砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理方案.doc

砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理方案方案 1.概述概述 為確保 XX 抽水蓄能電站工程建設(shè)所需混凝土、砂石及其它各類原材料質(zhì) 量可靠、數(shù)量滿足工程進(jìn)度要求，制訂該運(yùn)行管理方案。 砂石加工系統(tǒng)由樹(shù)管灰?guī)r料場(chǎng)剝離和開(kāi)采、砂石加工廠、供水設(shè)施、廢水 處理系統(tǒng)及砂石運(yùn)輸?shù)缆返软?xiàng)目組成。 1) 樹(shù)管灰?guī)r料場(chǎng) 料場(chǎng)位于 XX 抽水蓄能電站工程?hào)|南的平橋鎮(zhèn)中田村，有地方簡(jiǎn)易公路與 XX 電站對(duì)外公路相接，沿公路至下水庫(kù)距離約 5.5km。 XX 電站主體工程共需生產(chǎn)混凝土77.18 萬(wàn) m3(含噴混凝土)，共需加工混凝土 骨料169.80 萬(wàn) t，計(jì)入開(kāi)采、運(yùn)輸及加工損耗后，料場(chǎng)共需剝離無(wú)用料約 48 萬(wàn) m3，開(kāi)采有用料約 85.80 萬(wàn) m3(自然方)。 2) 砂石加工廠 根據(jù)本工程施工總進(jìn)度，XX 電站主體工程混凝土(不含噴混凝土)高峰時(shí) 段澆筑強(qiáng)度發(fā)生在 2014 年 10 月2015 年 3 月，高峰時(shí)段強(qiáng)度為 3.7 萬(wàn) m3/月。 按每日兩班制生產(chǎn)，并考慮噴混凝土骨料需求，砂石系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模：實(shí)際處 理能力 350t/h，實(shí)際生產(chǎn)能力 290t/h。砂石加工系統(tǒng)以生產(chǎn)二級(jí)配混凝土骨料 為主，同時(shí)具備生產(chǎn)三級(jí)配混凝土骨料的能力。 砂石加工廠布置區(qū)位于料場(chǎng)西側(cè)，距料場(chǎng)約 300m700m 的緩坡山地上。 砂石加工廠由粗碎車間、半成品堆場(chǎng)、第一篩分車間、中細(xì)碎車間、第二篩分 車間、第三篩分車間、超細(xì)碎車間、制砂車間、成品堆場(chǎng)及供配電、給排水設(shè) 施等部分組成。 3) 供水設(shè)施 從主體工程區(qū)高程 100m 調(diào)節(jié)水池至進(jìn)廠交通洞洞口高程 53m 洞室廢水處 理系統(tǒng)清水池的供水管線、從該清水池至砂石加工系統(tǒng)高程 150m 調(diào)節(jié)水池的 供水設(shè)施，主要供應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后的清水用于砂石生產(chǎn)用水，設(shè)計(jì)供水能力 110m3/h。其中主體工程區(qū)高程 100m 調(diào)節(jié)水池及高程 53m 洞室廢水處理系統(tǒng)均 由其它承包人建設(shè)與維護(hù)。 4) 廢水處理系統(tǒng) 布置在砂石加工廠廠區(qū)內(nèi)，用于處理砂石加工產(chǎn)生的廢水，處理后的廢水 需循環(huán)利用，廢水設(shè)計(jì)處理能力 200m3/h。 5) 砂石運(yùn)輸?shù)缆?從樹(shù)管灰?guī)r料場(chǎng)接主體工程施工區(qū)場(chǎng)內(nèi)道路，新建三級(jí)公路作為成品骨 料運(yùn)輸專用道路，長(zhǎng)約 2.2km。 2 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu) 運(yùn)行期為了確保砂石加工系統(tǒng)保質(zhì)保量完成砂石料加工生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)進(jìn) 度需要項(xiàng)目部新成立砂石工區(qū)，砂石工區(qū)設(shè)主任一人，副主任二人，工區(qū)技術(shù) 負(fù)責(zé)人一人。 砂石工區(qū)設(shè)開(kāi)挖隊(duì)、砂石加工隊(duì)、水電隊(duì)三個(gè)生產(chǎn)單位。生產(chǎn)單位設(shè)正副 隊(duì)長(zhǎng)各一人。 工區(qū)組織機(jī)構(gòu)如下圖所示： 工區(qū)主任 工區(qū)副主任 開(kāi)挖隊(duì) 砂石加工隊(duì) 水電隊(duì) 3 工區(qū)主要生產(chǎn)運(yùn)行及管理項(xiàng)目工區(qū)主要生產(chǎn)運(yùn)行及管理項(xiàng)目 1、砂石毛料的開(kāi)采及運(yùn)輸； 2、砂石料破碎、篩分分級(jí)、制砂、成品骨料的儲(chǔ)運(yùn)等生產(chǎn)運(yùn)行任務(wù)； 3、生產(chǎn)滿足混凝土配合比需要的級(jí)配骨料； 4、為保證系統(tǒng)能滿足本合同規(guī)定的生產(chǎn)能力所進(jìn)行的檢修、保養(yǎng)和維護(hù)； 5、負(fù)責(zé)過(guò)磅計(jì)量、倉(cāng)庫(kù)保存，協(xié)調(diào)指揮場(chǎng)區(qū)的供貨車輛； 6、負(fù)責(zé)高程 53m 加壓泵房運(yùn)行管理； 7、負(fù)責(zé)高程 99.5m 污水處理系統(tǒng)運(yùn)行管理； 8、按規(guī)定檢測(cè)各種原材料質(zhì)量，并將相關(guān)資料及時(shí)報(bào)送項(xiàng)目部； 9、負(fù)責(zé)場(chǎng)區(qū)的水、電維護(hù)管理； 10、負(fù)責(zé)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行管理和安全、文明施工管理。 4.職能和職責(zé)職能和職責(zé) 1、開(kāi)挖隊(duì)負(fù)責(zé)料場(chǎng)開(kāi)采、毛料運(yùn)輸、料場(chǎng)邊坡支護(hù)、生產(chǎn)性排水、施工道 路維護(hù)等。 2、砂石加工隊(duì)負(fù)責(zé)原石料的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，負(fù)責(zé)粗碎、中碎和細(xì)碎、1#、2# 和 3#篩分車間等碎石成品骨料的生產(chǎn)管理，成品料倉(cāng)管理（包括成品料裝車、 過(guò)磅及運(yùn)輸） ，砂石運(yùn)輸?shù)缆肪S護(hù)保養(yǎng)。 