生產(chǎn)工藝與管理

,生產(chǎn)工藝與管理,18.5萬噸/年離子膜燒堿裝置大體介紹 1、生產(chǎn)布局 2、生產(chǎn)工序,生產(chǎn)布局,一期裝置為6萬噸/年離子膜燒堿生產(chǎn)能力，核心設(shè)備采用德國伍德和意大利迪諾拉生產(chǎn)的BM-2.7型電解槽，于2005年7月7日正式投產(chǎn)。 配套公用工程、一次鹽水（道爾澄清工藝）、一期氯氫處理、一期液化、合成鹽酸（小爐）、循環(huán)水、冷凍水、充裝,二期裝置為12.5萬噸/年離子膜燒堿生產(chǎn)能力，核心設(shè)備采用日本旭化成生產(chǎn)的NCH-2.7和NCZ-2.7型電解槽，其中5臺NCH-2.7型電解槽能力為10.5萬噸,于2008年6月13日正式投產(chǎn)；一臺NCZ-2.7型電解槽能力為2萬噸,于2011年1月18日正式投產(chǎn)。 配套公用工程增加新純水裝置、一次鹽水改為浮上澄清和膜過濾工藝、合并氯處理、新增二次鹽水、新增液化、改造一臺合成爐、合并循環(huán)水和冷凍水,1、公用工程 2、一次鹽水 3、二次鹽水及電解 4、氯氫處理 5、氯氣液化 6、合成鹽酸 7、液氯包裝 8、燃?xì)溴仩t 9、循環(huán)水和冷凍水,生產(chǎn)工序,1、工藝風(fēng)系統(tǒng) 2、儀表氣系統(tǒng) 3、制氮系統(tǒng) 4、純水系統(tǒng) 5、一次水系統(tǒng),公用工程,1、工藝風(fēng)制備流程： 空氣,空氣壓縮機,油水分離器,工藝風(fēng)儲罐,各工序,管理要點： 1、保證生產(chǎn)環(huán)境清潔、干燥。 2、定期更換“三濾”，主要指氣路和油路。 3、定期補充壓縮機油。 4、循環(huán)的水冷卻效果。,2、儀表風(fēng)制備流程： 壓縮風(fēng),油水分離器,吸附桶,精密過濾器,儀表風(fēng)儲罐,各工序,管理要點 1、保證進吸附桶的壓縮風(fēng)油水分離。 2、吸附桶定期更換或添加濾料。,3、氮氣制備流程： 空氣,空氣壓縮機,冷干機,制氮機,氮氣儲罐,各工序,儀表氣,管理要點 1、保證進吸冷干機前氣體的壓力。 2、炭分子篩定期更換或添加濾料。 3、保證氮氣純度達(dá)到99.9%以上。,純水制備流程,4、,純水制備管理要點 1、保證原水的電導(dǎo)率，越低越好，目前約在1400左右。 2、多介質(zhì)過濾器的反沖洗要徹底，避免石英砂結(jié)塊。 3、在水質(zhì)較差的情況下，阻垢劑的加入量必須保證，指標(biāo)4PPm。 4、保安過濾器的濾芯要定期更換，壽命一般為3個月。 5、RO膜組要定期清洗，周期一般為3個月。 6、定期檢查陰陽樹脂的狀態(tài)和比例，及時填補。 7、分析純水指標(biāo)波動的依據(jù)：原水的PH值加阻垢劑之后的PH值脫碳后的PH值陽床的PH值陰床的PH值混床的PH值 8、最關(guān)鍵的是掌握再生的操作及樹脂的反應(yīng)機理。,1、 配水 2、化鹽 3、精制 4、預(yù)處理 5、后反應(yīng) 6、過濾,一次鹽水,一次鹽水工序是保證氯堿廠正常生產(chǎn)的重要工序。其任務(wù)是通過固體鹽的溶解、粗鹽水的化學(xué)精制、澄清預(yù)處理以及過濾等，供應(yīng)符合二次鹽水及電槽要求的飽和鹽水。,管理要點,1、抓源頭。嚴(yán)格控制原鹽質(zhì)量，鹽的合理搭配。 2、保證配水穩(wěn)定?；}水指標(biāo)的波動或異常會影響粗鹽水的質(zhì)量，關(guān)注游離氯和濃度。 3、精制劑。前反應(yīng)的氫氧化鈉、預(yù)處理前的三氯化鐵和后反應(yīng)的碳酸鈉直接關(guān)系到鹽水的穩(wěn)定運行和一次鹽水的質(zhì)量。 4、預(yù)處理器的上下排泥和后反應(yīng)的下排泥是確保系統(tǒng)穩(wěn)定的關(guān)鍵。 5、化鹽池的定期清理，一般為3個月。 6、鹽泥壓濾。壓濾機的操作、維護，四臺壓濾機的合理分配。 7、防結(jié)晶。造成的后果堵塞、限流、虛假信號、損壞機封。 8、精細(xì)精細(xì)再精細(xì)，轉(zhuǎn)變思想觀念。 9、注重經(jīng)驗的積累，制定應(yīng)急處理措施，加強培訓(xùn)。