設(shè)備維護ppt課件

Quality & Industrial Performance 質(zhì)量&制造績效 MAINTENANCE 維護,“Going From Reactive to Proactive” “從被動反應(yīng)到主動預(yù)防”,1,設(shè)備 維護,前言 目的： 確保過程設(shè)備保持良好的運行狀態(tài) 提高過程的整體效率 加強對持續(xù)作業(yè)相關(guān)風險的控制 管理不同類型的維護 管理備件,范圍： 裝配區(qū) 生產(chǎn)操作 維護區(qū)域 所有操作工位,責任： 責任人 維護經(jīng)理 運營經(jīng)理,好處 提升設(shè)備產(chǎn)能，進而降低庫存/緩存水平 增加設(shè)備可用性/正常開工時間，幫助組織： -避免小中斷 -減少為補貨而加班的生產(chǎn)成本（額外工時） 提供一種維護管理機制 提高操作工及維修人員有關(guān)設(shè)備的知識及技能 優(yōu)化生產(chǎn)效率和生產(chǎn)周期 減少事故 通過以下措施確保在機器/設(shè)備故障造成計劃外維護后快速復(fù)產(chǎn)： -備件管理：關(guān)鍵備件可用性 -資源管理：在正確的時間提供正確的資源（技能、設(shè)備、人員）,2,本要素要求一覽表,3,維護策略及組織，我們的要求是什么？,設(shè)備維護,4,PROCESS 過程,Buildings建筑,管路,Fork-lift truck 叉車,Tank 儲罐,Handling devices 搬運裝置,設(shè)備維護,維護策略及組織,適用范圍 過程設(shè)備 搬運裝置/傳送帶 設(shè)施 .,5,設(shè)備效率,新設(shè)備認證,在用設(shè)備 檢測報警信號,預(yù)防性維護 -避免失常,停機,維修 重啟設(shè)備/處理根本原因,現(xiàn)場處理 處理不同信號,操作流程,Lessons learned 經(jīng)驗教訓(xùn),需單獨規(guī)定的與維護有關(guān)的流程,設(shè)備維護,過程路徑圖,6,設(shè)備維護,維護管理體系,7,設(shè)備維護,維護：類型 一、維修 發(fā)現(xiàn)故障后及時進行維護 目的：確保設(shè)備盡快重啟（不惜采用降級方案） 二、預(yù)防性維護： 按照預(yù)定的頻率或評價標準進行維護（循環(huán)次數(shù)等） 目的：降低設(shè)備故障率或磨損。例如：飛機維護 三、基于狀態(tài)的維護（特定類型的預(yù)防性維護）： 維護是基于對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的測量結(jié)果 例如：旋轉(zhuǎn)機床的振動分析、液體分析、電氣設(shè)備溫度記錄。,8,設(shè)備維護,全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則,9,TPM：基于車間全體人員的日常參與，不斷提高設(shè)備的可靠性,由嚴重問題（故障）推動行動計劃,由警告信號（征兆）推動行動計劃,Without TPM 無TPM,With TPM 開展TPM,Action Plans 行動計劃,Action Plans 行動計劃,Perpetual Motion 不斷進行,10 breakdowns 10次故障,1 severe Breakdown 1個嚴重故障,10 breakdowns 10次故障,1 severe Breakdown 1個嚴重故障,設(shè)備維護,全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則,10,細微的機器瑕疵通常不顯眼，但幾乎是所有機器故障的起因,設(shè)備維護,全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 故障總是很容易察覺，但每一個故障背后都隱藏著某種起因，這往往會被忽視。我們需要了解這些原因并主動予以化解。只要一點點地消除，故障就會越來越少。 TPM活動一定要不斷查找并糾正任何細微的機器瑕疵以免惡化。