很多，可是問題是永遠(yuǎn)不可能自行解決的。,8D,4,壹. 問題篇 問題的探討,問題的探討,非技術(shù)性,技術(shù)性(產(chǎn)品相關(guān)),品保問題 為何IQC通過材料會(huì)有 很多不良品在生產(chǎn)線發(fā)生 為何生產(chǎn)線文件版本不對(duì) 工程問題 某產(chǎn)品為何浮高不良那么多 為何少錫會(huì)在J2之pin2&6 生產(chǎn)問題 為何會(huì)貼錯(cuò)Barcode 為何客戶發(fā)現(xiàn)混料 檢測(cè)問題 為何100%Q1測(cè)試不良 為何測(cè)試ok之產(chǎn)品重測(cè),Problem (問題) (困難),本課目之范圍,技術(shù)性問題,管理問題 訓(xùn)練出席率太低 操作員不遵守SOP去做 早會(huì)遲到 周報(bào)不準(zhǔn)時(shí)交 個(gè)人問題 某某人工作效率低 某操作員常請(qǐng)病假 環(huán)境問題 常常突然停水停電 自來水含CL量太高 其它問題 政府加抽口稅15%,8D,5,壹. 問題篇 問題的特性,問題的特性,偵 測(cè) 性 (Detectability),發(fā)生頻率 (Occurance),問題的嚴(yán)重性 (Serverity),問題的大小 (Magnitude),重 復(fù) 性 (Repeatability),地域性或系統(tǒng)性 (Local or System),8D,6,壹. 問題篇 問題的類別,問題的類別,制程參數(shù),生產(chǎn)設(shè)備,判別標(biāo)準(zhǔn),控制制程,治 工 具,材料應(yīng)用,產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān),8D,7,壹. 問題篇 問題的走向,過去,現(xiàn)在,未來,原因取向,目標(biāo)取向,發(fā)生型問題 (己發(fā)生的問題),探索型問題 (欲想更好的問題),設(shè)定型問題 (今后何去何從的問題),脫線問題 未達(dá)問題),改善問題 強(qiáng)化問題),開發(fā)問題 回避問題),8D,8,壹. 問題篇 問題的相關(guān)資料,問題相 關(guān)的資料,背景資料,相關(guān)記錄,現(xiàn)場觀察結(jié)果,參數(shù)條件,發(fā)生時(shí)機(jī),歷史資料,原物料追溯記錄,實(shí)際不良率,不良樣品,8D,9,壹. 問題篇 問題方法與技巧,方法與技巧,例:,捕魚的方法:,(一) 線釣,(二) 拖綱,(三) 電魚,捕魚的技巧是什么,?,8D,10,壹. 問題篇 問題方法與技巧,方法與技巧,何謂方法,何謂技巧,透過某些過程/程序/做法而達(dá)到某些目的.,適當(dāng)?shù)姆椒☉?yīng)用或方法的使用條件改良而 達(dá)到更佳的效果.,8D,11,壹. 問題篇 問題解決過程,* 解決問題的一些基本過程/程序/做法,了解問題,收集數(shù)據(jù) 驗(yàn)証問題,分析數(shù)據(jù) 找尋原因/因子,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)証 找出原因,尋求對(duì)策 及 找出原因,效果確認(rèn),8D,12,壹. 問題篇 問題解決常見手法,常見的方法,防錯(cuò)法,Process Model,DOE,8D,相關(guān)知識(shí),統(tǒng)計(jì)技術(shù),QC七大手法,經(jīng)驗(yàn)法,8D,13,壹. 問題篇 問題解決的常見手法,常見方法 運(yùn)用目的 應(yīng)用時(shí)機(jī),QC七手法,8D,Process Model,DOE,統(tǒng)計(jì)技術(shù),經(jīng)驗(yàn)法,防錯(cuò)法,相關(guān)知識(shí),收集和分析數(shù)據(jù),了解問題大小有助 尋找真因.,根擾8項(xiàng)問題解決原則去了解關(guān)問題分析 問題,尋找相應(yīng)對(duì)策和防止再發(fā).,目的在預(yù)防問題的發(fā)生,根據(jù)一些有系統(tǒng)的 思維模式,制定出制程的最理想標(biāo)準(zhǔn),.,利用一些統(tǒng)計(jì)手法去設(shè)定實(shí)驗(yàn)之目的,條件, 收集相關(guān)數(shù)據(jù),作分析以便鍵別主要因子.,處理數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù)的一些技巧,使能預(yù)測(cè) 正確找出問題解決之方向.,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)簡單分析數(shù)據(jù)很快能掌握問題原 因,并已知某些對(duì)策.,是預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)再加了相關(guān)知識(shí)了解問題源因.,常出現(xiàn)問題,用跨功能小組,腦力激蕩法有 系統(tǒng)的分析及提出解決方案.,用跨功能小組,腦力激蕩法有 系統(tǒng)的制定預(yù)防不良品發(fā)生.,當(dāng)因子對(duì)問題的影影程不明確.,問題的分析,比較不明顯的問題.,比較明顯的問題,有前例.,在問題解決的對(duì)策中加以考慮.,在失效分析及問題原因有關(guān) 某些物理現(xiàn)象.,8D,14,壹. 問題篇 解決問題的QC手法,METHOD 1. 查檢表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 管制圖 METHOD 6. 散布圖 METHOD 7. 層別法,8D,15,壹. 問題篇 問題分析與解決步驟,執(zhí)行及驗(yàn)証暫時(shí)防堵措施,定義及驗(yàn)証真因,描述問題及現(xiàn)狀把握,恭賀團(tuán)隊(duì)及未來方向,執(zhí)行永久對(duì)策及效果確認(rèn),預(yù)防再發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)化,是否為真因,選定及驗(yàn)証永久對(duì)策,列出可能解決方案,主題選定及團(tuán)隊(duì)形成,8D,16,壹. 問題篇 1：主題選定,把問題具體地表現(xiàn)出來 可利用評(píng)價(jià)法選定主題 必要時(shí)可用二個(gè)主題以上 注意事項(xiàng)： 不要涉及太大的范圍 不要太長的活動(dòng)期間,問題分析技術(shù)與管理,8D,17,壹. 問題篇 問題的出現(xiàn),依公司目標(biāo)管理方向 主管的方針、上司的提示及指引 浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)的問題 提高效率、質(zhì)量方面 考慮自行可解決的問題,8D,18,壹. 問題篇 主題決定-評(píng)價(jià)法,優(yōu)：2分 可以：1分 差：0分,公司方針,共同性,可行性,定量化,配合度,得分,評(píng)價(jià)項(xiàng)目,主題一,主題二,主題三,主題四,給分方式,8D,19,壹. 