關(guān)于造氣三廢流化鍋爐的運(yùn)行和事故處理》畢業(yè)論文正文.pdf

山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 1 關(guān)于造氣三廢流化鍋爐的運(yùn)行和事故處理關(guān)于造氣三廢流化鍋爐的運(yùn)行和事故處理 摘要摘要：三廢流化混燃鍋爐由三廢流化混燃系統(tǒng)和余熱鍋爐兩個(gè)部分組成，余熱鍋爐由 蒸汽過熱器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐內(nèi)水冷件組成。廢混燃爐運(yùn)用沸騰 床鍋爐的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式，對造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣同時(shí)混 燃（合成提氫后來的氣體同時(shí)燃燒） ，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)組合式除塵器除塵后，進(jìn)入各對流 受熱面使?fàn)t水汽化進(jìn)入鍋筒，蒸汽經(jīng)氣水分離后，依次進(jìn)入低溫和高溫過熱器，提溫后經(jīng)主 汽閥輸出使用，生產(chǎn)符合汽輪機(jī)需要的具有一定壓力、溫度的合格蒸汽，供汽輪機(jī)和其他生 產(chǎn)崗位使用。 三廢流化混燃鍋爐以燃煤燃渣為點(diǎn)火源的，可少用或不用合成點(diǎn)火氣，不消耗 H2 和水煤氣，加之阻力低使造氣吹風(fēng)效率提高具有熱能回收合理、蒸汽量大、品位高、 蒸汽成本低，運(yùn)行安全性能高，操作穩(wěn)定性好，一爐多用、減少投資、便于管理等諸 多特點(diǎn)。充分利用造氣的三廢資源，既符合城市環(huán)保發(fā)展要求又產(chǎn)出高位能的蒸汽， 為企業(yè)創(chuàng)造最大的效益提供了有力保障。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：造氣，吹風(fēng)氣，三廢 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 2 引引 言言 據(jù)有關(guān)專家指出：目前我國的能源利用效率偏低，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，能提高能 源利用效率是緩解目前煤電油運(yùn)行緊張的主要途徑。 三廢流化混燃爐投入工業(yè)化運(yùn)行以來，絕大多數(shù)企業(yè)運(yùn)行時(shí)可靠地，達(dá)到了 長期運(yùn)行的目的，為企業(yè)的節(jié)能減排和提高效益作出了巨大的貢獻(xiàn)。但是個(gè)別的 廠家也存在一些問題，如爐內(nèi)水冷件鼓包現(xiàn)象。將爐內(nèi)水冷件上聯(lián)箱用隔熱材料 保護(hù)起來，就可完全解決該問題。再者如組合除塵器的旋風(fēng)筒開裂問題，主要是 施焊工藝和焊材選用問題，都得到了有效的解決。 目前，大多數(shù)中小型合成氨廠、丁辛醇廠是以無煙煤為原料制取半水煤氣和 水煤氣，造氣生產(chǎn)過程中的三廢：廢氣（吹風(fēng)氣） 、廢渣（造氣爐渣） 、廢灰（組 合式除塵器廢灰、靜電除塵器廢灰）三廢流化混燃爐充分利用造氣三廢，副產(chǎn)高 品位的蒸汽，通過背壓發(fā)電后的低壓蒸汽返回造氣和其他工段使用，使尿素生產(chǎn) 和甲醇生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)二煤變一煤，兩爐變一爐的目標(biāo)，使企業(yè)產(chǎn)生巨大的經(jīng)歷效 益和環(huán)保效益，該產(chǎn)品的開發(fā)研制和推廣使用，為緩解能源緊張、保護(hù)環(huán)境都起 到了重要的作用。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 3 第一章第一章 三廢崗位的工藝流程及指標(biāo)三廢崗位的工藝流程及指標(biāo) 1 1.1.1 任務(wù)任務(wù) 生產(chǎn)具有一定壓力、溫度的蒸汽供汽輪機(jī)和其它崗位使用。 1 1. .2 2 工藝原理工藝原理 三廢流化混燃爐運(yùn)用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式， 使造氣產(chǎn)生的廢渣、 廢灰、 廢氣以及提氫后的合成馳放氣和放空氣同時(shí)入爐混燃， 產(chǎn)生高溫?zé)煔猓?