3、水電隊(duì)負(fù)責(zé)砂石場(chǎng)內(nèi)的水、電供應(yīng)與保證；高程 99.5m 污水處理系統(tǒng)運(yùn) 行；高程 53m 加壓泵房運(yùn)行，同時(shí)對(duì)設(shè)備檢修維護(hù)進(jìn)行檢查。 試驗(yàn)檢測(cè)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室完成。 5.人員配置人員配置 為了保證運(yùn)行期砂石加工系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，考慮到運(yùn)行期較長(zhǎng)，生產(chǎn)任務(wù) 不飽滿，要求施工人員要一專多能。 運(yùn)行期人員配備見(jiàn)表表 1。 表 1 施工人員配備表 工種人數(shù)工種人數(shù) 反鏟、裝載機(jī)司機(jī)3汽車司機(jī)10 電運(yùn)工36電工2 炮工3風(fēng)鉆工5 修理工3管理人員6 試驗(yàn)工2 合計(jì)：70 人 6、生產(chǎn)組織措施、生產(chǎn)組織措施 認(rèn)真做好生產(chǎn)組織工作是保證砂石加工系統(tǒng)正常運(yùn)行，滿足主體工程混凝 土需要的前提和基礎(chǔ)。在砂石加工系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中，采取如下措施，切實(shí)做 好生產(chǎn)組織工作。 （1）系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃由項(xiàng)目部技術(shù)部根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理下達(dá)的年度計(jì)劃及業(yè)主、 監(jiān)理每月下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定月生產(chǎn)計(jì)劃。主要內(nèi)容有計(jì)劃完成的成品砂石 料的生產(chǎn)量，料場(chǎng)毛料開(kāi)采量及施工形象進(jìn)度要求，擬投入的施工設(shè)備數(shù)量和 材料計(jì)劃量，勞動(dòng)力安排等。 （2）及時(shí)編制月進(jìn)度實(shí)施報(bào)告報(bào)送項(xiàng)目部，詳細(xì)反映本月完成的實(shí)際工程 和累計(jì)工程量、料場(chǎng)施工的形象進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的投運(yùn)數(shù)量和運(yùn)行狀況、 材料配件的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和庫(kù)存量、質(zhì)量和安全情況、資金情況、勞動(dòng)力情 況以及當(dāng)前影響施工進(jìn)度計(jì)劃的因素和采取的改進(jìn)措施等項(xiàng)目施工管理內(nèi)容。 （3）認(rèn)真開(kāi)好進(jìn)度會(huì)議。堅(jiān)持每周一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)和每月一次月生產(chǎn)計(jì)劃 會(huì)，檢查本周或本月生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，布置下周或下月生產(chǎn)計(jì)劃，分析安全 質(zhì)量情況，提出改進(jìn)措施。 （4）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，及時(shí)做好人員和設(shè)備的調(diào)配工作，切實(shí)保證進(jìn)度 計(jì)劃的完成。 （5）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的需要和業(yè)主、監(jiān)理的安排，做好生產(chǎn)班次的調(diào)整 工作。一般情況下，料場(chǎng)開(kāi)采和砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)采用兩班制生產(chǎn)，如果主體 工程混凝土進(jìn)度加快，砂石骨料生產(chǎn)計(jì)劃量加大或者發(fā)生其他特殊情況，我們 可以采取全系統(tǒng)三班生產(chǎn)的工作制度，以滿足主體工程砂石骨料的需要。 （6）定期上報(bào)備品備件庫(kù)存量及消耗量上報(bào)應(yīng)包括：減速器、耐磨件、篩 網(wǎng)、皮帶（不同規(guī)格） 、液壓油、潤(rùn)滑油等。 （7）制定詳細(xì)的設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)制度及大修計(jì)劃并做好相關(guān)記錄備查。 1）保養(yǎng)分類 保養(yǎng)分為日常（例行）保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。日常保養(yǎng)每天或每班進(jìn)行，定期 保養(yǎng)按規(guī)定的不同運(yùn)轉(zhuǎn)間隔期，分為 250 小時(shí)、1500 小時(shí)和 3000 小時(shí)保養(yǎng)。 a、日常保養(yǎng)宜在白班下班前或生產(chǎn)間歇時(shí)進(jìn)行，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除隱患， 保持良好的工作條件所進(jìn)行的以清潔、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑、防腐為主的檢查和 預(yù)防性的保養(yǎng)措施。 b、定期保養(yǎng)指設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，為消除不正常狀態(tài)，恢復(fù)良好的工 作條件所進(jìn)行的一種預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施。 c、各級(jí)保養(yǎng)應(yīng)按規(guī)定的間隔時(shí)間和作業(yè)項(xiàng)目執(zhí)行，因故超保時(shí)間不得超過(guò) 規(guī)定時(shí)間的 10%。 2）日常保養(yǎng) a、清除各加工設(shè)備及皮帶受料斗內(nèi)的積料和結(jié)塊，料斗內(nèi)積料應(yīng)每班清理 一次。 