攻克薄壁卵形消化池模板抗浮技術(shù)難關(guān).ppt

發(fā)布人： 中建八局雞冠石污水處理廠項(xiàng)目部技術(shù)攻關(guān)QC小組 二OO六年三月,攻克薄壁卵形消化池模板抗浮 技術(shù)難關(guān),魏 龍,重慶雞冠石污水處理廠污泥消化池,工程概況 一、課題介紹 二、QC小組簡(jiǎn)介 三、選題理由 四、現(xiàn)狀分析 五、目標(biāo)確定及可行性分析 六、PDCA循環(huán) 七、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化 八、QC活動(dòng)總結(jié),目 錄,雞冠石污水處理廠污泥消化池工程，由四座消化池過天橋連接操作樓組成，全部外裝飾為高級(jí)鋁塑板幕墻。工程建成后將是重慶市的一座標(biāo)志性建筑。 本消化池為雙曲線有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼薄殼結(jié)構(gòu)，殼壁為600mm400mm的變曲線殼體，總高度44.6米，其中地面以上27米，地下埋深17.6米，池體最大直徑25.8米，單體容積12000m3。該工程在國內(nèi)是首次采用400mm厚雙曲線有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力薄殼結(jié)構(gòu)，殼體最薄、容積最大、技術(shù)先進(jìn)，是國內(nèi)污泥消化池設(shè)計(jì)中最優(yōu)秀的作品。,工 程 概 況,本工程建造的污泥消化池是直接利用池壁和環(huán)梁作為基礎(chǔ)坐落于地基上,底部池壁最大厚度600mm。我公司以前施工的幾個(gè)消化池項(xiàng)目池底是鋼筋砼承臺(tái)結(jié)構(gòu)，,一、課題介紹,而重慶污水廠污泥消化池池底是蛋形的，底部向上成45，這種結(jié)構(gòu)是國內(nèi)第一次在消化池中使用的結(jié)構(gòu)形式，環(huán)梁以下殼體外是在原人工鑿石上澆筑的砼墊層，怎么樣解決環(huán)梁以下池體澆筑砼時(shí)內(nèi)模上浮是一個(gè)很重要的工藝,根據(jù)國外介紹的施工方法來看，對(duì)上浮的問題是通過加配重來解決的。而我們QC小組認(rèn)為，本工程消化池底部池壁要分三次澆筑，如果加配重的話要重復(fù)多次，而且配重的支撐坐落在模板支撐上，給支設(shè)內(nèi)模的支撐帶來很大困難。 經(jīng)過我們QC小組幾次活動(dòng)分析，認(rèn)為加配重給施工帶來很大困難，而且加大了施工費(fèi)用，所以另找解決上浮問題的方法是擺在我們面前的一道難題，這給我們QC小組帶來了極大的挑戰(zhàn)和考驗(yàn)。,課題介紹,怎么辦呢?,二、QC小組簡(jiǎn)介,1、小組簡(jiǎn)介,QC小組簡(jiǎn)介,成員簡(jiǎn)介,2 小組活動(dòng)情況,2005年 攻克薄壁蛋形消化池池底模板上浮技術(shù)難題 獲得公司一等獎(jiǎng) 局一等獎(jiǎng) 2005年 運(yùn)用QC方法 進(jìn)行蛋形消化池環(huán)形鋼筋 快速制作獲得公司二等獎(jiǎng) 2001年 運(yùn)用QC方法 攻克支盤樁施工難關(guān)獲 公司二等獎(jiǎng) 局一等獎(jiǎng) 總公司二等獎(jiǎng) 2000年 確保泗水污水處理廠大體積混凝土澆筑質(zhì)量一次成優(yōu) 獲公司二等獎(jiǎng) 1994年 運(yùn)用QC方法 提高濟(jì)南污水處理廠卵形消化池鋼筋 綁扎 獲山東省建工系統(tǒng)一等獎(jiǎng) 建設(shè)部二等獎(jiǎng),三、選題理由,消化池底部施工難度大，厚有600mm，傾斜度45,澆筑砼時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大浮力，必須克服，池壁的標(biāo)高、 半徑要求很嚴(yán)格。,施工工期緊，任務(wù)重，所以對(duì)消化池環(huán)梁以下池壁澆筑過程中不能因?yàn)槟０迳细《⒄`工期.,分三次澆筑能減少施工縫，保證消化池池壁的質(zhì)量,但是對(duì)模板的抗浮措施要求很高.,本工程建造的消化池基礎(chǔ)特殊，對(duì)我們來說是初次嘗試，而且對(duì)展示我公司的管理水平、技術(shù)實(shí)力有著深遠(yuǎn)意義。,保 證 消 化 池 底 部 模 板 抗 浮 措 施 成 功,從國內(nèi)外消化池的施工來看，凡是消化池池壁砼澆筑的高度較高時(shí)，砼所產(chǎn)生的浮力都是施工單位必須面臨的重大問題。在消化池施工工藝很先進(jìn)的奧地利在利用大型模板進(jìn)行池壁砼澆筑時(shí)，也必須采用在池內(nèi)加鋼架支撐和在模板上加配重的方法來解決模板上浮的問題。 而我們的模板只是靠組合鋼模板拼裝起來的，無疑難度更大，我們考慮到考慮到在200mm厚墊層砼中預(yù)埋鐵件拉桿的方法來解決模板上浮的問題。