華新南路二號(hào)橋梁施工組織設(shè)計(jì)書(shū).doc

華新南路二號(hào)橋梁施工組織設(shè)計(jì)書(shū)一、工程概況華新南路（華誼路興源南路）二號(hào)橋橋梁為三跨10+16+10m變高度墩梁固結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁橋，中墩板式墩傾斜布置，墩身下接厚1.85m寬4.6m的C25鋼筋混凝土承臺(tái)。承臺(tái)下設(shè)置1.0m的雙排灌注樁，半幅橋橫向設(shè)置10根。橋臺(tái)采用樁基重力式橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用雙排0.8m鉆孔灌注樁，單個(gè)橋臺(tái)共設(shè)置20根樁。樁基上接厚1. 5m鋼筋混凝土承臺(tái)。橋臺(tái)臺(tái)身和臺(tái)后側(cè)墻采用M10漿砌塊石砌筑，臺(tái)帽為C30鋼筋混凝土。在綠化帶中心線位置，為提升橋梁景觀效果，設(shè)置沿中墩立面中心線方向向上延伸的圓弧形厚50cm寬80cm的上拱肋，該拱肋與T梁固結(jié)。同時(shí)設(shè)置一坦拱（下拱肋）和上拱肋固結(jié)，在邊跨設(shè)置豎向簡(jiǎn)易支座，下拱肋縱向安裝間距2m152mm的鋼管和T梁固結(jié)，鋼管內(nèi)灌注混凝土，從而形成裝飾拱。橋梁分左右兩幅，單幅橋?qū)?5m,橫向總寬34m，橋梁總長(zhǎng)40.88m。橋梁與河道逆時(shí)針110度，橋墩臺(tái)平行新開(kāi)河道中心線布置。二、 施工部署2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 測(cè)量放樣對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后使用，布設(shè)橋中線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期校核復(fù)測(cè)。根據(jù)已知控制點(diǎn)資料計(jì)算出橋墩臺(tái)坐標(biāo)，并根據(jù)圖紙上提供的灌注樁坐標(biāo)，利用全站儀按坐標(biāo)放樣確定其中心位置，并進(jìn)行復(fù)核校正。對(duì)施工中所進(jìn)行的一切測(cè)量工作，認(rèn)真作好記錄工作，并嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)核制度。2.1.2 材料及試驗(yàn)本橋梁工程所有的混凝土砼材料都采用商品砼，將選擇資質(zhì)較好的商品砼生產(chǎn)廠家，開(kāi)工前對(duì)商品砼生產(chǎn)廠家的資質(zhì)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，施工中任何做好混凝土的見(jiàn)證取樣，并留置具有代表性的砼抗壓試件。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，并認(rèn)真做好鋼筋的見(jiàn)證取樣。所有材料都送至有資質(zhì)的檢測(cè)單位，檢測(cè)單位由甲方和監(jiān)理指定。2.1.3 保證道路通暢措施本橋梁工程施工中需要使用到汽車泵，混凝土的運(yùn)輸也由混凝土罐車完成，所以必須保證施工便道的通常。因場(chǎng)地施工條件較好，計(jì)劃使用推土機(jī)清表，并填筑6%灰土，壓路機(jī)碾壓，確保混凝土輸送及灌注過(guò)程中，道路正常通行。施工區(qū)域臨時(shí)道路路口設(shè)置醒目標(biāo)志牌（夜晚設(shè)指示燈），以減少施工干擾，專人負(fù)責(zé)混凝土灌注過(guò)程中交通暢通。2.2 施工工期安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。2.3 勞動(dòng)力、機(jī)具、材料投入因本工程工期緊，計(jì)劃投入4臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)交叉施工。詳細(xì)的勞動(dòng)力計(jì)劃及機(jī)具材料投入計(jì)劃見(jiàn)下表。本橋投入勞動(dòng)力明細(xì)表1 鋼筋工 16人 持證2 架子工 10人 持證3 電焊工 8人 持證4 混凝土工（含模板工）5 起重工 8人 持證6 測(cè)量工 3人 持證7 機(jī)械司機(jī) 10人 持證8 電工 2人 持證9 其他工種 10人 持證10 合計(jì) 85人 持證本橋主要機(jī)具材料明細(xì)表序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量1 挖掘機(jī) PC200, 0.8m3 臺(tái) 12 推土機(jī) T180A, 132KW 臺(tái) 13 裝載機(jī) ZL50, 3.1m3 臺(tái) 14 吊車 PY16T 臺(tái) 25 回旋鉆機(jī) GPF-18/GPF-20 臺(tái) 2/26 汽車砼輸送泵 HBT60 臺(tái) 17 混凝土輸送車 6m3 , XZJ5270 臺(tái) 48 鋼筋調(diào)直機(jī) TQ4-14 臺(tái) 29 電弧焊機(jī) BX1-400， 400A 臺(tái) 610 彎筋機(jī) WJ-40 臺(tái) 111 切筋機(jī) GQ40 臺(tái) 112 水泵 4 臺(tái) 613 張拉千斤頂 YCW250-B 臺(tái) 214 搗固器 插入式 臺(tái) 815 電動(dòng)壓風(fēng)機(jī) L-6/7，6m3/min 臺(tái) 2/216 風(fēng)鎬 把 417 風(fēng)槍 把 418 抽水機(jī) 6多級(jí)泵 臺(tái) 419 發(fā)電機(jī) 200GF,120Kw 臺(tái) 420 辦公設(shè)備 電腦、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等 套 121 測(cè)量?jī)x器 全站儀、水準(zhǔn)儀、皮尺等 套 122 2.4 指導(dǎo)思想及項(xiàng)目管理2.4.1 施工指導(dǎo)思想a. 以“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，精心組織，科學(xué)管理，狠抓工程重點(diǎn)、難點(diǎn)，確保工程按時(shí)、優(yōu)質(zhì)完成。b. 建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照ISO90002質(zhì)量保證體系運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)“高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、建一流工程”。2.4.2 施工管理機(jī)構(gòu)為使本工程順利實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目部，全面負(fù)責(zé)工程的管理協(xié)調(diào)，由于本工程工程量大、工期緊,公司派工程師 擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，工程師 擔(dān)任項(xiàng)目副經(jīng)理，助理工程師 擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，組建了強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，下設(shè) 個(gè)職能組。見(jiàn)附 組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖 施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖 2.4.3 工程管理目標(biāo)a 質(zhì)量目標(biāo)：本工程施工質(zhì)量目標(biāo)為：“無(wú)錫市優(yōu)質(zhì)工程”。b 工期目標(biāo)：在業(yè)主規(guī)定的時(shí)間內(nèi)全部完成工程。c 安全、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保不發(fā)生事故，做到安全、文明施工,確?！盁o(wú)錫市安全、文明工地”。三、施工方案3.1 鋼筋工程鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，本工程鋼筋全部集中在加工廠加工成成品（體積小重量輕的鋼筋籠）或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。鋼筋工程施工工藝流程如下：施工工藝要求如下：3.1.1 鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不全或沒(méi)有證明書(shū)不予使用。