b、清掃、擦拭各電氣柜、臺(tái)面板，各機(jī)械設(shè)備外表，各樓層地面及構(gòu)件上 的積灰和污垢。 c、檢查、緊固加工設(shè)備地腳螺栓，各電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承室、限位裝置 的固定螺栓。 d、排除在運(yùn)行時(shí)已發(fā)現(xiàn)而未能處理的一般缺陷和故障，更換已損壞的照明 燈具. e、按潤(rùn)滑周期表的規(guī)定檢查和加注潤(rùn)滑油、脂。 7.質(zhì)量控制質(zhì)量控制 1、嚴(yán)格執(zhí)行工程局質(zhì)量保證大綱要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)。 2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原石料有專人檢查驗(yàn)收，不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)入受料坑。 3、嚴(yán)格按規(guī)范要求，對(duì)成品料進(jìn)行取樣檢查并詳細(xì)記錄，不符合規(guī)范要求 的成品料嚴(yán)禁進(jìn)入成品料堆。并調(diào)整沖洗水量，篩網(wǎng)角度或更換篩網(wǎng)，保證生 產(chǎn)出合格成品料。 4、加強(qiáng)沖洗用水的水處理過(guò)程，保證沖洗用水符合規(guī)范和環(huán)保要求。 5、隨時(shí)檢查篩網(wǎng)和依據(jù)毛料情況，調(diào)整用水量，避免成品料超遜徑和含泥 量、含水量等技術(shù)指標(biāo)超標(biāo)。 6、成品料堆放過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象。 7、加強(qiáng)機(jī)械電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，保證開(kāi)啟轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，提高操作人員的的 操作水平，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。 8、加強(qiáng)試驗(yàn)室的各種管理工作，嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)砂石料進(jìn)行監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)工 作，堅(jiān)持科學(xué)、公正的原則進(jìn)行砼的質(zhì)量控制。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 成品料質(zhì)量應(yīng)符合水利電力部頒布的 DL/J51442001水工混凝土施工規(guī) 范的要求和本工程混凝土配合比的要求。 （1）細(xì)骨料 細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)為 2.60.2。 細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范 DH51442001 第 5.2.7 條與表 2 規(guī)定。 細(xì)骨料的含水率應(yīng)6。 （2）粗骨料 粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。 本工程骨料的粒徑分為 80mm40mm、40mm20mm、20mm5mm 及 5mm 以及 15mm5mm。各級(jí)產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑需要量調(diào)節(jié)。 應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，控制標(biāo)準(zhǔn)為： 超徑5，遜徑 10。以超遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑為零、遜 徑2。 粗骨料的針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 15。 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范DL/51442001 第 5.2.8 條與表 3 規(guī)定。 表 2 細(xì)骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求 序 號(hào) 項(xiàng) 目指標(biāo)備 注 1表觀密度 2.5t/m3 2堆積密度 1.50t/m3 3含泥量 不允許存在粘土團(tuán)塊和粘土薄膜 4泥塊含量不允許 常態(tài)混凝土人工砂中的石粉含 量 1018 系指小于 0.16mm 的顆粒 5 碾壓混凝土人工砂中的石粉含 量 1420 系指小于 0.16mm 的顆粒 6堅(jiān)固性 10 系指硫酸鈉溶液法 5 次循環(huán)后的重量 損失 7硫酸鹽及硫化物的含量 1換算成 SO3 8云母含量 2 9有機(jī)質(zhì)含量不允許 10細(xì)度模數(shù) 2.43.0 11飽和面干的含水量6 12輕物質(zhì)含量- 表 3 粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求 序號(hào)項(xiàng) 目指標(biāo)備 注 1表觀密度2.55t/m3 2堆積密度1.60t/m3 3吸水率2.5 4堅(jiān)固性12 5針片狀顆粒含量15 6軟弱顆粒含量3 1D20mm、D40mm 粒徑級(jí) 7含泥量 0.5D80mm、D150mm 粒徑級(jí) 8泥塊含量不允許 9硫酸鹽及硫化物含量0.5換算成 SO3 10有機(jī)質(zhì)含量線于標(biāo)準(zhǔn)色 11超徑含量5% 12遜徑含量10% 成品料的檢驗(yàn)： （1）為保證砂石料生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)，項(xiàng)目部配置試驗(yàn)室，配備完善的試驗(yàn)設(shè)備 和經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員。 （2）根據(jù)水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程 （DL/T 51512001）及水工 混凝土施工規(guī)范 （DL/T51442001）進(jìn)行質(zhì)量檢查和試驗(yàn)。 （3）試驗(yàn)室人員每班對(duì)成品骨料抽樣 12 組進(jìn)行質(zhì)量檢查和試驗(yàn)，并進(jìn)行 詳細(xì)的記錄和分析工作，將結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。 （4）每月向監(jiān)理工程師提交一份當(dāng)月的成品骨料生產(chǎn)量和累計(jì)產(chǎn)量報(bào)表。 每月向監(jiān)理工程師提交一份當(dāng)月的成品骨料質(zhì)量月報(bào)，月報(bào)內(nèi)容包括：每班檢 驗(yàn)過(guò)程，試驗(yàn)數(shù)據(jù)，結(jié)論和質(zhì)量評(píng)述。 8.生產(chǎn)成本控制生產(chǎn)成本控制 1、合理配置各生產(chǎn)崗位的人員。 2、在生產(chǎn)安排上，合理調(diào)度、安排人員、機(jī)械，減少窩工。 3、每班檢查砂石料生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理、 調(diào)整。確保整個(gè)系統(tǒng)全面處于最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行之中。 4、減少骨料浪費(fèi)，提高其利用率。加強(qiáng)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的調(diào)度管理，提高整個(gè) 系統(tǒng)運(yùn)行的工作效率。 5、加強(qiáng)運(yùn)行成本管理分析，存在問(wèn)題立即糾正處理，提高系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì) 效益。 9.信息管理信息管理 1、在整個(gè)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部，應(yīng)以統(tǒng)一的方式管理文件，這包括文件的準(zhǔn)備、變 更、審批、批準(zhǔn)、發(fā)布和分發(fā)； 2、應(yīng)建立記錄管理和文件控制，以保證恰當(dāng)?shù)乇４嫔笆瘓?chǎng)正常運(yùn)行有關(guān)的 所有文件，包括生產(chǎn)記錄、成品檢驗(yàn)、安全運(yùn)行等； 3、建立的信息化系統(tǒng)和管理體系，應(yīng)滿足工程建設(shè)需要，能及時(shí)錄入各類 工程數(shù)據(jù)； 4、接受管理方對(duì)建立的信息化工作的監(jiān)督和管理。 10、砂石料供應(yīng)計(jì)量與簽認(rèn)、砂石料供應(yīng)計(jì)量與簽認(rèn) 1、上、下庫(kù)混凝土拌和系統(tǒng)骨料，由砂石工區(qū)負(fù)責(zé)裝車、過(guò)磅、運(yùn)輸，以 砂石工區(qū)的汽車衡計(jì)量為準(zhǔn)，做內(nèi)部簽認(rèn)。以上、下庫(kù)拌合系統(tǒng)成品骨料倉(cāng)為 分界點(diǎn)。 2、砂石料的計(jì)量主要是混凝土噴錨骨料的計(jì)量，以砂石加工系統(tǒng)的汽車衡 計(jì)量為準(zhǔn)，使用方須派專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)，由監(jiān)理工程師、砂石工區(qū)和使用方 三家當(dāng)班共同認(rèn)可簽認(rèn)，作為結(jié)算依據(jù)。 11 規(guī)章制度及操作規(guī)程規(guī)章制度及操作規(guī)程 11.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 交接班制度： 1、 交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按崗位對(duì)口進(jìn)行，接班人員應(yīng)提前到達(dá)工作崗位。做 好接班準(zhǔn)備。 2、 交班人中要為接班人員提供方便，白班為夜班創(chuàng)造條件。交班前要切 實(shí)做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。 3、 雙方要認(rèn)真做到“六交、三查” ；交施工條件和質(zhì)量要求；交機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 情況及保養(yǎng)情況；交隨機(jī)工具及油、配件消耗情況；交事故隱患及故障處理情 況；交安全措施及注意事項(xiàng)；交運(yùn)行記錄是否正確完善。查設(shè)備運(yùn)行記錄是否 準(zhǔn)確、完善；查隨機(jī)工具是否齊全；查設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要查 明原因，協(xié)商處理，重大問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)。 4、 交班人員不得隱瞞事故，由于交代不清而發(fā)生問(wèn)題由交班人員負(fù)責(zé)； 由于檢查不周、敷衍了事而造成事故，由接班人員負(fù)責(zé)。 5、 設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由當(dāng)班人處理完畢，若處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在取得有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交代清楚，開(kāi)始接管后，方可下班。 6、 交接班時(shí)雙方要認(rèn)真填寫交接班記錄，共同簽字。 設(shè)備的操作： 1、 設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備使用說(shuō)明書和安全技術(shù)操作規(guī)程使用設(shè) 備，使設(shè)備得到合理使用、安全運(yùn)行，減少故障、防止事故發(fā)生。嚴(yán)禁超負(fù)荷、 超技術(shù)性能、片面、只求臨時(shí)效益的短期行為；禁止違章指揮和操作，要確保 人身和設(shè)備安全。 2、 作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須集中精力，不得從事與操作無(wú)關(guān)的事或與他人閑 談，不準(zhǔn)吸煙，不得離開(kāi)操作室；嚴(yán)禁酒后或精神情緒不正常時(shí)操作。 