企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)課件.ppt

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理 從5S到10S，我們的差距有多遠(yuǎn)？,現(xiàn)場(chǎng)堆放大量長期不用物品，占用空間,要用的工具無法馬上找到,我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否有過以下這樣的情況?,現(xiàn)場(chǎng)的任何角落都有可能成為垃圾的存放處,現(xiàn)場(chǎng)有用無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變小,正是因?yàn)樵谏a(chǎn)管理過程中，普遍的存在著這些不規(guī)范、不合理的現(xiàn)象，所以我們就需要一種管理方法，來對(duì)這些現(xiàn)象進(jìn)行規(guī)范，這就是5S管理誕生的意義。 5S管理的出現(xiàn)，對(duì)企業(yè)管理的發(fā)展具有重要的意義。 5S起源于日本，日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)。在豐田公司為代表的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，被各國的管理界所認(rèn)可。,5S管理內(nèi)容：,5S管理示意圖,【中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距】,那么，許多人也會(huì)有疑問，咱們也在實(shí)行5S或者6S管理，那為什么我們中國企業(yè)和日本企比較，卻存在著天壤之別呢？,一、定位不同： 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng),管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。,二、方法不同： 國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到,日常工作中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。,【5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石】,IE : 工業(yè)工程管理 TQM : 全面質(zhì)量管理體系 JIT : 適時(shí)管理 ISO : 標(biāo)準(zhǔn)化管理 TPM : 全員生產(chǎn)維修體制,傳統(tǒng)觀念對(duì)5S的認(rèn)識(shí),5S是一種全員參與的活動(dòng)，可產(chǎn)生強(qiáng)大的推動(dòng)力量 5S是推行任何重大管理活動(dòng)的基石 5S是工廠管理水平的標(biāo)志 5S工作是一項(xiàng)基礎(chǔ)的管理工作,5S的新時(shí)代意義,5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準(zhǔn)備 5S本身即是一種有效的管理工具 5S的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗(yàn) 5S在自動(dòng)化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要 5S的目的在于提升人的行為品質(zhì),通過企業(yè)管理的不斷完善，以及生產(chǎn)需求的多樣化發(fā)展，現(xiàn)場(chǎng)管理已經(jīng)不再是我們所熟悉的5S或者 6S了，經(jīng)過不斷的演變和完善，如今“5S”已發(fā)展為“10S”,發(fā)展與演變,“5S”,“10S”,那么，在現(xiàn)在的企業(yè)管理中，現(xiàn)場(chǎng)管理所運(yùn)用的“10S”分別代表著怎樣的含義呢？,10S作用,1.提升企業(yè)形象 2.提升員工歸屬感 3.減少浪費(fèi) 4.保障安全 5.提升效率 6.保障品質(zhì) ,整 理,含 義: 將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒必要的,有必要的留下來,其余的都清除掉。 整理的目的:,騰出空間 防止誤用、誤送 塑造整潔的工作場(chǎng)所,物料擺放整齊,電線雜亂無章,差,辦公區(qū)域規(guī)范,整 理,文件擺放整齊、目視管理、查找方便,整 頓,含 義: 把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。 整頓的目的:,使工作場(chǎng)所一目了然 減小尋找物品的時(shí)間 有個(gè)整整齊齊的工作環(huán)境,整 頓 的 效 果,倉庫進(jìn)出貨表示清楚,機(jī)械備用件擺放整齊標(biāo)識(shí)清楚,差,貨倉通道保持通暢,貨物歸類擺放,生產(chǎn)車間物品擺放雜亂無章,整 頓,清 掃,含 義: 將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 清掃的目的:,培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣 創(chuàng)造干凈、清爽的工作環(huán)境 使人心情舒暢,差,員工每天上班前清潔衛(wèi)生,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔明亮,車間衛(wèi)生清掃整潔明亮,垃圾雜亂無章,清 掃,清 潔,含 義: 維持清掃過后的場(chǎng)區(qū)及環(huán)境的整潔美觀,使工作人員覺得干凈,衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁與熱情。 