,1、 鹽水二次精制 2、電解 3、陰陽極液 4、脫氯 5、氯酸鹽分解,二次鹽水及電解,一期二次鹽水及電解,二期二次鹽水及電解,1、控制好二次鹽水溫度，激發(fā)樹脂活性，65-70。 2、保證樹脂再生質(zhì)量，延長樹脂再生周期，定期添加新樹脂。 一期樹脂型號為：德國拜耳TP208，性能很好； 二期樹脂型號為：德國拜耳TP260，性能相比而言一般。 3、電解槽是核心，各項運行參數(shù)、各類聯(lián)鎖必須保證正常。包括鹽水質(zhì)量、堿液濃度、進槽溫差、槽溫、槽內(nèi)壓差、電流密度。電解槽的正常與否關(guān)鍵在于分析、計量和統(tǒng)計分析。 4、出槽物料的指標(biāo)正常。指出槽鹽水濃度、PH值、次氯酸和氯酸鹽、堿液濃度、氯氣純度、氯中含氧、氫氣純度。 5、脫氯分為真空脫氯和化學(xué)脫氯。 真空脫氯要控制好陽極液酸化的酸度，PH1.5-2.5，同時要控制好真空度，一般在-60-70KPa，仍剩余1020mg/l的游離氯 ?；瘜W(xué)脫氯是在堿性條件下用過量的Na2SO3與ClO-反應(yīng)，膜法脫硝會有所變化。 6、氯酸鹽在酸性、高溫（92-94）條件下分解。 NaClO3+6HCl NaCl+3Cl2+3H2O,管理要點,1、 洗滌 2、冷卻 3、干燥 4、過濾 5、壓縮 6、廢氣處理,氯氫處理及廢氣處理,氯氣處理工藝流程圖,管理要點,1、氯氣系統(tǒng)要保持微負(fù)壓，確保氯氣不能外泄。 2、控制洗滌氯水溫度， 冬季注意氯水溫度不能低于9.6，防止生成CL28H2O結(jié)晶體。大修時檢查內(nèi)部填料，防止出現(xiàn)偏流， 造成洗滌不均勻。 3、保證冷卻和過濾效果，減輕后序負(fù)擔(dān)，減少濃硫酸消耗。 4、干燥過程控制硫酸的濃度是關(guān)鍵，泡罩塔93%以上，干燥塔75%以上，冬季防高濃度硫酸結(jié)晶，必須伴熱。 5、透平機是高速運轉(zhuǎn)設(shè)備，內(nèi)部間隙小，進之前的氯氣不能含有酸泥和水，必須經(jīng)過干燥和過濾。定期換油，密封氣路暢通， 6、為提高液化效率，壓縮后壓力越高越好，但不能造成透平機喘振，一般控制在0.26MPa一下。,氫氣處理工藝流程圖,管理要點,1、關(guān)鍵是水封，通過水封保持系統(tǒng)正壓，無泄漏，作業(yè)區(qū)空氣對流。 2、氫氣壓縮為水循環(huán)壓縮，氫氣含水量直接關(guān)系到后工序的正常生產(chǎn)，系統(tǒng)放水。 3、新氫氣壓縮主要是停機聯(lián)鎖，開停車等同于透平機操作。 4、開停車必須徹底置換。,廢氣處理工藝流程圖,管理要點,1、正常生產(chǎn)時作為生產(chǎn)廢氣和充裝尾氣吸收，關(guān)鍵在于緊急事故氯氣的處理。 2、始終有一罐配制合格的吸收堿液，配制的關(guān)鍵是控制好濃度，偏高容易造成結(jié)晶，偏低會影響吸收效果。 3、無論是計劃停車還是緊急停車，必須保證廢氣處理第一時間開啟。 4、高位槽必須始終保持有堿，用于緊急事故處理。 5、必須有一套應(yīng)急措施。,氯氣液化工藝流程圖,氯氣液化,管理要點,1、重大危險源，加密巡檢。關(guān)鍵點：液位、壓力、安全閥、抽空系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)。 2、設(shè)立液位和壓力上下限，警戒限，報警器靈敏正常。 3、液化方式為低溫常壓法，需要定期清洗油冷卻器，定期補充氟利昂。 4、液下泵壓力平穩(wěn)控制，嚴(yán)禁低液位充裝。 5、熟知壓力容器相關(guān)管理規(guī)范，按規(guī)范定期測厚，按期對儲罐、安全設(shè)施進行檢測，專用閥門定期更換。,合成鹽酸,管理要點,1、操作要規(guī)范，嚴(yán)格按照氯氫比例進行調(diào)控。 2、點火前氣體的置換，爐內(nèi)負(fù)壓的調(diào)整，開車后負(fù)荷的緩慢調(diào)整。 3、酸水的置換，尾氣的吸收，關(guān)系到安全和環(huán)保。 4、停爐后氣體的置換和燈頭的保護。,燃?xì)溴仩t管理要點,1、燃燒器是核心。定期清理風(fēng)門和電眼。 2、沖洗水位計。屏蔽信號，沖洗時間。 3、氫氣系統(tǒng)放水，定期清理過濾器。 4、熟知壓力容器鍋爐方面的相關(guān)規(guī)定。,