3、作業(yè)人員只能對(duì)指定的指揮人員發(fā)出的信號(hào)作出反應(yīng)，但對(duì)任何停止信 號(hào)均應(yīng)服從，對(duì)不符合操作規(guī)程的指令應(yīng)拒絕執(zhí)行。 4、設(shè)備各安全限位、保護(hù)裝置，要求靈敏可靠，禁止擅自拆修。不得以安 全保護(hù)裝置代替停機(jī)操作。 5、操作室應(yīng)保持清潔、無(wú)雜物堆放，保證良好的視野和正常操作。 6、夜間作業(yè)時(shí)，機(jī)上及工作場(chǎng)地的照明必須滿足安全作業(yè)要求。 7、操作人員應(yīng)熟練掌握消防器材的使用方法，車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 8、正確使用油料，選用符合用油規(guī)定及原廠規(guī)定的油料。 9、設(shè)備啟動(dòng)前必須檢查確認(rèn)各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好，鋼絲 繩、連接部位及輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液等符合 要求。 電焊工安全操作規(guī)程： 1、應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸 電急救及人工呼吸方法。 2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好；焊機(jī)二次線路 及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。 3、下雨不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在有絕緣物品的地方并穿 好絕緣鞋。 4、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均 應(yīng)由電工進(jìn)行。 5、推閘刀開(kāi)頭時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)， 要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開(kāi)頭。 6、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。 注意焊接電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。 7、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無(wú)遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員 不要直視弧光。 8、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上，敲渣子時(shí) 應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。 9、焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的 帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，在潮濕、狹窄部位作業(yè)，要 采取必要的特種作業(yè)安全防護(hù)措施。夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干 燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為 焊接回路的一部分。 10、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開(kāi)電源。 氣焊（割）工安全操作規(guī)程 ： 1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)溶解乙炔氣瓶、橡膠軟管，氧氣 瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。 2、嚴(yán)格按規(guī)定使用氣瓶、軟管、焊割炬。 3、工作前，必須檢查所有設(shè)備。乙塊氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥 門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)，破損和漏氣現(xiàn)象；氧氣瓶及其附件、 橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的污垢；檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn) 用肥皂水試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，周圍嚴(yán)禁有明火。 4、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米以上。使用距離不小于 5 米。 5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。 6、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要 用 40的溫水溶化；乙炔氣瓶、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍， 或用 23%30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。 7、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶 或乙炔氣瓶上。 8、壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)或試驗(yàn)。 9、工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶 和乙炔氣瓶放在指定地點(diǎn)。 10、橡膠軟管需經(jīng)壓力試驗(yàn)使用合格產(chǎn)品。禁止把橡膠軟管放在高溫管道 和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管軟管上，使用時(shí)應(yīng)防止割破，防止沾 上油脂。 11.2 專門規(guī)定專門規(guī)定 膠帶機(jī)安全操作規(guī)程： 一、開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng) 1、機(jī)架和機(jī)械裝置緊固件是否牢固。 