豐田工作方法基礎(chǔ)講義（學(xué)員版）

豐田問題解決,技能系版,中國(guó)豐田學(xué)院,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),2,課程內(nèi)容,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),3,1.何謂豐田工作方法（TBP),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),4,基本意識(shí),理解掌握問題解決時(shí)應(yīng)有的基本意識(shí)。,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),5,在為本部門或公司推展工作時(shí)， 應(yīng)始終將客戶利益放在第一位。 在豐田，后道工序也被看作客戶,1.客戶至上,2.基本意識(shí),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),6,2.經(jīng)常自問自答“為了什么”,不要將當(dāng)前的手段混淆為目的。 常常自問：“真正的目的是什么？”,2.基本意識(shí),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),7,只有認(rèn)識(shí)到自己是當(dāng)事者，才能理解自己工作的 使命和價(jià)值，產(chǎn)生自豪感。才會(huì)思考“我想要做什么？”， “我一定要完成任務(wù)！”,3. 當(dāng)事者意識(shí),2.基本意識(shí),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),8,4. 可視化,將問題用一目了然的方式顯現(xiàn)，使之在相關(guān)人員之間共享， 促進(jìn)新的發(fā)現(xiàn)。 對(duì)其他如信息、計(jì)劃、對(duì)情況的認(rèn)識(shí)、 意見等需要共享的信息，也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 可視化處理。,2.基本意識(shí),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),9,5. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)判斷,不要想當(dāng)然，以無拘束之心，看待事物的真實(shí)面。 不將臆測(cè)和事實(shí)相混淆。,2.基本意識(shí),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),10,6. 徹底地思考和執(zhí)行,再三思考、懷著“決不放棄”的強(qiáng)大意志和堅(jiān)忍不拔的精神，將工作進(jìn)行到最后,2.基本意識(shí),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),11,7. 速度時(shí)機(jī),迅速對(duì)應(yīng)客戶需求，貫徹實(shí)施對(duì)策。 如果對(duì)策的實(shí)施尚需要一定時(shí)間，可采取適當(dāng)措施， 以免錯(cuò)失良機(jī),2.基本意識(shí),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),12,8. 誠(chéng)實(shí)正直（實(shí)事求是）,堅(jiān)定地執(zhí)行每一道工序， 不任意跳過； 虛心聽取別人的意見 對(duì)自己的行動(dòng)負(fù)起責(zé)任。,2.基本意識(shí),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),13,9. 實(shí)現(xiàn)徹底的溝通,誠(chéng)心誠(chéng)意，與客戶或相關(guān)人員 努力溝通，直至他們給予理解 并能夠主動(dòng)積極地提供協(xié)助,2.基本意識(shí),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),14,動(dòng)員一切可以動(dòng)員工的力量，引領(lǐng)團(tuán)隊(duì)以及相關(guān)人員集思廣益， 以達(dá)到效果和效率的最大化,10. 全員參與,2.基本意識(shí),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),15,3.豐田所謂的“問題”？,何謂“問題”,理想狀態(tài),現(xiàn)狀,差距問題,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),16,對(duì)所承擔(dān)的業(yè)務(wù)懷有高度的問題意識(shí),要點(diǎn),自己工作的基本功要扎實(shí)； 明確自己工作的目的； 站在客戶角度考慮問題； 對(duì)變化敏感； 了解競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手水平 。 etc.,3.豐田所謂的“問題”？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),17,豐田并不認(rèn)為“有問題”是件壞事。,如果技能員發(fā)現(xiàn)問題,摒棄“有問題是壞事”的意識(shí),3.豐田所謂的“問題”？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),18,人們易于將“問題”視為“小變化”,不放過細(xì)微變化，增強(qiáng)問題意識(shí),3.豐田所謂的“問題”？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),19,“沒有比完全意識(shí)不到問題的人更有問題” （沒有問題才是最大的問題） 大野耐一（原副社長(zhǎng)）,“問題”可以促使職場(chǎng)水準(zhǔn)及業(yè)務(wù)水平提高,3.豐田所謂的“問題”？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),20,問題解決的8個(gè)步驟,豐田工作方法,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),21,Step 1. 明確問題,(1) 思考工作的“真正目的” (2) 把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)” (3) 將差距“可視化”,8 STEPS,PROCESSES,Step 1. 明確問題,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),22,Step 1. 明確問題,將大而模糊的問題明確化 ,真正的目的,理想狀態(tài),現(xiàn)狀,問題,差距,可視化,貢獻(xiàn),對(duì)目標(biāo)的達(dá)成是否有貢獻(xiàn)？,理想的狀態(tài)是？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),23,Step 1. 明確問題,Process1. 思考工作的“真正目的”,開展擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù),為客戶提供性能優(yōu)異、品質(zhì)優(yōu)良、價(jià)格優(yōu)惠的商品,豐田的宗旨：通過生產(chǎn)對(duì)社會(huì)、對(duì)客戶做出貢獻(xiàn),完成生產(chǎn)計(jì)劃,工作,工作的目的,“工作目的” 的目的,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),24,Step 1. 