經(jīng)組合式除塵器除塵后， 進(jìn)入各對流受熱面使鍋水汽化進(jìn)入鍋筒， 經(jīng)汽水分離后進(jìn)入低溫過熱器、高溫過熱器，提高汽溫后經(jīng)主汽閥輸出。 1 1. .3 3 工藝流程工藝流程 （1）固體物料 造氣爐渣、造氣細(xì)灰、煤沫等經(jīng)過篩分、破碎、混合后熱值在 3200kcal/kg 左右的混合物料通過斗式提升機(jī)或大傾角皮帶輸送至煤倉， 然后經(jīng)過皮帶給煤機(jī) 輸送至小給煤斗； 由給煤斗經(jīng)螺旋給煤機(jī)輸送至三廢流化混燃爐的沸騰段與經(jīng)風(fēng) 室上來的一次風(fēng)流化燃燒產(chǎn)生 850-1050左右的高溫?zé)煔猓?此高溫?zé)煔庵械目扇?物質(zhì)在上升過程中與配入的上下二次風(fēng)進(jìn)一步燃燒放熱。 （2）造氣吹風(fēng)氣 由造氣工段來的吹風(fēng)氣經(jīng)過 U 型水封在吹風(fēng)氣燃燒噴頭與配入的二次風(fēng)充 分混合后進(jìn)入三廢流化混燃爐的中上部， 被從燃燒爐下部上來的高溫?zé)煔恻c(diǎn)燃釋 放出其中的潛熱。 （3）合成放空氣和馳放氣 由提氫工段來的合成放空氣和馳放氣經(jīng)減壓后進(jìn)入水封，然后進(jìn)入燃燒噴 頭（無焰燃燒器）與配入的二次風(fēng)充分混合后進(jìn)入三廢流化混燃爐的中上部，被 從燃燒爐下部上來的高溫?zé)煔恻c(diǎn)燃釋放出其中的潛熱。 （4）煙氣 固體物料、造氣吹風(fēng)氣、合成放空氣和馳放氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?爐膛內(nèi)進(jìn)一步上升，經(jīng)過上煙道進(jìn)入組合式除塵器除塵后進(jìn)入余熱回收鍋爐，依 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 4 次經(jīng)過水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器，而后進(jìn) 入靜電除塵器， 降溫至 150以下的煙氣經(jīng)過進(jìn)一步除塵后， 含塵量在 100mg/Nm 3 以下的符合環(huán)保要求的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)送入高效旋流板脫硫除塵器然后經(jīng)煙囪 放空。 （5）除氧水 來自除氧工段的除氧軟水首先進(jìn)入省煤器吸收煙氣的低位熱能，經(jīng)過提溫 的除氧軟水進(jìn)入鍋筒， 然后經(jīng)過鍋筒進(jìn)入余熱鍋爐的對流管束及三廢流化混燃爐 內(nèi)的水冷件，產(chǎn)生的汽水混合物再進(jìn)入鍋筒，經(jīng)過汽水分離后的水繼續(xù)循環(huán)， 3.82Mpa 的飽和蒸汽由鍋筒出來進(jìn)入蒸汽過熱器。 （6）蒸汽 由鍋筒出來的壓力為 3.82Mpa、溫度為 247的飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽過熱器， 經(jīng)過熱后壓力為 3.82Mpa、溫度為 450的過熱蒸汽經(jīng)主汽閥輸出并入蒸汽管網(wǎng) 供汽機(jī)發(fā)電或其它崗位使用。 （7）一次風(fēng) 由一次風(fēng)機(jī)出來的一次空氣首先進(jìn)入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)提溫后的一次 風(fēng)進(jìn)入風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入三廢流化混燃爐的沸騰段流化煤渣混合物， 使 熱值在 3200kcal/kg 左右的煤渣混合物流化燃燒產(chǎn)生 850-1050的高溫?zé)煔狻?（8）二次風(fēng) 由二次風(fēng)機(jī)出來的二次空氣大部分進(jìn)入二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)提溫后的二 次風(fēng)主要用來給煤渣混合物、吹風(fēng)氣及其它可燃?xì)怏w配風(fēng)燃燒；小部分直接進(jìn)入 旋風(fēng)筒， 對組合式除塵器的旋風(fēng)筒及其爐頂保溫起保護(hù)作用， 同時(shí)自身溫度升高， 然后進(jìn)入燃煤渣的上二次風(fēng)總管，為燃煤渣部分配上二次風(fēng)，使煤渣部分進(jìn)一步 徹底燃燒。 （9）循環(huán)水 經(jīng)循環(huán)水總管來的循環(huán)水進(jìn)入組合式除塵器下部的刮板除渣機(jī)，降低飛灰 溫度保護(hù)刮板除渣機(jī)。另外，經(jīng)循環(huán)水總管來的循環(huán)水及堿性脫硫液進(jìn)入脫硫水 膜除塵器，與煙氣逆流接觸洗滌脫硫除塵。 （10）循環(huán)廢水 經(jīng)刮板除渣機(jī)出來的循環(huán)廢水進(jìn)入循環(huán)水沉淀池，經(jīng)過循環(huán)沉淀除去其中 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 5 的懸浮物等固體顆粒而后循環(huán)使用。 經(jīng)脫硫水膜除塵器出來的含粉塵及硫的廢水 進(jìn)入循環(huán)池和再生池，經(jīng)過循環(huán)再生除去其中的硫化物等固體顆粒后循環(huán)使用。 1 1. .4 4 工藝指標(biāo)工藝指標(biāo) （1）壓力：主蒸汽壓力3.82MPa給水壓力 4.5-5.5MPa 風(fēng)室壓力 6.5-8.0KPa混燃爐壓力-20-50Pa （2）溫度：混燃爐爐膛溫度 850-1050 混燃爐中部溫度 1050 空氣預(yù)熱器出口煙溫 150 過熱器出口汽溫 440-455 組合式除塵器煙氣溫度 1050 靜電除塵器后煙溫150 吹風(fēng)氣溫度 230-300 （3）液位：中線正負(fù) 75mm （4）鍋爐爐水質(zhì)量：磷酸根 5-15mg/l總堿度 3-6mol/l PH 值（25） 9-11 （5）鍋爐給水質(zhì)量：硬度2.0mol/L溶解氧15g/l鐵50g/l 銅10g/lPH 值 8.8-9.3二氧化硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo) 準(zhǔn) （6）蒸汽質(zhì)量：鈉15g/kg氫電導(dǎo)率（25）0.3S/cm二氧化硅 20g/kg鐵20g/kg銅5g/kg 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 6 第二章第二章 三廢崗位混燃爐的基本操作三廢崗位混燃爐的基本操作 2.12.1 正常開停車正常開停車 2.1.12.1.1 開車開車 （1）開車前，給鍋爐上合格的除氧水，保持水位在低水位處。 （2）靜電除塵器正常開車。 （3）開啟引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行系統(tǒng)置換，時(shí)間不少于 10 分鐘。 （4）開一次風(fēng)機(jī)，做好流化試驗(yàn)。 （5）打開過熱器臨爐蒸汽閥，開過熱器放空，以保護(hù)過熱器。 （6）爐內(nèi)投木柴或木炭按正常點(diǎn)火程序點(diǎn)火。 （7）當(dāng)料層溫度升至 800時(shí)，開始正常投煤，溫度達(dá)到 850-1050且溫 度穩(wěn)定后開提氫后的可燃?xì)忾y及配風(fēng)閥送入混燃爐燃燒，爐溫再次穩(wěn)定后，送吹 風(fēng)氣入混燃爐燃燒，吹風(fēng)氣全部送入混燃爐，爐溫穩(wěn)定后投入正常運(yùn)行。 開車期間安排專人對液位及蒸汽壓力、溫度進(jìn)行監(jiān)視、控制。 （8）吹風(fēng)氣投運(yùn)步驟 a、檢查調(diào)試吹風(fēng)氣配風(fēng)油壓閥門動(dòng)作正常，油壓閥門與造氣爐的吹風(fēng)氣 回收閥同步，每臺造氣風(fēng)機(jī)所供造氣爐進(jìn)行吹風(fēng)排隊(duì)。 b、先送生產(chǎn)所剩余的弛放氣（沒有也可以） ，控制上煙道煙氣溫度 750 以上，沸騰床燃燒正常、穩(wěn)定。 c、沸騰床上部溫度控制在 850-950左右，調(diào)節(jié)燃燒爐上、下二次風(fēng)量， 在不影響燃燒情況下盡量減少二次風(fēng)量。 d、全開預(yù)混器保護(hù)閥（DN100） ，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門至爐膛壓力為-2KPa 左 右，打開吹風(fēng)氣配風(fēng)油壓閥前調(diào)節(jié)閥。 