員工管理_員工不安全行為管理手冊

第一部分 員工不安全行為管理努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負(fù)能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進(jìn)步。1 員工不安全行為控制與管理工作目標(biāo)為建立安全生產(chǎn)長效機(jī)制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的長治久安，創(chuàng)建本質(zhì)安全礦井，全面加強(qiáng)對人員不安全行為的控制與管理，特制定人員不安全行為控制與管理的指導(dǎo)思想、奮斗目標(biāo)和控制目標(biāo)。指導(dǎo)思想：堅持“以人為本”的現(xiàn)代科學(xué)管理理念，走風(fēng)險預(yù)控的新路，強(qiáng)化安全培訓(xùn)，提升各級人員安全責(zé)任意識，打造本質(zhì)安全型礦井。奮斗目標(biāo)：杜絕不安全行為人身事故，實現(xiàn)作業(yè)無違章、設(shè)備無缺陷、現(xiàn)場無隱患和管理無漏洞，達(dá)到礦井真正意義上的本質(zhì)安全。控制目標(biāo)：消滅重傷以上人身事故，輕傷全年控制在3人次之內(nèi)，人員不安全行為發(fā)生率每年遞減20。2 員工主要不安全行為表現(xiàn)及其分類通過對綜采工作面、炮采工作面、綜掘工作面、炮掘工作面、皮帶運輸、機(jī)電檢修、一通三防、其它類8部分對員工可能出現(xiàn)的主要不安全行為進(jìn)行梳理劃分，以及按照不安全行為發(fā)生的行為痕跡、頻次、風(fēng)險等級重要指標(biāo)進(jìn)行劃分，在生產(chǎn)作業(yè)中磁窯堡煤礦員工可能會發(fā)生的主要不安全行為共271種。其中綜采工作面100種；炮采工作面32種；綜掘工作面36種；炮掘工作面21種；皮帶運轉(zhuǎn)17種；機(jī)電檢修31種；一通三防16種；其它綜合類18種。將不安全行為按照風(fēng)險等級劃分，可能產(chǎn)生重大風(fēng)險的不安全行為有80種，中等風(fēng)險的不安全行為有122種，一般風(fēng)險的不安全行為有66種，低風(fēng)險的不安全行為有3種。按照員工在做出不安全行為之前是否有意識，將其分為有意做出的不安全行為和無意做出的不安全行為兩大類型。對于管理人員的違章指揮，分一般違章指揮和嚴(yán)重的違章指揮兩大類。有意做出的不安全行為是指員工在做出不安全行為之前，已經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，掌握和了解規(guī)程措施條款，熟悉崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，明知道怎樣做才符合規(guī)定，但由于自身對不安全行為的價值認(rèn)識上存有差距，在僥幸、麻痹等錯誤心理驅(qū)動下而做出的行為選擇，屬明知故犯行為。無意做出的不安全行為是指員工在做出不安全行為之前，對規(guī)程措施、崗位標(biāo)準(zhǔn)不知情或知之甚少，對自己的行為過錯沒有意識到或根本不知道自己行為的對錯，自身安全辨識能力不足，大腦沒有認(rèn)識到行為的不安全性所致，有的事后可察覺到，有的一直沒察覺。附表：員工主要不安全行為表員工主要不安全行為表現(xiàn)及其分類表類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風(fēng)險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜采工作面(安裝)ZC-01切眼鋪軌質(zhì)量不符合要求ZC-02三機(jī)安裝時，未將機(jī)身穩(wěn)固ZC-03安裝順槽膠帶輸送機(jī)試運行監(jiān)護(hù)不到位ZC-04安裝采煤機(jī)，采煤機(jī)部件沒有防滑措施或未支穩(wěn)ZC-05接線前，操作人員未停電或操作過程誤操作，停電后未驗電、放電ZC-06下放支架時未設(shè)移動信號，支架卸車時左右兩側(cè)有人，支架卸車方法不得當(dāng)ZC-07恢復(fù)供液，安裝支架連接件，未按要求拔機(jī)械加長桿ZC-08三機(jī)安裝時，使用工具不當(dāng)ZC-09三機(jī)安裝時，未按規(guī)程要求操作ZC-10三機(jī)安裝時，多人作業(yè)配合不當(dāng)ZC-11膠帶輸送機(jī)試運行時，調(diào)節(jié)皮帶操作不當(dāng)ZC-12安裝調(diào)試采煤機(jī)時未警告采煤機(jī)附近人員ZC-13卸載阻礙安裝的支柱時未支設(shè)替換柱ZC-14撤架時