,損壞或失效,隱藏的原因 磨損 缺陷，安裝不當 振動 灰塵 污染 泄漏 腐蝕 破損/疵點 環(huán)境溫度過高或過低,11,設(shè)備維護,全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則,TPM活動依賴于整個組織，要求人人參與、團隊合作。 TPM給組織帶來的好處很多，但與所有其他QSB+要素相結(jié)合時效果最佳。,“按燈（停線）”,質(zhì)量,健康與安全,標準化作業(yè),可視化管理,車間現(xiàn)場管理,開放，順暢溝通,工廠組織,交付計劃調(diào)整,問題解決,團隊觀念,持續(xù)改進過程,12,設(shè)備維護,可利用的資源 TPM計劃必須納入到每個工廠的業(yè)務(wù)總計劃中，可能持續(xù)多年。制訂計劃有助于協(xié)調(diào)工作量，確保每個小組都能獲得適當?shù)闹С?，并建立TPM達標的路線（由領(lǐng)導(dǎo)層設(shè)定）。 組織應(yīng)為每個班次（包括夜班、周末、加班等）的預(yù)防性及維修提供適當支持。 每個小組應(yīng)始終具備一切必要的技能（如電氣、自動化、機械等）。該信息應(yīng)張貼在多技能矩陣圖上。 建立并遵循工作量計劃，使組織完全適應(yīng)生產(chǎn)活動（如：3班滿負荷工作時預(yù)防性維護）。,合適的維護設(shè)施和設(shè)備 應(yīng)該向維護小組/操作人員提供合適的維護設(shè)施和設(shè)備（如：標準工具箱、安全設(shè)備 PPE、足夠的場所等） 專為維護操作準備的搬運設(shè)備（絞盤、起重機、鐵葫蘆等）。,工具看板,13,目視化管理及交流 -設(shè)備或TPM看板包含整個維護流程中不斷收集的信息和結(jié)果?？冃Ъ皢栴}的目視化管理有利于方便操作工、維護人員、線上工程師及管理人員之間交流。 維護按燈系統(tǒng)（舉例來說）可用于在故障時確保生產(chǎn)和維護區(qū)域快速交流 維護板為維護小組提供設(shè)備及工裝異常相關(guān)的信息，以及需要幫助的地方。維護板展示的內(nèi)容視維護部署策略實施情況而異。某些情況下，還可能視需要增加額外的邊框來突出維護職能的效率。 標準化作業(yè) 維護任務(wù) 詳細的任務(wù)說明書 TPM完成情況檢查表 機器性能 各類損失的量化 各類損失的趨勢 TPM活動指標 標注已完成的工單 操作工和小組發(fā)現(xiàn)并排除的問題數(shù),設(shè)備維護,14,設(shè)備維護,組織應(yīng)具備一個持續(xù)改進流程，用于改進生產(chǎn)產(chǎn)出。 持續(xù)改進由以下人員進行：,維護小組： 維護小組的作用是改進維護活動的效率及成本。維護小組憑借豐富的設(shè)備維護經(jīng)驗來確定哪些部件需要進行預(yù)防性維護或重新設(shè)計。 仔細觀察設(shè)備以及其在現(xiàn)有維護標準下的老化程度來完善現(xiàn)有維護標準。檢查損壞零件的磨損跡象并相應(yīng)調(diào)整維護頻率。 應(yīng)避免不必要的檢查和更換 運用持續(xù)改進工具來維持定期維護的標準化作業(yè) 如何使之更有效率？如何通過維護活動杜絕浪費？哪些額外的技能和培訓(xùn)能夠改善效率？（見下一頁） 利用產(chǎn)量改進流程 (TIP) 將重點放在過程限制（瓶頸）的識別和排序上（如“選出”前5位“最壞情況”）。 將所有改進措施應(yīng)用到工廠和/或公司其他同類設(shè)備上。 基于數(shù)據(jù)推動調(diào)整和改進。,持續(xù)改進 基于維護反饋,操作人員： 建立TPM后，操作工開展自主維護并持續(xù)改進。 操作人員監(jiān)測自己的工作并實施改進。 操作人員持續(xù)改進現(xiàn)有標準以確定工作場所有待管理的新地方，并為其設(shè)定適當?shù)臉藴?，如原材料、工具、備件、儀表、箱子及貨盤的存放位置、裝夾位置等。 操作人員持續(xù)改進其標準化工作、檢查表、任務(wù)頻次及可視化控制，以消除多余、浪費或分配不均的工作。 基于數(shù)據(jù)來推動調(diào)整和改進。