試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于60噸。3.1.2 鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫(xiě)完整準(zhǔn)確，下料前必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接方法與要求如下：焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過(guò)考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。用于電弧焊的焊條，I級(jí)鋼筋用T421型，級(jí)鋼筋用T502、T506型。3.1.3 鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的砼墊塊支承，墊塊間距一般為0.71m。鉆孔樁鋼筋籠可采用預(yù)制好的圓形砼墊塊，事先穿在主筋上。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。3.2 混凝土工程混凝土基本施工工藝流程：工藝方法要求如下：3.2.1 原材料檢查施工前，會(huì)同監(jiān)理工程師、檢測(cè)人員到商品砼生產(chǎn)廠家對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查水泥和外加劑是否過(guò)期、受潮、結(jié)塊，檢查砂石料是否受到污染、粒徑大小以及含水量情況。3.2.2 施工配合比確定選擇良好資質(zhì)的商品砼生產(chǎn)廠家，商品砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)必須有配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)檢查商品砼的坍落度等指標(biāo)是否與配合比報(bào)告相符合，如不符合，不予采用。配合比報(bào)告應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。3.2.3 砼的拌和砼的拌和由商品砼生產(chǎn)廠家完成3.2.4 砼的運(yùn)輸砼采用6m38m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼出料后在30分鐘內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土輸送泵。3.2.5 砼澆筑鉆孔樁砼采用攪拌運(yùn)輸車直接進(jìn)行輸送和灌注，場(chǎng)地不允許的情況下采用汽車砼輸送泵進(jìn)行輸送。其它工程混凝土采用汽車砼輸送泵進(jìn)行輸送。砼根據(jù)構(gòu)造物不同采取不同的澆筑順序，其分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。砼由高處自由落下的高度不得超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽，超過(guò)10m時(shí)采用減速裝置。砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋亦不得承受外力。砼澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置，如有偏移及時(shí)校正。在砼澆筑完成的同時(shí)，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)的試件，以便檢查砼的強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供依據(jù)。同時(shí)對(duì)砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要有完整的記錄，做好混凝土臺(tái)賬紀(jì)錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查。3.2.6 砼的振搗砼的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過(guò)1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。橋面混凝土層采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免造成砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗實(shí)后1.524小時(shí)之內(nèi)不得受到振動(dòng)。3.2.7 砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。砼養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)，用土封布覆蓋、灑水對(duì)現(xiàn)澆梁養(yǎng)生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩頂灑水對(duì)墩身混凝土養(yǎng)生。3.3 模板、支架工程為確保工程質(zhì)量，現(xiàn)澆T型梁板、墩臺(tái)、板式墩、橋臺(tái)、臺(tái)帽、裝飾拱等模板都采用竹膠板，個(gè)別細(xì)部、小構(gòu)件用加工成定型的模板。模板應(yīng)配合適當(dāng)?shù)姆侥?、鋼材做支撐?lián)結(jié)件，模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。安裝好的模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。工程中使用碗扣式支架和腳手架，支架安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。3.4 樁基礎(chǔ)工程鉆孔樁主要施工工藝流程是：鉆孔樁施工圖如下：工藝方法要求是： 3.4.1 平整場(chǎng)地：根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機(jī)具設(shè)備、動(dòng)力、材料運(yùn)輸情況進(jìn)行施工場(chǎng)地布置，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化平整、清除雜物、施工放樣、埋設(shè)護(hù)筒，按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。3.4.2 護(hù)筒加工及安裝護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大2030cm。護(hù)筒在制作車間用卷板機(jī)卷成，為加強(qiáng)鋼護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè)15cm寬的鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)50cm寬的鋼帶作為刃腳。由于本橋的灌注樁都為陸上樁，施工條件較好，所以護(hù)筒制作為1.51.8m高。施工時(shí)先標(biāo)出護(hù)筒的位置和開(kāi)挖范圍，然后由人工開(kāi)挖至確定的標(biāo)高，埋入護(hù)筒，四周用粘土夯實(shí)。3.4.3 泥漿的制備在墩位旁邊開(kāi)挖沉淀池，選擇符合要求的粘土制作泥漿。必要時(shí)，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機(jī)攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計(jì)要求測(cè)試泥漿性能指標(biāo)，并在鉆孔時(shí)抽查泥漿比重。鉆碴沉淀后及時(shí)進(jìn)行挖除，堆在場(chǎng)地內(nèi)初步瀝水后運(yùn)至棄土場(chǎng)進(jìn)行棄方處理。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)省水資源，施工中嚴(yán)禁將泥漿排至沖溝及農(nóng)田內(nèi)，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。3.4.4 鉆孔 采用GPF-18/GPF-20型回旋鉆機(jī)鉆孔，開(kāi)鉆前應(yīng)詳細(xì)檢查鉆機(jī)的鉆頭對(duì)中及鉆機(jī)的整體水平情況；每一個(gè)樁的鉆孔在距離本樁中心5m內(nèi)的任何樁砼灌筑完成后24小時(shí)內(nèi)不得開(kāi)鉆，以避免干擾鄰樁砼的凝固。