明確問題,缺陷車發(fā)生件數(shù),0.03,0.05,月,月,月,月,Process2. 把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),25,Step 1. 明確問題,缺陷車發(fā)生件數(shù),0.03,0.05,月,月,月,月,Process 3. 將差距“可視化”,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),26,Step 1. 明確問題,明確問題,制作問題解決流程圖 （10分鐘）, Ken案例學(xué)習(xí),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),27,8 STEPS,PROCESSES,Step 2. 分解問題,(1) 思考工作的”真正目的” (2) 把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)” (3) 將差距“可視化”,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),28,大而模糊的問題,問題,問題,問題,問題,問題,問題,問題,什么？哪里？何時(shí)？誰？,要優(yōu)先著手解決 的問題,決定優(yōu)先順序,Step 2.分解問題,Process1. 將問題分層次、具體化,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),29,Step 2. 分解問題, 思考問題的切入點(diǎn),Q. 汽車銷售業(yè)績(jī)不佳,Q. 未達(dá)到成本目標(biāo),地區(qū),分部門（組）,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),30,Step 2. 分解問題,Process1.將問題分層次、具體化,前裝 件,前裝 件,底盤 件,后裝 件,箱車的前裝工序中劃痕較多,工序,車型,總裝部門發(fā)生10件劃痕,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),31,Step 2.分解問題,總裝部門 發(fā)生10件劃痕,總裝部門 發(fā)生10件劃痕,總裝部門 發(fā)生10件劃痕,Process1. 分層次思考問題、使之具體化,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),32,Step 2.分解問題,有劃痕的車輛,不好的切入點(diǎn),不好的切入點(diǎn)好的切入點(diǎn),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),33,Step 2.分解問題,問題10件,問題解決的可利用資源（時(shí)間、經(jīng)費(fèi)）是有限的,Process 2.確定自身要著手解決的問題,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),34,Step 2.分解問題,問題發(fā)生在哪個(gè)環(huán)節(jié)？,Process 3. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點(diǎn),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),35,Step 2.分解問題,Process 3. “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點(diǎn),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),36,Step 2.分解問題,如果問題分解不充分,車身發(fā)現(xiàn)20處劃痕,我們往往傾向于想象很多的真因。由此難以判斷哪個(gè)對(duì)策最有效。以至于無法制定必要的對(duì)策、導(dǎo)致無法解決所有的問題。,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),37,Step 2.分解問題,如果問題分解不充分,第工序,第工序,第工序,第工序,有劃痕,有劃痕,有劃痕,無劃痕,問題發(fā)生的環(huán)節(jié)？,要因？,用于安裝防碰條的小工具？,技能員 走動(dòng)方法？,螺釘?shù)袈洌?用于修理的 小工具？,搬運(yùn)車？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),38,用于安裝防碰條的小工具？,技能員 走動(dòng)挪位方法？,螺釘?shù)袈洌?修理用小工具？,搬運(yùn)車？,劃痕雖然減少了，但仍有發(fā)生。,Step 2.分解問題,如果問題分解不充分,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),39,Step 2.分解問題,如果問題分解充分,防碰條上方（4件）,防碰條下方（10件）,門框條（1件）,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),40,Step 2.分解問題,如果問題分解充分,浪費(fèi),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),41,Step 2.分解問題,確定一個(gè)真因,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),42,Step 2.分解問題,分解問題、 確定要優(yōu)先著手解決的問題、 特定問題點(diǎn),制作問題解決流程圖 （15分鐘）, Ken案例,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),43,8 STEPS,PROCESSES,Step 3.設(shè)定目標(biāo),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),44,Process 1. 下定自己解決問題的決心,目標(biāo),問題點(diǎn)=要優(yōu)先著手解決的問題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié),這個(gè)問題要自己解決！ 不是別人，而是自己需要負(fù)責(zé)的事！,Step 3.設(shè)定目標(biāo),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),45,Step 3.設(shè)定目標(biāo),Process 2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),46,Step 3.設(shè)定目標(biāo),Process 2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),47,Process 2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo),3. 不要和“理想狀態(tài)”相混淆,理想狀態(tài) 將送入下一工序的不良品數(shù)量: 每個(gè)月控制在4件以內(nèi),不合適的目標(biāo) 將送入下一工序的不良品數(shù)量減少到每個(gè)月4件以內(nèi)。