,15,設(shè)備維護,持續(xù)改進 維護活動,16,設(shè)備維護,可靠性及可維護性,主要目標是： 設(shè)計并改善設(shè)備效用 優(yōu)化設(shè)備可用性 使用新一代設(shè)備/機器來改進/消除操作和維護問題 確保新設(shè)備易于維護 確保滿足生產(chǎn)要求 購買故障率低、可預(yù)測的設(shè)備 降低生命周期成本來維持競爭力 從現(xiàn)有設(shè)備收集數(shù)據(jù)/反饋來推動設(shè)備設(shè)計的持續(xù)改進,生命周期 可靠性及可維護性概念在生產(chǎn)性機器和設(shè)備的生命周期中用來確保在設(shè)計階段初期便進行改進。 不同部件有多種生命周期故障型式（如機械、電氣、電子等方面）。新機器和設(shè)備的典型故障型式包括3個階段： 過早失效 使用壽命 磨損,17,設(shè)備維護,供應(yīng)商 供應(yīng)商是影響可靠性及可維護性的一大因素，必須為本流程提供下列支持： 設(shè)計完成時的物料清單 建議的備件列表 技術(shù)培訓(xùn)開發(fā)及文檔編制 親手培訓(xùn)合適的工廠人員 試生產(chǎn)報告（故障及糾正措施） 故障模式效應(yīng)分析 設(shè)備預(yù)防性維護任務(wù)列表 用于預(yù)防性技術(shù)的基準數(shù)據(jù) 潤滑表及維修手冊等文檔 有效地利用機器的預(yù)防性技術(shù) 有效的標簽以便于快速決策 易于操作所有控制及讀出裝置,持續(xù)改進 首先將任何經(jīng)驗教訓(xùn)、設(shè)備設(shè)計改動以及設(shè)備運行情況妥善歸檔并反饋給工程部門。 工程部門負責了解變更情況，為持續(xù)改進提供廣泛意見并修訂設(shè)備后續(xù)引進標準以確保它們在進廠之處就得到改進。 貫穿整個操作工及技術(shù)維護流程：制定一份安全、有效、完善的維護計劃，然后必須將該計劃套用到工廠或整個公司的同類設(shè)備上。,可靠性及可維護性-續(xù),18,設(shè)備維護,可靠性及可維護性 續(xù),Old Design 舊設(shè)計,PLAN計劃,Cylindrical roller bearing No greasing possibility Average lifetime 0.5yr 圓柱滾子軸承。無油脂時平均壽命0.5yr,New Design 新設(shè)計,Reconstruction of shield 重新設(shè)計軸承蓋 Installation of greasing possibility 使用油脂 Use of SKF Carb. bearing Expected lifetime 1.0yr 使用SKF Carb.軸承，預(yù)期壽命1.0年,Problem Solve and Countermeasure The Unexpected 解決問題及對策 (if necessary) （視需要）,(Example舉例),持續(xù)改進-續(xù),19,設(shè)備維護,基于改進的維護 確定設(shè)備的薄弱點以及故障的根本原因 實施行動計劃以提高可靠性或可維護性,Difficult cleaning 難以清理,標準化及改進,20,設(shè)備維護,安全設(shè)備的預(yù)防性維護必須準時執(zhí)行，不能例外。 是否有集中管理所有維護活動的維護系統(tǒng)，并由IT工具支持，如CMMS（計算機維護管理系統(tǒng)）、Excel表等 有無技術(shù)上可用的資源，包括外部專家（可行性表）。 有無在生產(chǎn)活動附近部署資源。 有無進行修復(fù)性維護的管理資源？ 有無可利用的設(shè)施（界定清晰的區(qū)域、條件、5S水平等） 管理改進策略和定期檢查 檢查主要設(shè)備的主要品牌和型號 詢問新設(shè)備采購流程 一類設(shè)備的通用改進計劃（如電動螺絲擰緊槍）。 選擇車間的瓶頸設(shè)備，并詢問為提高可靠性做過哪些改動,審核員注意事項,21,維護計劃的要求是什么？,設(shè)備維護,22,設(shè)備維護,工廠整體組織,客戶需求,量化工業(yè) 化績效,生產(chǎn)計劃,客戶需求 滿足度,工業(yè)化績效檢查,E-SOP & MPS 電子看板&生產(chǎn)總計劃,維護作為促進因素,23,設(shè)備維護,預(yù)防性維護計劃 預(yù)防性維護計劃應(yīng)由維護部門建立并由維護部門更新。 