不按要求點動絞車，強(qiáng)行拉架ZC-15起吊作業(yè)時，拉吊鏈人員站位不合適，多個吊鏈配合使用時受力不均ZC-16人工搬運物料時，物料裝車?yán)壊僮骷叭斯ぐ徇\物料時配合不當(dāng)ZC-17綜采機(jī)組聯(lián)合試運轉(zhuǎn)未按規(guī)定進(jìn)行操作ZC-18三機(jī)安裝、采煤機(jī)時，連接螺栓未擰緊或螺栓緊固不到位ZC-19安裝皮帶未按要求訂扣、對接皮帶扣ZC-20電氣設(shè)備接線、安接地裝置不符合規(guī)定ZC-21電纜絕緣未做耐壓試驗或測試程序不規(guī)范，測試完后未放電ZC-22拆卸回收軌道過程中，拆卸軌道及回收裝車操作方法不當(dāng)綜采工作面(回采)ZC-23跟機(jī)拉架時，架前、架間、支架附近有人作業(yè)，盲目拉架ZC-24超前支護(hù)距離不符合要求；單體支柱未按照規(guī)定的間排距打設(shè)ZC-25超前支護(hù)方法不正確，人員監(jiān)護(hù)不到位或監(jiān)護(hù)人員站立位置不當(dāng)ZC-26采煤機(jī)檢修，采煤機(jī)未停電閉鎖ZC-27在護(hù)幫板未打出情況下，更換煤機(jī)滾筒截齒；人員蹬上滾筒更換截齒ZC-28支架檢修人員架前作業(yè)時，未打開護(hù)幫板或未打到位類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風(fēng)險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜采工作面(回采)ZC-29支架檢修更換支架液管完畢后，U型銷子插不到位或采用單腿銷或異形銷ZC-30更換支架的護(hù)幫板液管時，未停止運輸機(jī)ZC-31更換立柱安全閥或立柱的壓力傳感器，降架高度不夠ZC-32放頂與初次來壓, 未按要求設(shè)置警戒ZC-33放頂與初次來壓, 人員未躲避在放炮警戒線以外ZC-34人員用手直接清理電纜夾中間的塊煤ZC-35割煤時采煤機(jī)前方支架伸縮梁和護(hù)幫板未收回或收回不及時ZC-36割煤時留頂?shù)酌骸⒏铐數(shù)装?，頂?shù)装甯畈黄交虺霈F(xiàn)臺階ZC-37跟機(jī)拉架未按要求及時進(jìn)行頂板支護(hù)ZC-38綜采機(jī)司機(jī)端頭割煤時，工作面和順槽頂、底板過渡段未割平緩、不銜接ZC-39推溜時刮板鏈彎曲度過大，刮板輸送機(jī)推移步距不一致ZC-40處理工作面的片幫、頂板活矸時，人員操作方法不當(dāng)ZC-41超前單體支柱支設(shè)支柱迎山不合格，未捆綁或捆綁不合格ZC-42刮板機(jī)檢修，檢查過程中無人監(jiān)護(hù)或護(hù)幫板未打開ZC-43處理作業(yè)場所周圍的片幫煤，作業(yè)區(qū)域支架的護(hù)幫板（或伸縮梁）未打出或未打到位ZC-44采煤機(jī)檢修，護(hù)幫板（或伸縮梁）未打出或打出不到位ZC-45采煤機(jī)檢修，未閉鎖三機(jī)ZC-46采煤機(jī)檢修，更換液壓管路及元件時，未釋放管路的壓力ZC-47采煤機(jī)檢修電控部分，甩掉采煤機(jī)的保護(hù)ZC-48支架檢修，降架后未處理頂梁浮煤、浮矸或處理方法不正確ZC-49護(hù)幫板及側(cè)護(hù)板的檢修，人員架前作業(yè)ZC-50起吊作業(yè)時，人員站位及相互配合不合適ZC-51更換采煤機(jī)搖臂時，人員站在支架的架棚下作業(yè)，未按照要求拆卸搖臂銷軸ZC-52拆卸電機(jī)齒輪聯(lián)軸器，使用千斤頂頂齒輪連軸套時，千斤頂固定不牢靠ZC-53處理架前或溜槽內(nèi)大塊煤，護(hù)幫板未打開或未打到位，人員監(jiān)護(hù)不到位類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風(fēng)險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜采工作面（回采）ZC-54三機(jī)的啟動，未取得停機(jī)人員的同意或未向工作面發(fā)現(xiàn)開機(jī)信號，啟動時，三機(jī)反轉(zhuǎn)或甩保護(hù)、閉鎖開機(jī)ZC-55看護(hù)托移電纜，監(jiān)護(hù)不到位，未發(fā)現(xiàn)電纜夾掛到電纜槽上或發(fā)現(xiàn)后采取措施不及時ZC-56使用絞車?yán)谱兒捅谜荆瑔咏g車時，未發(fā)出警報ZC-57三機(jī)運行監(jiān)護(hù)不到位ZC-58處理支架壓死，打眼、裝藥操作不符合要求ZC-59處理支架壓死放炮過程中，對設(shè)備的保護(hù)，警戒設(shè)置及“一炮三檢”制度執(zhí)行不符合要求ZC-60處理支架壓死放炮過程中，出現(xiàn)瞎炮時，未按照規