5s 6s管理_某某矢崎組5s活動推進方法

5S是全部工作和管理的原點具體的整理整頓推進方法為5S活動努力1 管理是基準決定以外的（異常）物品還原的事2 管理者是對異常，尋求原因、對策，做還原行為的人3 看不見的（異常）物品要看見化 看見化管理 任何人明白異常生產計劃進度、量機械工作狀況管理圖（不良率、個數） 工作簡單 不高于原價5S的目的杭州矢崎組NYS事物局1 基本是依照矢崎組推薦的基準2 該資料是矢崎儀器、島田制作所決定，杭州版運用。20041月目 錄P12 1.固定化的推進方法1）5S活動位置的添付2）5S固定活動3）運用基準P34 2.整理的推進方法1） 整理身邊不要的物品2）使用F(硬度)作戰(zhàn),任何人明確區(qū)分不要物品順序:1.決定手頭基準順序2.F作戰(zhàn)開始P512 3.帳票樣式1)5 S對照表自主、用于相互檢查2)5 S對照表用于巡視3)5S指摘事項改善計劃書4)5S巡視擔當區(qū)分計劃5)手頭基準表6)F基本表7)F（紅票）傳票8)不要品表P1317 4. 整頓的推進方法1)清理地面2)通道和作業(yè)區(qū)畫線3)區(qū)畫線 場所線4)看板表示的要點5)看板6)高度限制7)行燈（狀態(tài)表示板）8)機械信號表示 1固定化的推進方法YS事物局 2004.1 1)5S活動位置的添付 原價低減利益增大 間 工數 在庫削減 直 接 低減 工作時間縮短 接 部 部 間接業(yè)務 制造原價改善活動 低減活動 門 管理系統(tǒng) 物流系統(tǒng) 門5S是全部工作的原點的 改善活動 改善活動 的 價 生 業(yè) 產 務 效 效日常維持 品質改善管理 率5S推進活動 率管理活動 向向 看見化管理活動推進 上上 2)5S固定活動A職場 B職場整理 整頓 清掃 清潔 整理 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 修養(yǎng) 自主檢查 相互檢查根據工場的運營層，評價工場的5S實際狀態(tài)相互施行5S檢驗，取得他職場的良點、有效點，確認實行推進 巡視 5S能不能出來，自部署檢查確認反映出來*工場內有相互檢查-1-3)運用基準自主檢查和相互檢查 使用5S對照表（自主相互檢查用）(1)項目多，全部項目一次進行容易發(fā)生遺漏。希望按照項目確實固定實施(2)職場的5S委員利用朝禮等啟蒙活動。巡回檢查前一天，實施相互檢查自主檢查(3)半月進行一次他工場的檢查，得到相互啟發(fā)巡回檢查 （使用對照表、改善計劃書、巡回擔當區(qū)分計劃書） *實施頻度是兩個月一次。但是啟蒙強化期間是一個月一次的頻度。(1)評價者、（課長、副部長、部長兩名一組），被檢查部署作成名單，這個不是基準實施。(2)評價者調整被檢查部署后，決定時間，實施巡回。(3)檢查實施時，被檢查部署的課長請站著等待。(4)評價者評價完后，評分評價對照表返回事物所。(5)被檢查部署的課長，評價分數2分以下的項目要作成改善計劃、，檢查終了后，5天以內向事物所提出。使用帳票1.5S對照表（自主相互檢查用）3.5S指摘事項改善計劃書4.5S巡回擔當區(qū)分計劃-2-2.整頓的推進方法不要的物品廢棄1） 整理身邊不要的物品 不要的物品是（1）不能使用的物品（2）現在不使用的物品（3）必要以上的物品環(huán)視身邊檢查不要品著眼要點(a)棚（架子）、箱（柜子）：架子的最上層、最下層和中間看不見的保管庫容易放不要品和私物。(b)通路：代替通路的地面上仕掛品、紙板箱等直放。