鉆機(jī)就位經(jīng)測(cè)量檢查無(wú)誤后開(kāi)始鉆進(jìn)，開(kāi)鉆時(shí)采用低速鉆進(jìn)，待泥漿經(jīng)調(diào)漿合格后可根據(jù)地質(zhì)狀況加快進(jìn)尺，在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查鉆碴以探明地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。 整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地面，并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出，隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿濃度。鉆孔時(shí)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，不得中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鉆孔過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工中應(yīng)著重注意以下幾個(gè)問(wèn)題：a. 及時(shí)根據(jù)土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。b. 要確保孔內(nèi)泥漿的水頭高度。c. 要根據(jù)不同情況，及時(shí)調(diào)整泥漿的三大性能指標(biāo)。d. 要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆桿，如有傾斜或位移，及時(shí)予以糾正，使鉆桿維持垂直狀態(tài)。e要經(jīng)常檢查孔徑和垂直度并做好鉆孔記錄。3.4.5 清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，當(dāng)用手捻摸泥漿中無(wú)23mm大的顆粒且比重在規(guī)定要求時(shí)為止,在抽碴過(guò)程中及時(shí)向孔內(nèi)注漿,防止坍孔，并不斷補(bǔ)水以降低泥漿比重，直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，停止清孔，然后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下放鋼筋籠。特殊情況下，安裝吸泥機(jī)進(jìn)行清孔。在提鉆移機(jī)和后續(xù)準(zhǔn)備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，進(jìn)行第二次清孔，利用簡(jiǎn)易吸泥機(jī)將高壓風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨著強(qiáng)大的氣流經(jīng)過(guò)吸管排出。3.4.6 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠加工在鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。按10m左右分節(jié),分節(jié)長(zhǎng)度視鋼筋長(zhǎng)度和起吊能力決定，盡可能減少焊接次數(shù)。鋼筋架的保護(hù)層通過(guò)在螺旋筋上穿入厚5cm、直徑14cm的圓形25號(hào)水泥砂漿塊來(lái)保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道對(duì)稱穿入4個(gè)布置。最后按設(shè)計(jì)需要安裝和固定檢測(cè)管（根據(jù)甲方及監(jiān)理的要求設(shè)置）。鋼筋籠制好后將一根樁的所有鋼筋籠運(yùn)至墩旁，汽車吊吊起下放。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時(shí)，用工字鋼從加勁箍筋下穿過(guò)，鋼筋籠通過(guò)工字鋼支承在護(hù)筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠使它們?cè)谕回Q直軸線對(duì)齊焊接，焊好后抽工字鋼，割去吊環(huán)，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后用4根同直徑的焊有吊環(huán)的圓鋼把鋼筋籠接長(zhǎng)固定于護(hù)筒上。鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及除碴管至孔底。由于鋼筋籠下放時(shí)間較長(zhǎng)，在澆注砼前需進(jìn)行二次清孔。方法是開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)向孔底送風(fēng)，采用氣舉法通過(guò)除碴管將孔底沉碴吸出，以達(dá)到孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除碴管，即進(jìn)行水下砼灌注。3.4.7 水下砼的灌注采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸配合導(dǎo)管進(jìn)行灌注,導(dǎo)管采用壁厚10mm的無(wú)縫鋼管制造，內(nèi)徑26cm，底節(jié)長(zhǎng)度2.63.8m，特殊節(jié)長(zhǎng)度1.01.5m，接頭為凹凸型的快速接頭構(gòu)造。導(dǎo)管使用前要按1.5倍孔底水壓進(jìn)行水密性試驗(yàn)，以保證砼灌注過(guò)程中不漏水和爆裂。漏斗和儲(chǔ)料斗用8mm厚的鋼板和型鋼加工而成，其容積必須確保首批砼灌入后導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深在1.0m以上。砼中添加緩凝型減水劑，砼坍落度取1822cm。根據(jù)場(chǎng)地條件，可以用混凝土運(yùn)輸罐車直接送到漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)。若場(chǎng)地條件不允許，則使用汽車砼輸送泵進(jìn)行灌注。灌注水下砼時(shí)，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置活動(dòng)閥門(mén)。先將閥門(mén)關(guān)好，并將導(dǎo)管提離孔底3040cm左右，然后將漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)裝滿砼，打開(kāi)閥門(mén)灌注首批砼。灌注過(guò)程中，保持導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深在26m，至砼頂面高出承臺(tái)底0.81m左右為止。對(duì)于砼灌注樁，施工前要做好充分的準(zhǔn)備，采取切實(shí)可行的措施，保證水下砼灌注順利進(jìn)行。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、所有機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真檢查，使其處于良好狀態(tài)，關(guān)鍵設(shè)備還要有備用數(shù)量。b、攪拌首批砼前，可往漏斗內(nèi)先注入一定數(shù)量的砂漿，灌注時(shí)起到潤(rùn)滑導(dǎo)管的作用。c、技術(shù)人員工作必須認(rèn)真細(xì)致，記錄好砼灌注數(shù)量復(fù)核砼深度，經(jīng)常測(cè)量砼頂面標(biāo)高，每次測(cè)量時(shí)沿樁周均勻測(cè)三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度必須滿足要求。灌注工程中事故的預(yù)防及處理：A：導(dǎo)管進(jìn)水。原因有：首批砼儲(chǔ)量不組或?qū)Ч芸诰嗫椎组g距過(guò)大，以致第一次下料后泥漿從導(dǎo)管底口進(jìn)入，處理方法：立即將導(dǎo)管拔出，用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥漿泵將已經(jīng)灌注的砼吸出，重新灌注。B、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或?qū)Ч芷茡p，水從接頭或破縫中流入，處理方法：將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出，由于潛水泵不能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼配合比要增加水泥用量，提高綢度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，而且導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)，使原砼損失的流動(dòng)性得到彌補(bǔ)。再恢復(fù)正確的配合比。