建立預(yù)防性維護計劃時應(yīng)考慮下列因素： 設(shè)備風險分類：限制或瓶頸、安全、獨特設(shè)備（沒有替代）等。 可用性（根據(jù)主生產(chǎn)計劃） 性能 分配給維護的時間 維修活動 維護活動后應(yīng)重新進行生產(chǎn)啟動檢查。記錄結(jié)果以確?？勺匪?。,24,設(shè)備維護,預(yù)防性維護計劃,(Example舉例),未執(zhí)行,延期執(zhí)行,突發(fā)故障。需要緊急維修,正常，不需要維修,限制，需要維修，但不急,設(shè)備清單,維護操作列表,周數(shù),記錄的作用： 跟蹤預(yù)防性維護 識別維護計劃改進,總為綠色=必須降低頻率,總為紅色=必須增加頻率,25,設(shè)備維護,制定標準 維護小組和操作人員必須一起制定維護作業(yè)標準，以確保設(shè)備性能穩(wěn)定并不斷改進工作。 確定哪些設(shè)備部件需要進行預(yù)防性檢查。咨詢設(shè)備廠商及工程師的意見。 定期檢查、清潔、潤滑、緊固等簡單的維護任務(wù)交給操作人員完成。其余工作由維護小組負責。 為維護任務(wù)制定標準化工作。,標準工作 標準化工作文檔列舉了維護任務(wù)清單及詳細信息，例如檢查方法、所需安全設(shè)備、安全注意事項、所需工具、要求的順序、時間、OK/NOK判斷標準以及主要關(guān)鍵點。 標準化工作是一種用于作業(yè)說明培訓(xùn)以及問題解決的有效工具，也是持續(xù)改進活動的依據(jù)之一。,預(yù)防性維護計劃,*CIP:Continuous Improvement Process,26,設(shè)備維護,檢查清單 檢查清單列舉了用于維持設(shè)備性能以及避免意外停線應(yīng)完成的任務(wù)。 檢查位置編號以及檢查點（哪里？） 檢查方法（檢查什么？） 可接受的運行條件（如何判斷正常？） 修復(fù)措施（如果檢查到異常該怎么做？） 時間（耗費多長時間？） 頻率（何時進行檢查？） 檢查清單（例如設(shè)備TPM看板） 還應(yīng)視需要針對日常維護任務(wù)制定檢查清單并張貼在操作工位，列明維持設(shè)備性能并避免意外停線應(yīng)執(zhí)行的任務(wù) 檢查清單應(yīng)保持直觀（例如工位板） 附帶任務(wù)指導(dǎo)書進行詳細說明,預(yù)防性維護計劃,27,設(shè)備維護,審核員注意事項,選擇設(shè)備（專用/通用的）和工具核實： 維護計劃：設(shè)備的識別、任務(wù)清單、期限/頻率 跟蹤維護日程表及其目視化管理。確認與MPS(主生產(chǎn)計劃)的關(guān)聯(lián)性 維護作業(yè)指導(dǎo)書（須根據(jù)經(jīng)驗教訓(xùn)得到及時更新） 針對一個設(shè)備檢查其全部技術(shù)文件，以及文件管理 維修活動記錄（設(shè)備的類型、是否為反復(fù)性故障.） 近期發(fā)生故障設(shè)備的預(yù)防性維護記錄 核實維護活動覆蓋所有設(shè)備（機器、設(shè)施、工具），并得到全面實施 根據(jù)不同類型設(shè)備而定義的預(yù)防性維護（無前提條件的預(yù)防活動&有前提條件維護-條件式/預(yù)測式） 維護推遲的管理、預(yù)防性計劃優(yōu)化的證明 核實是否有設(shè)備臺賬（含維護記錄）：過去6個月的維護/維修記錄（預(yù)防性及修復(fù)性）。,28,一級（現(xiàn)場）維護的要求是什么？,設(shè)備維護,29,設(shè)備維護,維護是維護人員的“麻煩事” 機器故障總是“別人”的錯 我們搶占計劃停線時間（用于開展維護） 立刻在全廠建立設(shè)備管理制度，然后預(yù)防，然后 執(zhí)行雜亂無章 系統(tǒng)層面的指標（開工時間）,全員設(shè)備管理的基本原則,維護人人有責 生產(chǎn)、維護、工程人員都應(yīng)對機器負責，貢獻力量 相互合作，尋找檢修時機 跨職能團隊，分工明確并制訂每臺設(shè)備的維護計劃 有組織地開展 機器層面的指標,30,設(shè)備維護,Check Tyre pressure 檢查胎壓,Change the lamps 更換燈泡,Scratch on the paint ? 漆面劃痕？