c、送吹風(fēng)氣前先置換吹風(fēng)氣管線（用惰性氣置換） ，從放空管放空，置換 合格后，水封放水，手動(dòng)打開一臺造氣爐吹風(fēng)氣回收閥送吹風(fēng)氣，開啟時(shí)間為 10 秒左右，觀察三廢爐爐膛上部溫度變化情況，確認(rèn)正常后，送第一臺造氣吹 風(fēng)氣，根據(jù)爐膛上部溫度變化情況調(diào)節(jié)配風(fēng)調(diào)節(jié)閥，間隔時(shí)間為 15 分鐘，確認(rèn) 正常后按順序投運(yùn)其它爐的吹風(fēng)氣，第一組吹風(fēng)氣送入后，間隔 2 小時(shí)后送入第 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 7 二組吹風(fēng)氣。直至全部投運(yùn)。 e、根據(jù)燃燒情況調(diào)整二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，控制二次風(fēng)風(fēng)壓為 3000Pa-4000Pa。 f、待吹風(fēng)氣全部送入后調(diào)節(jié)引風(fēng)量，將爐膛壓力控制在微負(fù)壓，分析煙 道氣和可燃?xì)獬煞?，再調(diào)節(jié)二次風(fēng)量。 （9）吹風(fēng)氣投運(yùn)注意事項(xiàng) a、不論是送馳放氣還是吹風(fēng)氣之前，上煙到的溫度都不得低于 750。 b、在送吹風(fēng)氣過程中，必須隨時(shí)注意吹風(fēng)氣的燃燒情況，調(diào)節(jié)配風(fēng)量， 前期氧含量可控制高一點(diǎn)（在保證燃燒溫度的前提下） 。 c、運(yùn)行正常后，氧含量不能控制得過高或過低，一般控制在 6%左右。 2 2. .1 1. .2 2 停車停車 （1）接停車通知后，關(guān)蒸汽出口總閥，同時(shí)開過熱器對空排放閥，關(guān)閉馳 放氣閥門，開水封前放空，通知造氣崗位停送吹風(fēng)氣。 （2）停給煤機(jī)，燃燒幾分鐘后停二次風(fēng)機(jī)。 （3）停爐后專人監(jiān)護(hù)鍋爐液位及蒸汽壓力。 （4）混燃爐爐膛溫度降至 800左右時(shí)，停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。 （5）停爐過程中要始終保持鍋爐正常水位。 2 2. .1 1. .3 3 緊急停緊急停車車 （1）立即停止給煤機(jī)，停送吹風(fēng)氣和馳放氣，停止一、二次風(fēng)機(jī)，減少引 風(fēng)。 （2）將鍋爐與蒸汽母管隔離，開啟放空，降低蒸汽壓力。 （3）因缺水而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)加水，并不能進(jìn)行開啟放空等有 關(guān)排汽工作。 （4）因滿水緊急停爐時(shí)，立即停止給水，并開啟排污閥放水，降低水位， 同時(shí)開蒸汽管上的疏水閥進(jìn)行疏水。必要時(shí)，通知汽機(jī)疏水。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 8 2.1.42.1.4 鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的開停車鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的開停車 開車： （1）開啟風(fēng)機(jī)一次水（2）手動(dòng)盤車數(shù)圈，機(jī)內(nèi)無異常聲音（3）關(guān)閉風(fēng)機(jī) 風(fēng)門，起動(dòng)風(fēng)機(jī)（4）待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，根據(jù)需要開啟風(fēng)門開度。 停車： （1）關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門、停風(fēng)機(jī)（2）關(guān)閉風(fēng)機(jī)一次水。 2.1.52.1.5 降壓和冷卻降壓和冷卻 （1）鍋爐從停止燃燒后，即進(jìn)入降壓和冷卻階段。在這一階段中，總的要 求是要保證設(shè)備的安全，故應(yīng)控制好降壓和冷卻的速度，防止因冷卻過快而產(chǎn)生 過大的熱應(yīng)力，特別要注意不使汽包壁溫差過大。 （2）自鍋爐停止供氣開始，在最初 4-8 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉鍋爐各處門、孔和 擋板，以免鍋爐急劇冷卻。