問題篇 主題決定理由,全體有興趣參與的 全員具有共通性且能通力合作的 能定量化，盡可能以數(shù)據(jù)表示 強(qiáng)調(diào)主題對(duì)公司的重要程度 表達(dá)方式宜力求具體且事實(shí),8D,20,壹. 問題篇 2 目標(biāo)設(shè)定,決定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)值 決定目標(biāo)完成期限 預(yù)估成效,8D,21,壹. 問題篇 設(shè)定目標(biāo)方法,根據(jù)公司或內(nèi)部方針及計(jì)劃，考量目前水平，由全體自主的設(shè)定 活用統(tǒng)計(jì)方法來決定目標(biāo)，如柏拉圖 目標(biāo)盡可能數(shù)量化、明確化 不能收集數(shù)據(jù)時(shí)，以文字來敘述欲達(dá)成之目標(biāo),8D,22,壹. 問題篇 3：活動(dòng)計(jì)劃擬定,依活動(dòng)步驟擬訂管制項(xiàng)目 決定活動(dòng)期限（以周為單位） 依管制項(xiàng)目決定分工合作 依活動(dòng)步驟以虛線表示預(yù)定進(jìn)度；以實(shí)線表示實(shí)際進(jìn)度 活動(dòng)計(jì)劃表常使用甘特圖，也可使用箭線圖 擬定活動(dòng)計(jì)劃取得共識(shí)及主管承認(rèn),8D,23,壹. 問題篇 4：現(xiàn)狀把握,三現(xiàn)主義： 現(xiàn)場將現(xiàn)物做現(xiàn)實(shí)的觀察，收集資料 把現(xiàn)象的差異及不好的地方加以分析 現(xiàn)狀把握階段常用的手法有查檢表、直方圖、柏拉圖、管制圖、圖表(條形圖、推移圖、圓形圖) 、也可用層別法加以分析,8D,24,層別法 (Stratification),目的：將母集團(tuán)區(qū)分成各個(gè)層次，以利觀察、 解釋及判斷 常使用的層別項(xiàng)目,8D,25,查檢表 (Check List),目的:為便利收集數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的表格 通常先以層別法事先層別，以做為設(shè)計(jì)表格之依據(jù) 通常可做為柏拉圖及直方圖之前置作業(yè) 重點(diǎn)在設(shè)計(jì)表格,8D,26,查檢表 (Check List),8D,27,直方圖 (Histogram),目的：為便于判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性之分配 狀態(tài)，及其與規(guī)格之關(guān)系所繪制 之圖形 通常先以層別法及查檢表為前置作業(yè),8D,28,直方圖 (Histogram),步驟1： 數(shù)據(jù)收集,79.2 79.9 82.3 80.5 81.2 81.2 80.2 80.4 80.6 79.9 79.8 78.4 81.1 79.9 79.9 81.2 80.4 80.0 80.6 80.0 79.6 79.0 80.1 80.8 80.4 79.9 80.1 82.1 79.9 80.2 77.8 80.0 79.7 81.0 80.9 80.1 80.8 79.5 79.4 78.8 79.9 81.6 81.3 82.0 79.1 79.9 78.8 79.7 81.6 81.5 80.1 80.8 80.8 81.1 81.6 80.9 80.1 79.8 81.7 79.7 80.0 80.7 78.4 81.9 79.4 80.3 80.6 78.5 78.8 78.0 80.3 80.0 82.8 79.4 80.0 80.4 77.5 80.1 79.3 78.6 81.5 80.5 80.4 78.9 81.2 80.5 80.9 79.8 81.4 80.6 79.0 80.6 79.0 79.1 80.8 79.4 79.9 79.5 79.7 80.7,單位： kg/cm2,8D,29,直方圖 (Histogram),步驟2：決定最大值(82.8)及最小值(77.5) 步驟3：決定組數(shù) 數(shù)據(jù)數(shù)(100)=10 步驟4：決定組距= (最大值-最小值)/組數(shù) =0.530.5 步驟5：決定組界 第一組下限=最小值-(最小測(cè)定單位/2) =77.5-0.1/2=77.45 第二組下限=第一組下限+組距 =77.45+0.5=77.95 依此類推,8D,30,步驟6：求組中點(diǎn) 第一組中值=(組上限+組下限)/2 = 77.7 依此類推 依此類推 步驟7：作成次據(jù)表,8D,31,步驟8：繪成直方圖,8D,32,柏拉圖 (Pareto Chart),目的：為便于判斷產(chǎn)品較重要之不良原因所繪制之圖形 通常先以層別法與查檢表為前置作業(yè),8D,33,項(xiàng)目 不良數(shù) 累積不良數(shù) 比率 % 累積比率%,材料不良 96 96 41.7 41.7 尺寸不良 64 160 27.8 69.5 形狀不良 46 206 20.0 89.5 整備不良 8 214 3.5 93.0 其 他 16 230 7.0 100.0 合 計(jì) 230 100.0,xx工程不良分析表,實(shí)例,8D,34,100%,不良數(shù),累積比率,%,不良項(xiàng)目 材 尺 形 整 其 料 寸 狀 備 他,柏拉圖 (Pareto Chart),8D,35,特性要因圖 (Cause & Effect Diagram),目的：為便于探討導(dǎo)致某質(zhì)量問題之發(fā) 生原因之整理圖形 又稱魚骨圖或石川圖 重點(diǎn)在腦力激蕩 依照5W1H的方法逐一列出 Why、What、Where、When、Who、How,8D,36,Man,Machine,Method,Material,8D,37,目的：為便于探討制程參數(shù)與質(zhì)量特性 相對(duì)關(guān)系之圖形,散布圖 (Scatter Diagram),8D,38,No 焠入 (X) 硬度 溫度 (Y) 11 840 52 12 870 53 13 830 51 14 830 45 15 820 46 16 820 48 17 860 55 18 870 55 19 830 49 20 820 44,No 焠入 (X) 硬度 溫度 (Y) 21 810 44 22 850 53 23 880 54 24 880 57 25 840 50 26 880 54 27 830 46 28 860 52 29 860 50 30 840 49,步驟1 : 數(shù)據(jù)收集 單位: 焠火溫度() 硬度(HR-C),8D,39,步驟2 : 繪圖 以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，用點(diǎn)表示出分布的形態(tài)來判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系,8D,40,管制圖 (Control Chart),目的：讓我們輕易判斷質(zhì)量之變異 方法：縱軸表示產(chǎn)品質(zhì)量特性，橫軸代表產(chǎn)品之群體號(hào)碼、制造日期，依照時(shí)間順序?qū)Ⅻc(diǎn)畫在圖上，再用線連結(jié)，加上中心線CL ，管制上限UCL，管制下限LCL，如此即成為管制圖,8D,41,研判重點(diǎn)： 1.