C、卡管：如因砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石和不均勻或運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析等。處理方法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼，也通過(guò)吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管。D、坍孔：在灌注工程中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿在未下料的情況下忽然溢出護(hù)筒，隨即水頭驟然下降并冒出氣泡應(yīng)判斷為坍孔。處理方法：保持或加大水頭，移開(kāi)重物，排除振動(dòng)等，然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土后，恢復(fù)正常灌注。E、埋管：原因是導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深或?qū)Ч軆?nèi)外砼已經(jīng)初凝，導(dǎo)管在砼間摩擦阻力過(guò)大，預(yù)防方法：應(yīng)按要求嚴(yán)格控制埋深深度，并保證混凝土的輸送及時(shí)。F、出現(xiàn)任何事故處理時(shí)間超過(guò)砼的的初凝時(shí)間無(wú)法繼續(xù)灌注時(shí)，應(yīng)該毫不猶豫的拔出鋼筋籠，進(jìn)行掃孔處理，越快越好。3.4.8 樁基檢測(cè)在承臺(tái)開(kāi)挖后，待樁身砼達(dá)80%強(qiáng)度后，開(kāi)挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面無(wú)松散層。每根樁都應(yīng)進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，以檢查樁基的完整性。成樁質(zhì)量檢測(cè)合格后，進(jìn)行下道工序的施工。在整個(gè)鉆孔樁的施工過(guò)程中，對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、檢查記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗(yàn)，以測(cè)定成樁的質(zhì)量。附 鉆孔灌注樁施工工藝圖3.5 基坑開(kāi)挖及鑿除樁頭承臺(tái)施工施工工序?yàn)椋夯娱_(kāi)挖、鑿除樁頭、樁基無(wú)損檢測(cè)、墊層澆筑、鋼筋綁扎、立模、砼澆筑。樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)的施工。承臺(tái)采用放坡開(kāi)挖，人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行挖裝，自卸車外運(yùn)的方法進(jìn)行施工，對(duì)于基礎(chǔ)易坍塌的基礎(chǔ)視具體情況進(jìn)行支護(hù)?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，四周各加寬開(kāi)挖50cm，人工平整基礎(chǔ)坑底，并做簡(jiǎn)單夯實(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，并聯(lián)系設(shè)計(jì)及勘察單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，做好驗(yàn)槽紀(jì)錄。經(jīng)勘察單位勘察后，土質(zhì)條件符合勘察報(bào)告后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行墊層施工，承臺(tái)下設(shè)10cm碎石，5cmC15砼墊層，每邊比承臺(tái)寬20cm，施工前用全站儀精確放線，用水準(zhǔn)儀測(cè)好標(biāo)高，施工時(shí)認(rèn)真檢查標(biāo)高情況。墊層澆筑好，將制作好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求綁扎并按圖紙要求安裝好預(yù)埋件，然后組立模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽證后，方可澆筑基礎(chǔ)砼。模板采用大面積竹膠板制作，背面用拼好的組合鋼模（或木枋）作襯托，模板固定用腳手鋼管配合型鋼采用撐拉法固定?；A(chǔ)澆筑過(guò)程中使用插入式振動(dòng)器振搗，施工中注意復(fù)振。附 承臺(tái)施工工藝圖3.6 漿砌塊石墩臺(tái)身3.6.1 材料準(zhǔn)備a.水泥采用P0.32.5級(jí)普通水泥，并應(yīng)附有質(zhì)保書(shū)及見(jiàn)證復(fù)試單；b.黃砂選用清潔無(wú)雜質(zhì)的中粗砂，當(dāng)選用細(xì)砂時(shí)應(yīng)加大水泥用量，以滿足砂漿強(qiáng)度要求；c.片石選用厚度不小于15cm以上的石塊，要求石質(zhì)堅(jiān)硬，色澤一致，當(dāng)作為鑲面片石時(shí)，并應(yīng)加以整修，其石料標(biāo)號(hào)應(yīng)在25Mpa以上；d.塊石選用厚度不小于20cm以上的石塊，要求質(zhì)地堅(jiān)硬，大致方正，上下面大致平整，當(dāng)作為面石時(shí)外露部分四周應(yīng)加以修鑿，其標(biāo)號(hào)也應(yīng)在25Mpa以上。施工前應(yīng)事先做好本橋所使用的水泥、砂、塊石的原材料檢測(cè)工作，并委托檢測(cè)單位進(jìn)行砂漿配合比設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。3.6.2 承臺(tái)使用時(shí)應(yīng)在漿砌塊石位置設(shè)置石榫，漿砌塊石施工前進(jìn)行測(cè)量放線，并用制作塊石樣架，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。3.6.3 臺(tái)身砌筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每塊石塊排放應(yīng)整齊、平穩(wěn)，坐漿飽滿，嵌擠緊密，不得有空洞；上下層搭接必須錯(cuò)縫，所有石塊均應(yīng)座于新鮮砂漿上不得墊空，砌體大面積平整度及縫寬等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要。3.6.4 做好漿砌塊石臺(tái)身的角石預(yù)制工作，臺(tái)身邊線必須順直，施工中應(yīng)加強(qiáng)垂直度測(cè)量，及時(shí)調(diào)整。臺(tái)身采用1:2砂漿勾縫，勾縫方式采取2cm凸縫，以達(dá)到美觀效果。3.7 板式墩身及臺(tái)帽施工3.7.1 板式墩身墩身的施工工序?yàn)椋旱鼗幚碇Ъ艽钤O(shè)安裝底模綁扎鋼筋安裝頂模澆筑砼拆模養(yǎng)生。A 地基處理本橋所處部分大多為荒地，無(wú)積水，土質(zhì)相對(duì)較好。首先在地基周圍開(kāi)挖排水溝，以降低地基處的地表土的含水量，開(kāi)挖時(shí)要結(jié)合施工期間養(yǎng)護(hù)用水和雨水的排放，排水溝要與附近的排水系統(tǒng)相通。原地面平整壓實(shí)后，用35cm厚58%灰土處理，灰土表面還需要澆筑510cm厚的砼進(jìn)行結(jié)面，以防止養(yǎng)護(hù)用水泡爛地基，然后在支架每個(gè)底托下用24#槽鋼做墊板，以增大底托與地基的接觸面積。地基處理過(guò)程總須注意事項(xiàng)如下：清表：清表可待承臺(tái)施工完畢后進(jìn)行，土層以低液限松散粉性土為主可不作處理。對(duì)灌注樁施工過(guò)程中遺留的泥漿池，沉淀池應(yīng)清理殘留泥漿，回填摻灰土，并以30cm一層人工夯實(shí)，填至原地面。承臺(tái)基坑也應(yīng)清除積水。整平碾壓：原地面采用18-22T以內(nèi)的光輪壓路機(jī)碾壓，經(jīng)碾壓58遍，如出現(xiàn)局部彈簧現(xiàn)象，應(yīng)開(kāi)挖換填土處理，碾壓后進(jìn)行整平。制作石灰土：石灰土從就近的我公司道路施工隊(duì)取土，松鋪厚度為35cm，石灰攤鋪以車計(jì)量，機(jī)械路拌，碾壓時(shí)控制好含水量，確保碾壓效果，保證地基結(jié)成板塊后具有良好的承載能力。石灰土上鋪510cm后的砼。施工要點(diǎn)：1）施工現(xiàn)場(chǎng)積水應(yīng)及時(shí)排除，最好在整個(gè)地基范圍內(nèi)覆蓋防雨布等，對(duì)于受浸泡的地基嚴(yán)禁車輛跑動(dòng)，防止破壞地基結(jié)構(gòu)。2）使用機(jī)械進(jìn)行整平碾壓過(guò)程中，若局部碾壓有難度，可使用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)。3）邊溝（排水溝）應(yīng)保證暢通，嚴(yán)禁在邊溝中蓄水。