(guī)定的方法執(zhí)行ZC-61支架未達(dá)到初撐力，推溜困難，推溜時人員架前作業(yè)ZC-62回收、搬運物料過程中，方法不得當(dāng)或動作不一致ZC-63三機(jī)檢修，三機(jī)未閉鎖ZC-64三機(jī)檢修，三機(jī)誤啟動ZC-65采煤機(jī)檢修，滾筒、搖臂降低擺放位置不正確ZC-66檢修截割滾筒，人員誤動作支架ZC-67采煤機(jī)檢修，試運轉(zhuǎn)時，采煤機(jī)檢修人員未撤出滾筒波及范圍ZC-68支架檢修，未關(guān)閉截止閥或未泄壓ZC-69采用刮板機(jī)運輸立柱的過程中，未固定立柱或沒有人員監(jiān)護(hù)ZC-70檢修系統(tǒng)管路時未停泵，更換液壓元件時，未釋放管內(nèi)壓力或釋放方法不當(dāng)ZC-71人員架前作業(yè)時，護(hù)幫板未打開或未打到位ZC-72更換轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪，刮板鏈未達(dá)到規(guī)定張力ZC-73降架、移架、升架過程中，架前有人作業(yè)ZC-74拉移變及泵站，未釋放高壓膠管壓力，拉移變和泵站無監(jiān)護(hù)人員ZC-75啟動三機(jī)未發(fā)出警告ZC-76做回撤通道打眼前未進(jìn)行敲幫問頂或敲幫問頂未將護(hù)幫板（伸縮梁）打開ZC-77做回撤通道連線與爆破未按規(guī)程要求進(jìn)行操作類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風(fēng)險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜采工作面（回收）ZC-78做回撤通道人員空頂作業(yè)ZC-79施工絞車硐室時，施工過程及絞車硐室支護(hù)不符合規(guī)程規(guī)定ZC-80安裝絞車轉(zhuǎn)盤道、通道鋪軌質(zhì)量不符合要求ZC-81回收移動變電站、泵站未檢查絞車完好情況ZC-82三機(jī)拆卸時，未將機(jī)身穩(wěn)固ZC-83撤架過程中扇形帶維護(hù)不及時，回收支架捆綁不牢固ZC-84支架提升與運輸過轉(zhuǎn)盤道時操作不當(dāng)ZC-85綜采回收各工序多人同時作業(yè)時，人員配合不當(dāng)ZC-86拉架時支架前梁未降下，頂梁與頂板未完全離開后移架ZC-87做回撤通道打眼過程，出現(xiàn)異常未及時停止作業(yè)ZC-88做回撤通道裝藥過程，裝藥方式及填裝封泥不符合要求ZC-89做回撤通道連線與爆破過程，連線方式、設(shè)置警戒與警戒距離不符合要求，爆破過程中未對支架進(jìn)行保護(hù)，爆破后未對爆破地點進(jìn)行全面檢查ZC-90安裝及回收設(shè)備使用吊具時，吊具固定不牢靠，使用吊具操作方法不正確ZC-91三機(jī)及其它設(shè)備回收拆卸時，拆卸順序、方法不得當(dāng)ZC-92三機(jī)及其它設(shè)備回收裝車時，物件裝車重心不居中，捆綁不牢固ZC-93拆卸解體端頭支架未將頂梁吊起固定，頂梁下未支設(shè)“井”字形木垛，拉倒頂梁時附近有人ZC-94撤回支架時，扇形帶、導(dǎo)向滑輪及繩道兩側(cè)有人；撤架時強(qiáng)行拉架；支架提前調(diào)向ZC-95使用絞車作業(yè)，絞車鋼絲繩鉤頭與物件連接不完好，提升操作不符合要求ZC-96工作面鋪網(wǎng)或打眼時刮板輸送機(jī)未閉鎖ZC-97多人同時作業(yè)，人員配合不當(dāng)ZC-98需先檢查瓦斯后作業(yè)的工作，未檢查瓦斯或檢查不到位，瓦斯超標(biāo)ZC-99電氣焊作業(yè)，未清理作業(yè)地點范圍浮煤或清理不干凈，未準(zhǔn)備消防器材或準(zhǔn)備不齊全ZC-100特殊施工時，未按要求佩帶合適的防護(hù)用品ZJ-01啟動綜掘機(jī)操作不規(guī)范，開機(jī)時綜掘機(jī)行走范圍內(nèi)有人員及設(shè)備ZJ-02開機(jī)割煤時，綜掘機(jī)正、副司機(jī)協(xié)調(diào)不好，綜掘機(jī)司機(jī)下機(jī)操作綜掘機(jī)類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風(fēng)險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜掘工作面ZJ-03綜掘機(jī)在空頂下故障停機(jī)處理時，進(jìn)行臨時支護(hù)前司機(jī)未執(zhí)行敲幫問頂制度ZJ-04將綜掘機(jī)開到頂板完整、支護(hù)完好地點進(jìn)行檢修，人員經(jīng)過綜掘機(jī)行走區(qū)域ZJ-05未按要求裝卸火工品ZJ-06沒有按照規(guī)定、