點(diǎn)子超出上下管制界限外時(shí)，應(yīng)立即采取洞查發(fā) 生原因的行動(dòng) 2.點(diǎn)子雖然在上下界限內(nèi)，但呈現(xiàn)特殊排列現(xiàn)象 如 在單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7個(gè)以上時(shí)，應(yīng)查出原因加以改善,8D,42,如果點(diǎn)子連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中有兩個(gè)點(diǎn)在管制界限的三分 之一處；或連續(xù)七個(gè)點(diǎn)中有三個(gè)點(diǎn)以上，連續(xù)十個(gè) 點(diǎn)中有四個(gè)點(diǎn)以上都處于管制界限三分之一位置， 也應(yīng)查出原因加以改善,點(diǎn)子呈現(xiàn)周期性變動(dòng)或幅度突然變小或大，都表示出 現(xiàn)了問題，需查出原因加以改善,8D,43,壹. 問題篇 5：解析,整理所有影響結(jié)果的原因 利用腦力激蕩法及特性要因圖追求主要原因 用5W2H方法追查真因 （When、Where、Who、Why、What）（How、How much）,8D,44,要因中追求主原因,辨清影響度高的要因 可能實(shí)驗(yàn)的，透過實(shí)驗(yàn)確認(rèn)之 不可能實(shí)驗(yàn)的，由此后活動(dòng)確認(rèn)之 仔細(xì)調(diào)查并驗(yàn)証因果關(guān)系，找出主原因,8D,45,壹. 問題篇 6：對(duì)策擬定,針對(duì)問題點(diǎn)之主要因擬出解決方法 引出具體且可行的改善方案 常用手法為IE、VE 、QC及創(chuàng)造思考法中的特性列舉法、缺點(diǎn)列舉法、希望列舉法愚巧法（防呆） 以評(píng)價(jià)法，決定較佳改善方案,8D,46,改善構(gòu)想,應(yīng)用5W2H的方法 應(yīng)用腦力激蕩法 考慮改善12要點(diǎn) 檢討4M,8D,47,改善12要點(diǎn),剔除、正與反、變量與定數(shù)、正常與例外、合并與分離、集中與分散、擴(kuò)大與縮小、附加與削除、調(diào)換順序、平行與直列、共通與差異、代替與滿足,Meterial 、 Machine 、 Method 、 Man,4 M,8D,48,對(duì)策擬定注意事項(xiàng),要全員共同參與，共同思考 對(duì)策要考慮具體可行、避免抽象籠統(tǒng) 要符合經(jīng)濟(jì)效益 以能力可解決的范圍 考慮到執(zhí)行者之接受性及時(shí)效性 對(duì)策必須長久有效且可持續(xù)效果,8D,49,壹. 問題篇 D7：對(duì)策實(shí)施及檢討,依PDCA實(shí)施改善方案 調(diào)查有無產(chǎn)生副作用 中間檢討、確認(rèn)并可修正改善方案 利用圖表整理改善中的得失 定期開會(huì)檢討追蹤，直到有成效,8D,50,壹. 問題篇 D8：效果確認(rèn),將改善目標(biāo)與實(shí)施結(jié)果加以比較 以圖表比較改善前后的狀況 實(shí)績與目標(biāo)的差異原因之說明 列舉出定量化及無形的效果,8D,51,有形效果方面,改善前后之比較方法 1.以推移圖表示 2.以柏拉圖表示 3.以管制圖表示 4.以雷達(dá)圖表示 活動(dòng)成果表示方法 達(dá)成率,改善后數(shù)據(jù)改善前數(shù)據(jù),目標(biāo)設(shè)定值改善前數(shù)據(jù),100%,8D,52,無形效果方面,以文字?jǐn)⑹龈纳坪螽a(chǎn)生的效果 士氣 學(xué)習(xí)意愿 人際關(guān)系 工作態(tài)度 手法技術(shù)的變化 管理績效,8D,53,壹. 問題篇 9：標(biāo)準(zhǔn)化,改善后有成效的部份，列入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，防止異狀再發(fā) 明確交代5W2H的要領(lǐng) 新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)實(shí)施教育、訓(xùn)練 水平展開,8D,54,壹. 問題篇 D10：檢討及改進(jìn),把活動(dòng)經(jīng)過作整體的反省 檢討舊問題及新問題檢討 今后活動(dòng)計(jì)劃具體的表示 定期查核改善成效及維持效果,8D,55,壹. 問題篇 感嘆1: 解決問題,主動(dòng)地承認(rèn)問題的存在， 對(duì)問題尋根究底。 找出解決方案和采取行動(dòng)， 都需要作出大量努力 問題通常包含著不確定性、懷疑或困難。它之所以成為問題，就因?yàn)樯婕傲诉@些內(nèi)容。 但是缺乏有所作為的動(dòng)力 更不用說對(duì)問題作出正確解決的動(dòng)力 本身常常就是一個(gè)問題。,8D,56,壹. 問題篇 感嘆2:沒有看到問題,當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，由于它們極少會(huì)像點(diǎn)有標(biāo)簽、包裝精致的盒子那樣，寫上“問題”字樣。 問題常常完全出乎你的意外悄悄地來到，或者晴空霹靂突然降臨。 它們以各種形式和規(guī)模出現(xiàn)，從來沒有明確的界限。 問題出現(xiàn)時(shí)是一種樣子，結(jié)果卻是完全不同的另一種樣子， 或者雖然是你以前碰到過的形式，但這一會(huì)兒它已披上了新的偽裝。,8D,57,壹. 問題篇 感嘆3:未能勇敢地面對(duì)問題,即使認(rèn)識(shí)到問題的存在，勇敢地面對(duì)它們也常常會(huì)是一件困難的事。由于以下幾個(gè)原因： 問題涉及喪失自尊或感到羞恥或內(nèi)疚，是否認(rèn)問題的存在，使人想都不愿意去細(xì)想 找替罪羊比解決問題更重要，很容易把事情掩蓋起來，結(jié)果使該要解決的問題退居次要地位 解決問題意味著要對(duì)付某人的壞習(xí)慣或行為，那么你很容易避免把問題講清楚，而不愿冒風(fēng)險(xiǎn)作出消極或大膽的反應(yīng)。,8D,58,壹. 問題篇 感嘆4:與問題共處,解決問題必然需要進(jìn)行艱苦的思考。 如果問題非常小，解決問題所需要花費(fèi)的資源和時(shí)間通常與獲得的益處不相稱 所以人們極易聽任這種問題的存在或忽視它。 只有當(dāng)問題鬧大了，才會(huì)突然想要解決它。,8D,59,壹. 問題篇 感嘆5:匆促行動(dòng),在面臨突如其來、嚴(yán)重或緊迫的問題時(shí)，采取行動(dòng)的必要性似乎顯得十分突出，來不及花時(shí)間去好好考慮。 看到采取行動(dòng)，給人會(huì)造成一種事情已有進(jìn)步的印象。 到頭來把問題解決錯(cuò)了，或者把精力浪費(fèi)在一開始就根本不存在的問題上了。,8D,60,壹. 問題篇 感嘆6:害怕作出決策,解決問題總是會(huì)涉及到某種程度的不確定性，必須作出決策，以解決問題。 這個(gè)因素使得解決問題變得十分困難。在下決心確定采取哪一種解決方案時(shí)， 可能發(fā)生遲疑不決、拖延耽擱或根本不作出決策的情況，特別是如果有好幾個(gè)解決方案可供選擇的話。,8D,61,貳 8D篇 什么是8D,8D (8 Disciplines) 方法包含8個(gè)解決問題的步驟. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引. Use Team Approach:利用團(tuán)隊(duì)方式運(yùn)作 Describe the Problem:描述問題: Implement and Verify Interim (Containment) Actions:實(shí)施與確認(rèn)預(yù)訂的(遏阻)對(duì)策 Define and Verify Root Cause:定義并確認(rèn)真正的要因 Verify Corrective Action:確認(rèn)矯正措施 Implement Permanent Corrective Actions:實(shí)施永久矯正措施 Prevent Recurrence:避免不良再現(xiàn) Congratulate Your Team:恭賀你的團(tuán)隊(duì),8D,62,貳 8D篇 8-D 基本原則,成立項(xiàng)目小組 問題之說細(xì)描述 臨時(shí)對(duì)策 根本原因,矯正措施 效果確認(rèn) 防止再發(fā)措施 感謝小組,8D,63,貳 8D篇 8D 特點(diǎn),該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題. 8D 方法就是要建立一個(gè)體系,讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息, 努力達(dá)成目標(biāo). 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具,8D,64,8D目標(biāo),問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗(yàn). 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)問題的框架, 杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn). 8D格式的原則是針對(duì)出現(xiàn)的問題,找出問題産生的根本原因,提出短期,中期,和長期對(duì)策,并采取相應(yīng)行動(dòng)措施,8D,65,貳 8D篇 8D流程,小組組成,問題說明,根本原因,臨時(shí)措施,長遠(yuǎn)糾正措施,審核數(shù)據(jù)以確保糾正措施的效用,采取預(yù)防措施以防止問題再發(fā)生,嘉許小組,8D,66,貳 8D篇 提交8D報(bào)告之情形,(1)當(dāng)客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)或缺陷時(shí), 對(duì)于嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良須提交8D報(bào)告. (2)OQC發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良,主要不良及重復(fù)發(fā)生的次要不良時(shí)須提交8D報(bào)告. (3)當(dāng)客戶投訴産品有缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告. (4)當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的産品缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告. (5) 當(dāng)ORT測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須提交8D報(bào)告. (6)IPQC發(fā)現(xiàn)超過管制目標(biāo)或在同一生産現(xiàn)場連續(xù)三個(gè)位置相同不良現(xiàn)象或三個(gè)原因相同不良現(xiàn)象 (7)要對(duì)那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動(dòng)時(shí),須提交8D報(bào)告. (8)被相關(guān)程序文件明確要求提交8D報(bào)告時(shí).,8D,67,貳 8D篇 提交8D報(bào)告時(shí)間要求:,一般要求 (1)在發(fā)現(xiàn)問題的24小時(shí)內(nèi),提交包含所采取的暫時(shí)措施描述的8D報(bào)告. (2) 在發(fā)現(xiàn)問題的72小時(shí)內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報(bào)告. 特殊要求: 根據(jù)客戶要求而定,8D,68,貳 8D篇 制程描述,允收標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)訓(xùn)練要求,治工具,設(shè)備,輸入要求,輸出要求,相關(guān)文件/程序,Process 制程描述,8D,69,貳 8D篇 糾正及預(yù)防措施定義,糾正措施: (按ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義) 針對(duì)現(xiàn)存的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施, 并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn). 預(yù)防措施: (按ISO8402標(biāo)準(zhǔn)定義) 針對(duì)潛在的不合格項(xiàng)或缺陷所采取的糾正措施, 并杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn).,8D,70,貳 8D篇 短期對(duì)策與永久對(duì)策,8D,71,貳 8D篇 8D與PDCA,Plan,Do,Check,Act,D1：主題選定及團(tuán)隊(duì)形成,D2：描述問題及現(xiàn)狀把握,D7：預(yù)防再發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)化,D4：定義及驗(yàn)証真因,D8：恭賀團(tuán)隊(duì)及未來方向,D5：列出、選定,D6：執(zhí)行永久對(duì)策及效果確認(rèn),及驗(yàn)証永久對(duì)策,8D,72,貳 8D篇 D1:工作小組,Team: Composition of the team in charge of solving the problem 小組: 參與解決問題的所有成員所組成的集體.