澆筑式瀝青混凝土.doc

。一、瀝青混凝土面層施工橋面瀝青鋪裝按兩層設(shè)計(jì)，鋪裝下層采用澆注式瀝青混凝土GA-10，厚度30mm，鋪裝上層采用改性瀝青SMA-10，厚度30mm，中間粘層使用改性改性乳化瀝青，總厚度62mm。1、澆注式瀝青混凝土的施工（1）施工前準(zhǔn)備在澆注式攤鋪之前，應(yīng)保持防水層清潔干燥，必要時(shí)應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)和干燥。由于澆注式攤鋪機(jī)根據(jù)其行走軌道的高度控制鋪裝層的厚度，因此，應(yīng)進(jìn)行精確測(cè)量，準(zhǔn)確確定軌道的高度。專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)Cooker。Cooker在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)其輪胎及底部進(jìn)行清洗，防止運(yùn)輸車(chē)污染橋面。現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)穿上鞋套，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。應(yīng)保證澆注式瀝青混凝料及時(shí)供應(yīng)，加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的檢查以及人員的調(diào)配，防止因混合料、人員或機(jī)械產(chǎn)生的人為冷接縫。澆注式瀝青混凝土攤鋪勞動(dòng)強(qiáng)度大，材料溫度高，應(yīng)充分做好安全防護(hù)工作，配備必要的勞保用品。（2）澆注式瀝青混合料的生產(chǎn)注意事項(xiàng)由于澆注式瀝青混合料拌和溫度高，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，因此對(duì)拌合樓的拌和能力和耐高溫能力有很高的要求。由于澆注式瀝青混合料所用的瀝青粘度大，而且瀝青含量比較高，混合料容易粘附在設(shè)備上，每次生產(chǎn)完畢后，待設(shè)備還沒(méi)有完全冷卻時(shí)，應(yīng)對(duì)粘附的混合料進(jìn)行徹底清理。在生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)運(yùn)料小車(chē)、儲(chǔ)罐或卸料斗清理并涂刷隔離劑?；旌狭习韬蜏囟瓤刂疲喝绻V粉未加熱，則石料加熱溫度應(yīng)為290330，混合料拌和后出料溫度按220250目標(biāo)控制。由于混合料中礦粉含量很大，因此混合料的拌和時(shí)間比較長(zhǎng)，拌和時(shí)間為干拌15s，濕拌90s。拌和過(guò)程中應(yīng)充分注意礦粉的摻加、瀝青用量。冷料倉(cāng)上料速度的設(shè)置應(yīng)充分考慮到加熱鼓風(fēng)機(jī)中細(xì)集料的粉料（直徑小于0.3mm的材料）損失。如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機(jī)處理，通知攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在未找到發(fā)生異常的原因并解決前，不得恢復(fù)生產(chǎn)。（3）澆注式瀝青混合料的運(yùn)輸采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)。拌合樓生產(chǎn)出來(lái)的澆注式瀝青混凝料還需不斷拌和和保溫，以免混合料發(fā)生離析和溫度降低而無(wú)法施工，因此，澆注式瀝青混合料使用專(zhuān)門(mén)的運(yùn)輸設(shè)備Cooker。Cooker主要由三部分構(gòu)成：瀝青混凝土攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和攪拌罐儲(chǔ)存系統(tǒng)。在施工前，應(yīng)對(duì)攪拌罐進(jìn)行清理，對(duì)攪拌和加熱系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，避免Cooker裝入混合料后發(fā)生故障，致使混合料滯留攪拌罐中。Cooker的加熱方式可分為燃?xì)夂腿加蛢煞N。施工前應(yīng)確保Cooker中的油和氣充足。在Cooker初次進(jìn)料之前，應(yīng)將其溫度預(yù)熱至160左右，裝入Cooker的混合料應(yīng)保持不停地?cái)嚢?