《中級IE工程師綜合培訓教程》

IE中級課程之一,學時：1.52H 日期：2010-10-6,Contents,.生產(chǎn)力管理 1.生產(chǎn)方式 2.生產(chǎn)方式的決定 3.類型分類 4.生產(chǎn)類型履行方法,.生產(chǎn)方式,1）制造活動的效率的浪費,在作業(yè)此間中不包含于實際作業(yè)時間的比率（包含生產(chǎn)線停止）,由于工作量的不平衡而 被浪費的時間的比率,由于努力程度，熟練 程度，環(huán)境等而造 成的損失,創(chuàng)造純粹附加價值的能力,浪費 低效的,.生產(chǎn)方式,表面功率 因為只重視產(chǎn)量，成為導致由于過量生產(chǎn)而浪費的重要原因。 實際功率 不僅重視生產(chǎn)量，而且更重視生產(chǎn)效率的適時制作方法，在有需求時，按需求量生產(chǎn)。 .及時觀察，并進行管理，達到不發(fā)生材料短缺及徹底做好物量管理的適時生產(chǎn),生產(chǎn)率=產(chǎn)量/投入量,生產(chǎn)率=需求量/投入量,.生產(chǎn)方式,MAN,MACHINE,MATERIAL,徹底排除生產(chǎn)越多越好的觀念 徹底排除生產(chǎn)無利的產(chǎn)品 徹底排除浪費的以最低費用生產(chǎn),金錢,方法,最佳化,從客戶的立場出發(fā)，制作所需產(chǎn)品,滿足 條件,生產(chǎn)商的基本想法,消費者的基本想法,.生產(chǎn)方式,2.生產(chǎn)方式的決定 1）所謂的生產(chǎn)方式就是 為了生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品,將其方法和形式規(guī)劃成行之有效的狀態(tài),并系統(tǒng)化 即該生產(chǎn)的產(chǎn)品的LOT大小 Tact Time(Timing)和Cycle Time 生產(chǎn)線的形態(tài)和條件 設(shè)計必要TOOL等，并將它系統(tǒng)化,.生產(chǎn)方式,2）生產(chǎn)方式的種類 推進式生產(chǎn)方式 分步式生方式,前道工序,顧 客,產(chǎn)品,門面,后道工序,商店,.生產(chǎn)方式,3）生產(chǎn)方式的水準,前道 工序,前道 工序,前道 工序,（加工）生產(chǎn)計劃,（組裝）生產(chǎn)計劃,材料 STORE,前道 工序,加工產(chǎn)品 STORE,后道 工序,成品 倉庫,客戶 訂購 出貨,客戶 訂購 出貨,材料 STORE,前道 工序,后道 工序,.生產(chǎn)方式,4）生產(chǎn)方式的決定 根據(jù)構(gòu)成要生產(chǎn)的產(chǎn)品模型，數(shù)量、LOT規(guī)格等情況，分類生產(chǎn)方式 4-1）批量生產(chǎn)(一貫性生產(chǎn)) 是一種，把能生產(chǎn)的產(chǎn)品，在能生產(chǎn)時，根據(jù)生產(chǎn)能力，生產(chǎn)的方式，把接單 或計劃成本的生產(chǎn)物量編制成一個LOT（大LOT） 統(tǒng)一進行生產(chǎn)的方式。 例如：如果A模型的全部LOT生產(chǎn)完工，就生產(chǎn)B模型的全部LOT，之后生產(chǎn) C模型的全部LOT的順序生產(chǎn)下去的方式，生產(chǎn)計劃以推進式形態(tài)訂立,批量生產(chǎn)：統(tǒng)一生產(chǎn)方式 平均化生產(chǎn)：分步 生產(chǎn)方式 評準化生產(chǎn)：多重分配 生方式,.生產(chǎn)方式,這樣的批量（一貫性）生產(chǎn)以大量的形態(tài)進行適合于單一產(chǎn)品（Assy）或 共用配件等的連續(xù)性生產(chǎn)的方式。 此種方式的生產(chǎn)效率高，但 從制造整個過程看，反而導致反效率的情況也多 因此生產(chǎn)時，望以減少批量單位的方式而進行。