小路上容易放無用的物品。(c)臺階下：有剩余品消耗品放置。(d)柱子的背面和根部：容易放置長的物品。(e)壁側、窗框：容易放置過期書類和招貼廣告紙、不要的小物品。(f)機械周圍：機械后側、內側沾滿灰塵的工具部品廢棉紗頭。(g)小房間：使用目的不明確的房間，容易放置破損物和無用的物品。(h)材料部品仕掛品：不能使用的材料、部品和端材等的殘留物、不良品等。(i)機器中、作業(yè)臺下、抽屜中。2） F作戰(zhàn) 用（紅票作戰(zhàn)）任何人可以用眼看明白地區(qū)分不要物品。不要的物品添付F（紅票），任何人明白地區(qū)別不要的物品。注意：對“不想要”“自己特別做的”“后面可能使用”不能妥協(xié)。 順序1 決定手頭基準（不超過必要以上的基準） （1）調查現狀的保有數 一起送去職場內盤貨 （2）種類另外涉及使用頻度，決定個人持有還是職場共用，設定保有數決定基準表。 （比如用工具，一天一次的使用頻度的物品，作為職場共用工具設定一本保有數 這個以上的工具作為不要品摘出）手頭基準表 作成 年 月 日 職場名 作成者對象物種類使用頻度手頭基準參考名 稱 區(qū)分持有人 數量回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年-3-序2 F作戰(zhàn)（紅票作戰(zhàn)）開始 F作戰(zhàn)決定項目、決定期間一齊整理順序不要品基準未使用期間（月）F（紅票）作戰(zhàn)不要品摘出 不要品判斷 不要品名單參考對象區(qū)分要不要1次2次要不要材料6個月系長課長間接材料2個月系長課長NO 不要申請者 年 月品名數量品番 F基準表 F（紅票）傳票F的貼付F傳票是以F基準為根源，不要的物品記入必要事項貼付思想準備；現場任何物品希望說：“有”。用冷淡的目光看物品。貼F傳票時變成鬼。(認真、嚴肅)凝視著貼付。貼付者不是現場的人，是管理擔當或負責人判 定判定的推進方法；（1） F貼付后 用12日進行判定 = 判定的快速加速5S活動（2） 決心廢棄判定！判定要點： 可以返卻嗎 可以賣嗎 可以運用嗎 廢棄要 不要注：設備金型制品部品等 資產計劃以上的物品，為了除卻申請，有必要結算揭下處理方法期限記入 不要品處分 向申請者說明理由 廢棄 移動可能不要品不要品放置 移動困難的設備等處分決定后移動 -4- 作成 年 月 日 年 月 日職場名 作成者連番傳票NO品番數量分類發(fā)生理由記 其他號處分方法返 賣 運 修 廢卻 用 理 棄122930不要品名單處分順序擔當不要品的記錄各職場不要品的合計5S事務局處分準備和實施各部門對于不要品，定期地開展示會，推進社內再利用3帳票樣式1)5S對照表自主、用于相互檢查5s對照表承認 確認 作成檢查部署 隊 實際日： 年 月 日 順序ABCDE評價點90點 以上80點 以上70點以上60點以上60點未滿計算式：評分數合計（檢查項目5）100實績： （ 5）100 點 分類NO檢查項目（根據檢查場所，不合適的項目劃斜線）好5分普通3分壞0分特記事項通路（地面）1是否確保安全通道用紙帶隔開2安全通路上是否有物體擺放超出限度揭示物3是否決定并表示揭示板的管理者4是否對到期物品揭示通箱5放置場所的表示和物體是否符合6高度的限制有表示，是否遵守工程7是否決定不良品的放置場所8制品、部品的所、番地是否表示9定期檢查、日常檢查是否實施10目前不使用的場所電器是否關掉11是否有落下部品12自職場的5S檢查是否實施服裝13是否穿規(guī)定的服裝14工程內是否戴帽子自部署獨自全體評論-5-別處添付：參照Excel樣式（P.6）3)5S指摘事項改善計劃書5S指摘事項改善計劃書確認 