2、逆止器是否按規(guī)定脫開(kāi)。 3、各安全報(bào)警裝置是否處于完好狀態(tài)。 4、通往緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的通道應(yīng)無(wú)障礙物。 5、減速器及各潤(rùn)滑部位是否有足夠的潤(rùn)滑油（脂） 。 6、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。 7、確定膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位及重錘下無(wú)人后方可發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)。 二、運(yùn)行中注意事項(xiàng) 1、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)碰、擦現(xiàn)象。 2、輸送帶跑偏超過(guò)帶寬的 5%應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 3、主電機(jī)及各軸承處的溫升和噪音是否正常。 4、減速機(jī)油位及噪音是否正常。 5、漏斗有無(wú)堵塞現(xiàn)象。 6、清掃器、拉緊裝置、電控設(shè)備是否正常。 7、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況應(yīng)立即停機(jī)。 8、皮帶打滑時(shí)，禁止在滾筒與皮帶之間墊草包或其他物資，嚴(yán)禁跨越運(yùn)行 中的皮帶。 9、膠帶機(jī)運(yùn)行中不得更換托輥，不得用木棒、鐵鍬、撬棍等工具去清理皮 帶或滾筒表面潔物，不得在輔助滾筒、偶合器、電動(dòng)機(jī)和其他危險(xiǎn)部位打掃衛(wèi) 生。 10、夜班生產(chǎn)時(shí)，照明齊全，光線應(yīng)充足，否則不得開(kāi)機(jī)。 顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程 ： 1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。 2、檢查三角皮帶(或平皮帶)的松緊度及磨損情況，如過(guò)緊過(guò)松，或磨損嚴(yán) 重，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換皮帶。 3、檢查兩側(cè)護(hù)板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予更換。 4、按工藝要求的塊度，調(diào)整顎板的開(kāi)口尺寸。 5、如沒(méi)有防護(hù)罩，或防護(hù)罩不完好，不得開(kāi)車，以免出現(xiàn)人身事故。 6、用手盤動(dòng)飛輪或拉動(dòng)皮帶，確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，才可空載試車。 7、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的 料塊。 8、經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時(shí)疏通。 9、停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。 振動(dòng)給料機(jī)安全操作規(guī)程： 1、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守項(xiàng)目部操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。 操作人員在開(kāi)始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進(jìn)行設(shè)備的檢查，檢查各部螺栓 是否松動(dòng)、機(jī)面是否破損等。 2、給料機(jī)啟動(dòng)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。 3、給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察給料機(jī)負(fù)載情況，如負(fù)荷過(guò)重給料機(jī)振 幅明顯減小時(shí)應(yīng)減少給料量 , 4、并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于 75。 5、給料機(jī)停機(jī)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車 后繼續(xù)給料。 6、停機(jī)后應(yīng)清理機(jī)面和給料機(jī)周圍環(huán)境。 反擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程： 1、開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備和電各部件完好情況和安全防護(hù)裝置。 2、破碎機(jī)開(kāi)動(dòng)前要加夠油，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才許給料。 3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和軸承潤(rùn)滑情況。 4、必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地揀出從料倉(cāng)下來(lái)的廢鋼鐵、木頭、板子。進(jìn)料漏斗口被 卡塞時(shí)，要及時(shí)采取措施，保證從身、設(shè)備安全。 5、上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，維護(hù)和使用好安全、防塵設(shè)施，不準(zhǔn)停 用降塵設(shè)施。 振動(dòng)篩安全操作規(guī)程： 1、檢查機(jī)械部件的螺絲、鋼絲繩，篩網(wǎng)、振動(dòng)彈簧、軸承潤(rùn)滑等情況是否 良好，馬達(dá)線頭是否牢固，設(shè)備良好才能開(kāi)機(jī)。 2、過(guò)程中注意檢查軸承是否發(fā)熱，篩網(wǎng)是否松脫，馬達(dá)溫度是否正常，鋼 絲繩是否松脫等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 3、禁止?jié)袷植僮麟娖髟O(shè)備。 