,A,B,C,D,E,F,G,H,模型,批量生產(chǎn)模型 （大量生產(chǎn)=生產(chǎn)的效率=導致相反效率,.生產(chǎn)方式,批量生產(chǎn)的優(yōu)點和缺點 優(yōu)點：增加生產(chǎn)效率 因為大（批量）LOT單位的連續(xù)生產(chǎn)使產(chǎn)品變化（Model Change)最小， 并且由于持續(xù)生產(chǎn)相同模型，因此操作者對生產(chǎn)模型的熟練度高 運行率和作業(yè)效率高。 減少末插入，誤插入，混入異物及其它操作。 缺點：制造工藝的無效率 因推進的方式進行的生產(chǎn),可能會生產(chǎn)不需不急的產(chǎn)品, 可能承受必要以上的生產(chǎn)負荷, 或者也發(fā)生不受任何生產(chǎn)負荷的情況. 前后工序之間的物流單位批量大，發(fā)生待候、停滯、拖延等現(xiàn)象，可能到處積壓。 特別是因過量生產(chǎn)引起的庫存，誘發(fā)儲存和搬運的浪費，并且和銷售步驟不一至時 發(fā)生缺貨或者延誤交期。 由于發(fā)生突發(fā)生產(chǎn)計劃的變更或質(zhì)量問題的發(fā)生，不能生產(chǎn)該模型時因無法迅速應(yīng)付 發(fā)生停產(chǎn)現(xiàn)象。,：,.生產(chǎn)方式,4-2）平均化生產(chǎn) 將生產(chǎn)計劃確定期限內(nèi)的產(chǎn)品必要生產(chǎn)量按品種分成一日平均數(shù)量， 分配進行生產(chǎn)的方式。 比如，把一日工作時間劃分為指定計劃時間和靈活安排時間，在指定計 劃進行已預定的A模型B模型C模型順序，推進改革生產(chǎn)的方式要根據(jù) 徹底的既定時間安排調(diào)節(jié)生產(chǎn)步驟， 生產(chǎn)延期，該批量有剩余量時，也能變化產(chǎn)品（Model Change)品種。 。,A模型 400個,B模型 300個,C模型 200個,自由計劃 時間,08：00,09：00,10：00,11：00,12：00,13：00,14：00,15：00,16：00,.生產(chǎn)方式,靈活利用工作自由安排工作時間 用于安排生產(chǎn)計劃不規(guī)則 的品種或 在指定計劃時間內(nèi)生產(chǎn)該批量的剩余部分品種。 靈活安排時間利用于批量的剩余部分生產(chǎn)時，必須根據(jù) 生產(chǎn)線的運行率（時間運行率能力運行率）基準設(shè)定。,A,B,C,D,E,F,G,H,模型,指定計劃時間：生產(chǎn)計劃指定的模型 （全部產(chǎn)量的70-80%）,自由計劃時間：生產(chǎn)計劃不規(guī)則的模型 （全部產(chǎn)量的20-30%）,編制時間表 日產(chǎn)量=全部產(chǎn)量工作天數(shù) Tact Time=制造一個單位產(chǎn)品 所有消非耗的時間周期 日消耗時間=（日產(chǎn)量 Tact Time） 分鐘（60秒）,.生產(chǎn)方式,平均化和平準化生產(chǎn)的優(yōu)點和缺點比較 優(yōu)點：生產(chǎn)的彈性 是多品種小批量生產(chǎn)可根據(jù)市場環(huán)境變化迅速應(yīng)付。 徹底地按照步驟秤，隨物流單位縮小，可縮減庫存。 全部制作工藝效率提高，（成本、交貨、物流等） 缺點：品種變化多 由于分配生產(chǎn)，產(chǎn)品變化的次數(shù)增加所以可能降低運行率。 在生產(chǎn)的各步驟時有發(fā)生質(zhì)量，故障等原因時，對整個工序（前后工序）涉及的 影響比批量生產(chǎn)大。 因生產(chǎn)的產(chǎn)品的頻繁發(fā)生品種變化有可能發(fā)生末投入。 誤投入，混入異物，及其它錯誤操作。 要求操作者的多方面技巧和熟練度。,.