4）養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)集中流放，切引至邊溝（排水溝），不得直接排放至受力地基上。B 支架搭設(shè)支架平臺(tái)基礎(chǔ)處理好后，準(zhǔn)確放樣，豎立支架，進(jìn)行支架搭設(shè)。具體操作順序?yàn)椋悍艠影卜诺鬃惭b底層門(mén)架調(diào)整底調(diào)節(jié)桿接高門(mén)架，安裝調(diào)節(jié)桿和橫聯(lián)安設(shè)頂托并全面調(diào)整標(biāo)高放置橫擔(dān)型鋼放置縱向方木鋪設(shè)底板，布置沉降觀測(cè)點(diǎn)加載靜壓。C 支架測(cè)量放線控制 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌迨蕉丈淼挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行板式墩身在地基上的投影點(diǎn)的測(cè)量放線工作，首先放出板式墩身的中心線及邊沿線，在這三條線上打格測(cè)放出支架各個(gè)底托位置。根據(jù)支架設(shè)計(jì)承載力，計(jì)算支架最小的縱橫間距，縱向間距為60cm，橫向間距為120cm。支架的高度需要根據(jù)地基標(biāo)高和設(shè)計(jì)圖紙?jiān)敿?xì)計(jì)算，并確定所需調(diào)節(jié)桿的最小長(zhǎng)度和數(shù)量。頂托和底托可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度有兩種尺寸，一種是60cm，一種是80cm，以滿足調(diào)節(jié)高度的不同。支架頂標(biāo)高根據(jù)圖紙所示板式墩身的底部標(biāo)高和頂部標(biāo)高作為控制點(diǎn)，帶線調(diào)節(jié)中間個(gè)桿頂?shù)母叱?。D 設(shè)置底托底座應(yīng)放置于24#槽鋼中心上，防止槽鋼受力偏心發(fā)生傾斜翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。底托放置根據(jù)測(cè)放好的控制點(diǎn)進(jìn)行拉線排列。底托應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及調(diào)節(jié)幅度，在第一層門(mén)架搭設(shè)完成后做初步調(diào)整。橫桿和橫聯(lián)安裝之前，接高不可超過(guò)兩層。E 接高門(mén)架按設(shè)計(jì)圖紙及地基高程，采用2.4m，1.8m和1.2m進(jìn)行組合，每上一層門(mén)架須用橫桿連接并聯(lián)好斜拉條，橫桿間距1.2m,按層進(jìn)行操作即搭完第一層再搭第二層。斜拉條螺絲要旋緊，接高時(shí)要搭設(shè)跳板進(jìn)行操作。F 安設(shè)頂托 立桿搭設(shè)完畢即可安放頂托，頂托應(yīng)注意檢查托盤(pán)上的毛刺及平整度，將頂托調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在一個(gè)整體支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)支架的穩(wěn)定性考慮是否加剪力撐。剪力撐應(yīng)在縱橫向設(shè)置，按間距2.4m依次設(shè)反向剪力撐。剪力撐在安裝頂托上橫擔(dān)工字鋼前設(shè)置，用鋼管扣件扣緊。頂托標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高嚴(yán)格進(jìn)行控制。支架搭設(shè)完畢應(yīng)嚴(yán)格檢查支架的垂直度，支架的吻合情況。G 安放橫擔(dān)槽鋼、縱向小枋木將加工好的工字鋼吊裝到位，要保證橫擔(dān)兩側(cè)端防滑擋塊在板式墩身外側(cè)，工字鋼在拼裝焊接時(shí)不能產(chǎn)生較大的熱變形，要保證其靠背位于同一直線上。測(cè)設(shè)工字鋼頂標(biāo)高，向上設(shè)置1.0cm的預(yù)留沉降高度，5mm的撓度預(yù)留值（該數(shù)據(jù)按預(yù)壓后結(jié)果調(diào)整），在工字鋼橫擔(dān)上縱向平鋪107cm小枋木，搭頭錯(cuò)開(kāi)，按30cm間距布置。H 支架預(yù)壓、卸載按圖紙要求板式墩采用110%預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)用砂袋，在枋木上進(jìn)行疊放預(yù)壓，疊放時(shí)盡量爭(zhēng)取等效。用水準(zhǔn)儀定時(shí)觀測(cè)設(shè)置點(diǎn)的沉降值，并作好紀(jì)錄，待沉降穩(wěn)定，卸去荷載，計(jì)算出彈性變形量?？刂频啄?biāo)高時(shí)，預(yù)留沉降高度。I 安裝底模支架搭設(shè)好后，安裝底模，模板采用大面積竹膠板。先滿鋪后，利用全站儀放出板式墩身的邊線及中線，模板間采用雙面膠堪縫，底模鋪設(shè)好后，立邊模。支架的加載預(yù)壓在底模上進(jìn)行，預(yù)壓完畢，卸去載荷后，須用高壓水槍將模板內(nèi)徹底洗干凈，雜物沖到角落處要掏清。底模清洗干凈后，須調(diào)整模板的平整度。J 綁扎鋼筋將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。并按圖紙要求安裝好預(yù)埋件，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽證后，可以安裝頂模。K 安裝頂模鋼筋綁扎通過(guò)驗(yàn)收后，可安裝頂模。頂摸安裝采用撐拉法，與已經(jīng)安裝好的底模間加鋼管支撐，并在模板上鉆孔，采用14#對(duì)拉螺桿及配套螺絲進(jìn)行對(duì)拉加固。頂模安裝好后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，可進(jìn)入砼澆筑。L 砼澆筑與拆模養(yǎng)生砼澆筑采用商品砼，澆筑時(shí)采用斜向分層進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫，澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗。板式墩身和承臺(tái)的澆注界面位置，在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)將表面混凝土浮渣和松散部分鑿除干凈，露出堅(jiān)硬的粗骨料?；炷恋恼駬v及養(yǎng)生詳見(jiàn)3.2.6-3.2.7 混凝土的振搗以及混凝土的養(yǎng)生。3.7.2 臺(tái)帽在漿砌塊石臺(tái)身施工完畢，具備施工條件后，可開(kāi)始進(jìn)行墩臺(tái)帽的施工。A 施工放樣根據(jù)墩臺(tái)身情況初步設(shè)置好墩臺(tái)帽的底模板后，進(jìn)行墩臺(tái)帽的施工放樣，放出具體的中心線和邊線。B 鋼筋成形將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎或在現(xiàn)場(chǎng)加工成骨架整體吊裝就位，鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。C 模板立設(shè)墩臺(tái)帽外側(cè)模板均采用大面積竹膠板模板，直接采用人工安裝就位。模板上下兩端采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉固定，模板內(nèi)加設(shè)橫內(nèi)撐，模板外用鋼管支撐加固。模板連成整體，便于校正定位。D 砼澆筑與養(yǎng)生拆模砼澆筑采用商品砼，澆筑時(shí)采用斜向分層進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫，澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗。混凝土澆注前，應(yīng)檢查臺(tái)帽與臺(tái)身的結(jié)合面的鑿毛情況?；炷恋恼駬v及養(yǎng)生詳見(jiàn)3.2.6-3.2.7 混凝土的振搗以及混凝土的養(yǎng)生。拆模后可進(jìn)行支座墊石施工，支座墊石使用應(yīng)注意高程控制，并確保支座墊石的強(qiáng)度，具體事宜參見(jiàn)3.2 混凝土工程，不在贅述。3.8 上部結(jié)構(gòu)T梁施工上部構(gòu)造為10+16+10m變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T 梁。單幅橋橫向布置12片T 梁，全橋共24片T 梁。現(xiàn)澆T梁的施工順序?yàn)椋旱鼗幚碇Ъ芊艠又Ъ艽钤O(shè)支架標(biāo)高控制支架預(yù)壓T梁底模安裝綁扎腹板底鋼筋翼板模板、腹板模板安裝綁扎T梁頂面鋼筋澆筑砼養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力施工拆模、拆支架。