正確的方法處理瞎炮ZJ-07綜掘機(jī)司機(jī)在空頂下交接班，空頂下檢修設(shè)備ZJ-08掘進(jìn)工作面貫通時從空頂下行走ZJ-09綜掘機(jī)等開機(jī)前，司機(jī)未檢查安全保護(hù)和警示裝置，未設(shè)置安全警示標(biāo)志ZJ-10檢修膠帶輸送機(jī)誤啟動；膠帶輸送機(jī)運行中處理膠帶跑偏、更換拖輥；違章跨越運行中的膠帶；ZJ-11檢修刮板輸送機(jī)誤啟動；刮板輸送機(jī)運行中處理漂鏈ZJ-12割煤時，綜掘機(jī)司機(jī)將身體的部位伸出操作臺ZJ-13割煤時超循環(huán)進(jìn)度作業(yè)ZJ-14停止截割，退機(jī)操作不規(guī)范，邊退機(jī)邊掛電纜，將綜掘機(jī)停于空頂處ZJ-15綜掘機(jī)司機(jī)割煤完畢后，進(jìn)入空頂區(qū)觀察巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量ZJ-16臨時支護(hù)移梁、永久支護(hù)架鋼梁過程中操作不當(dāng)，絞頂不實ZJ-17綜掘機(jī)在空頂下故障停機(jī)處理時，人員空頂作業(yè)ZJ-18綜掘機(jī)檢修，檢修人員在截割臂、鏟板、運輸機(jī)下方作業(yè)時未采取保護(hù)措施ZJ-19設(shè)備檢修未斷主隔離開關(guān)，未閉鎖。停電后，未驗、放電，未掛接地線ZJ-20工作面供電誤送電、誤操作ZJ-21回收設(shè)備未按規(guī)定拆卸物料，機(jī)件，帶電作業(yè)ZJ-22特殊工種無證作業(yè)ZJ-23各工種未佩帶防護(hù)用品或衣著不符合要求ZJ-24裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定，未設(shè)置警戒或設(shè)置的警戒距離不夠ZJ-25綜掘機(jī)未停機(jī)斷電，進(jìn)行換截齒工作ZJ-26打錨桿（錨索）眼、錨桿（錨索）安裝過程中操作或操作人員配合不當(dāng)ZJ-27人員操作噴漿機(jī)時出料口對準(zhǔn)人員或噴漿時石子反彈類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風(fēng)險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜掘工作面ZJ-28巷道失效不合格錨桿不及時補(bǔ)打ZJ-29敲幫問頂工具不合適，人員站位及處理方法不當(dāng)ZJ-30支護(hù)過程使用背頂?shù)戎ёo(hù)材料材質(zhì)不符合規(guī)程規(guī)定ZJ-31火工品井下臨時存放選擇的地點不符合規(guī)定ZJ-32特殊施工前，作業(yè)人員未對巷內(nèi)安全設(shè)施及設(shè)備、管線采取保護(hù)措施ZJ-33離開綜掘機(jī)時不斷電，截割滾筒不落地ZJ-34沒有檢查工作面拒爆，殘爆情況ZJ-35操作鉆機(jī)過程中出現(xiàn)異常未停機(jī)處理或打眼過程中鉆機(jī)操作不當(dāng)ZJ-36多人作業(yè)，人員配合不當(dāng)炮掘工作面PJ-01未按要求裝卸火工品PJ-02沒有按照規(guī)定、正確的方法處理瞎炮PJ-03啟動耙斗機(jī)操作不規(guī)范，開機(jī)時鋼絲繩運行范圍內(nèi)有人員PJ-04各工序未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員空頂作業(yè)PJ-05掘進(jìn)工作面貫通時從空頂下行走PJ-06特殊工種無證作業(yè)PJ-07各工種未佩帶防護(hù)用品或衣著不符合要求PJ-08臨時支護(hù)移梁、永久支護(hù)架鋼梁過程中操作不當(dāng)，絞頂不實PJ-09裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定，未設(shè)置警戒或設(shè)置的警戒距離不夠PJ-10檢修刮板輸送機(jī)誤啟動；刮板輸送機(jī)運行中處理漂鏈PJ-11工作面供電誤送電、誤操作PJ-12打錨桿（錨索）眼、錨桿（錨索）安裝過程中操作或操作人員配合不當(dāng)PJ-13人員操作噴漿機(jī)時出料口對準(zhǔn)人員或噴漿時石子反彈PJ-14巷道失效不合格錨桿不及時補(bǔ)打PJ-15敲幫問頂工具不合適，人員站位及處理方法不當(dāng)PJ-16支護(hù)過程使用背頂?shù)戎ёo(hù)材料材質(zhì)不符合規(guī)程規(guī)定PJ-17火工品井下臨時存放選擇的地點不符合規(guī)定類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風(fēng)險