清潔的目的:,是為了堅(jiān)持管理環(huán)節(jié)的成果 使員工能愉快地工作 幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率 改善整體的績效,1. 小心你的思想,它會(huì)改變你的行為； 2. 小心你的行為,它會(huì)改變你的習(xí)慣； 3. 小心你的習(xí)慣,它會(huì)改變你的性格； 4. 小心你的性格,它會(huì)改變你的命運(yùn)。,差,樓梯間打掃干凈,宿舍衛(wèi)生打掃干凈,車間墻壁污穢不堪,清 潔,車間衛(wèi)生每天清掃,素 養(yǎng),含 義: 通過進(jìn)行前面的活動(dòng),讓每一位員工都有養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并且遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,做到“以廠為家,以廠為榮”的地方。 素養(yǎng)的目的:,是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣 使其成為遵守規(guī)則的員工 培養(yǎng)文明的人 營造團(tuán)隊(duì)精神,差,車間員工穿著整齊,椅子擺放整齊,員工下班后衣物亂擺放,素 養(yǎng),員工按公司要求規(guī)范佩戴防護(hù)用品,員工上下班排隊(duì)刷卡，遵守紀(jì)律,安 全,含 義: A 管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能 B 對(duì)不合安全規(guī)定的因素及時(shí)舉報(bào)消除 C 加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)教育 D簽訂安全責(zé)任書 安全的目的:,為了加強(qiáng)員工的安全觀念 使其具有良好的安全工作意識(shí) 能夠降低事故發(fā)生率 能提升員工的工作品質(zhì),易揮發(fā)的?；窙]及時(shí)加蓋加鎖,差,車間危化品定點(diǎn)定容定量管理,員工可以正確佩戴防護(hù)裝備,安 全,宿舍員工手機(jī)電池統(tǒng)一地方充電,含 義: 減少企業(yè)的人力、成本、空間、時(shí)間、庫存、物料消耗等因素。 節(jié)約目的：,節(jié) 約,養(yǎng)成降低成本習(xí)慣， 加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)意識(shí)。,打印紙反復(fù)再利用,水龍頭不能及時(shí)關(guān)閉-浪費(fèi),節(jié) 約,洗手后順手關(guān)閉水龍頭,下班后關(guān)閉總電源，杜絕待機(jī),差,效 率,含 義: 去除不必要的步驟和過程,加速必要的步驟和過程,提高整體的速度,產(chǎn)生效率感. 目 的:,把企業(yè)的工作流程重新布局,使需要溝通的人離得最近,把無用的流程.過程.多余的程序徹底取消,減少部門與部門.人與人之間的阻擋,建立“直線式”聯(lián)絡(luò)方式,使信息傳達(dá)速度更快.,差,效 率,全自動(dòng)化生產(chǎn)線提高效率,自動(dòng)焊代替人工焊接,自動(dòng)化代替人工操作,工作效率較低,服 務(wù),含 義: 經(jīng)常站在客戶(外部客戶. 內(nèi)部客戶)的立場(chǎng)思考問題,為其提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),并努力滿足客戶需求. 目 的:,樹立我們的服務(wù)意識(shí),對(duì)顧客時(shí),公司各部門不分你我,都以“我們”相稱,以分工合作的方式,以積極主動(dòng)的態(tài)度對(duì)客戶服務(wù).,服 務(wù),以高效率滿足客戶的需求,面對(duì)客戶表現(xiàn)的不耐煩,我們下一道工序永遠(yuǎn)是客戶,提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),明確目標(biāo)，客戶第一,差,堅(jiān) 持,含 義: 堅(jiān)持也屬于工廠員工自我素質(zhì)和修養(yǎng)的范疇，就是通過對(duì)工人的言傳身教，使員工自覺樹立在任何困難和挑戰(zhàn)面前都要形成永不放棄，永不拋棄的堅(jiān)持到底的頑強(qiáng)拼搏的工作意志。 目的:,遵守決定的事情，并養(yǎng)成能隨時(shí)、進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的習(xí)慣，持續(xù)推動(dòng)直至習(xí)慣化、形成制度化，并要求員工遵守決定的事項(xiàng)、教育培訓(xùn)，培養(yǎng)良好素質(zhì)的人材、激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。,Shikoku,差,10S宣傳海報(bào)鼓舞員工的士氣,上崗前10S的簡(jiǎn)單培訓(xùn),員工團(tuán)體活動(dòng)增強(qiáng)了公司的凝聚力,不按規(guī)定佩戴勞保用品,做好“10S”