地源熱泵簡介及打井施工方案方案.doc

。地源熱泵施工方案地源熱泵介紹 實施可持續(xù)發(fā)展能源戰(zhàn)略已成為新時期我國能源發(fā)展的基本方針，可再生能源在建筑中的應用是建筑節(jié)能工作的重要組成部分。2004年國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布了中國第一個節(jié)能中長期專項規(guī)劃:加快太陽能、地熱等可再生能源在建筑物的利用。2006年1月1日可再生能源法正式實施，地源熱泵系統(tǒng)作為可再生能源應用的主要途徑之一，同時也是最利于與太陽能供熱系統(tǒng)相結(jié)合的系統(tǒng)形式，近年來在國內(nèi)得到了日益廣泛的應用。 地源熱泵技術(shù)是利用地能或地表淺層地熱資源的溫度一年四季相對穩(wěn)定，冬季比環(huán)境空氣溫度高，夏季比環(huán)境空氣溫度低這一特點進行能量轉(zhuǎn)換的空調(diào)系統(tǒng)。地源熱泵通過輸入少量的高品位能源（電能），即可實現(xiàn)能量從低溫熱源向高溫熱源的轉(zhuǎn)移。在冬季，把土壤中的熱量“取”出來，提高溫度后供給室內(nèi)用于采暖；在夏季，把室內(nèi)的熱量“取”出來釋放到土壤中去，并且常年能保證地下溫度的均衡。 地源熱泵在結(jié)構(gòu)上的特點是有一個由地下埋管組成的地熱換熱器，它通過循環(huán)液（水或以水為主要成分的防凍液）在封閉地下埋管中的流動，實現(xiàn)系統(tǒng)與大地之間的能量轉(zhuǎn)換。因為地源熱泵只使用電力，沒有燃燒過程，對周圍環(huán)境無污染排放；不需使用冷卻塔，沒有外掛機，不向周圍環(huán)境排熱，沒有熱島效應，沒有噪音；不抽取地下水，不破壞地下水資源，所以在最新頒布的中國應對氣候變化國家方案中提出 :積極扶持風能、太陽能、地熱能、海洋能等的開發(fā)和利用。積極推進地熱能的開發(fā)利用，推廣滿足環(huán)境和水資源保護要求的地熱供暖、供熱水和地源熱泵技術(shù).地源熱泵施工方案根據(jù)工程特點，采用豎直埋管形式，打井口徑300mm，有效深度100m，井內(nèi)安裝雙U管，鉆孔平均間距5m。本工程地下?lián)Q熱器主要布置于室外小院，共設3個回路。1、施工工藝地埋管換熱器安裝主要包括鉆孔、試壓、下管、回填等工序，主要施工工藝流程如下：2、施工準備熟悉現(xiàn)場及施工圖紙，進行施工準備，包括人員、機具及現(xiàn)場臨設，對施工人員進行有針對性的交底工作。2.1.專用設備材料進場：2.1.1鉆井機，鉆機為專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機，可在打孔后直接將預制好的雙U型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設備使用簡便。 2.1.2專用回填泵：專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設計，適用于各類流質(zhì)回填材料，科學的泵入壓力及流速，使回填的材料密實無空隙，保證井下?lián)Q熱器換熱效率。2.1.3井下?lián)Q熱管（PE管）專用焊機：保證井下及埋地水平管焊縫嚴密性，提高系統(tǒng)可靠性。2.1.4準備專用管材（雙U形）、本工程地下?lián)Q熱器采用高密度PE管，每口井采用雙U形管布管方式。2.2放線參照現(xiàn)場建筑基準點和已有建筑物進行放線，按照施工圖紙標定換熱孔的位置，并根據(jù)現(xiàn)場基礎樁基位置對鉆孔進行適當調(diào)整，在每口井位置釘40*40mm木樁，以保證打孔位置準確。2.3豎立鉆機2.3.1以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進行找平，水平度0.5mm/m；2.3.2底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直； 2.3.3安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置；2.3.4按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。2.3.5對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉(zhuǎn)向。3、鉆孔3.1開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直度；3.2施鉆過程中應按5米/小時的速度為宜，密切注意鉆機及附屬設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時刻做好記錄；3.3施鉆過程中鉆機長和操作手應定時對鉆機及附屬設備進行巡回檢查，及時做好維護和保養(yǎng)工作，提高工作效率；3.4 當孔鉆到要求深度后，應對孔反復進行通孔，為下?lián)Q熱管創(chuàng)造順利條件。4、下?lián)Q熱管4.1試壓：下?lián)Q熱管之前按設計要求進行水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至15min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)，準備下管。4.2下管 4.2.1為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管前采用分離定位管卡將四根換熱管進行分離定位，分離定位管卡的間距為3米（如圖所示）；4.2.2下管采用下管機下管，速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應及時查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管，最后地面上要保留2m左右的換熱管，將換熱管進行固定，防止下滑到井內(nèi)，造成管道無法使用，甚至廢井；4.2.3換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應防止換熱器上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施，確保管下到位。5.回填5.1回填方式：我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填料?；靥畋貌捎眠M口高壓力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保無回填空隙，保證了傳熱效果。5.2采用專用回填設備：回填料灌料時，要求高壓回填。若人工回填，壓力不夠空隙較多，嚴重影響傳熱效果，無法達到設計參數(shù)，系統(tǒng)供冷、供熱均無法實現(xiàn)。5.3回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護并進行標記，防止后續(xù)施工造成損壞。6、水平環(huán)路集管施工6.1.材料檢驗和儲存：管件和管材的內(nèi)外壁應平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應一致，無色澤不均勻；裝卸運輸和搬運時應小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內(nèi)。6.2.連接方式：管材采用熱熔連接。6.3.施工步驟：6.3.1當室外水平管路施工開始后，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標示出來，對管道走向進行放線后進行管溝開挖。開挖溝槽時要嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底有弧石等堅硬物體時，要在清除后進行處理；6.3.2按圖紙要求將各分區(qū)內(nèi)的U形管連接成系統(tǒng)，并分別引至機房主機安裝位置。施工時水平管下墊沙層，管道連接時必須按照廠家施工技術(shù)規(guī)范標準進行。6.3.3豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。在實驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無泄露現(xiàn)象。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓；6.3.4總管的連接及試壓：各分區(qū)管道連接并試壓完畢后，將各分區(qū)分集水器連接到總分集水器。水平管溝回填前，進行的三次水壓試壓，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2小時，且無泄漏現(xiàn)象。然后進行回填，回填方式同各分區(qū)水平管道。6.3.5水平管道回填：首先調(diào)整水平管的間距、平整度。施工時水平管下墊沙層，連接完畢后上部用原土回填并進行夯實。6.3.6地下?lián)Q熱器系統(tǒng)沖洗、試壓及其他6.3.6.1總分集水器管道連接到熱泵機房，所有管道系統(tǒng)連接安裝完畢后，進行系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約30分鐘，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有氣泡產(chǎn)生，必要時可用水泵進行沖洗、排氣。6.3.6.2系統(tǒng)管道全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，進行第四次水壓試驗，在試驗壓力下穩(wěn)壓12小時，穩(wěn)壓后壓力降不應小于