建議釆取工作小組方法來編制8D 1)小組中必須有一個(gè)負(fù)責(zé)人,他(她)根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時(shí)團(tuán)隊(duì),并負(fù)責(zé)收集要解決問題的相關(guān)資料(技術(shù),定性,定量資料,預(yù)算,等) 2)在小組首次會(huì)議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方法(詳細(xì)的進(jìn)程計(jì)劃,其他人員要求,等) 即由品管/產(chǎn)品/制造/模具/PM/設(shè)備工程師或課長領(lǐng)導(dǎo)小組 將所有受影響的領(lǐng)域和過程的工程師代表參加，組員應(yīng)按需要包括設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量、可靠性、維修、釆購、測(cè)試、供應(yīng)及其他主題的專家,8D,73,了解到問題的來源,必須征求別人對(duì)于為什么會(huì)出現(xiàn)這種問題的看法，并且要進(jìn)一步了解別人是如何工作的。 一旦做完以上那些事情，就能夠詳細(xì)寫出認(rèn)為什么是問題之真正所在，甚至可以畫出一張圖表來。人們常常并不是不知道如何解決問題，而是沒有花時(shí)間去真正認(rèn)清目前的形式。 就像一名醫(yī)生，只有掌握了一系列癥狀后，才能作出正確的診斷。,8D,74,貳 8D篇 D2:問題描述 Define the problem in the customer terms:,(2)問題描述: 問題及其所造成影響的描述. 1) 描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問題造成的危險(xiǎn). 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況. 3)推薦在8D報(bào)告中采用適當(dāng)?shù)膱D表作爲(wèi)附件來描述(what, who, where, when ,how ) Collect the information and statistics regarding the complaint or the deficiency with 5W2H, ie. Who? When ? Where? What? Why? How? How many? The graphs, charts, tables and pictures would be useful to visualize the problem. Define the effects of the problem.,8D,75,貳 8D篇 D2:以客戶的述語定義問題,清楚客戶投訢及不合格之處 只有數(shù)據(jù)能說準(zhǔn) 使用5H2W方法去定義及收集問題的資料(誰?何時(shí)?何地?甚么?為什么?如何?幾多?) 定義問題的可用-圖片、形象、圖表,8D,76,貳 8D篇 D2: 5 W 2H,將某項(xiàng)問題依此六個(gè)方向去追問思考，找出任何有缺點(diǎn)或不滿之處，繼而思考其改善方案。 Who(何人)： 到底是誰發(fā)現(xiàn)？ 有誰可以更容易找出這問題？,8D,77,D2: 5W 2H,When(何時(shí))： 什么時(shí)間發(fā)現(xiàn)的？ 在別的時(shí)間是否會(huì)更易發(fā)現(xiàn)？ 一定要在這個(gè)時(shí)間做嗎？,8D,78,貳 8D篇 D2: 5W 2H,（何處）： 目前在何處發(fā)現(xiàn)問題？ 這個(gè)地方跟別處有差別嗎？ 環(huán)境、情境、 在別處是否會(huì)有同類問題？ 問題集中在產(chǎn)品什么位置？,8D,79,貳 8D篇 D2: 5W 2H,What（什么）： 有什么事件問題發(fā)生？ 在什么情況下發(fā)生？ 應(yīng)該還有什么直接間接影響？ 有什么不應(yīng)該發(fā)生的？,8D,80,貳 8D篇 D2: 5W 2H,Why（為何）： 為何問題在這時(shí)候才發(fā)現(xiàn)？ 為何要解決此問題？ 不做不行嗎？,8D,81,貳 8D篇 D2: 5W 2H,How（如何）： 問題是如何發(fā)生？ 發(fā)生的過程有次序嗎？ 應(yīng)如何做會(huì)更好？ How Many? How Much? ( 有多少): 范圍有多大？比例？,8D,82,貳 8D篇 D2:發(fā)生率-累計(jì)失效數(shù),每個(gè)失效數(shù)的發(fā)生頻度不能估計(jì)， 估計(jì)每1000件生產(chǎn)零件的累計(jì)失效數(shù)(CNF/1000)。 數(shù)據(jù)收集-良品率 指實(shí)際良品的制成量與加工量的比 *不良數(shù)量包括不良品及補(bǔ)修品,8D,83,貳 8D篇 D2: 問題報(bào)告件數(shù) Number of Problem Reports (NPR) (C),(NPR) (C) 計(jì)算規(guī)則 所有有關(guān)產(chǎn)品的問題報(bào)告均須計(jì)算 只有客戶主動(dòng)反映的問題報(bào)告方需計(jì)算 在同一地點(diǎn) 、時(shí)間發(fā)生的同一問題報(bào)告， 只當(dāng)一次計(jì)算 在不同地點(diǎn) 、時(shí)間發(fā)生的同一問題報(bào)告， 需作個(gè)別計(jì)算,8D,84,目視管理增加透明度,8D,85,貳 8D篇 D2產(chǎn)品失效問題,是零件被拒收的理由 零件特性不符工程規(guī)范 不能滿足其目的或功能 一般說，失效模式可分類如下： 制造：尺寸的(超公差)，肉眼能看出 裝配：零件遺失、裝配位置不正確，不良的零件 接收/檢查： 購入的零件在接收時(shí)拒收的原因 試驗(yàn)/檢查： 超出規(guī)格、拒接受的零件,8D,86,貳 8D篇 D2產(chǎn)品失效問題,資料來源 相似過程的比較，類似零件的索賠/投訴 典型失效模式 彎曲，短/開路(電)，搬運(yùn)損壞(handing damage) 工具磨損，裂紋，變形(deform) 臟污(dirty)，設(shè)定不當(dāng)(improper set-up),8D,87,貳 8D篇 D2:潛在影響/ 不良影響,填入相應(yīng)說明, 鑒定失效模式對(duì)于 下游作業(yè) 最終客戶 產(chǎn)品性能 使用者安全 政府規(guī)定遵守的 產(chǎn)品安全運(yùn)行 下一作業(yè)： 在作業(yè)#20不能鉆孔 以后作業(yè)： 在作業(yè)#70不能將部件定向 以后作業(yè)： 不能將部件裝入高一層次的組件 零件： 零件功能部分喪失 產(chǎn)品： 產(chǎn)品運(yùn)行受損 客戶： 客戶受過大噪聲干擾 政府規(guī)定： 可能不符IEC#108,8D,88,貳 8D篇 D2:潛在影響/ 不良影響,說明是否影響安全性或法規(guī)不符 依據(jù)所分析具體的零件，系統(tǒng)或子系統(tǒng)來說明 例： 工作不正常 噪音 不良外觀 不穩(wěn)定 粗糙 不起作用 異味 間歇性工作(INT) 工作削弱/受損(operation impaired),8D,89,貳 8D篇 D3- Interim action(短期)臨時(shí)措施,(1)若觀察到的問題直接對(duì)産品的性能和等級(jí)造成影響,立即采取措施(分類,重工,延遲交貨,報(bào)廢)以確保正常生産得以繼續(xù)進(jìn)行,直到采取糾正措施將問題解決. 