4、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有防護(hù)罩，檢查傳動(dòng)部位應(yīng)先扎好袖口。 5、經(jīng)常保持機(jī)器及工作場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生。 立軸沖擊式破碎機(jī)操作規(guī)程： 1、開(kāi)車前應(yīng)通過(guò)觀察孔檢查渦動(dòng)破碎腔內(nèi)是否有礦石床層，如無(wú)，應(yīng)向渦 動(dòng)破碎腔內(nèi)堆積料粒度不大于 25mm 的物料，直至物料自流為止，形成礦石床 層。 2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口看，葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)調(diào)整 電動(dòng)機(jī)的接線。 3、破碎機(jī)必須空載起動(dòng)，必須待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。 4、入料粒度嚴(yán)格按各種規(guī)格規(guī)定的進(jìn)料粒度進(jìn)料，嚴(yán)格禁止大于規(guī)定的物 料粒度進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會(huì)引起時(shí)輪的不平衡及葉輪的過(guò)分磨損，甚至造成 堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)應(yīng)及 時(shí)清除。 5、排料帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止入料，因此排料帶式輸送機(jī)應(yīng) 與給料系統(tǒng)聯(lián)鎖開(kāi)、停車。否則會(huì)造成壓死葉輪，從而燒毀電動(dòng)機(jī)。 6、給料應(yīng)均勻連續(xù)。 7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則應(yīng)立即停車檢查， 排除故障后才能按順序開(kāi)車。 8、破碎機(jī)工作過(guò)程中各觀察門應(yīng)密封關(guān)嚴(yán)，裝好皮帶罩。 脫水篩安全技術(shù)操作規(guī)程： 1、 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證 后，方可持證上崗。 2、熟悉本作業(yè)的工藝作用(分級(jí)、脫泥、脫水等)、產(chǎn)品指標(biāo)。 3、必須熟悉篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)特征及工作原理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、崗位 責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。 4、熟練掌握本崗位篩分機(jī)的操作技術(shù)，開(kāi)、停車的程序，以及檢查、分析、 防止一般故障的方法。 5、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 6、脫水篩應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng)。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。 7、 篩分機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘。清理 篩孔及處理事故，必須停車。 8、篩面應(yīng)平整，無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象，接縫應(yīng)嚴(yán)密，脫水篩的篩孔、篩縫不 應(yīng)有過(guò)大、過(guò)小和過(guò)度磨損現(xiàn)象。 9、篩面和前后溜槽不應(yīng)有積料或堵塞，篩子不應(yīng)帶負(fù)荷開(kāi)車。 10、按開(kāi)車順序啟動(dòng)篩子，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，注意篩子在運(yùn)行中有無(wú)異 常音響和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 11、在確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料不宜過(guò)大過(guò)小，要均勻。運(yùn)行中 密切注意給料變化。 12、注意觀察篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中振動(dòng)是否平穩(wěn)，是否有異常的擺動(dòng)現(xiàn)象，如 有發(fā)現(xiàn)及時(shí)匯報(bào)處理。 13、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要時(shí)刻注意電機(jī)，并診聽(tīng)各部位的聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 匯報(bào)處理。 14、篩子必須在空載啟動(dòng)，待篩子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開(kāi)始給料，停機(jī)前要先停 止給料，待物第料排凈后再停機(jī)。 地衡崗位安全操作規(guī)程： 1、開(kāi)機(jī)：打開(kāi)顯示器電源開(kāi)關(guān)，顯示器自檢（顯示 0全 9、小數(shù)點(diǎn)、指 示燈）后，則顯示器自動(dòng)置零。 2、稱重車輛上秤臺(tái)后，計(jì)量人員必須在車輛穩(wěn)定后方可計(jì)量。 3、嚴(yán)禁一切人員（除特殊情況）在地磅上走動(dòng)。 4、車輛上秤臺(tái)時(shí)應(yīng)減速慢行，減少對(duì)秤體的沖力，上秤臺(tái)后應(yīng)制動(dòng)停穩(wěn)， 防止輪胎滑出秤體。 5、計(jì)量過(guò)程中，在秤臺(tái)上兩車不能首尾相接，即前一稱重車輛下秤臺(tái)顯示 器歸零后，另一車輛方可上秤臺(tái)稱重。 