【精品文檔】M3207 用于制造壓水堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的含鉻馬氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管.doc

m3207 產(chǎn)品采購(gòu)技術(shù)規(guī)范用于制造壓水堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的含鉻馬氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管0 適用范圍 本規(guī)范適用于壓水堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用含鉻馬氏體不銹鋼制造的控制棒。1 冶煉 必須采用電爐或其它相當(dāng)?shù)囊睙捁に囈睙挕? 化學(xué)成分要求2.1 規(guī)定值熔煉分析和成品分析所測(cè)得的化學(xué)成分必須符合 i 的規(guī)定值。 表 iafnor 牌號(hào) z12cn13元素熔煉分析（%）和成品分析（%）碳0.15錳1.00磷0.030硫0.030硅1.00鎳0.50鉻11.5013.50鈷0.202.2 化學(xué)分析鋼廠須提供熔煉分析化學(xué)成分單，該單由廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)正式委派的代表簽證。 每一爐罐號(hào)中應(yīng)取一根鋼管進(jìn)行成品分析。分析必須按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行。3 制造3.1 制造程序 開始制造前，鋼管制造商必須制訂一份制造程序。該制造程序按時(shí)間先后順序列出各種中間熱處理、最終熱處理、最終機(jī)加工和無(wú)損檢驗(yàn)等各項(xiàng)操作過(guò)程。3.2 鋼管制造用于制造鋼管的圓鋼或圓坯應(yīng)取自頭尾充分切除的鋼錠。如有必要，應(yīng)仔細(xì) 修整?？傚懺毂缺仨毚笥?3。鋼管可熱拔或冷拔（在 3.1 節(jié)制造程序中說(shuō)明）。鋼管熱拔后應(yīng)緩慢冷卻。 鋼管應(yīng)用矯正輥矯直。3.3 交貨狀態(tài)熱處理 鋼管必須以熱處理狀態(tài)交貨。 奧氏體化后，鋼管須經(jīng)油淬或水淬，然后在不低于 600溫度下回火。鋼管矯直后須做消除應(yīng)力熱處理，其處理溫度至少應(yīng)比回火溫度低 20，但不能低 于 580。在確定以上溫度時(shí)，應(yīng)考慮到鋼管不同部位間的溫度差。 至少用一根熱電偶來(lái)測(cè)量熱處理溫度，熱電偶應(yīng)放置在每批爐料的一根鋼管上。供貨商應(yīng)建立記錄分析卡。 如果某批鋼管要重新熱處理，則按上述相同方法進(jìn)行。4 力學(xué)性能4.1 規(guī)定值 力學(xué)性能規(guī)定值列于表。表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度性能規(guī)定值拉伸室溫r0.002550mparm690mpaa%(5d)18z%50kv 沖擊0最小平均值（1）40j個(gè)別最小值28j洛氏硬度室溫最大值27最小值17（1）每組三塊試樣中，至多一個(gè)結(jié)果低于規(guī)定的平均值方可驗(yàn)收。4.2 取樣試料必須在交貨狀態(tài)的鋼管上截取。試料應(yīng)從鋼管兩端截取。 拉伸和沖擊試樣應(yīng)縱向截取，即試樣軸線應(yīng)與管子軸線平行。試樣的有效部位應(yīng)盡可能靠近鋼管的內(nèi)表面。 沖擊試驗(yàn)試樣缺口軸線應(yīng)垂直于表面。4.3 試驗(yàn)4.3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量 每批都應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。所謂批，是指來(lái)自同一爐號(hào)、經(jīng)同一制造工藝生產(chǎn)、直徑和壁厚相同并同爐熱處理的鋼管。 每批不得超過(guò) 80 根鋼管。 硬度試驗(yàn)應(yīng)在每根鋼管的兩端進(jìn)行。每批鋼管的長(zhǎng)度應(yīng)允許試樣從其超長(zhǎng)部分截取。應(yīng)在硬度最高和最低的兩根鋼管上取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方向及試驗(yàn)溫度列于表。表試驗(yàn)項(xiàng)目取樣方向試驗(yàn)溫度每項(xiàng)試驗(yàn)的試樣數(shù)拉伸縱向室溫每根管子取 1 個(gè)kv 沖擊縱向0每根管子取 3 個(gè)4.3.2 試驗(yàn)實(shí)施方式a室溫拉伸試驗(yàn)a）試樣必須采用公稱直徑 10mm 和尺寸符合 mc1000 規(guī)定的圓形截面試樣。b）試驗(yàn)方法必須按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并記錄以下數(shù)值：殘余伸長(zhǎng) 0.2%條件下屈服強(qiáng)度，mpa；極限拉伸強(qiáng)度，mpa；斷后伸長(zhǎng)率，%；斷后斷面收縮率，%。c）結(jié)果測(cè)得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求如果結(jié)果不是這樣，且試樣有物理缺陷（不影響成品的使用能力），或由于 試樣裝夾不妥、或試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行失常而使試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)則必須另取試樣重作試 驗(yàn)。該試樣取自同一批鋼管中硬度最接近原取樣鋼管的另一根鋼管。