生產(chǎn)方式,3.按形態(tài)分類 生產(chǎn)產(chǎn)品,要采取怎樣形態(tài)的生產(chǎn)線生產(chǎn)物品？ 根據(jù)此依據(jù)可對生產(chǎn)方式進行分類。 1）一字流水生產(chǎn)線 是一種一般在組裝生產(chǎn)線常見的形態(tài)，對大型ConveyorI流水線的 直線投入很多人力專門承擔大LOT中心的統(tǒng)一生產(chǎn)或 專用設(shè)備（自動化）要求大量生產(chǎn),一字生產(chǎn)線：分工作業(yè)中心的批量生產(chǎn) 單元生產(chǎn)線：1人完成作業(yè)中心的小批量生產(chǎn)、 LEGO型組裝生產(chǎn)線：多品種（多品種），（變種）變量生產(chǎn),IN,Conveyor,OUT,.生產(chǎn)方式,這樣的生產(chǎn)形態(tài)是根據(jù)單位工序類別 徹底進行分工后執(zhí)行工作,在工作效率高的反面,必然 存在Line的Unbalance.(生產(chǎn)線失去均衡) 因此操作不好的順暢情況的頻繁發(fā)生,使運行率降低. 造成物流積壓,堵塞.很難達到圓滑的流水線生產(chǎn) 隨之,在這種形態(tài)的方式下,通過提高運行率(時間運行率能力運行率)的和維持一定的 水平(90%-95%)協(xié)調(diào)生產(chǎn)的Timing步驟很重要. 運行率的提高和維持 改善資材短缺，瞬間停機，故障等的非運行因素 改善非正規(guī)作業(yè)和正規(guī)作業(yè)的散布 日量的均等化（Line of Balance） 靈活運用適當?shù)木彌_區(qū)(緩沖區(qū)設(shè)定運用刪減零化）,.生產(chǎn)方式,2）CELL（單元）生產(chǎn)線 是一種由技術(shù)熟練的操作者在沒有傳送生產(chǎn)線的單獨工序的CELL內(nèi)部負責完成全部工序的 作業(yè)，自我完善方式，根據(jù)作業(yè)的形態(tài)，可分成 1人CELL，循環(huán)方式，分配方式，適合多品種少量生產(chǎn)。 CELL生產(chǎn)線無論在形態(tài)或運行方式上都和U生產(chǎn)線很類似的，但比U生產(chǎn)線 需要更少的人力，分別在獨立的CELL能生產(chǎn)不同種類的品種 對生產(chǎn)委托型產(chǎn)品或人少化生產(chǎn) 有著卓越的機動性。,OUT ,OUT ,OUT ,1人CELL,分配方式,循環(huán)方式,.生產(chǎn)方式,CELL生產(chǎn)線的特點 優(yōu)點 因為組合簡易工作臺設(shè)定Layout，所以容易構(gòu)筑及拆卸生產(chǎn)線。 投資費用低廉 缺點 因為是人力操作的作業(yè)方式，所生產(chǎn)的產(chǎn)品多少有界限性 和構(gòu)成的單元操作臺相比應(yīng)配套的生產(chǎn)設(shè)備方面的投資需幾倍。 CELL生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的必要條件 進行停業(yè)操作者必須具備能自我完成從頭到尾的整體工序的多種技術(shù)。 因此，構(gòu)筑CELL生產(chǎn)線時，必須考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的特性和操作員的 技術(shù)等，要設(shè)立幾個獨立的工作臺，以什么方式運行？ 這都是重要事項。,.生產(chǎn)方式,3）拼裝式組合和生產(chǎn)線 是一種同時具務(wù)確保均等速度又提高生產(chǎn)效率的“一字”運送生產(chǎn)線的優(yōu)點和迅速滿足多方面 客戶之需求的單元式CELL生產(chǎn)線的優(yōu)點的 特別的天星式機動型組合生產(chǎn)線 容易構(gòu)筑多品種（多品種），變種（變種），變量（變量）的生產(chǎn)體系。 