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對(duì)標(biāo)挖潛有“良方”通鋼礦業(yè)公司對(duì)標(biāo)挖潛工作側(cè)記 年初以來,通鋼礦業(yè)公司把優(yōu)化指標(biāo)作為一項(xiàng)培育低成本優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)工作,不斷改進(jìn)完善指標(biāo)體系、責(zé)任體系、措施體系、考核體系,突出強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)、措施落實(shí)、考核落實(shí),努力推動(dòng)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。1-9月份,通鋼礦業(yè)公司286項(xiàng)年計(jì)劃主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中,有218項(xiàng)完成預(yù)算,所有消耗項(xiàng)目構(gòu)成的成本與預(yù)算水平對(duì)比下降了2173萬元 礦業(yè)公司正視自身技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)存在的差距,在全公司開展工序關(guān)鍵指標(biāo)動(dòng)態(tài)升級(jí)活動(dòng),與國(guó)內(nèi)同類型企業(yè)指標(biāo)排序?qū)Ρ?,分析差異,查找原因,確定目標(biāo),采取對(duì)策,在做好自身縱向指標(biāo)對(duì)比優(yōu)化的同時(shí),嘗試做好指標(biāo)的橫向?qū)Ρ?。今年,專門組織各子公司、直屬單位的采選、球團(tuán)相關(guān)技術(shù)人員到首鋼礦業(yè)公司的杏山鐵礦、水廠選礦廠、球團(tuán)廠進(jìn)行了專題學(xué)習(xí)考察,共選取7家外部對(duì)標(biāo)單位,對(duì)措施和目標(biāo)進(jìn)行了分解,明確了責(zé)任、完成時(shí)限和考核辦法,確定了下一步攻關(guān)方向。 年初以來,各單位、處室圍繞強(qiáng)化管理、技術(shù)創(chuàng)新開動(dòng)腦筋、集思廣益,做了大量工作,有效地促進(jìn)了指標(biāo)改善。上井礦將281掘進(jìn)臺(tái)車掏槽孔徑由=76mm變?yōu)?102mm,炮孔利用率提高了7%。井下礦深入研究二爆方法和孔底起爆,采用密封袋自制炸藥包,炸藥單耗比預(yù)算降低0.146千克/噸。選礦廠引進(jìn)新型高鉻鍛,鋼鐵球單耗比預(yù)算下降了0.069千克/噸。大栗子礦持續(xù)推進(jìn)爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化,燒結(jié)含鐵料中自產(chǎn)粉比例由計(jì)劃的42%提高到44.5%,并根據(jù)焦炭、噴吹煤市場(chǎng)價(jià)格的變化,及時(shí)調(diào)整冶煉工藝參數(shù),在焦炭低價(jià)位時(shí),進(jìn)行全焦冶煉,高爐燃料消耗成本下降938萬元。樺甸礦實(shí)施直線振動(dòng)篩取代螺旋分級(jí)機(jī)改造,使磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量提高了3噸。建平礦改造自制振動(dòng)篩,改善選別效果,入磨原礦品位比上年提高0.10%。 一直以來,礦業(yè)公司將實(shí)物質(zhì)量管控作為管理的重中之重,強(qiáng)化措施,全面優(yōu)化。直屬單位制定了系統(tǒng)的質(zhì)量攻關(guān)方案,從球團(tuán)質(zhì)量倒推工序,直至采礦源頭,進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)。采礦強(qiáng)化政策導(dǎo)向,由過去按礦石量考核變?yōu)榘唇饘倭靠己?,通過調(diào)整采準(zhǔn)巷道和下盤沿脈布置方式,減少出礦過程中巖石的混入量,有效地改善了原礦品位,1-9月份,原礦品位達(dá)到26.10%,比預(yù)算提高0.05%,由此多生產(chǎn)鐵精粉9346噸。球團(tuán)積極借助外腦,不定期邀請(qǐng)首鋼礦業(yè)球團(tuán)廠技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)改造,通過對(duì)干燥預(yù)熱、熱工制度、造球等工序調(diào)順,質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)中有升,球團(tuán)礦品位達(dá)到64.11%,比去年同期提高0.21%;硅含量達(dá)到7.36%,比去年同期優(yōu)化0.15%。大栗子礦堅(jiān)持精細(xì)化操作,加大出礦、手選、配礦力度,自用粉含鐵品位達(dá)到43.2%,比去年同期提高0.8%;二氧化硅含量降到6.9%,比去年同期降低0.3%;煉鐵高爐塊礦含雜率降到3.9%,比去年同期降低0.1%。 除此之外,礦業(yè)公司還緊緊盯住水、電、煤等重點(diǎn)能源消耗指標(biāo),加大節(jié)能降耗工作力度。直屬單位通過井下礦18#采區(qū)循環(huán)使用井下涌水及生產(chǎn)廢水、選礦廠尾礦回水增加回水泵、井下礦17#礦組供風(fēng)管路改造、上青礦為風(fēng)機(jī)站安裝定時(shí)開啟關(guān)閉裝置、鐵運(yùn)處牽引網(wǎng)路回流線改造等措施,全年可節(jié)約電耗136萬kWh。球團(tuán)廠合理匹配三大主機(jī)各段溫度,調(diào)整環(huán)冷機(jī)1#、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量,避免熱量損失,預(yù)計(jì)

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