,Clean 清潔,Check Oil level 檢查油位,Fill the washer reservoir 加注清洗液儲罐,Check cooling liquid level 檢查冷卻液位,I take care of my car 我保養(yǎng)自己的車,I take care of my machine 我保養(yǎng)自己的機器,Check Oil level 檢查油位,Clean 清潔,Check the parameters 檢查參數(shù),Check safety devices 檢查安全裝置,Change the Fasteners 更換緊固,Detect Anomalies 發(fā)現(xiàn)異常,Visual checking 目視檢查,Cleaning 清潔,Small deviation detection 小偏差檢查,Basic tuning Self maintenance 基本調(diào)節(jié) 自主維護,一級維護 原則 由于總在設(shè)備附近，操作工能夠完成所有檢查及基本維護操作，避免設(shè)備性能退化 只需借助自己的5種感官（視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺）或非?；镜墓ぞ呔湍苓M行操作,31,設(shè)備維護,一級維護 操作工維護 操作工維護的作用是使操作人員承擔重復(fù)性的維護任務(wù)，如設(shè)備清潔、潤滑、日常檢查、小修等，這樣能節(jié)約維護小組成員的時間，讓他們將更多精力用在高附加值活動和技術(shù)維修上。操作人員負責保養(yǎng)自己的設(shè)備，避免性能下降，目標是確保設(shè)備狀態(tài)始終如新。 操作工維護需要設(shè)備操作工通過日常清潔和檢查，并參加故障早期征兆判斷和簡單維修相關(guān)的培訓(xùn)，以此保持機器正常運行。 對生產(chǎn)小組成員及組長進行培訓(xùn)以根據(jù)標準化工作文檔執(zhí)行規(guī)定的維護任務(wù)以及維修。 生產(chǎn)小組成員最了解設(shè)備，是維護機制的重要組成部分。由于每天接觸機器或設(shè)備，他們能夠很快地判斷何時會出問題、采取哪些維護措施才能確保設(shè)備正常運行以及如何對設(shè)備和工作場所進行整改。 操作工維護的任務(wù)基本上都很簡單，包括： 在工作場所建立/維持目視化管理以及5S 清潔并檢查設(shè)備 進行日常維護（潤滑等） 質(zhì)量檢查及調(diào)整 分析設(shè)備相關(guān)的缺陷 更換工裝等 設(shè)備故障重置 進行小修和小調(diào)整 維護性能文檔編制,32,設(shè)備維護,一級維護 操作工維護 操作人員負責根據(jù)日生產(chǎn)計劃來完成一級維護。如果操作工維護任務(wù)進度落后時，操作人員應(yīng)優(yōu)先完成一級維護。,計劃內(nèi) 正常生產(chǎn)期間（計劃間隔/預(yù)定時間） 緩沖區(qū) 已滿時 達到生產(chǎn)水平時（視車間而異）,計劃外（隨機） 重大停線期間 非計劃停線 每個班次的非計劃TPM時間通常分布不均。組員在完成了自己負責的TPM任務(wù)后也應(yīng)該承擔另一個班次的任務(wù)（取決于日生產(chǎn)計劃）。,操作工維護 清潔、清掃及整理（5S） 清潔、清掃及整理至關(guān)重要，也是操作工維護活動十分明顯的一個環(huán)節(jié)。 在組員中開展安全培訓(xùn)和宣傳，確保作業(yè)安全。 去除所有異物、毛刺、污漬，并防止性能加速退化。 潤滑，適當擰緊緊固件。 通過清潔找出深層問題，并予以糾正。 逐個檢查設(shè)備零件有無斷裂、松動、磨損、破損或遺失情況。適當擰緊緊固件（視需要利用工單流程）。 整理工作場所。 簡而言之，保持機器性能良好如初，達到所需的質(zhì)量、安全和生產(chǎn)效率水平。