,合適的目標(biāo) 花冠左門部位發(fā)生劃痕件數(shù)為。,Step 3.設(shè)定目標(biāo),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),48,理想狀態(tài),現(xiàn)狀,大而模糊 的問題,要優(yōu)先著手解決 的問題,問題,問題,問題,問題發(fā)生 的環(huán)節(jié),問題點(diǎn) =要優(yōu)先著手解決的問題的 流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié),目標(biāo),（目標(biāo)設(shè)定示意圖）,Step 3.設(shè)定目標(biāo),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),49,提高技能,提高“改善”意識(shí),加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作,Process 2.制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo),Step 3.設(shè)定目標(biāo),例: 盡可能通過確立指標(biāo)、使定性目標(biāo)定量化,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),50,請(qǐng)寫出Ken的目標(biāo)。,繪制問題解決流程圖 （3分鐘）, Ken案例,Step 3.設(shè)定目標(biāo),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),51,8 STEPS,PROCESSES,Step 4. 把握真因,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),52,問題點(diǎn) =要優(yōu)先著手解決的問題的流程中出現(xiàn)狀況的環(huán)節(jié),在問題發(fā)生的環(huán)節(jié)思考探究,反復(fù)進(jìn)行,真因,Step 4.把握真因,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),53,Process1. 分析問題點(diǎn)，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,1) 調(diào)查問題點(diǎn),Step 4.把握真因,為了更有效地確定要因， 需要確認(rèn)問題是怎樣發(fā)生的。 問題是連續(xù)發(fā)生、間歇性發(fā)生 還是周期性發(fā)生,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),54,2) 拋棄先入為主的觀念,Step 4.把握真因,Process1. 分析問題點(diǎn)，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),55,3) 以“4M1E”為切入點(diǎn)分析要因,Step 4.把握真因,Process1. 分析問題點(diǎn)，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),56,(例)涂裝工序出現(xiàn)顆粒手修不良,Step 4.把握真因,Process1. 分析問題點(diǎn)，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),57,技能員沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),(為什么?),例: 是否忘記將螺栓擰緊,(為什么?),Step 4.把握真因,Process1. 分析問題點(diǎn)，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),58,Step 4.把握真因,Process2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”,確認(rèn)事實(shí) 遵循現(xiàn)地現(xiàn)物原則，在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)構(gòu)成要因的事實(shí) 反復(fù)追問“為什么？” 一旦要因得到確認(rèn)，就開始思考下一個(gè)“為什么”。 因果關(guān)系不能成立的時(shí)候，就停止繼續(xù)追問“為什么”,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),59,是否是簡(jiǎn)單明了的表述,例 : 手被夾具卡住,（為什么?）,（為什么?）,Step 4.把握真因,Process2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),60,例 : 螺栓沒擰緊,（為什么?）,Step 4.把握真因,所推定的原因是否反映因果關(guān)系,Process2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),61,Step 4.把握真因,Process2. 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么”,因果關(guān)系是否可逆向成立？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),62,Process 3. 特定真因,Step 4.把握真因,(1) 探究真因,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),63,潤(rùn)滑油不足,例1: 發(fā)動(dòng)機(jī)爆缸,Process 3. 特定真因,Step 4.把握真因,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),64,(2) 檢驗(yàn)真因,Process 3. 把握真因,Step 4.把握真因,針對(duì)這個(gè)要因采取對(duì)策，是否能夠解決問題并達(dá)到持續(xù)性的 成果？ 從這個(gè)要因到問題點(diǎn)，是否能夠按照“因?yàn)樗浴被谑聦?shí)逆推因果關(guān)系？ 如果再追問一次“為什么”是否就造成了問題的擴(kuò)散,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),65,聽人說話的時(shí)候，要注意別人說的是“意見”還是“事實(shí)”,例: 天陰了，所以今天會(huì)下雨。,Process 3. 特定真因,Step 4.把握真因,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),66,請(qǐng)寫出Ken是如何分析真因的,繪制問題解決流程圖 （15分鐘）, Ken案例,Step 4.把握真因,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),67,8 STEPS,PROCESSES,Step 5. 制定對(duì)策,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),68,真因,Step 5.制定對(duì)策,附加價(jià)值最高的對(duì)策,制定對(duì)策的順序,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),69,Step 5.