此后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門、孔，進(jìn)行自然 通風(fēng)冷卻。同時(shí)進(jìn)行鍋爐放水和進(jìn)水一次，以使鍋爐各部冷卻均勻。 （3）停爐 8-10 小時(shí)后，可再進(jìn)行放水和進(jìn)水。此后，如有必要使鍋爐加快 冷卻，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻，并適當(dāng)增加放水和進(jìn)水次數(shù)。 （4）在鍋爐尚有汽壓或輔機(jī)電源未切斷以前，仍應(yīng)對鍋爐加強(qiáng)監(jiān)視和檢查。 若需把爐水放凈時(shí)，為防止急劇冷卻，應(yīng)待鍋爐汽壓降到零、爐水溫度降至 70-80以下時(shí)，方可開啟所有空氣門和放水門將鍋爐水全部放出。 2.22.2 鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)鍋爐的維護(hù)保養(yǎng) 運(yùn)行期間對整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行巡查，各附件設(shè)備要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。 2.2.12.2.1 定期檢修定期檢修 在使用中鍋爐的內(nèi)表面會生成水垢、泥渣，外表面會附著燃燒生成物，這樣 會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運(yùn)行，因此必須加強(qiáng)鍋爐的維護(hù) 保養(yǎng)，定期檢修。 （1）停爐檢修前必須對鍋爐內(nèi)、外部全面清掃，清掃時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)，清水 垢時(shí)不得損傷鍋體。 （2）鍋爐清掃后，必須對鍋爐內(nèi)、外部進(jìn)行全面檢查，看清垢是否徹底， 對水位表、壓力表及自動(dòng)控制點(diǎn)各接管出口是否清理干凈，有無被雜物堵塞、工 具、螺絲等有無遺落在里面。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 9 （3）檢查鍋筒內(nèi)的隔板，汽水分離器裝置及各部零件是否損壞和安裝位置 是否正確。 （4）對整個(gè)風(fēng)煙系統(tǒng)，放灰點(diǎn)、放盡積灰并檢查各處內(nèi)外保溫是否良好， 如有缺損進(jìn)行修補(bǔ)。 2.2.22.2.2 停爐保養(yǎng)停爐保養(yǎng) 鍋爐在停爐期間受熱表面吸收空氣中的水份而形成水膜， 水膜中的氧氣和鐵 起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后，鐵銹在高溫 下又會加劇腐蝕的深度和擴(kuò)大腐蝕面積，因此做好停爐保養(yǎng)，是保證鍋爐安全經(jīng) 濟(jì)運(yùn)行必不可少的重要措施。 2.2.32.2.3 保養(yǎng)方法保養(yǎng)方法 （1）壓力保養(yǎng)： （適用停爐不到一周的鍋爐） 利用鍋爐中的余壓保持 0.050.1MPa，鍋水溫度稍高于 100以上，能使鍋 爐中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋筒，可在爐膛內(nèi)生微火或用相鄰鍋爐的蒸汽 加熱鍋水。 （2）濕法保養(yǎng)： （適用于停爐不超過一個(gè)月的鍋爐） 停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有人孔和手孔、閥門等，與 運(yùn)行鍋爐完全隔絕。然后將除氧水加入鍋爐至最低水位線，用專用泵將配制好的 堿性保護(hù)溶液注入鍋爐。保護(hù)溶液的成份是：NaOH，按每噸鍋水 810kg。當(dāng)保 護(hù)溶液注入后，繼續(xù)加入除氧水，將水注滿鍋爐（包括過熱器、省煤器）直到水 從空氣閥冒出，關(guān)閉空氣閥和給水閥，開專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使保護(hù)溶液混合均 勻，使鍋爐受熱面逐漸產(chǎn)生一層堿性水膜，以保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。