2)檢查以確保短期臨時(shí)措施有效. 3)若短期臨時(shí)措施有效,則實(shí)施 即:圍堵/隔離問題 落實(shí)實(shí)時(shí)行動(dòng)或應(yīng)變行動(dòng)以控制問題的影響范圍 跟進(jìn)客戶對(duì)于不良品的要求 落實(shí)不良品的產(chǎn)品追溯 停止付運(yùn)或回收客戶的不良品(如有需要) 清理倉庫,工場,生產(chǎn)線中的不良品或懷疑不良品,8D,90,貳 8D篇 D3- Interim action(短期)臨時(shí)措施,為防止問題惡化并波汲其他產(chǎn)品及客戶 盡快恢復(fù)客戶信心 預(yù)先部置應(yīng)變方案 采用產(chǎn)品追溯到生產(chǎn)批及評(píng)估損失范圍 安全產(chǎn)品可能要回收 最后須驗(yàn)証行動(dòng)有效性,8D,91,貳 8D篇 D4- Identify the root causes 介定根本原因,1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測(cè)試幫助尋找原因. 2)檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會(huì)帶來的結(jié)果與觀察到的結(jié)果比較, 原因/結(jié)果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個(gè)原因. 3)識(shí)別問題的種類.(設(shè)計(jì),程序,制程,材料,人員技巧 4)探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實(shí)施時(shí)間等. 5)建立將要實(shí)施的那些措施的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 6)盡量利用各種圖表 首先考慮一下出現(xiàn)目前情況的可能原因。集中精力考慮手頭現(xiàn)有的資料，同時(shí)注意傾聽別人的意見。 盡力做到客觀地去看待問題會(huì)使你將那些表面上看來錯(cuò)綜復(fù)雜的問題簡單化。,8D,92,貳 8D篇 D4- Identify the root causes介定根本原因,Cause & Effect (Fishbone) diagrams # 原因及效應(yīng)分析圖(魚骨圖) Identify at least 3 major causes and give occurrence ratio for each priority. # 鎖定最少3個(gè)主要原因及估計(jì)各項(xiàng)發(fā)生比率 5 Why? # 5個(gè)為什么? Cross check with existing PFMEA table if necessary. # 如有需要，可使用過程失效及效應(yīng)分析圖復(fù)檢,8D,93,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(功能分析),功能分析 系統(tǒng)/零部件/生產(chǎn)過程 單獨(dú)列出所有功能 應(yīng)用技術(shù)： 功能樹 過程流程分析 應(yīng)用資料： 設(shè)計(jì)要求書 產(chǎn)品規(guī)范 過程流程圖,8D,94,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(FTA分析),故障樹分析Fault Tree Analysis (FTA),房間變暗,符號(hào):,或門 OR GATE,8D,95,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(FTA分析案例),圖表A.6 故障樹示例: “壓力容器爆炸”,X = 事件 D = 相關(guān)性,X1,X2,X3,和,D3,1,D4,1,D1,1,D2,和,D5,8D,96,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(五個(gè)Why),五個(gè)為什麼方法 The Five Why Method,8D,97,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(五個(gè)Why?),5次為甚么 發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一,就是持續(xù)地問 “為甚么?”直到找到問題的原因?yàn)橹?此過程有時(shí)亦稱為 “問5次為甚么”因?yàn)閱柫?次為甚么,就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會(huì).,8D,98,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(五個(gè)Why案例),舉例來說,假設(shè)你看到一個(gè)工人,正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上. 你問: “為何你將鐵屑灑在地面上?” 他答: “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑,不安全.” 你問: “為甚么會(huì)滑,不安全” 他答: “因?yàn)槟莾河杏蜐n.” 你問: “為甚么會(huì)有油漬?” 他答: “因?yàn)闄C(jī)器在滴油.” 你問: “為甚么會(huì)滴油?” 他答: “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的.” 你問: “為甚么會(huì)泄漏?” 他答: “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了.” 如此例所示,經(jīng)常地利用問5次為甚么,就可以確認(rèn)出問題的原因以及采取對(duì)策.,8D,99,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(考慮零件如何會(huì)失效),考慮零件如何會(huì)失效 查閱以前的過程FMEA, 更改事項(xiàng)(CR/CR)報(bào)告 與其他有關(guān)文件,列出所有已知的歷史原因。 考慮零件如何會(huì)失效 (即零件失效模式-零件為什么會(huì)在該作業(yè)時(shí)剔除) 在每一作業(yè)中那種過程特性可能引起零件失效模式, 諸如設(shè)、材料、方法、操作者與環(huán)境之類的變異源。