組裝、質(zhì)檢、調(diào)整、包裝等的個別工序工作臺標準化 適用于通過工序的拆分或組合的機動性工序的編成 可以構(gòu)筑從期初產(chǎn)品的引進一批量生產(chǎn)(量產(chǎn))為止的效率性生產(chǎn)線 增設(shè)生產(chǎn)線及改編時投資費用的最小化 個別工序工作臺以低價制造(Pipe,Vener board,Roller等) 安裝新型生產(chǎn)線及增設(shè)原有生產(chǎn)線時互換使用個別工序工作臺 生產(chǎn)線安及改編時間縮短(1-2時間內(nèi)有效),.生產(chǎn)方式,4.根據(jù)生產(chǎn)形態(tài)的改善方法,Contents,.生產(chǎn)力管理 1.TIME Study測定及分析 2.標準作業(yè),.制造能力分析,1.Time Study 目的的及必要性 1)Time Study目的及必要性,用Stop Watch(秒表)測定作業(yè)者及設(shè)備的作業(yè)量處理時間 ,根據(jù)使用目的多種形式利用 掌握作業(yè)者與設(shè)備 的實際所需時間 利用為廟宇標準時間的基礎(chǔ)資料 包含在制造活動的各種LOSS分析(運轉(zhuǎn)LOSS,編程LOSS Performance LOSS),目的,.制造能力分析,5)Time Study 測定及分析FLOW,分測定對象,所有分析人員到車間，測定對象工程 按分析人員分配個人別設(shè)定該工程,掌握作業(yè)內(nèi)容,細部觀測，事前區(qū)分正規(guī)作業(yè)事項與 正規(guī)事項,分割作業(yè)內(nèi)容,作業(yè)內(nèi)容根據(jù)分析單位區(qū)分 （普通要素作業(yè)單位）,定義作業(yè)內(nèi)容,為明確Data的一貫性與作業(yè)內(nèi)容設(shè)定要 素作業(yè)單位。 過細分/大分要素單位設(shè)定，難分 析測定及問題點,決定測定方法,.連續(xù)測定反復作業(yè) .發(fā)生非正規(guī)作業(yè),記錄作業(yè)名與發(fā)生 理由,.制造能力分析,2.標準作業(yè) 1)標準作業(yè)的定義 工程別能力表表示各工程別生產(chǎn)（加工）能力程度表格 標準作業(yè)組合表表示人員&設(shè)備作業(yè)時是的組合能力程度的表格 標準作業(yè)表表示作業(yè)者該作業(yè)范圍的表格,為有效執(zhí)行作業(yè),圖標工程別能力作業(yè)能力的組合作業(yè)范圍等程度. 通過此設(shè)定作業(yè)方法基準.,標準作業(yè),.制造能力分析,3）標準作業(yè)的3要素,作業(yè)者在組立 部品的過程中，根據(jù)時間的流動來進行作業(yè)的順序,作業(yè)順序,.制造能力分析,Tact Time生產(chǎn),Tact Time：在規(guī)定的時間內(nèi)周期生產(chǎn)1個產(chǎn)品（部品）幾分鐘 幾秒鐘的時間（不能太快/慢） 決定于需要生產(chǎn)數(shù)（良品）與運轉(zhuǎn)時間（定時）,POINT,Tact Time=1天的運轉(zhuǎn)時間（定時）/1天賣出的數(shù)（定量）=運轉(zhuǎn)時間/顧客要求數(shù)量,1）制定作業(yè)順序是， 明確制定一舉一動，更迅速、正確、安全、舒適作業(yè)。 2）如不嚴格規(guī)投制作業(yè)順序，各作業(yè)者我行我素，忘記作業(yè)方法 失誤，機器故障，甚至給后工程帶來危害。,起點,視角 右手左手的使用方法，工具位置與部品等 位置相互間的關(guān)系 身體的方向和動作 腳部的位置，先踩哪只腳,.制造能力分析,無論是誰都可以 發(fā)現(xiàn)浪費要素。,標準在工,為實行只流出1個在工，必須設(shè)定標準在工量。 