,33,用于快速發(fā)現(xiàn)偏差的目視標準,Lubricant Reference 潤滑油編號,Level 油位,Lubricant Reference 潤滑油編號,Level 油位,設(shè)備維護,操作工維護 檢查事項（目視）,(Example舉例),34,設(shè)備維護,一級維護 自主維護舉例,(Example舉例),Visual checking 目視檢查,Cleaning 清潔,Small deviation detection 發(fā)現(xiàn)微小偏差,Basic tuning 基本調(diào)整 Self maintenance 自主維護,清潔,38 mm邊 = gachette actionne,57 mm邊 = gachette actionne,35,設(shè)備維護,一級維護 自主維護舉例,(Example舉例),36,設(shè)備維護,一級維護 操作工維護的關(guān)鍵活動,執(zhí)行L1維護操作,記錄結(jié)果,是否有偏差？,嚴重嗎？ 能夠正常生產(chǎn),向組長報告（報警）,立即呼叫維護人員 開展糾正措施,填寫維修請求表,升級流程舉例,Yes,Yes,No,No,37,設(shè)備維護,操作工是否了解一級維護的職責。 抽查一級維護的作業(yè)書和記錄。 察看車間的設(shè)備狀況（編號、清潔度、狀態(tài)完好、泄漏等）。 LPA記錄 一部分維護活動從預(yù)防性轉(zhuǎn)變?yōu)橐患壘S護的實例,審核員注意事項,38,備件的要求是什么？,設(shè)備維護,39,部件在設(shè)備上的標識,部件編號、描述及供應(yīng)商,庫存下限,是否關(guān)鍵部件,設(shè)備維護,關(guān)鍵備件清單,(Example舉例),40,設(shè)備維護,備件管理 識別關(guān)鍵備件 根據(jù)組織程序制定關(guān)鍵備件的定義標準 應(yīng)定期根據(jù)維護結(jié)果更新清單 備件保存 保存條件：為避免損壞應(yīng)定義適當?shù)臈l件（程序） 庫存管理：應(yīng)對最低條件進行監(jiān)管 檢查和確認：定期定義并執(zhí)行備件的物理檢查,備件庫存：,41,設(shè)備維護,重要備件清單 備件庫存：入庫/管理/消耗 儲存條件：銹蝕、灰塵、污染等 計算機輔助系統(tǒng) 庫存（抽取一個重要備件的實例，檢查是否帳卡物一致） 選擇清單中的一個備件并核實庫存有無到達最低水平 詢問有無削減備件編號、數(shù)量的政策？這樣做的目的是降低備件的庫存價值。 出庫流程 備件供應(yīng)：誰負責？訂單與庫存管理之間的關(guān)系？,審核員注意事項,42,設(shè)備維護,顧客工裝管理的要求是什么？,43,設(shè)備維護,顧客工裝（CTS ： Customer Tools ）管理,范圍 客戶所有的工裝 對應(yīng)特定部件編號的工裝; 合同要求 標識 客戶批準 日志表、記錄及工裝跟進 保存條件 應(yīng)建立批量生產(chǎn)階段結(jié)束后的保存、運送規(guī)則，并嚴格遵守。 應(yīng)保存工裝清潔過程的記錄 次級清單 應(yīng)提供次級工裝清單 工裝更換 工裝何時更換（例如由于磨損）應(yīng)遵循經(jīng)批準的流程（例如PPAP）。,44,設(shè)備維護,顧客工裝管理,部件標識,工裝編號,CST日志表 每個CST都應(yīng)具備日志 日志應(yīng)記錄下列信息： 生產(chǎn)歷史（部件生產(chǎn)編號、運行時間等） 故障歷史 維護活動記錄 更改歷史（附帶客戶批準） 質(zhì)量記錄（具備控制計劃時）,CST標識,45,設(shè)備維護,抽檢顧客工裝以核實： 工裝的基本情況(泄漏、銹蝕等) 工裝的標識和目視化管理 使用日志和記錄、跟蹤壽命 每次變更時和客戶溝通以獲得認可 儲存條件 標準化維護操作,審核員注意事項,46,維護工作有效性的要求是什么？,設(shè)備維護,47,設(shè)備維護,維護指標展示板,(Example舉例),48,MTBF （Main Time Before Failure 平均故障間隔時間） MTBF反映設(shè)備的可靠性 MTTR （Main Time To Repair/Recover 平均維修/修復(fù)時間） MTTR反映設(shè)備的可維護性（維護人性化） High equipment effectiveness means高設(shè)備有效性意味著 高MTBF 低MTTR,MAINTENANCE 維護,MTBF & MTTR,49,No production need 無生產(chǎn)需求,Legal Constraints法律約束,Heavy Revamping 