在地基處理前先進(jìn)行有關(guān)載荷的計(jì)算：（以每幅計(jì)算）T梁每幅長(zhǎng)36米，寬15米，取素砼密度為2.44 T/m3，鋼筋砼密度為2.5 T/m3。a梁體砼重量 P1=471.32.442=575Tb. 鋼筋重量P2=672=33.5Tc模板、支架等 P3=56.5T 則：T梁底模以上荷載為P1+P2=608.5T地基以上載荷P1+P2+P3=665T為簡(jiǎn)便和安全，上部荷載取735T，認(rèn)為此荷載作用于每幅T梁全部范圍，因此：?jiǎn)挝幻娣e的荷載q1=735（3615）=1.36 T/m2每延米荷載q2=735/36=20.4T3.8.1 主要控制點(diǎn)受力計(jì)算a墊板受力計(jì)算 處理后的地基承載力為100T/m2。，用24#槽鋼做墊板，墊板橫橋向布置，間距為1.2m，1.2m寬度范圍內(nèi)上部荷載為1.2q2=24.5T，橫橋向計(jì)12個(gè)，縱橋向計(jì)30個(gè)，共計(jì)360個(gè)受力支點(diǎn)，則每個(gè)支點(diǎn)受力2.04T。b門(mén)式支架設(shè)計(jì)及布置按輪扣式支架的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，單立桿最大的承載力為PMAX=3T，按間距1.2m縱橫向布置，單桿承受力為1.2q2/12=1.220.412=2.04T,小于最大承載力，是安全的。3.8.2 地基處理、支架搭設(shè)、支架標(biāo)高控制、支架預(yù)壓、T梁底模安裝、綁扎腹板底鋼筋詳見(jiàn)3.7.1 板式墩身部分地基處理、支架搭設(shè)等，這里不在贅述。附支架示意圖3.8.3 綁扎腹板底鋼筋將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎或在現(xiàn)場(chǎng)加工成骨架整體吊裝就位，鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。3.8.4 翼板模板、腹板模板安裝腹板鋼筋綁扎完畢后，即可安裝腹板模板。腹板模板分腹板側(cè)模與頂模二部分，側(cè)摸采用35115cm高，腹板側(cè)摸不可過(guò)高，以防止頂面鋼筋綁扎時(shí)頂部保護(hù)層不夠，注意側(cè)?？v向線型調(diào)直固定，以便于頂板模板和腹板接觸緊密。鋪設(shè)頂模模板。3.8.5 綁扎T梁頂面鋼筋鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，并按圖紙要求安裝好預(yù)埋件。波紋管位置擺放必須按圖紙正確擺放，技術(shù)人員及時(shí)檢查位置是否正確，砼澆筑之前波紋管內(nèi)必須采用PVC充分塞實(shí)，以免波紋管堵塞鋼鉸線難以穿入。必須用圓盤(pán)機(jī)切割，不允許用電、汽切割。3.8.6 砼澆筑與拆模養(yǎng)生砼的灌注：澆注混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，螺旋筋、預(yù)埋件等位置準(zhǔn)確，定位牢固。砼在拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車輸送泵灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采用分層澆注，并從各跨跨中向兩側(cè)澆注，分層厚度不大于50cm，下一層澆注應(yīng)在前一層初凝前進(jìn)行?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不能發(fā)生漏振和過(guò)振情況。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。砼澆筑注意事項(xiàng)：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開(kāi)動(dòng)插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無(wú)氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。c.澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過(guò)大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。d.在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。砼的養(yǎng)護(hù)：根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝凸て诎才?，養(yǎng)護(hù)采用土封布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)T梁灑水養(yǎng)護(hù)不少于10天，T梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。3.8.7 預(yù)應(yīng)力張拉待T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，采用YCW250型千斤頂張拉，配精度1.5級(jí)60Mpa壓力表。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對(duì)稱分批進(jìn)行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后錨固。張拉注意事項(xiàng)：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過(guò)3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平，在錨墊板上標(biāo)出錨杯安放位置。b.計(jì)算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50厘米。c.張拉前對(duì)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。d.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為10con時(shí)開(kāi)始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值。e.張拉順序遵循對(duì)稱分批的原則。f.張拉程序 0初應(yīng)力（持荷2min）con（持荷5 min后錨固）g.錨具用錨杯和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗(yàn)標(biāo)定；張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算h.張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。3.8.8 壓漿管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，壓漿設(shè)備為BW250型壓漿泵，砂漿攪拌機(jī)拌制水泥漿，水泥漿標(biāo)號(hào)符合要求。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道。使用灌漿泵時(shí)，最大工作壓力不得超過(guò)1MPA（正常0.6MPA為宜），要有適當(dāng)保壓時(shí)間，將水泥漿析出的水?dāng)D出，確保壓漿豐滿、密實(shí)。水泥漿采用凈漿（采用PO.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥），通過(guò)試驗(yàn)確定水灰比（0.40.45）、綢度（1418s）、泌水率（3%）數(shù)值，并確定減水劑和膨脹劑的參量?；覞{要通過(guò)2.52.5的細(xì)篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。壓漿施工時(shí)，須留置相應(yīng)的水泥漿抗壓試件。3.9 橋面系施工3.9.1 橋面鋪裝在T型梁施工完畢后并經(jīng)驗(yàn)收后即開(kāi)始橋面鋪裝工作。首先應(yīng)將T型梁梁表面浮皮清除并用高壓水沖洗干凈，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行橋面鋼筋綁扎，再測(cè)量橋面高程控制點(diǎn)位，最后進(jìn)行砼澆筑。砼采用商品砼，砼澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)棒相結(jié)合，再用鐵滾筒人工來(lái)回拉平，對(duì)局部低陷的進(jìn)行找平，最后用鏝刀成形，特制刷掃毛。澆筑完后，再噴涂23遍FYT-1改進(jìn)型防水劑，作為防水層。橋面鋪裝砼澆筑時(shí)要確保伸縮縫處線條直順，確保橋梁外側(cè)線條直順，并預(yù)留好泄水管位置。