標準在工量是指為實施反復作業(yè)，必要的最小限在工品，也包括裝在設(shè)備上的部品。,標準在工量盡可能的最小化。 在工越少 越容易，浪費表面化，能夠目視化管理 反復流出1個物品會 明確。,POINT,人 員 移 動 的 方 式 放 置 物 品 的 方 式 機 械 的 移 動 作 業(yè) 的 方 式 改 善 的 方 式,.制造能力分析,4）工程別能力表的理解及制作,作為各工程別（加工）能力表格，圖式化手作業(yè)（HT）&機械作業(yè)（MT）時間及 TOOL交換時間等，利用為工程中發(fā)現(xiàn)Neck改善基礎(chǔ)。,各工程加工部品時，表示生產(chǎn)加工能力的表格。 載入人員的作業(yè)時間，機械的自動加工時間及工具的交換時間的表格。 能作為標準作業(yè)組合表的基準。 在工程中，能明確認知 Neck的設(shè)備等，成為改善問題點。,POINT,工程別能力表,.制造能力分析,4）標準作業(yè)組合表的理解及制作,組合作業(yè)者移動和設(shè)備 的移動，在Tact Time 內(nèi)區(qū)分手作業(yè)（HT），設(shè)備作業(yè)（MT），步行 等的所需時間各占的比例圖示化，利用為Neck point&改善Point的基礎(chǔ)資料,標準作業(yè)組合裝,.制造能力分析,標準作業(yè)組合表的制作要領(lǐng),（順序1）寫入品號，品名。 （順序2）寫入工程名：寫入表示加工更稱對象的名稱。 （順序3）算出一天所需的產(chǎn)量，記錄 （順序4）計算Tact Time寫入Tact Time欄。,1天需要量=月需要量（月需要CAPA）/月運轉(zhuǎn)日數(shù)（月需要出勤日數(shù)）,1Tact=1日運轉(zhuǎn)時間（正常運狀）/1日需要量,.制造能力分析,標準作業(yè)組合表的制作要領(lǐng),（順序5）用紅線表示時間軸的Tact Time的時間值。 （順序6）在作業(yè)內(nèi)容欄定入作業(yè)內(nèi)容， 人的作業(yè)內(nèi)容用用做什么記錄 有設(shè)備號的設(shè)備寫入 （順序7）時是欄寫入時間 作業(yè)時間，設(shè)備運轉(zhuǎn)時間從工程能力表測定步行時間記錄 作業(yè)欄：手作業(yè)時間按秒單位寫入，步行中進行時用（ ）記錄 運轉(zhuǎn)欄：寫入設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間 從設(shè)備啟動（S/W ON)，完成產(chǎn)品后，回到原位置后的停止時間 無加工時間時，用標記,.制造能力分析,標準作業(yè)組合表的制作要領(lǐng),步行欄：從一個工程移動到下個工程所需的時間 步行時不足一秒時，四舍五入 步行時間為“0”時或沒有用表示 （順序8）在作業(yè)時間欄畫作業(yè)時間。 作業(yè)時間用實線（） 設(shè)備加工時間用虛線（） 步行時間用波形線（ ） 等待時間箭頭（ ） （順序9）寫入合計時間，等待時間。 時間欄下方的合計欄寫入作業(yè)，步行時間的合計 在設(shè)備加工時間欄，寫入等待時間的合計,.制造能力分析,標準作業(yè)組合表的制作要領(lǐng),（順序10）調(diào)查作業(yè)的作業(yè)組合是否成立 制定作業(yè)順序時，設(shè)備加工時間超出Tact Time的紅線，此時在“0”點只畫不足部分。 此時，這條線同一作業(yè)的手作業(yè)線造成影響，此作業(yè)組合不成立， 因此需要作業(yè)順序的變更等改善。 （順序11）調(diào)查設(shè)定的作業(yè)范圍和Tact Time的關(guān)系。 根據(jù)設(shè)定的作業(yè)組合，畫最后作業(yè)的手結(jié)束，返回到最初的“作業(yè)”欄 此時需要步行，用波形線表示 （順序12）確認是否是