保養(yǎng)期 間定期開泵循環(huán)，定期取樣化驗(yàn)，如果堿度降低應(yīng)予以補(bǔ)加。冬季要采取防凍措 施。 (3)充氣保養(yǎng)： （適用長期停用鍋爐） 用鋼瓶內(nèi)的氮?dú)夂桶睔?，從鍋爐最高處充入并維持 0.050.1MPa 的壓力迫 使重度較大的空氣從鍋爐最低處排處出，使金屬不與氧氣接觸。氨氣充入后，即 可驅(qū)除氧氣，又因其呈堿性反性，更有利于防止氧腐蝕。 對長期停用的鍋爐、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，軸承箱內(nèi)的油應(yīng)放盡，給煤機(jī)及其它 活動(dòng)部分，每星期轉(zhuǎn)動(dòng)一次，以防銹蝕，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 10 第三章第三章 運(yùn)行中不正常情況及故障處理運(yùn)行中不正常情況及故障處理 3.13.1 當(dāng)汽壓變化時(shí)的調(diào)整方法當(dāng)汽壓變化時(shí)的調(diào)整方法 汽壓的調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)進(jìn)煤量和送風(fēng)量，汽壓下降時(shí)，適當(dāng)?shù)卦鲲L(fēng)增煤，強(qiáng) 化燃燒，增加鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不降；汽壓趨于上升時(shí)，適當(dāng)?shù)臏p煤減風(fēng)， 減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不升。 3.23.2 床溫變化時(shí)的調(diào)整方法床溫變化時(shí)的調(diào)整方法 若床溫低于 800，雖增煤減風(fēng)仍然下降，爐子有滅火可能，此時(shí)要注意空 氣富余量，如富余量大，可進(jìn)一步減風(fēng)，但要保證正常流化，如富余量小，則立 即停止加煤，適當(dāng)加風(fēng)，如床溫仍然下降低于 600，可投油槍助燃，密切注意 床溫的變化；如床溫急劇升高超過 700時(shí)，可停油槍；如超過 1050，雖經(jīng)加 風(fēng)仍然急劇上升， 應(yīng)立即停爐， 注意短時(shí)間內(nèi)不要大量加煤， 以免床內(nèi)大量存積， 燃燒造成結(jié)焦。 如床溫超過 1100，雖經(jīng)加風(fēng)減煤床溫仍上升，停爐關(guān)嚴(yán)所有風(fēng)煙門，待 床溫降低后，檢查床內(nèi)是否有焦塊，如焦塊多，應(yīng)重新?lián)Q過底料后啟動(dòng)，無焦塊 時(shí)可重新啟動(dòng)。 3.33.3 影響床溫的因素影響床溫的因素 燃料發(fā)熱量、風(fēng)量，運(yùn)行中燃料量的品種常常變化，即使加煤量不變，也常 常引起床溫變化。煤的粒度不同，干濕度不同，直接影響床溫，煤的粒度越小、 越干，溫度升的越快。運(yùn)行中隨著料層的增加，在風(fēng)門開度不變的情況下，風(fēng)量 會逐漸減小，床溫會隨著升高。 3.43.4 正常運(yùn)行中液位的調(diào)整方法正常運(yùn)行中液位的調(diào)整方法 鍋爐上水應(yīng)均勻，不可猛增猛減，時(shí)刻保持水位在汽包水位計(jì)的正常水位處 （50mm） ，并且有輕微的波動(dòng)，不可大幅度波動(dòng)，水位過高易造成蒸汽帶水， 水位過低不利于鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水，經(jīng) 常監(jiān)視壓力和溫度的變化，精心操作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。 3.53.5 省煤器管損壞的現(xiàn)象及處理方法省煤器管損壞的現(xiàn)象及處理方法 （1）現(xiàn)象： 給水流量明顯大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 11 省煤器和空氣預(yù)熱器的煙溫降低或兩側(cè)溫差增大。 煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大，省煤器煙道內(nèi)有異聲。 