制定對(duì)策,Process 1. 思考盡可能多的對(duì)策, 徹底思考“怎樣才能消除真因” 避免思維受到固有觀念和自己 工作框架的限制,思考對(duì)策的要點(diǎn)： 以“首先可以從哪里著手”的觀點(diǎn)，明確可以變動(dòng)的要素； 善于從上司、前輩以及業(yè)界其它公司的類似情況尋找自己可以借鑒 的有效方法,自己干不了,因?yàn)樗圆恍?Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),70,Step 5.制定對(duì)策,“真因” 托盤的放置場(chǎng)地不夠?qū)挸?例 思考盡可能多的對(duì)策,Process 1. 思考盡可能多的對(duì)策,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),71,Step 5.制定對(duì)策,Process 2. 篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策,分析評(píng)價(jià)各項(xiàng)對(duì)策、篩選出附加價(jià)值高的方案,成本工時(shí),實(shí)施對(duì)策后、會(huì)帶來怎樣的風(fēng)險(xiǎn)？ 會(huì)不會(huì)有安全問題 會(huì)不會(huì)發(fā)生質(zhì)量問題 會(huì)不會(huì)發(fā)生作業(yè)問題,風(fēng)險(xiǎn),需要多少費(fèi)用、時(shí)間？需要多少人才能趕上交貨期？,能否消除真因?能否達(dá)到目標(biāo)?,效果,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),72,Step 5.制定對(duì)策,例 針對(duì)擔(dān)當(dāng)人員搞錯(cuò)組裝零部件的對(duì)策方案,聽取相關(guān)人員相關(guān)部門意見加以確認(rèn),Process 2. 篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),73,Step 5.制定對(duì)策,Process 2. 篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),74,Step 5.制定對(duì)策,Process 3. 尋求共識(shí),為了更加順利切實(shí)地采取對(duì)策，需要取得相關(guān)人員及部門的共識(shí)。將對(duì)策的目的、目標(biāo)、對(duì)策制定的背景等必要信息進(jìn)行說明。,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),75,Step 5.制定對(duì)策,Process 4. 制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃,制定具體的實(shí)施計(jì)劃時(shí)、要明確對(duì)策的WH。 （誰、做什么、何地、何時(shí)、為何、如何、費(fèi)用？）,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),76,Step 5.制定對(duì)策,請(qǐng)記述Ken采取的對(duì)策和臨時(shí)措施。,繪制問題解決流程圖 （2分鐘）, Ken案例,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),77,Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),78,Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策,8 STEPS,PROCESSES,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),79,Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策,齊心協(xié)力，迅速貫徹，不言放棄，堅(jiān)持到底！ ,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),80,Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策,Process 1. 齊心協(xié)力，迅速貫徹,1) 集中處理,2) 確認(rèn)進(jìn)展情況,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),81,Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策,Process 2.通過及時(shí)地匯報(bào)聯(lián)絡(luò)商談共享進(jìn)展信息,尤其是要第一時(shí)間讓相關(guān)人員了解到壞消息，因?yàn)閴南⒑芸赡芙o相關(guān)人員 的工作帶來影響，或許需要更多的時(shí)間來對(duì)應(yīng)。 風(fēng)險(xiǎn)管理要做到防患于未然，迅速地對(duì)應(yīng)變化、貫徹實(shí)施對(duì)策。,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),82,Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策,不管遇到什么樣的困難，都要邊嘗試邊從失敗中總結(jié)教訓(xùn)， 進(jìn)行改善，并迅速實(shí)施下一步對(duì)策。,Process 3. 決不放棄、迅速實(shí)施下一步對(duì)策,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),83,Step 7. 評(píng)價(jià)結(jié)果和過程,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),84,8 STEPS,PROCESSES,Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),85,目標(biāo)達(dá)成情況如何?,客戶的角度,豐田的角度,自己的角度,評(píng)價(jià),評(píng)價(jià),評(píng)價(jià),結(jié)果?,過程?,通過對(duì)結(jié)果和過程的評(píng)價(jià)，學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(yàn) ,Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),86,對(duì)是否達(dá)成目標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià),1) 評(píng)價(jià)實(shí)施結(jié)果,Process 1. 對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程進(jìn)行評(píng)價(jià)，并同相關(guān)人員共享信息,Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),87,2) 評(píng)價(jià)實(shí)施過程,什么是 最有效的?,Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程,Proce