作成組名 檢查日 項目指摘內容改善內容完了預定日完了日NYS事務局部長確認改善記錄記入指摘內容記入 原紙 復印-7-4)5S巡回擔當區(qū)分 計劃5S巡回擔當區(qū)分 計劃部5S評價者被檢查組-8-5）手頭基準表 作成 年 月 日 職場名 作成對象種類使用頻度手頭基準參考名 稱區(qū)分持有者數量回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年-9-6）F（紅票）基本表 作成：2004.1 5S事物局整理順序不要品基準未使用期間(月)F(紅票)作戰(zhàn)參考不要品摘出不要品判定不要品名單對象物區(qū)分要不要一次2次要不要材料材料6個月系長課長系長課長間接材料2個月系長課長部品共通1個月系長課長專用2個月系長課長仕掛部品1個月系長課長制品1個月系長課長機械設備6個月系長課長備機(機棚)1個月系長課長型版1個月系長課長治具1個月系長課長刀具1個月系長課長工具1個月系長課長測定具2個月系長課長搬運具1個月系長課長文房局1個月系長課長文書1個月系長課長其他1個月即廢棄-10-7)F傳票F （紅票） 傳票NO不要申請者 年 月 品 名數量品 番 材料 部品 仕掛品 制品 機械設備 備品 型版 治具 工具 測定具 運搬具 文房具 文書 其他 （ ） 不要 不良 端材 剩余 不明（ ）處置部門 到何時 年 月 日判定者一次印二次 廢棄 賣 轉用 返卻 別途保管 F（紅票）移動去置場 其他 （ ）年月日定日 年 月處理 年 月 日整理番號-11-8)不要品表不 要 品 表 （ / ） 作成 年 月 年 月職場名 作成者連番傳票NO品番品名數量分類1發(fā)生理由記號 其他處分方法返卻 賣掉 轉用 修理 廢棄12345678910111213141527282930 1發(fā)生理由記號A材料部品仕掛品，制品（分類） B、設備機械刀具治工具備品其他（分類）a計劃變更 f加工不良 k老朽化 b預定生產 g 組裝不良 l不能使用c計劃變更 h不用品非流品 m用途削減d設計錯誤 I 樣式 n其他e訂貨錯誤 j 其他-12-3 整頓的推進方法決定施行整頓方案的地點（整頓得到了好的結果，所以制定了5S制度）整頓是“物品的擺放方法標準化”每個必要的物品任何人馬上明白場所取得 物品返回 數量如果看見物體，明白正常和異常，異常場合，添付動作能夠管理。5S是狀態(tài)實現的前提。決定所定的場所充分地擺放有表示1)清理地板（1）首先清掃地面（2）有破損的地面做修補工作（3）地面的顏色場所處理方法顏色參考工場的全部地面（作業(yè)區(qū)通路倉庫）油漆涂飾綠色2.5G 5.5/7適用于外表裝修時重新涂刷顏色地毯綠色2.5GY 7.5/2 無人搬運車的范圍油漆涂飾黃色2.5Y 8/122)通道和操作區(qū)的劃線（1）用油漆涂料和膠帶等劃出通道和作業(yè)區(qū)。（2）減少拐角、避免直角。（3）通道的右邊是通行線，有一定間隔。拐角處以及臺階用黃色線表示。（4）出入口用虛線標明。（5）調查要注意的地方和危險區(qū)域，畫出危險 曲折的通道 直線通道避免使用直角 不容易看見前方便于移動物品 畫虛線在無人搬運車和步行者通道無人搬送車 重疊處外60厘米處標明危險區(qū) 3)畫線（區(qū)域劃分線、物品擺放線）（1） 標明材料、部品、仕掛品、制品等物品的擺放位置。