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低炮掘工作面PJ-18特殊施工前，作業(yè)人員未對巷內(nèi)安全設(shè)施及設(shè)備、管線采取保護(hù)措施PJ-19沒有檢查工作面拒爆，殘爆情況PJ-20操作鉆機(jī)過程中出現(xiàn)異常未停機(jī)處理或打眼過程中鉆機(jī)操作不當(dāng)PJ-21多人作業(yè)，人員配合不當(dāng)炮采工作面PC-01炸藥、雷管箱放在不安全地點或警戒以內(nèi)及未分開存放PC-02裝藥前不清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉PC-03爆破工未隨身攜帶爆破鑰匙，或爆破后未立即將鑰匙拔出；摘掉母線未扭結(jié)成短路PC-04爆破母線長度不足或有明接頭PC-05放炮作業(yè)時，不設(shè)警戒或警戒距離不夠PC-06放炮作業(yè)，未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度PC-07沒有按照規(guī)定、正確的方法處理丟炮、瞎炮PC-08剩余的火工品無人看管或私藏，不及時交回炸藥庫PC-09回柱放頂過程中及遇難回支柱的處理沒有按照規(guī)定、正確的方法進(jìn)行操作PC-10檢修井下電氣設(shè)備，誤停電、誤操作，未驗電、未放電PC-11單體支柱未按照規(guī)定的間排距支設(shè)，防倒繩未系牢或單體支柱失效未更換PC-12裝好的起爆藥卷腳線不扭結(jié)成短路；爆破母線未及時扭結(jié)成短路PC-13邊打眼邊裝藥；裝藥后，雷管腳線未懸空；腳線與設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸PC-14裝配藥卷時沒有選擇合適環(huán)境，裝配好的起爆藥卷沒有按要求存放PC-15爆破時不裝水炮泥、封泥長度不符合要求或用煤粉、塊狀材料及可燃性材料作為炮眼封泥PC-16井下裝火工品的箱子不上鎖PC-17非專職的放炮員進(jìn)行裝藥、連線、起爆等作業(yè)PC-18各設(shè)備啟動前未及時發(fā)出開機(jī)信號或信號不清楚PC-19處理傘檐、片幫煤時，人員操作不當(dāng)PC-20特殊支護(hù)未支設(shè)或支設(shè)不齊全類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風(fēng)險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低炮采工作面PC-21溜子伸縮過程，信號、口令不清，誤操作，人員所處位置不安全，帶電作業(yè)PC-22爆破后崩倒崩歪支架未進(jìn)行處理繼續(xù)作業(yè)PC-23各工種未佩帶防護(hù)用品或衣著不符合要求PC-24人員誤操作將煤電鉆電纜絕緣層破皮或電纜拉斷，PC-25回柱絞車鋼絲繩運行范圍內(nèi)人員行走或作業(yè)PC-26無證人員違規(guī)上崗作業(yè)PC-27沒有選擇合適的地點存放火工品PC-28多人同時作業(yè)，人員配合不當(dāng)PC-29大塊煤處理方法不得當(dāng)PC-30各工序作業(yè)前，人員未對周邊環(huán)境進(jìn)行檢查或檢查不到位PC-31推移運輸機(jī)機(jī)頭時人員從安全出口通過PC-32使用吊具時，吊掛支架未加固，操作人員站立位置不正確、監(jiān)護(hù)不到位皮帶運轉(zhuǎn)YZ-01不走過橋違章跨越運行的皮帶；從底皮帶一側(cè)直接鉆到另一側(cè)YZ-02皮帶運行中從事更換托輥、處理更換清掃器等檢修工作YZ-03運行中皮帶護(hù)煤皮外翻，用工具往里捅，或在皮帶運行中用鐵絲綁擋煤皮YZ-04皮帶運轉(zhuǎn)中，焊接、割除轉(zhuǎn)載點溜槽YZ-05在停止運轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)上行走或作業(yè)時未將啟動開關(guān)閉鎖或留人看管YZ-06煤倉未清理沖洗干凈，進(jìn)入煤倉檢修YZ-07用水沖洗皮帶巷帶電設(shè)備如：高壓電機(jī)、開關(guān)等YZ-08誤啟動皮帶；未進(jìn)行報警啟動皮帶YZ-09皮帶運轉(zhuǎn)時清理除鐵器上的雜物YZ-10皮帶運轉(zhuǎn)中，用工具或其他物件直接碰觸轉(zhuǎn)動部位或貼近傳動部位點檢設(shè)備YZ-11皮帶運轉(zhuǎn)時用鍬或其它東西處理底皮帶上的煤YZ-12皮帶運轉(zhuǎn)中調(diào)整皮帶跑偏，單人作業(yè)、無人監(jiān)護(hù)YZ-13設(shè)備檢修完畢后，拆除的防護(hù)罩、防護(hù)欄不及時恢復(fù)到原位YZ-14無防護(hù)措施，人員站在給料機(jī)刮板鏈上