,8D,100,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(潛在失效原因/機(jī)制)1,潛在失效原因/機(jī)制 設(shè)計(jì)薄弱部分跡象 引致失效模式 針對(duì)每個(gè)失效模式，列出每個(gè)可想到失效原因/機(jī)制 簡明扼要及完整地列出 描述應(yīng)能便于采取適當(dāng)?shù)募m正措施,8D,101,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(潛在失效原因/機(jī)制)2,設(shè)計(jì) 典型失效原因 規(guī)定的材料不對(duì) 設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不當(dāng) 應(yīng)力過大 潤滑能力不足 維修保養(yǎng)指引不當(dāng) 環(huán)境保護(hù)不夠 計(jì)算錯(cuò)誤 典型失效機(jī)制 變形(yield) 疲勞 材料不穩(wěn)定 蠕變(creep) 磨損 腐蝕,8D,102,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(潛在失效原因/機(jī)制)3,過程 當(dāng)失效模式和原因非相互獨(dú)立和唯一，可能需考慮 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)以明確原因 禁止含糊不清的詞語(操作工錯(cuò)誤，機(jī)器失誤) 典型失效原因 扭矩不正確 - 過大，過小 焊接不正確 - 電流，時(shí)間，壓力不正確 熱處理不正確 - 時(shí)間，溫度有誤 測(cè)量不精確， 澆口/通風(fēng)(gating/venting)不正確 潤滑不當(dāng)/無潤滑，漏裝/錯(cuò)裝零件,8D,103,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(創(chuàng)造性思考)1,客觀地考慮問題。作好從側(cè)面和多方面進(jìn)行思考的準(zhǔn)備，將會(huì)使你避免受到個(gè)人偏好的影響。你還會(huì)發(fā)現(xiàn)自己更加愿意去考慮那些并非傳統(tǒng)的可擇方案。 集思廣益。從一群對(duì)此問題感興趣的人中獲取一些其他看法，常常會(huì)使你以一種新的眼光看待問題。,8D,104,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(創(chuàng)造性思考)2,這可能會(huì)是個(gè)令人興奮的過程，因此需要小心地管理，也就是說： 對(duì)于進(jìn)行創(chuàng)造性思考的時(shí)間要加以嚴(yán)格的限制。不能太長，防止人們不著邊際地胡思亂想。 所有提出的想法都應(yīng)一開始就接受，不對(duì)其進(jìn)行批評(píng)與討論，并且記錄下來留待日后評(píng)價(jià)。即使是一個(gè)愚蠢的想法也要緊接著予以討論，因?yàn)樗赡軙?huì)激發(fā)出其他主意。 ,8D,105,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(創(chuàng)造性思考)3,應(yīng)當(dāng)鼓勵(lì)每一個(gè)人提出和發(fā)展想法。當(dāng)他提出想法后，你不要持懷疑態(tài)度，這樣就不會(huì)有什么想法一下子就被擱置了。 從別人那里獲得建議幾乎肯定會(huì)使你擁有更多的想法和可擇方案，這些是僅靠你自己永遠(yuǎn)也想不出來的。,8D,106,貳 8D篇 D4- Identify the root causes介定根本原因,通過小組討論到問題的成因 選出三項(xiàng)最有可能的根深原因 列出原因發(fā)生率-60%,30%,10%,8D,107,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施,1)對(duì)將要執(zhí)行的長期糾正措施在實(shí)施前做進(jìn)一步的確認(rèn),以核對(duì)它們是否在實(shí)施后能提供一個(gè)合乎期望的結(jié)果. 目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其他的負(fù)面影響,在這種情形下,須采取其他的措施消除負(fù)面影響. 2)選擇或創(chuàng)建一個(gè)測(cè)量工具,評(píng)估在糾正過程中各項(xiàng)工作的功效. 采取適當(dāng)行動(dòng)以停止問題及不良再發(fā)生 取締及修正問題的根源 修正制程令過程再次受到控制,8D,108,過程措施目的在于依次減少嚴(yán)重程度、 發(fā)生頻度與檢測(cè)水平等級(jí)。應(yīng)考慮下列類型的措施：,8D,109,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-評(píng)估可擇方案,要找出解決問題的最好方法，就要對(duì)所有的可擇方案進(jìn)行評(píng)估。 只有一個(gè)可行的解決問題的方法幾乎是鳳毛麟角。 如果看上去只有一個(gè)解決方法，那么懷疑沒有充分探索所有的方法才是明智的行為。,8D,110,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-制約條件,可以把一些或所有的主要制約條件加到可擇方案上，以便對(duì)各種可擇方案進(jìn)行篩選，這些制約條件往往會(huì)左右對(duì)解決方案的評(píng)估，它們是： 成本（實(shí)際上得付多少錢？收回到利益)） 可獲性（可以達(dá)到目標(biāo)？成效） 時(shí)間（花多長時(shí)間？）,8D,111,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-制約條件,例如： 計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 如果清單上可擇方案 4的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)比你所需要的功能更多一些，但比你所愿付出的價(jià)錢高50%，而且明年才能得到，又需要花相當(dāng)長的一段時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)，你也許在現(xiàn)階段就會(huì)拒絕它。,8D,112,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-利弊法,在對(duì)可擇方案加上制約條件后，你的選擇就剩下很少了。這時(shí)你需要采用利弊法進(jìn)行篩選。 比較各方案之好處及壞處，并考慮副作用及客觀因素,8D,113,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-利弊法 -以計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為例：,可擇方案1：價(jià)廉物美的系統(tǒng)。 利：它正好滿足要求。 弊：存儲(chǔ)量有限。 可擇方案2：標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)。 利：它完全滿足要求。 弊：需要進(jìn)行某種培訓(xùn)。 可擇方案3：豪華的系統(tǒng)。 利：它的功能比原來的多。 弊：價(jià)格比你所能支付的高15%。 通過認(rèn)真的評(píng)估，淘汰那些完全不切實(shí)際的建議。,8D,114,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-可能性程度,解決問題的可能性程度依次為很可能、可能、不太可能。這樣你就會(huì)更好地了解哪些可擇方案更能解決問題。 可擇方案1：如果業(yè)務(wù)擴(kuò)大的話，該系統(tǒng)不太可能繼續(xù)滿足要求。 可擇方案2：該系統(tǒng)可能會(huì)滿足你的要求，但需要花額外的培訓(xùn)費(fèi)用。 可擇方案3：它很有可能滿足你的要求，雖然價(jià)格比你的預(yù)算高。