，同時(shí)應(yīng)將Cooker的溫度設(shè)置在220250之間，確保混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的溫度為220250。應(yīng)盡量避免澆注式瀝青混合料在高溫的Cooker車(chē)中停留太久時(shí)間，總的等待時(shí)間不能超過(guò)5h，當(dāng)在Cooker中的攪拌時(shí)間至少應(yīng)在40min以上，實(shí)際工程施工中的控制在13h。（4）澆注式瀝青混凝料的攤鋪對(duì)澆注式瀝青混合料的攤鋪要使用專(zhuān)用攤鋪機(jī)。因?yàn)闈沧⑹绞亲粤鞒尚蜔o(wú)須碾壓的瀝青混合料，故此，澆注式瀝青混合料的攤鋪使用澆注式專(zhuān)用攤鋪機(jī)。該攤鋪機(jī)主要由三部分組成：自行牽引系統(tǒng)、混合料攤鋪系統(tǒng)以及前置的布料系統(tǒng)。在進(jìn)行混合料攤鋪前，應(yīng)提前30min對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到160200。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的澆注式瀝青混合料應(yīng)對(duì)其溫度進(jìn)行測(cè)量，符合設(shè)計(jì)要求后，方可攤鋪。由于澆注式瀝青混合料在220250攤鋪時(shí)具有流動(dòng)性，需設(shè)置邊側(cè)限制，防止混合料側(cè)向流動(dòng)。在拆除邊側(cè)限制之前讓鋪裝層冷卻，以留下一個(gè)輪廓清晰的邊側(cè)連接。Cooker倒行至攤鋪機(jī)前方，把混合料通過(guò)其后面的卸料槽直接卸在橋面板上。攤鋪機(jī)的布料板左右移動(dòng)，把澆注式瀝青混合料鋪開(kāi)。攤鋪機(jī)想前移動(dòng)把瀝青混合料整平到控制厚度。澆注式瀝青混合料溫度較高，其較好的流動(dòng)性容易封閉部分空氣，空氣膨脹后會(huì)產(chǎn)生氣泡，應(yīng)及時(shí)將氣泡戳掉，使之與下層能有較好地結(jié)合。碎石撒布機(jī)緊隨攤鋪機(jī)后，當(dāng)攤鋪的瀝青混凝土降到合適的溫度，撒布預(yù)拌瀝青碎石，采用人工用滾筒進(jìn)行碾壓，使碎石能較好地嵌入澆注式瀝青混合料內(nèi)，攤鋪機(jī)行走的速度應(yīng)與拌合樓拌和能力想匹配。接縫及邊界處理，鋪裝過(guò)程中，應(yīng)盡量避免施工橫向接縫的產(chǎn)生。如遇到等料、天氣變化的原因，應(yīng)按如下方法設(shè)置橫向施工接縫。使用邊側(cè)限制的鋼制或木制擋板，切割成與澆注式攤鋪寬度相同的長(zhǎng)度，放置于欲設(shè)置施工接縫的位置，將攤鋪機(jī)升起少許，從橫向擋板上移動(dòng)，抵住橫向擋板，手持人工抹板將混合料抹至緊貼擋板，并抹平敲打擊實(shí)。固定橫向擋板，待混合料冷卻后，方可拆除擋板。最后使混凝土具有垂直的橫向截面，并敲掉松散混合料。在接縫出鋪筑澆注式混合料之前，應(yīng)使用紅外噴槍對(duì)接縫處混凝土進(jìn)行加熱，保證接縫粘接強(qiáng)度，確保整個(gè)鋪裝的密實(shí)性和整體性。待混凝土出現(xiàn)軟化后，將攤鋪機(jī)高度鋪裝層相同高度，待布料板將混合料均勻鋪開(kāi)后，便可開(kāi)動(dòng)攤鋪機(jī)進(jìn)行正常攤鋪。應(yīng)觀察接縫處新鋪的混凝土，如出現(xiàn)松散麻面情況，立即進(jìn)行人工清理。3、施工上面層a、SMA混合料的拌制SMA混合料采用瀝青拌和場(chǎng)采用間歇式拌和設(shè)備進(jìn)行拌制。生產(chǎn)能力400t/h。SMA混合料拌和時(shí)間應(yīng)經(jīng)試拌確定。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，混合料應(yīng)拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青。纖維必須在噴灑瀝青前加入拌和鍋的熱集料中，纖維與粗集料經(jīng)適當(dāng)干拌，干拌時(shí)間應(yīng)比普通瀝青混合料增加不少于5秒，噴入瀝青后的混拌時(shí)間也應(yīng)比普通瀝青混合料增加5秒以上（由試拌確定）。保證纖維能充分均勻地分散在混合料中，并與瀝青結(jié)合料充分拌和，做到拌和均勻色澤一致無(wú)結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。SMA混合料溫度，由于是冷礦粉的數(shù)量增加，集料烘干溫度應(yīng)適當(dāng)提高，通?；旌狭习韬秃蟪隽蠝囟瓤刂票绕胀r青混合料的出料溫度高1020。瀝青加熱溫度160170，礦料加熱溫度190200。瀝青混合料出廠溫度175185，超過(guò)195以上的瀝青混合料不得使用。