，觀察煤倉堵口情況YZ-15甩掉皮帶機(jī)保護(hù)開啟皮帶機(jī)類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風(fēng)險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低YZ-16皮帶運轉(zhuǎn)中，擅自手動調(diào)整主運系統(tǒng)張緊力YZ-17皮帶機(jī)司機(jī)靠在順槽皮帶減速機(jī)或躺在移變上睡覺機(jī)電檢修JD-01設(shè)備檢修中未采取驗電、放電措施JD-02檢修設(shè)備時，停機(jī)不閉鎖；停電不掛警示牌JD-03帶電檢修、搬遷設(shè)備JD-04強(qiáng)行送電或未按規(guī)定執(zhí)行停送電制度JD-05帶電調(diào)整（重新吊掛）高、低壓電纜JD-06清掃擦洗高壓電纜上煤塵不按要求戴絕緣手套JD-07測試高壓電纜時，未對高壓電纜進(jìn)行放電JD-08在高架溜槽內(nèi)檢修或高空作業(yè)時，不系安全帶JD-09起吊重物綁扎不牢固；起吊重心偏移JD-10起吊大件設(shè)備時站在被起吊物上JD-11起吊重物時，人員在重物或吊臂下方或重物運行前方停留JD-12吊放大件沒有專人指揮JD-13安裝設(shè)備使用手動葫蘆載荷能力小于所吊設(shè)備重量JD-14焊接完畢未及時清理現(xiàn)場并再次灑水，未按要求留人看守JD-15氣割作業(yè)時， 氧氣、乙炔瓶放置的安全距離不夠JD-16車工不按要求佩戴防護(hù)用品JD-17車床工作中，加工件未卡緊，工件飛出傷人JD-18操作人員在車床運轉(zhuǎn)中，清理鐵屑 JD-19將保護(hù)甩掉不用JD-20用銅、鋁、鐵絲鉤代替保險絲JD-21擅自調(diào)整電器設(shè)備保護(hù)整定值 JD-22變電所內(nèi)高壓柜送電，不穿高壓絕緣靴、不戴高壓絕緣手套JD-23起吊設(shè)備、物件使用不完好的吊具類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風(fēng)險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低機(jī)電檢修JD-24檢修、安裝起吊設(shè)備不重新打設(shè)錨桿，使用原巷道錨桿JD-25檢修、安裝起吊設(shè)備用鉛絲代替鋼絲繩套JD-26電氣焊作業(yè)不進(jìn)行瓦斯檢測，滅火器，砂子或水管沒有準(zhǔn)備到作業(yè)現(xiàn)場JD-27煤電鉆、信號綜保不按規(guī)定試驗 JD-28井下打開電氣設(shè)備前未檢查瓦斯?jié)舛菾D-29在地面龍門吊下、車間內(nèi)起吊重物時，不戴安全帽JD-30電氣焊器具隨意存放在井下，不及時收到地面JD-31電鉗工沒有按要求佩帶瓦檢儀一通三防TF-01不關(guān)閉風(fēng)門、同時打開兩道風(fēng)門，造成風(fēng)流短路TF-02人為損壞通風(fēng)設(shè)施，造成風(fēng)流短路TF-03拆除密閉不按規(guī)程由上向下拆除，從下往上拆，從下部開口處來回通過TF-04專職、兼職瓦檢員不按要求進(jìn)行瓦斯、有害氣體的檢查，假檢、漏檢TF-05隨意關(guān)閉綜采工作面上隅角引流風(fēng)機(jī)，拉架時損壞上隅角附近引流風(fēng)簾和下順槽擋風(fēng)簾TF-06人為造成局部通風(fēng)機(jī)無計劃停風(fēng)或任意開停局部通風(fēng)機(jī)TF-07掘進(jìn)工作面在臨時停風(fēng)的情況下，作業(yè)人員仍停留在工作面進(jìn)行作業(yè)TF-08損壞消防設(shè)施、防塵設(shè)施、隔爆設(shè)施；任意關(guān)閉噴霧、水管供水閥門TF-09未經(jīng)批準(zhǔn)隨意在密閉上鑿洞 TF-10擅自進(jìn)入不通風(fēng)巷道或無措施進(jìn)入盲巷TF-11在風(fēng)筒不到位情況下掘進(jìn)TF-12損壞風(fēng)筒、風(fēng)筒破口不及時處理TF-13隨意甩掉瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖裝置TF-14損壞通風(fēng)監(jiān)測監(jiān)控裝備TF-15停風(fēng)后人員不及時撤到安全地點，未在停風(fēng)區(qū)域入口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)TF-16進(jìn)入回風(fēng)巷作業(yè)的人員未帶隔絕式化學(xué)氧自救器和便攜式瓦檢儀類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