從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，飛灰潮濕，嚴(yán)重時(shí)下部煙道漏水。 （2）原因： 飛灰磨損 水質(zhì)不良造成省煤器管腐蝕。 焊接質(zhì)量有問題。 被雜物堵塞，局部過熱燒壞。 （3）處理： 適當(dāng)增加給水，降低蒸發(fā)量。 如汽包水位迅速下降，立即停爐，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除煙氣及蒸汽。 停爐后關(guān)閉主汽門及所有的放水門，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)。 3.63.6 過熱器管損壞的原因、現(xiàn)象及處理過熱器管損壞的原因、現(xiàn)象及處理 （1）現(xiàn)象： 蒸汽流量不正常地小于給水流量，嚴(yán)重時(shí)汽壓下降。 爐膛負(fù)壓不正常的減小或變正壓。 過熱器后煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。 過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，有異音。 （2）原因： 水質(zhì)不好，致使蒸汽品質(zhì)不好，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，管壁溫度升高。 燃燒不正?；蚋淖兠悍N，致使煙溫或蒸汽溫度升高。 通汽量不足引起過熱。 過熱器結(jié)構(gòu)不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均，流速過低，引起管壁 溫度過高。 在安裝、制造、材質(zhì)、焊接等方面有缺陷或被雜物堵塞。 飛灰磨損。 （3）處理：過熱器損壞嚴(yán)重時(shí)，立即停爐，以免擴(kuò)大事故，停爐后關(guān)閉主汽 門，開啟省煤器再循環(huán)門，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，以排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽。 3.73.7 燃燒室結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理燃燒室結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 12 （1）現(xiàn)象： 燃燒室及其它煙溫均大幅度上升。 風(fēng)室壓力增高，憋壓現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)電流減小。 從看火孔看爐內(nèi)流化情況惡劣，局部或大面積火焰呈白色。 未增加給煤量，蒸發(fā)量驟然增加，氧量降低，甚至降至 0。 爐膛壓差消失，放渣困難甚至放不出渣。 結(jié)焦面積大時(shí)，風(fēng)道及風(fēng)室振動(dòng)。 （2）原因： 給煤機(jī)超速，給煤量大，使料層中含煤過多，料層溫度過高。 風(fēng)量驟然減小，風(fēng)煤比例不恰當(dāng)，或流化不良、不流化，造成結(jié)焦。 風(fēng)帽損壞，造成局部物料不流化，造成結(jié)焦。 煤粒度過大，床內(nèi)物料流化困難。 未及時(shí)放渣，料層太厚。 布風(fēng)板上有異物，造成局部物料不流化。 （3）處理：出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)作緊急停爐處理。 迅速停止給煤機(jī)。 迅速切斷風(fēng)系統(tǒng)，所有風(fēng)門關(guān)至 0 位，停一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。 放掉返料灰及爐渣。 打開流化室人孔門，進(jìn)行人工打焦，如結(jié)焦嚴(yán)重冷卻后進(jìn)入。 打焦后的流化室內(nèi)物料全部清理干凈，檢查風(fēng)帽等一切正常，才能再次 點(diǎn)火啟動(dòng)。 3.83.8 鍋爐在升壓過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)鍋爐在升壓過程中應(yīng)注意的事項(xiàng) （1）嚴(yán)禁關(guān)小過熱器放空閥及疏水門趕火升壓，升壓前開減溫水出口門。 （2）升壓時(shí)隨時(shí)注意水位變化，保持水位正常。 （3）沖洗液位計(jì)，使之準(zhǔn)確無誤。 （4）注意汽壓、汽溫和過熱器壁溫的變化，當(dāng)汽溫達(dá) 420時(shí)，投入減溫 器運(yùn)行。 （5）升壓時(shí)開再循環(huán)門，上水時(shí)關(guān)閉，當(dāng)汽壓接近工作壓力時(shí)，適當(dāng)減弱 燃燒，使汽壓緩慢上升。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 13 3.93.9 鍋爐滿水現(xiàn)象及其處理鍋爐滿水現(xiàn)象及其處理 （1）現(xiàn)象： 汽包水位高于正常水位，水位報(bào)警器鳴叫，信號燈明亮。 嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度下降，甚至蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 （2）處理： 驗(yàn)證水位計(jì)的正確性，減少給水排污放水。 嚴(yán)重時(shí)開定排、過熱器疏水、蒸汽總管疏水，通知汽機(jī)開疏水閥，事故 消除后恢復(fù)運(yùn)行，注意停止鍋爐給水時(shí)，開省煤器再循環(huán)門。 3.103.10 鍋爐缺水現(xiàn)象及其處理鍋爐缺水現(xiàn)象及其處理 （1）現(xiàn)象： 汽包水位低于正常水位，水位報(bào)警器鳴叫，指示燈閃亮。 嚴(yán)重時(shí)，過熱蒸汽溫度升高、壓力下降。 爐管爆破時(shí)，上水流量明顯比蒸汽流量大的多。 （2）處理： 驗(yàn)證水位計(jì)的正確性，如缺水不嚴(yán)重時(shí)，增加給水量。 如嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，經(jīng)立即停爐處理，待事故消除后恢復(fù)運(yùn) 行。 運(yùn)行中操作人員必須精心操作，時(shí)刻注意，液位變化情況，及時(shí)檢查， 把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 3.113.11 汽水共騰的原因及處理方法汽水共騰的原因及處理方法 鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰產(chǎn)生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量帶水 的現(xiàn)象稱為汽水共騰。 （1）現(xiàn)象： 汽包水位急劇波動(dòng)，過熱蒸汽溫度急劇下降。 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，蒸汽含鹽量增加 （2）原因： 爐水質(zhì)量差，懸浮物或含鹽量過大。 負(fù)荷加的過急過大，嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行，主汽閥開啟過快或升火爐的汽壓 高于汽總管的汽壓，汽包內(nèi)的蒸汽帶水大量涌出。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 14 （3）處理： 適當(dāng)降低負(fù)荷，減弱燃燒，增加爐水分析次數(shù)，適當(dāng)增加排污量，以降 低爐水中的含鹽量。 開啟蒸汽管道及過熱器等各疏水閥疏水，事故消除后，沖洗液位計(jì)。 3.123.12 鍋爐滅火的原因，現(xiàn)象及其處理鍋爐滅火的原因，現(xiàn)象及其處理 （1）現(xiàn)象： 燃燒室負(fù)壓顯著增大，燃燒變暗，看不清火焰。 床溫顯著降低，蒸汽流量急劇減小。 汽壓和汽溫下降。 （2）原因： 引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘或停電。 操作調(diào)整不當(dāng)或煤道堵塞，給煤中斷。 自動(dòng)裝置失靈。 （3）處理：查明原因，恢復(fù)運(yùn)行，精心操作，常檢查煤道并使其暢通。 3.133.13 燃燒室爐墻損壞的現(xiàn)象，原因及處理燃燒室爐墻損壞的現(xiàn)象，原因及處理 （1）現(xiàn)象： 煙氣中氧含量升高，燃燒室變正壓。 爐墻損壞處過熱，甚至燒壞，放渣時(shí)有磚塊或渣管堵塞。 （2）原因： 烘爐不當(dāng)，升火或停爐方法不正確。 耐火材料或施工質(zhì)量不良。 燃燒室溫度過高。 爐膛爆炸。 （3）處理： 如爐墻損壞的面積不大，可適當(dāng)增加過?？諝饬?，降低燃