如果第 2 次試驗(yàn)合格，該零件予以驗(yàn)收，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，則可對(duì)測(cè)得的每個(gè)不 合格結(jié)果再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自同一批鋼管中硬度最接近原取樣 鋼管的另一根鋼管，若復(fù)試結(jié)果均合格，則該零件予以驗(yàn)收，反之，則必須拒收（見(jiàn) 4.4）。b沖擊試驗(yàn)a）試樣和試驗(yàn)方法kv 沖擊試樣必須鄰近截取。試樣的形狀、尺寸及試驗(yàn)條件必須按 mc1000規(guī)定施行。 b）結(jié)果 必須滿足表的要求。如果其中有一個(gè)條件不滿足，則該零件須予拒收（見(jiàn) 4.4）。 然而，若不滿意的試驗(yàn)結(jié)果僅是個(gè)別值低于所規(guī)定的最小值，而其它值均滿足要求（平均值合格，僅一個(gè)低于規(guī)定值），則可按以下方法進(jìn)行復(fù)試：在鄰近不合格試樣的取樣部位，截取三根一組的兩組試樣，使其在與原 組試樣相同溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。如果兩組（三個(gè)試樣一組）試樣中的任何一個(gè)結(jié)果 不符合 4.1 的規(guī)定，則該零件須予拒收。c硬度試驗(yàn)按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行硬度試驗(yàn)。每批中每根鋼管都應(yīng)在兩端各進(jìn)行一次硬 度測(cè)量。試該項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果可以評(píng)價(jià)每批鋼管的均勻性并選定試驗(yàn)用超長(zhǎng)部分。4.4 重新熱處理 如果鋼管由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格而被拒收時(shí)，可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗(yàn)報(bào)告。在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。按 4.3.1 的規(guī)定選定試驗(yàn)用超長(zhǎng)部分。重新熱處理不允許超過(guò)兩次。5 外觀檢查表面缺陷5.1 鋼管表面 在制造加工的各個(gè)過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼管表面，以確保金屬的完好性。 鋼管必須完好無(wú)損，不得有發(fā)紋、裂紋、切痕或其它有害的缺陷。鋼管內(nèi)表面應(yīng)無(wú)軋屑。如果鋼管經(jīng)上述檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有缺陷，則鋼管不能驗(yàn)收并按本規(guī)范第 7 節(jié)的規(guī)定 處理。5.2 表面狀態(tài) 鋼管應(yīng)酸洗交貨。6體積檢驗(yàn)6.1 檢驗(yàn)方式超聲波檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法按 mc2530 的規(guī)定。 探頭頻率為 4mhz。當(dāng)壁厚與外徑之比高到 0.350.40 時(shí)，檢驗(yàn)可以使用水浸探傷，其使用一個(gè) 小于 35反射角的斜波，探頭頻率可為 25mhz。使用這些回波得到理想的縱 波或橫波進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2 檢驗(yàn)范圍和時(shí)機(jī)鋼管 100%體積應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 鋼管應(yīng)加工至盡可能接近交貨件外形的熱處理狀態(tài)下（在消除應(yīng)力熱處理前或后）進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。6.3 信號(hào)的評(píng)定按 mc2530 的規(guī)定進(jìn)行，并補(bǔ)充下列要求： 參考管刻痕的深度是鋼管壁厚的 3%，其尺寸范圍為 0.11mm。6.4 可記錄條件和檢驗(yàn)準(zhǔn)則 回波幅度50%參考曲線高度的任何信號(hào)都應(yīng)予以記錄； 回波幅度超過(guò)參考曲線高度的任何信號(hào)判為不合格。7 缺陷部位清除只允許用打磨法或機(jī)加工法清除輕微的表面缺陷，但清除后鋼管的尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 在打磨或機(jī)加工過(guò)程中應(yīng)避免局部過(guò)熱。（譯者：以下內(nèi)容英語(yǔ)版本 m3000/77、78 漏頁(yè)，內(nèi)容為 93 版本未修正。） 修補(bǔ)區(qū)應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)以確保缺陷已被清除。修補(bǔ)區(qū)應(yīng)與鋼管表面平滑銜接。 鋼管不允許焊補(bǔ)。8 尺寸公差8.1 規(guī)定值 鋼管外徑及壁厚公差和鋼管長(zhǎng)度應(yīng)在參考圖中標(biāo)出.8.2 尺寸檢查 成品件外形尺寸，應(yīng)按采購(gòu)圖的要求進(jìn)行檢查。 須記錄主要尺寸。這些測(cè)量值必須處在采購(gòu)圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)。9 標(biāo)記 只在一根管子上做出標(biāo)記。供貨商必須按 b1300 的規(guī)定確定采用的標(biāo)志和標(biāo)記方法。10 清潔包裝運(yùn)輸 必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。11 試驗(yàn)報(bào)告 不論交貨前的零件狀況如何，供貨商在每一項(xiàng)試驗(yàn)后必須建立以下響應(yīng)的報(bào)告：熔煉分析和成品分析的化學(xué)成分單；熱處理記錄分析卡（如進(jìn)行重新