,四、現(xiàn)狀分析,現(xiàn)狀調(diào)查,影響模板上浮因素調(diào)查統(tǒng)計(jì)表,不好了,五、活動(dòng)目標(biāo)和可行性分析,5.1、活動(dòng)目標(biāo),保證模板不上浮 池壁半徑的準(zhǔn)確率達(dá)到98%,100 95 90,98%,活動(dòng)目標(biāo),目標(biāo)確定了,91.2%,活動(dòng)目標(biāo)和可行性分析,5.2、可行性分析,小組成員技術(shù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，技 術(shù)攻關(guān)力強(qiáng),公司非常重視本工程，對(duì)該工程投入了大量的人力、物力及技術(shù)力量準(zhǔn)備把本工程創(chuàng)建為精品工程。,前期準(zhǔn)備較為充分的技術(shù)工作為目標(biāo)實(shí)現(xiàn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。,目 標(biāo) 一 定 會(huì) 實(shí) 現(xiàn),不利因素,以前沒有此類施工經(jīng)驗(yàn)，一旦出現(xiàn)問題，會(huì)給工程質(zhì)量和工期 造成很大的損失。,針對(duì)模板的抗浮措施,我們QC小組進(jìn)行多次討論,確定了在墊層中預(yù)埋抗浮鐵件,在澆筑砼墊層時(shí)將抗浮鐵件按照事先計(jì)算好的間距預(yù)埋進(jìn)去,待到支設(shè)池壁模板時(shí),將對(duì)拉螺栓與抗浮鐵件焊接,支設(shè)好模板后再將對(duì)拉螺栓固定.抗浮鐵件大樣圖如下圖所示:,六、PDCA循環(huán),6.1 計(jì)劃階段,6.1.1,P D C A,人,6.1.2 原因分析,P D C A,從原因分析圖中我們可以看出，影響模板抗浮 功能的末端因素有14個(gè),我們QC小組通過論證來確定要因。,6.1.3 要因確認(rèn),P D C A,6.1.3 要因確認(rèn),確認(rèn)要因,消 化 池 底 部 模 板 上 浮,預(yù)埋鐵件間距不合適,環(huán)向加固彎管的弧度和池壁 的弧度不符,對(duì)拉螺栓和鐵件焊接不牢固,池底施工時(shí)容易破壞加固系統(tǒng),P D C A,6.1.4 制定對(duì)策,針對(duì)以上分析得出的要因，我們QC小組制定以下對(duì)策。,P D C A,按照模板的配板形式及理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行 預(yù)埋件的間距設(shè)置 2004年12月10日我們QC小組主要成員徐瑞松、王文興、魏龍、張志河、王根周經(jīng)過討論和分析認(rèn)為預(yù)埋抗浮鐵件的間距必須滿足兩個(gè)要求：一是預(yù)埋鐵件的抗拔力必須滿足大于澆筑砼時(shí)所產(chǎn)生的對(duì)模板的側(cè)壓力（浮力）的要求；二是要滿足模板的配板方式，即在焊接對(duì)拉螺栓時(shí)只能在固定的一些模板上打眼穿對(duì)拉螺栓，以減少對(duì)模板的破壞和保證砼的外觀質(zhì)量。經(jīng)過我們與公司幾名專家經(jīng)過詳細(xì)的分析及計(jì)算，認(rèn)為預(yù)埋抗浮鐵件的間距設(shè)置為 750600（豎向環(huán)向）（由于最下面兩道模板的 長(zhǎng)度 原因其豎向間距稍小一些）能滿足抗浮和保證模板 這兩方面的要求。預(yù)埋抗浮鐵件的埋設(shè)圖如下所示,實(shí)施一,6.2 對(duì)策實(shí)施,P D C A,P D C A,預(yù)埋抗浮鐵件埋設(shè)剖面圖,設(shè)計(jì)預(yù)埋圖,實(shí)際預(yù)埋圖,6.2 對(duì)策實(shí)施,實(shí)施二,首先根據(jù)事先排列好的模板配板方式，計(jì)算出加固 彎管的標(biāo)高，然后計(jì)算出彎管的半徑。,現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，由魏龍、何弟云在加工場(chǎng)地畫出要加工的每一道彎管的弧線，然后將加工的彎管與弧線相對(duì)照，不符合的不能用入消化池內(nèi)的模板加固體系。,P D C A,加固彎管的弧度必須符合池壁的弧度,實(shí)施三,6.2 對(duì)策實(shí)施,在焊接前，選用責(zé)任心強(qiáng)、對(duì)工作負(fù)責(zé)的焊工， 并對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育,在進(jìn)行預(yù)埋件和對(duì)拉螺栓的焊接時(shí)，由唐剛、何弟云現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 督和檢查每一個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，保證搭接長(zhǎng)度和達(dá)到滿焊,確定每個(gè)焊點(diǎn)都達(dá)到要求，保證抗浮措施,P D C A,檢查每一個(gè)預(yù)埋件與對(duì)拉螺栓的焊點(diǎn),6.2 