風(fēng)險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜合類ZH-01敲幫問頂不使用專用工具ZH-02沖洗巷道內(nèi)煤塵直接用水沖電氣設(shè)備ZH-03穿化纖衣服，攜帶違禁物品入井ZH-04酒后上崗ZH-05作業(yè)中不按要求佩帶防塵口罩、不穿防砸靴或不戴安全頭盔ZH-06無安全措施安排生產(chǎn)ZH-07安排未通過規(guī)程、措施學(xué)習(xí)考試以及考核不合格的職工上崗生產(chǎn)ZH-08安全設(shè)施不齊全，強(qiáng)令工人作業(yè) ZH-09現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理，強(qiáng)令工人作業(yè)ZH-10管理人員發(fā)現(xiàn)違章不制止、不匯報 ZH-11在休息吃班中餐時，摘掉安全帽或安全頭盔ZH-12井下作業(yè)不系安全帽帽帶ZH-13上下班時間忙著交接班，提前離開崗位ZH-14井下作業(yè)時，私自拆卸礦燈和自救器ZH-15使用不完好的防護(hù)用品及工器具ZH-16在支護(hù)不全或有離層片幫的地方站立、休息ZH-17在井口20米范圍內(nèi)吸煙ZH-18在安全出口通道內(nèi)放置其他物品，造成通道不暢通序號編碼解釋： 1. ZC綜采 2. ZJ綜掘 3. PJ炮掘 4. PC炮采 5. YZ皮帶運轉(zhuǎn)6. JD機(jī)電檢修 7. TF一通三防 8. ZH綜合類3 人員不安全行為產(chǎn)生原因分析不安全行為的產(chǎn)生原因較為復(fù)雜，是多方面因素綜合作用的結(jié)果。其中有個體內(nèi)在因素：如生理因素、心理因素、知識和技能因素等；有外在客觀因素，如環(huán)境因素、管理因素等。根據(jù)員工在生產(chǎn)中的行為表現(xiàn)，其不安全行為的產(chǎn)生主要有以下幾方面的原因。3.1 知識與技能缺陷3.1.1 培訓(xùn)制度不健全，培訓(xùn)內(nèi)容缺乏針對性，培訓(xùn)教育方法不佳等，不能使作業(yè)人員準(zhǔn)確掌握安全生產(chǎn)知識，易出現(xiàn)盲目甚至野蠻作業(yè)等不安全行為。3.1.2 部分員工不思進(jìn)取,不愿學(xué)習(xí)三大規(guī)程，業(yè)務(wù)技能低、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗缺乏，看見別人違章作業(yè)沒出事故就盲目效仿，時間久了便養(yǎng)成了不良的操作習(xí)慣，因而造成不安全行為的發(fā)生。3.2 思想和情緒因素思想和情緒是人對客觀事物態(tài)度的反映，與人的行為有直接關(guān)系。3.2.1 有無所謂思想的人，對安全持麻木不仁的態(tài)度，視一些安全制度、規(guī)定、措施為束縛手腳的條條框框。3.2.2 有麻痹思想、自以為是的人，明知安全重要但不重視，做事馬虎大意。3.2.3 持僥幸思想的人，明知道有危險，卻因怕麻煩而不采取安全措施，抱有“違章不一定出事，出事不一定傷人，傷人不一定是我”僥幸過關(guān)的態(tài)度。3.2.4 由于生活條件、家庭情況、人際關(guān)系不佳等原因，導(dǎo)致情緒煩躁的人，工作精神不集中，自身與外界環(huán)境不能很好協(xié)調(diào)，極易產(chǎn)生不安全行為。3.2.5 情緒急躁的人，由于求勝、趕時間心切，工作不仔細(xì)，易出現(xiàn)有章不循現(xiàn)象。3.2.6 部分員工由于疲勞、體力下降、視力不佳、年齡偏大等生理原因，也易產(chǎn)生不安全行為。3.3 利益與管理原因3.3.1 為了片面地追求經(jīng)濟(jì)利益搶時間、趕進(jìn)度而忽視安全，產(chǎn)生違章作業(yè)、違章指揮。3.3.2 規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程不完善，協(xié)調(diào)配合不當(dāng),監(jiān)督檢查不嚴(yán)，信息傳遞不佳等，也易助長員工不安全行為的發(fā)生。3.4 生產(chǎn)環(huán)境影響心理學(xué)認(rèn)為，行為是人和環(huán)境相互作用的結(jié)果，并隨人和環(huán)境的改變而改變。因此生產(chǎn)環(huán)境對不安全行為的產(chǎn)生有直接影響。3.4.1 井下光線昏暗、視野窄，容易造成作業(yè)不準(zhǔn)確，并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失誤。3.4.2 井下作業(yè)空間狹小易使操作動作變形而產(chǎn)生不安全行為。