大改造,Planned production Stops計劃停產(chǎn) (Outside production time) （生產(chǎn)時間以外）,Normal Downtime正常停線 (operator breaks, team management) （操作工休息、團隊管理）,Unexpected Downtime意外停線 (Energy loss, lack of manpower, downstream saturation , lack of supply) （斷電、人手不足、下游飽和、供應(yīng)不足）,Breakdowns & micro-stops故障和小停機,Functional Downtime功能性停線 (change of batch) （批次更改）,Loss on cycle times 周期時間損失,Non-quality Loss 非質(zhì)量損失,7 days X 24 hours = 168 hours 7天 x 24小時 = 168小時,Production of good parts 合格件生產(chǎn),Planned Production Time計劃生產(chǎn)時間,Calendar Time日歷時間,Productive Time生產(chǎn)時間,Opening Time開機時間,設(shè)備維護,Different measures of effectiveness 各類有效性指標,TEEP (Total Effective Equipment Performance) TEEP（設(shè)備綜合生產(chǎn)率） 顧客：廠長及相關(guān)方 TEEP =,Productive Time 生產(chǎn)時間,Calendar Time 日歷時間,50,設(shè)備維護,TPM 設(shè)備綜合效率 TPM通過消除六大損失來充分提高全局設(shè)備效率 (OEE,設(shè)備綜合效率)。如果減少甚至消除故障和缺陷，設(shè)備的運行效率就會提高，進而降低成本、減少庫存并提高生產(chǎn)效率。,Six Big Losses 六大損失,1.需要維修的故障,2.需要工時的運行條件變更,3.突發(fā)事件，如停機、堵塞、空載等,4.設(shè)備未達到初始或理論設(shè)計速度,5.產(chǎn)品不合格或有缺陷，需要返工或報廢,6. 換班/換型導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定,51,設(shè)備維護,TPM 設(shè)備綜合效率 OEE是評價TPM的通用指標，反映我們設(shè)備的運行效率。 改善表現(xiàn)為可用性和生產(chǎn)效率提升、制品缺陷或返工降低。 設(shè)備相關(guān)損失造成OEE降低 OEE作為一種概念，代表六大損失的整體效應(yīng) 減少六大損失能夠提高OEE (OEE Overall Equipment Effectiveness全局設(shè)備效率，常用算法：=設(shè)備利用率X 實際產(chǎn)能 X質(zhì)量指數(shù)?？衫寐?實際生產(chǎn)時間/計劃生產(chǎn)時間，實際產(chǎn)能=實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量。質(zhì)量指數(shù)=合格率）,52,設(shè)備維護,1. 設(shè)備故障 當設(shè)備故障導(dǎo)致停產(chǎn)時，必須耗費時間和資源來消除故障，隨之增加加班時間，最終給工廠帶來經(jīng)濟損失。,2. 設(shè)置和調(diào)整 在耗費時間更換工裝和模具時就會產(chǎn)生設(shè)置損失。每次換產(chǎn)要使用新工裝或調(diào)試機器時就會更換工裝和模具。改進重點是為內(nèi)外部設(shè)置以及設(shè)備/工裝更換建立標準化工作及操作標準。,設(shè)備利用率上的損失,產(chǎn)能損失,3. 閑置和小停機 機器運行時常常出現(xiàn)小停機。例如，零件放置不正確造成焊槍被零件卡住或機器中的物料流動不正常。這些小停機可能會累積并延長工作時間，即所謂的閑置和小停機。,4. 速度降低 當機器實際運行速度與設(shè)計運行速度（理想的運