框架結構主體工程施工方法.doc

。主體工程柱模1、支模程序：放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物封閉清掃口2、支模方法矩形柱模采用組合木模拼拆，柱斷面500800的，柱四周方向模板采用對拉螺栓拉結加固。沿柱高每600拉一道。梁、板模1、支模程序梁支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合木模，梁高超過750mm時，梁模采用-350扁鐵拉結模板。梁模板拉結采用M10對拉螺栓， 間距600mm。板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫粘膠帶蓋縫。板模支架采用早拆體系，早拆體系支模詳圖如圖所示竹膠合板補縫木條次梁木方50100可調早拆頭100100主梁100100樓面早拆體系支模示意圖樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。模板支設的質量要求1、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差項 目允許偏差軸線位置5相鄰板面高低差2板表面標高5表面平整（2m長度以上）5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8模板支設的質量控制措施1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。3、墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。4、當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3起拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6、裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7、靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8、安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。9、振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。模板的拆除模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋接長方法：大于或等于14墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于14的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁受力鋼筋均采用單面搭接電弧焊或閃光對焊接長。鋼筋接頭位置：1、 底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。2、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。3、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：1、四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2、鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。3、頭處的彎折角不得大于4。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)1、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。2、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。3、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：1、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。2、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m; 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。3、當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。砼工程：本工程砼采用商品混凝土，現(xiàn)場泵送施工方法。砼工程質量控制如下頁圖所示：施工單位各專業(yè)會簽建設單位各專業(yè)會簽監(jiān)理單位各專業(yè)會簽申請砼澆筑命令材料合格證及復試報告砼現(xiàn)場攪拌砼輸送砼澆筑砼養(yǎng)護過程控制崗位分工明確木工、鋼筋工跟班保質量做試件標準試件養(yǎng)護保護好洞口，預埋件及水電管線砼強度達1.2Mpa才能上人，否則須有保護措施質量記錄砼配合比單不得拆、改模板有關連接件要保證鋼筋和墊塊的位置準確，不得踩板的彎起筋、負筋不得用重物沖擊模，保持模板的牢固和嚴密砼試件報告單砼強度評定記錄施工日記班組自檢認真執(zhí)行砼配合比，計量準確文明施工砼施工檢查記錄砼澆筑命令砼測溫記錄成品保護執(zhí)行工程質量檢驗評定標準按規(guī)范要求抽查不合格及時處理質量評定澆筑砼一、施工工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑配制砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）砼運輸砼澆筑、振搗收面養(yǎng)護二、砼的澆筑1. 每層樓砼按二次澆筑，第一次澆筑柱、墻砼，第二次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。2、砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。邊格式排列1.5 R1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖3.澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法如圖所示：七、砼勞動力配備本工程砼勞動力配備情況詳下表格：序號工 種人數(shù)工 作 內 容1總負責人1全面負責砼施工工作2指揮人員（工長）2負責組織指揮供料、泵送、澆筑3值班電工1全面負責樓層照明及電器照明4機修工2負責機修（如振動棒等）5塔吊操作人員2塔吊操作及保養(yǎng)6塔吊指揮人員2起吊落吊到位7架子工6搭拆馬道8砼工20砼攪拌、振搗、找平八、砼的養(yǎng)護及拆模1、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。2、 砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。九、砼試塊留置砼的試塊必須采取隨機在施工現(xiàn)場抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。3、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。架子工程根據(jù)該工程設計情況主體施工時，外架采用單排挑架，內架為鋼管支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內架為工具式移動架。外架搭設時，應按規(guī)定搭設水平安全網，二層以上搭設全封閉外架。雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用根負管和已澆注砼柱連結一次，雙排外架每二層設一水平安全網，外面用尼龍網全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿應在該層樓的施工前搭設，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用鋼管腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平桿豎向間距1.8m，梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。3.3.5加氣砼砌塊制備砼砌塊去污砌塊裝車地面運輸垂直運輸樓面運輸砌 筑勒 縫灌芯柱砼配備砂漿扎芯柱鋼筋立皮數(shù)桿樓地面彈線1、加氣砼砌塊施工工藝流程如下：加氣砼砌塊施工工藝流程圖2、施工要點與構造柱措施施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑，不準使用齡期不足28d 的砌塊進行砌筑。砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。砌體內不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手架眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手架眼填塞密實。構造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mm高設26.5拉結筋， 每邊伸入墻內不少于1m，錨入柱內不小于200mm?？蚣車o填充隔墻砌至梁底、板底時，必須用斜砌塊楔緊或其它楔緊措施，不砌至樓板底梁底的砌體必須設砼壓頂，壓頂高100mm，鋼筋按照圖紙布置。砌體高度大于4米，沿墻高增加一道砼現(xiàn)澆帶200*180mm，配筋412，6200。3.3.6門窗工程： 1、本工程所用門窗全部由專業(yè)廠家生產加工。 2、外加工成型門窗進場后要豎直排放在室內，應按規(guī)定堆放整齊門窗質量的驗證工作。同時加強對進場門窗質量的驗證工作。 3、安裝在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。各墻面做好)中筋，以保證內外窗盤、門窗側面大小一致。 4、門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸標高是否符合安裝規(guī)范規(guī)定要求，確保框與墻之間有足夠的縫隙。 5、門窗安裝前，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜。安裝時，洞口應橫平豎直，固定片的位置應距窗角、中豎框150200mm，固定片之間的間距應為500mm，不得將固定片設置在