b、SMA混合料的運(yùn)輸SMA混合料可使用通常的熱拌瀝青混合料運(yùn)料車(chē)運(yùn)輸。為防止瀝青與車(chē)用板粘結(jié)，車(chē)廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為13）混合液，但不得有余液積聚在車(chē)廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗SMA混合料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車(chē)位置。運(yùn)料車(chē)應(yīng)備有蓬布等保溫、防雨、防污染的措施。SMA混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3輛以上自卸車(chē)在等候卸料。攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)不得撞擊攤鋪機(jī)，并應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm處。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。SMA混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)檢查混合料拌和質(zhì)量，包括現(xiàn)場(chǎng)混度檢測(cè)及均勻色澤等外觀質(zhì)量。輸送到攤鋪機(jī)上的混合料溫度不應(yīng)低于160。c、SMA混合料的攤鋪SMA混合料使用進(jìn)口的2臺(tái)ABG423（或一臺(tái)ABG525）熱拌瀝青混合料攤鋪機(jī)（攤鋪機(jī)配備移動(dòng)式平衡裝置）成梯隊(duì)方法攤鋪，攤鋪前應(yīng)檢查其下承層的質(zhì)量，當(dāng)質(zhì)量不符合要求時(shí)，不得鋪筑SMA混合料面層。攤鋪機(jī)在開(kāi)始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用柴油，且不得余積。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)整到與供料、壓實(shí)速度平衡、邊疆不間斷地均勻攤鋪。攤鋪溫度比普通瀝青混合料的攤鋪溫度提高1020，不低于160。攤鋪速度一般在3.04.0m/min。d、SMA混合料壓實(shí)SMA碾壓遵循“緊跟、勻速、高溫、少水、高頻、低幅”的原則進(jìn)行。壓實(shí)一般按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，由于ABG型攤鋪機(jī)本身有振夯系統(tǒng)，只要調(diào)至適合的振頻及振幅，可使鋪筑的SMB混合料的壓實(shí)度達(dá)85%以上，加之表面層?。?cm），溫度降低較快，應(yīng)抓緊碾壓才能達(dá)到最佳壓實(shí)效果，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)可將初壓和復(fù)壓合并進(jìn)行。初壓、復(fù)壓階段，混合料攤鋪后2臺(tái)國(guó)產(chǎn)寶馬16t雙鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)，成梯隊(duì)碾壓，采用靜壓方式進(jìn)行。依據(jù)施工實(shí)踐資料，碾壓遍數(shù)一般為45遍，初壓2遍、復(fù)壓3遍。碾壓速度約為45km/h。初壓溫度應(yīng)150，復(fù)壓溫度應(yīng)140。終壓階段，終壓采用1臺(tái)18t以鋼輪壓路機(jī)，緊接復(fù)壓后進(jìn)行，壓至無(wú)輪跡為止。根據(jù)施工實(shí)踐資料，一般為23遍，碾壓速度34km/h（用試驗(yàn)路段提供數(shù)據(jù)）碾壓終了溫度應(yīng)120。碾壓順序：由路面低側(cè)向高側(cè)，排成梯隊(duì)碾壓，每一碾道重迭寬度30cm，半幅全寬度內(nèi)碾壓，即：半幅全寬范圍內(nèi)初壓、復(fù)壓半幅寬范圍內(nèi)終壓。碾實(shí)應(yīng)遵循的事宜：SMA混合料路面的壓實(shí)度應(yīng)不小于取樣馬歇爾試驗(yàn)密實(shí)度的96%，一旦達(dá)到應(yīng)立即停止碾壓（這可用核子密度儀監(jiān)控），因?yàn)檫^(guò)度碾壓可導(dǎo)致瀝青馬蹄脂結(jié)合料被擠壓到路表面，并影響路面的構(gòu)造深度。嚴(yán)禁壓路機(jī)在未經(jīng)壓完的路面上急轉(zhuǎn)向、調(diào)頭及停駛在路面上。碾壓應(yīng)在SMA混合料處在