6、如秤體出現(xiàn)異常情況時(shí)，計(jì)量人員首先停止稱重，并及時(shí)反饋有關(guān)人員， 待正常并接到主管人員通知后方可重新稱重。 7、在秤體檢修時(shí)，必須在檢修時(shí)先關(guān)機(jī)，防止數(shù)據(jù)丟失。 8、保持地磅清潔，及時(shí)清掃積水或積雪，防止車輛打滑。 53m 加壓泵房安全操作規(guī)程： 1、非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房，機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙。 2、水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，采用看、聽(tīng)、 手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。 觀察各儀表指示讀數(shù)是否正常，特別是水泵壓力表。 傾聽(tīng)電機(jī)及水泵的運(yùn)行聲響，若發(fā)現(xiàn)有異常雜音，應(yīng)立即停機(jī)。 觸摸電機(jī)及水泵外殼，電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無(wú)燙手感(不超過(guò) 80)，水泵 外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò) 75，否則應(yīng)停機(jī)檢修。 3、檢查蓄水池水位不應(yīng)過(guò)低，機(jī)房?jī)?nèi)所有閥門均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，嚴(yán)禁水 泵無(wú)水空轉(zhuǎn)。 4、不得隨意按動(dòng)變頻泵控制柜內(nèi)變頻器及調(diào)節(jié)器控制面板上的按鍵，以免 參數(shù)改變，影響水泵正常工作。 5、發(fā)現(xiàn)自動(dòng)液位控制器失靈，應(yīng)及時(shí)停電檢查。 6、經(jīng)常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機(jī)械密封處滴水不得過(guò)大，但 也不能壓得過(guò)緊而無(wú)滴水)。 7、應(yīng)及時(shí)排除控制柜底部布線溝內(nèi)的積水，保持溝內(nèi)干燥。 8、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示 燈指示是否準(zhǔn)確。 9、應(yīng)及時(shí)排除積水坑內(nèi)積水。 10、集水坑排水水泵每周應(yīng)檢查一次，啟動(dòng)水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，務(wù)必保證 水泵能處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)。 11、正確處理與一局工作人員友好關(guān)系，遵守一局 53m 污水處理廠管理規(guī) 定。 真空泵安全操作規(guī)程： 一、啟動(dòng)前 1. 檢查各處螺栓連接是否完好； 2. 軸承處的潤(rùn)滑油是否足夠； 3. 確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好； 4. 啟動(dòng)前，工作人員不要離各種機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。 二、運(yùn)行 1. 操作時(shí)，必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員 共同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭； 2. 觀察員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是真空泵在運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異響， 是否過(guò)熱；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭。 三、關(guān)閉真空泵時(shí)，特別注意確信手動(dòng)球閥已關(guān)閉，才能關(guān)閉真空泵。 四、操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 污泥泵安全操作規(guī)程： 一、啟動(dòng)前 1. 確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好； 2. 查清設(shè)備是否處于完好狀態(tài)； 3. 泵房?jī)?nèi)液面位置是否正常； 4. 相應(yīng)閥門是否處于正常位置。 二、運(yùn)行 1. 操作時(shí)，必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員 共同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭； 2. 觀察員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是污泥泵在運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異響； 若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭； 3. 設(shè)備是否有明顯的手感振動(dòng)或間歇的抖動(dòng)，主要與平時(shí)的手感積累或以 往的手感進(jìn)行比較。 4. 注意污泥泵房?jī)?nèi)泥面高度，確保不能破壞虹吸。 三、操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 脫水間安全操作規(guī)程： 一、啟動(dòng)前 1. 檢查污泥車是否停在指定位置； 2. 檢查皮帶輸送機(jī)是否正常； 3. 檢查壓濾機(jī)是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象； 4. 檢查壓力系統(tǒng)是否完好（下濾帶氣囊的壓力值為 44.7bar，上濾帶氣囊 的壓力值為 2.53bar） ； 5. 檢查反沖洗水泵有無(wú)異常，沖洗泵的滴水是否正常； 6. 檢查沖洗水池中水位是否符合要求； 7. 檢查濃縮池泥量和污泥泵有無(wú)異常； 8. 檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是