（2） 調查架子、作業(yè)臺、臺車、滅火器等物品的擺放位置。（高度也需考慮） 區(qū)分顏色寬度備注表示區(qū)域的線屋內步行通道區(qū)畫線黃2.5Y 8/1250120mm屋外通行區(qū)畫線白N-9.590150mm重新涂刷時可以改換此顏色機械、設備作業(yè)區(qū)黃2.5Y 8/1250120mm表示物品擺放的線制品、仕掛品擺放區(qū)白N-9.550mm材料、部品擺放區(qū)白N-9.550mm用黑色字體表示架子、操作臺等擺放區(qū)白N-9.550mm搬運車、滅火器等擺放區(qū)白N-9.550mm不良品擺放區(qū)紅7.5R 4/1550mm -13- 4)看板管理的要點物品擺放的要點是為了明白“場所”“物品”“數量”制造看板。 所表示 場所表示 番地表示 5) 架子品名表示看 在庫 品名表示板 物品名表示看 最大量表示見 量表示化 最小量表示整頓 機械 機械設備表示信號表示（1） 有看見化管理的道具，在生產流動發(fā)生異常的傳達手段。（2） 品質異常機械故障故障發(fā)生時、作業(yè)者馬上關閉手頭的電源。異常發(fā)生后通知監(jiān)督者，使用管理道具。停止表示工程 工程工作狀況表示呼出表示 異常通知表示 異常表示處置表示機械 機械工作狀況表示予告表示正常表示-14-看板表示揭示職場看板工程看板等。記入機械等、名稱和NO（番號）。（從哪個方向看？如果從入口處看改良）表示的種類色參考工程表示板職場看板工程看板白底黑字黑線 L規(guī)格 中文 日 文 番號 57黑線 中文 日 文 番號 現使用品的交換、配置變更工程變更時制造更改，成為必要在特定時間交換場所表示2002，3，21日矢崎統(tǒng)一基準制定YGS-B13-056以前5S便覽沒有被維持，今后全部作為規(guī)定基準運用成為詳細規(guī)定白底黑字YGS-B13-056 N場所番號設定基準部品制品材料的放置場所、生產設置場所1建筑物區(qū)分番號（英文1位數） 同一地基內的建筑物區(qū)分2地面區(qū)分番號（數字1位數） 建筑物內的層（1F、2F）區(qū)分3集團區(qū)分番號（數字2位數） 地面格子狀區(qū)分，最大9 94架子區(qū)分番號（英文數字5位數） 架子番號 從01的連號2位數列番號 A，B，C的連號1位數英文數字）段番號 從01的連號2位數5工程所區(qū)分 工程番號 從01的連號2位數（數字） 所番號從01的連號2位數（數字）制品出貨場表示部品仕掛品置品表示白底黑字白底黑字 置品名制品名后工程前工程 數量 MA MIN 放置場最大 最小-15-架子表示白底黑字1 2 1 2 3 品幕表示 A番地 從上到下從左到右每個架子表示場所品名表示 物品品名符合架子品名表示表示的種類色參考管理資料目錄色規(guī)格不要特別決定，約離開2的位置看明白一般看板色規(guī)格不要特別決定 揭示場所對照容易看見的投訴的強弱配管表示壓縮空氣LP氣水道氮氣白（N-9.5）黃(2.5Y8/16)青(5B8/4)灰(1) 表示臺紙(白底黑字)#貼在分歧修正后的位置 上水道 KIRINNSU（冷卻） 配管種類 用途又是先行流動方向 不用既存配管涂裝，并且纏繞處理后的配管有分歧以及遮斷，在手前貼紙帶。 貼表示臺紙卷表示色的紙帶6）高度限制要點：人站立狀態(tài)，全部看見的高度=能夠把握異常放置在地板上的物品,1.5為限度.柱壁利用,沒有規(guī)定倉庫等的架子沒有規(guī)定(注意安全)日常管理情報表示版1.5為上限度職場介紹PR