對(duì)策實(shí)施,實(shí)施四,2005年2月23日，魏龍、王根周對(duì)各個(gè)工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳 細(xì)的交底以及操作時(shí)的重點(diǎn)問題,在進(jìn)行模板支設(shè)時(shí)，魏龍、王根周現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行講解模 板加固系統(tǒng)和操作平臺(tái)的區(qū)別，并提醒工人要注意不要踩 踏對(duì)拉螺栓,2005年3月8日進(jìn)行澆筑砼時(shí)，專人 負(fù)責(zé)看護(hù)模板加固系統(tǒng)的穩(wěn)定性,P D C A,單獨(dú)設(shè)置操作平臺(tái)，施工時(shí)專人負(fù)責(zé),6.3 效果檢查,間接效果 四個(gè)消化池環(huán)梁以下池壁澆筑完畢共花費(fèi)了40（第一次6天；第二次2天；第三次2天）天時(shí)間，比預(yù)期的按照逐段澆筑的施工時(shí)間(64天)提前了24天，為以后的施工創(chuàng)造了很大的時(shí)間條件。,P D C A,經(jīng)過我們QC小組的努力，將所有的措施都實(shí)施完成后于2005年3月9日 完成了A4消化池底部直線段約6米長(zhǎng)池壁的澆筑，并于2005年4月19日 將四個(gè)消化池環(huán)梁以下池壁全部澆筑完成.在澆筑過程中模板未發(fā)現(xiàn)有 任何異狀發(fā)生.,直接效果 消化池底部砼表面光滑，觀 感質(zhì)量好，雙向曲線弧度擬合效 果達(dá)到設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，內(nèi)徑的 偏差均在規(guī)范GB503342002中規(guī) 定的范圍以內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果表 明優(yōu)良率達(dá)到100%。這證明我們 針對(duì)模板上浮的措施是可行的。 受到業(yè)主、監(jiān)理及其他考察單位 的好評(píng)。樹立了良好的企業(yè)形象！,效果檢查,P D C A,活動(dòng)前后池壁半徑（抗浮效果）優(yōu)良率比較如下,效果檢查,P D C A,其它效果,P D C A,技術(shù)效益,管理效益,經(jīng)濟(jì)效益,社會(huì)效益,編制了作業(yè)指導(dǎo)書并形成工法在 公司進(jìn)行推廣。培養(yǎng)了技術(shù)人才和有 經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人,成員積極參與，齊心協(xié)力，攻克 難關(guān)，增加了解和團(tuán)結(jié)，鍛煉了解決 問題的能力，提高了業(yè)務(wù)和技術(shù)水平。,節(jié)支15萬元 ，經(jīng)濟(jì)效益可觀。,抗浮措施贏得了甲方監(jiān)理及專家的 交口稱贊，成為工程亮點(diǎn)，樹立了中建 企業(yè)良好形象。,七 鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化,鞏固措施,對(duì)于我們采取的抗浮措施，我們將申報(bào)國家專利， 并形成一套完整的工法來來指導(dǎo)施工,申報(bào)公司、局的“科技進(jìn)步獎(jiǎng)”,繼續(xù)推行QC活動(dòng)，堅(jiān)持用QC方法來指導(dǎo)施工,充分調(diào)動(dòng)小組成員的主觀能動(dòng)性，化零為整， 鼓勵(lì)大家多提方案，進(jìn)行比較論證,本抗浮措施在重慶雞冠石污水處理廠四個(gè)污泥消化池項(xiàng)目 的池壁施工中，不僅注重關(guān)鍵技術(shù)的突破與創(chuàng)新，同時(shí)形成的 一套施工工藝對(duì)以后的消化池工程都有很大的借鑒作用。,七 鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化,推廣應(yīng)用,采用該抗浮措施進(jìn)行消化池底部池壁施工，具有施工方便、 安裝靈活、操作簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。在類似工程的施工中有 著良好的推廣前景。,八、QC活動(dòng)總結(jié),我們QC小組這次活動(dòng)的結(jié)果，業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等各方給予了很高的評(píng)價(jià)，并得到了重慶市質(zhì)量協(xié)會(huì)的認(rèn)可，不但為即將開展的“重慶市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”的評(píng)選活動(dòng)創(chuàng)造了有力條件，而且為參加局“科技示范工程”奠定了基礎(chǔ)。,我