3.9.2 欄桿施工精確按線路設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣，然后依次安裝欄桿，按設(shè)計(jì)圖布置，安裝泄水孔，現(xiàn)澆砼使用插入式振搗器振搗密實(shí)，確保砼外觀色澤一致，光滑美觀。3.9.3 防撞墻梁體連續(xù)完成后，進(jìn)行防撞墻施工。防撞墻施工放樣直線段每10m一個(gè)點(diǎn)，曲線段視曲線半徑的大小確定控制點(diǎn)的間距，保證線型。調(diào)整預(yù)埋筋，按設(shè)計(jì)要求接長(zhǎng)鋼筋，支立模板，安放預(yù)埋件，澆注砼。要特別注意底部砼的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過(guò)預(yù)埋筋和支撐限位塊固定。模板接縫用雙面膠密封，以防漏漿，預(yù)埋件的位置和標(biāo)高用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，固定牢靠。3.9.4 伸縮縫施工伸縮縫的施工需在瀝青砼攤鋪后進(jìn)行，需切割瀝青砼路面，再安裝與設(shè)計(jì)圖紙相應(yīng)的伸縮縫。伸縮縫安裝時(shí)要根據(jù)溫度情況確定相應(yīng)的寬度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。伸縮縫的安裝嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，安裝前，應(yīng)先對(duì)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置，并將預(yù)留凹槽內(nèi)砼打毛，清掃干凈。安裝時(shí)要確定好其中心線和高程，使其準(zhǔn)確就位。伸縮縫安裝完成后，縫間必須平整，并無(wú)堵塞、滲漏、變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象。伸縮縫安裝完成以驗(yàn)收后進(jìn)行伸縮縫砼澆筑，立設(shè)模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，防止砼掉進(jìn)伸縮縫內(nèi)，同時(shí)，也不允許將砼濺落到密封橡膠片上，若發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。砼要振搗密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。整個(gè)伸縮縫的施工按排一個(gè)專業(yè)化的施工隊(duì)進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。3.10 裝飾拱施工T梁施工結(jié)束后，可隨即進(jìn)行裝飾拱的施工。裝飾拱施工首先搭設(shè)支架澆注裝飾拱上拱肋的直線段，和下拱肋的支座墊石。鋼筋綁扎和模板安裝參見(jiàn)3.1-3.3，這里不再贅述。裝飾拱施工時(shí)需搭設(shè)現(xiàn)澆支架，并準(zhǔn)確定位鋼管吊桿，復(fù)核設(shè)置標(biāo)高后再澆注下拱肋。下拱肋達(dá)到90%強(qiáng)度后，搭設(shè)現(xiàn)澆支架立模澆注上拱肋圓弧段。拱肋的表觀質(zhì)量是重點(diǎn)控制之一，因此對(duì)模板的安裝質(zhì)量需要重點(diǎn)控制，并仔細(xì)檢查支架的搭設(shè)情況，避免施工出現(xiàn)沉降引起外觀上的偏差。裝飾拱的砼澆注、拆模養(yǎng)生參見(jiàn)3.5-3.6,這里不再贅述。四、 安全施工設(shè)計(jì)項(xiàng)目部在工程施工中將認(rèn)真貫徹“安全第一”的生產(chǎn)方針，加強(qiáng)安全教育，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。項(xiàng)目部建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全保證體系（詳見(jiàn)安全保證措施），根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全規(guī)程、制度及上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)文件精神，確保安全生產(chǎn)。臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及施工方案的要求，臨設(shè)的布置位置，準(zhǔn)備就近接出電源。全路段設(shè)總配電箱一只。本工程主要為橋梁建設(shè)，施工中用電量較大，灌注樁部分施工采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，其余工序使用采用35mm2電纜線為總配電箱電源進(jìn)線。1、用電管理（1）、臨時(shí)用電工程的安裝面線等必須有合格的掛有上崗證的專職電工完成，執(zhí)行建設(shè)部頒布的JGJ4688施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)用電全部采用三相五線制。電氣設(shè)備所用的保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，粗細(xì)應(yīng)三相一致，禁止用其它金屬代替。（2）、所有移動(dòng)電具都應(yīng)在漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)之中，電線無(wú)破損，插頭插座完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)的配電線路及安全要求在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，施工現(xiàn)場(chǎng)從總配電箱分出架空線，選用優(yōu)質(zhì)圓木作為電桿，桿長(zhǎng)6米埋深1米，架空線為6mm2三相五線電纜線，從總配電箱向左右方向延伸架設(shè)，跨越施工的主要道路的線路加高至6米。不得亂拖亂拉或被車碾物壓，電線穿墻必須用保護(hù)管。電線上嚴(yán)禁搭衣物及掛其他物件。配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，不容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過(guò)道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管理，并作標(biāo)記。室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。照明開(kāi)關(guān)、燈口、插座等應(yīng)正確接入相線和零線。定期檢查滅火機(jī)的有效期及干砂存放。發(fā)電機(jī)安裝時(shí)底腳必須須牢固，平穩(wěn)。如在室外安裝時(shí)，應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚罩及雨布，并保持通風(fēng)良好。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱，開(kāi)關(guān)箱的設(shè)置及安全技術(shù)要求a、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備，總配箱，分配箱，實(shí)行分級(jí)配電，即：在總配箱，下設(shè)分配箱，分配箱下設(shè)開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱下是使用電器，也就是三級(jí)配電。 b、配電箱與開(kāi)關(guān)箱的位置要求分配電箱從總配電箱引出每100米設(shè)置一個(gè)。配電箱采用編號(hào)制。c、配電箱，開(kāi)關(guān)箱的安全技術(shù)要求選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的電箱，便于作整體保護(hù)性接地或接零箱的導(dǎo)線進(jìn)出口一律在箱體下面。箱內(nèi)電器必須是合格產(chǎn)品，完整無(wú)損，動(dòng)作可靠，絕緣良好。接頭不松動(dòng)，不得有外露導(dǎo)電部分，電箱門(mén)要有鎖?？偱潆娤涞穆╇姳Ｗo(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流30ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間0.1s，開(kāi)關(guān)箱的漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流15ma，額定動(dòng)作時(shí)間0.1s。分配箱及開(kāi)關(guān)箱的照明與動(dòng)力分開(kāi)使用。