3.4.3 各轉(zhuǎn)載點、采掘作業(yè)場所局扇及采掘機(jī)械噪聲大，嚴(yán)重的噪聲影響語言和聲音信息交流，并易使人多疑易怒，從而產(chǎn)生不安全行為。4 員工不安全行為控制措施4.1 人員不安全行為的基本控制措施4.1.1 強(qiáng)化安全教育培訓(xùn)4.1.1.1 認(rèn)真組織完成全年的安全技術(shù)培訓(xùn)實施計劃。根據(jù)生產(chǎn)形式和能力變化、人員增減情況、設(shè)備更新、環(huán)境變化等因素，要改變現(xiàn)有培訓(xùn)組織方式，突出“干什么、學(xué)什么，缺什么、補(bǔ)什么”的原則組織培訓(xùn)，培訓(xùn)教師主要從礦內(nèi)工程技術(shù)管理人員中選聘，必要時外聘有資質(zhì)的專業(yè)教師進(jìn)行授課。4.1.1.2 區(qū)隊每天要利用班前會進(jìn)行崗位操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)貫徹，要堅持開展班前崗位風(fēng)險辨識評估、堅持開展“每日一題”安全知識的學(xué)習(xí)活動，通過生產(chǎn)技術(shù)知識和崗位培訓(xùn)提高職業(yè)技能，避免工作差錯和操作失誤造成事故。4.1.1.3 各級管理人員要經(jīng)常性的教育引導(dǎo)員工生產(chǎn)作業(yè)前必須做到“五思而行”即：做本項工作有什么風(fēng)險?不知道不去做；是否具備做此項工作的技能?不具備不去做；做本項工作環(huán)境是否安全？不安全不去做；做本項工作是否有合適的工具?不適合不去做；做本項工作是否佩帶合適的防護(hù)用品?沒有不去做。4.1.1.4 每年礦里要組織開展不少于2期的全員事故案例培訓(xùn)教育，區(qū)隊班組安全活動也要將事故案例教育做為一項主要內(nèi)容組織學(xué)習(xí)，通過事故案例培訓(xùn)教育達(dá)到提高安全意識的目的。4.1.1.5 從控制不安全行為出發(fā)，對不安全行為人員還要進(jìn)行安全態(tài)度和安全思想教育培訓(xùn)。通過安全態(tài)度和安全思想教育，消除員工頭腦中對安全的錯誤傾向性，克服不安全的個性心理，端正安全態(tài)度，提高搞好安全生產(chǎn)的自覺性和責(zé)任心，從而避免不安全行為。4.1.1.6 每年按安全活動計劃，組織開展諸如安全演講、安全知識競賽、安全宣傳等群眾性的安全宣教工作，使全體員工通過安全文化力的作用，發(fā)揮其主觀能動性，自覺遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，規(guī)范自己的行為。4.1.1.7 在現(xiàn)有安全培訓(xùn)管理人員相對不足的情況下，負(fù)責(zé)培訓(xùn)的部門要及時向礦領(lǐng)導(dǎo)提出申請，適當(dāng)增加配備專職的安全培訓(xùn)管理人員。4.1.2 強(qiáng)化安全管理采取獎勵與懲罰相結(jié)合的方式。通過獎勵引導(dǎo)員工的行為積極主動向安全方面發(fā)展，通過懲罰對員工的不安全行為進(jìn)行約束，使員工知道不該那樣做、不敢那樣做。4.1.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行各種安全法律法規(guī)、規(guī)章制度和規(guī)程、措施，用責(zé)任追究手段來保證執(zhí)行力度，做到違者必究，一視同仁，不搞下不為例，保持制度的有效性、連續(xù)性，強(qiáng)制約束不安全行為。4.1.2.2 加大對不安全行為的查處打擊力度，強(qiáng)制監(jiān)督糾正不安全行為。各級管理干部、專檢人員、職能部門要以現(xiàn)場為重點，以不安全行為易發(fā)者為突破口，不間斷的進(jìn)行檢查及安全小分隊夜間突擊性的抽查。4.1.2.3 帶班隊長、班組長要加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)行為的安全監(jiān)管，及時糾正作業(yè)人員的不安全行為。對不安全行為的處罰處理執(zhí)行連帶責(zé)任，當(dāng)班人員發(fā)生不安全行為，帶班隊長、班組長負(fù)連帶管理責(zé)任，其他人員負(fù)連帶監(jiān)督責(zé)任。4.1.2.4 繼續(xù)深入開展班組建設(shè)活動，通過創(chuàng)星級班組，激發(fā)員工保班組、班組保區(qū)隊、區(qū)隊保全礦的熱情。把安全管理的重心下移到現(xiàn)場，使安全壓力傳遞到每個作業(yè)人員，形成主動制止不安全行為、積極消除安全隱患的良好安全氛圍，實現(xiàn)員工從“要我安全”到“我要安全”、“我能安全”、“我會安全”的根本轉(zhuǎn)變。4.1.2.