,8D,115,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-改善之道,收集到了足夠的有關(guān)該問題的信息。 對(duì)信息進(jìn)行了分析。 為解決問題盡可能多地想出可擇方案。 根據(jù)成本、可獲性和時(shí)間去衡量你的選擇。 找出了利和弊。 研究了不同解決方法的成功概率， 有的較可能，有的很可能，有的完全可能。 知道問題總是有辦法解決的。,8D,116,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施- 決定做什么方案,常識(shí)在決定做什么時(shí)起著關(guān)鍵性作用?；旧希鶕?jù)邏輯作出的決策看起來仿佛已經(jīng)應(yīng)用了推理方法。 通常這就使別人比較容易接受你的決策，你也比較容易解釋是如何作出決策的。,8D,117,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施- 作出一個(gè)符合邏輯的決策,權(quán)衡抉擇，以數(shù)值形式打分 這樣可以澄清的思路。 從列舉和評(píng)估的方案中選出一些較優(yōu)方案，排除其他選擇。 從剩下的較優(yōu)方案中，選出最有可能達(dá)到預(yù)期結(jié)果的方案。,8D,118,貳 8D篇 :落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-直覺決策法,當(dāng)缺乏足夠的信息時(shí)，依靠的是你的本能 一種“強(qiáng)烈的反應(yīng)”即“直覺”。 直覺與嚴(yán)密的邏輯同樣非常有效。 實(shí)際上在有些特殊情況下，采用直覺決策比采用邏輯決策可能更恰當(dāng)； 當(dāng)存在很大的不確定性而又無先例可循時(shí)； 當(dāng)“實(shí)情”有限，又沒有明確方向時(shí)； 當(dāng)有很多似乎合理的可擇方案，并且每個(gè)方案又各有所長時(shí)。 直覺是依靠累積的經(jīng)驗(yàn),8D,119,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-咨詢,如果這個(gè)決策可能會(huì)直接影響到別人。比如工作調(diào)動(dòng)，向他們進(jìn)行咨詢可以使你評(píng)估正在考慮的有關(guān)意見的好處，甚至找到新的解決方法。,8D,120,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-測(cè)試-,如果正要對(duì)一個(gè)棘手的問題進(jìn)行決策，那么對(duì)不同的解決方法進(jìn)行測(cè)試是找出哪個(gè)方法會(huì)產(chǎn)生最優(yōu)結(jié)果的上策。 小規(guī)模、小批量、模擬試行 考慮的時(shí)間過長，或用太多的時(shí)間去做試驗(yàn)，解決問題會(huì)更難,8D,121,貳 8D篇 D5:邏輯的決策-改善之道,作出合乎邏輯的決策，不是帶有偏見的決策。 當(dāng)無法用邏輯決策時(shí)，使用你的直覺。 仔細(xì)斟酌決策的效果。 向會(huì)受到?jīng)Q策影響的任何人進(jìn)行咨詢。 能接受一個(gè)不一定十全十美的決策。 考慮過問題需要的是暫時(shí)性解決，還是一勞永逸的解決。 檢查一下決策是否永久性地解決了問題。,8D,122,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-執(zhí)行計(jì)劃,將解決方案付諸實(shí)施， 需要計(jì)劃好該做的事情。 必須執(zhí)行計(jì)劃，務(wù)必使問題得到解決。必要的話，采取補(bǔ)救措施。 它就像一張地圖，可以指引你在實(shí)施決策的曲折里程中勇往直前。,8D,123,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-執(zhí)行計(jì)劃,執(zhí)行計(jì)劃 把需要做的任務(wù)列個(gè)表。 確定任何可能會(huì)出現(xiàn)的障礙， 例如缺乏技術(shù)或資源，并且盡力完善。 將具體任務(wù)分配給個(gè)人，并進(jìn)行協(xié)調(diào)。 確定希望取得什么結(jié)果，由誰去做，以及什么時(shí)候去做。,8D,124,貳 8D篇 D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施-執(zhí)行計(jì)劃,讓員工知道解決這個(gè)問題 將會(huì)如何對(duì)事情有所幫助， 說服他們接受，應(yīng)把存在的問題講透 詳細(xì)說明變革將會(huì)得到的好處， 使他們更加愿意接受你的解決方案。,8D,125,貳 8D篇 D6: Verification 核實(shí),執(zhí)行長期糾正措施 1) 執(zhí)行長期糾正措施,更新相關(guān)文件. 2)長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復(fù)出現(xiàn)來評(píng)估.即 審核數(shù)據(jù)以確保糾正措施的效用 檢查資料數(shù)據(jù)及催勢(shì) 以確保問題已有效解決 如有關(guān)行動(dòng)未能有效， 須返回根源問題分析,8D,126,貳 8D篇 D7-防止問題再發(fā)生,預(yù)防問題重復(fù)出現(xiàn)措施 1) 修正整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)(特別是問題相關(guān)的程序,技術(shù)說明書,工作說明書 2)管理層同意并修正整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng),是該過程的第一步,該過程或立即開始實(shí)施,或是一個(gè)不斷改進(jìn)的計(jì)劃. 即 采取預(yù)防措施以防止問題再發(fā)生 將有關(guān)措施應(yīng)用于其他類似的制程或產(chǎn)品上，以消除潛在的問題 采用防錯(cuò)法工具、標(biāo)準(zhǔn)化、長遠(yuǎn)方案制定后的培訓(xùn),8D,127,貳 8D篇 D7-防止問題再發(fā)生 防錯(cuò)法工具,目的是, 使工作地點(diǎn)和日常工作程序(甚至產(chǎn)品本身)從設(shè)計(jì)上就能防止差錯(cuò), 從而避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生令人失望的, 由于疏忽造成的人為差錯(cuò). 例如: 用某些顏色標(biāo)注組件 (如各種不同制動(dòng)器的制動(dòng)器墊), 以減少在組裝時(shí)造成混亂的可能性. 使用只允許組件用一種方法安裝的 (如組裝轉(zhuǎn)向柱等) 的夾持裝置. 使用可表示一個(gè)組件在組裝過程中被遺漏等情況的傳感器. 對(duì)產(chǎn)品或子系統(tǒng)進(jìn)行只允許一種特定的組裝順序的智能設(shè)計(jì).,8D,128,貳 8D篇 D7-防止問題再發(fā)生,波卡 - 約基裝置一般都裝有可盡快指示 “不正常情況” 的適當(dāng)?shù)膫鞲衅骰蛱綔y(cè)器 (例如