施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備必須設(shè)有專用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，并且實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上用電設(shè)備。(6)沿途線路設(shè)置固定電箱，每個(gè)電箱配備鎖具，安排專人開(kāi)啟?；顒?dòng)電箱使用時(shí)，注意不能傾倒、平躺，雨天要準(zhǔn)備覆蓋材料。3、保護(hù)接零的要求a、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地有的接零。b、必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線聯(lián)接，不得裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。d、保護(hù)零線的截面不小于工作零線的截面，一律采用統(tǒng)一的黃綠雙式線。e、總配電箱的外殼應(yīng)接地。4、現(xiàn)場(chǎng)照明a一般現(xiàn)場(chǎng)所采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和手持照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓。b照明導(dǎo)線應(yīng)有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。c照明燈具的金屬外殼必須接好或接零。單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)家電保護(hù)器。d室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。5、電氣機(jī)械設(shè)備的選擇本工程主要電氣設(shè)備采用1.1KW插入式振動(dòng)機(jī)，2.2KW潛水泵，3KW蛙式打夯機(jī)，1KW太陽(yáng)燈照明等小型用電設(shè)備。6、電氣設(shè)備的防火要求1、總配電箱旁配備手提式滅火機(jī)。2、電氣設(shè)備不能超負(fù)荷使用，線路的接頭包扎符合安全規(guī)范。施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)計(jì)A、施工現(xiàn)場(chǎng)基本要求1、平面布置。開(kāi)工前，在施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）中，必須有詳細(xì)的施工平面布置圖。運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)用電線路布置、各種管道、倉(cāng)庫(kù)、加工車間（作業(yè)場(chǎng)所）、主要機(jī)械設(shè)備位置及工地辦公、生活設(shè)施等臨時(shí)工程的安排，均要符合安全要求。工地四周應(yīng)有與外界隔離的圍巾護(hù)設(shè)置，工地入口處一般應(yīng)有（特殊工程工地除外）工程名稱、施工單位名稱。并設(shè)置有施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、施工概況表（或稱“施工公告”）、安全紀(jì)律（或“施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定”）。使進(jìn)入該工地時(shí)，能對(duì)該工程施工概況有一個(gè)基本了解和注意安全要求的忠告。工地排水設(shè)施應(yīng)全面規(guī)劃。排水溝的截面及坡度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。其設(shè)置不得妨礙交通和工地周圍環(huán)境。排水溝還應(yīng)經(jīng)常清理疏浚，保持暢通。2、道路運(yùn)輸。工地的人行道、車行道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，保持暢通。主要道路應(yīng)該與主要臨時(shí)建筑物的道路連通。場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量減少?gòu)澋篮徒徊纥c(diǎn)，頻繁的交叉處，必須設(shè)有明顯的警告標(biāo)志，或設(shè)臨時(shí)交通指揮（指揮人員或指揮信號(hào)）。工地通道不得任意挖掘或截?cái)?。如因工程需要，必須開(kāi)挖時(shí)，有關(guān)部門(mén)應(yīng)事先協(xié)調(diào)，統(tǒng)一規(guī)劃，同時(shí)將通過(guò)道路的溝渠，搭設(shè)能確保安全的橋板。3、材料堆放。一切建筑施工器材（包括建筑材料、預(yù)制構(gòu)件、施工設(shè)施構(gòu)件等）都應(yīng)該按施工平面布置圖規(guī)定的地點(diǎn)分類堆放整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過(guò)規(guī)定高度。嚴(yán)禁靠近場(chǎng)地圍護(hù)柵欄及其他建筑物墻壁堆置。且其間距應(yīng)在50cm以上，兩頭空間應(yīng)予封閉，防止有人入內(nèi)，發(fā)生意外傷害事故。作業(yè)中使用的剩余器材及現(xiàn)場(chǎng)拆下來(lái)的模板、腳手架桿件和余料、廢料等都應(yīng)隨時(shí)清理回收，并且將釘子拔掉或者打彎再分類集中堆放。油漆及其稀釋劑和其他對(duì)職工健康有害物質(zhì)，應(yīng)該存放在通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火的專用倉(cāng)庫(kù)。瀝青應(yīng)放置在干燥、通氣的場(chǎng)所。4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施，如，安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩、各種限制保險(xiǎn)裝置等，都必須齊全有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工確實(shí)需要移動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)工地施工管理負(fù)責(zé)人同意，并需采取相應(yīng)的臨時(shí)安全措施，在完工后立即復(fù)原。施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)設(shè)置安全宣傳牌外，危險(xiǎn)部位處必須懸掛醒目的GB2893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。夜間有人經(jīng)過(guò)的坑洞等處還應(yīng)設(shè)紅燈示警。B、防火“預(yù)防為主，防消結(jié)合”，這是我國(guó)消防工作的方針。施工現(xiàn)場(chǎng)要明確劃分用火作業(yè)區(qū)；易燃、可燃材料堆放場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)處；易燃廢品集中點(diǎn)和生活區(qū)等。各區(qū)域之間間距要符合防火規(guī)定。1、 工棚或臨時(shí)宿舍的搭建及間距要符合防火規(guī)定。臨時(shí)宿舍盡可能搭建在離開(kāi)建筑物20m以外，并不得搭在高壓架空電線路下面，應(yīng)和高壓架空線路保持安全距離。工棚內(nèi)頂高度一般不低于2.5m。每幢宿舍居住人數(shù)不宜超過(guò)100人，每25人要有一個(gè)可直接出入的門(mén)，門(mén)寬不少于1.2m，同時(shí)門(mén)必須外開(kāi)。一切架空電線均須用固定瓷瓶絕緣，電線穿過(guò)墻壁時(shí)，必須從瓷管、硬塑料管內(nèi)通過(guò)。 施工現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后，才可動(dòng)火。 施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、木工棚及易燃易爆物堆（存）放處等，應(yīng)張貼（懸掛）醒目的防火標(biāo)志。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠數(shù)量的防火、滅火設(shè)施和器材。如：防火工具（消防桶、消防梯、鐵鍬、安全鉤等）；砂箱（池）；消防水池（缸）；消防栓和滅火器。 要建立安全防火責(zé)任制并劃分防火責(zé)任區(qū)。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)防火的需要，配置相應(yīng)種類、數(shù)量的消