機械裝配工藝PPT課件.ppt

機械裝配工藝 輸液二號楊益 1 裝配的概念 球閥裝配體分解圖 2 裝配 按照規(guī)定的精度和技術要求 將構(gòu)成機器的零件結(jié)合成組件 部件和產(chǎn)品的過程 它是機器制造中的后期工作 是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié) 裝配的概念 零件 是組成機器的最小單元 套件 是在基準零件上裝上一個或若干個零件構(gòu)成的 組件 是在基準件上 裝上若于個零件和套件構(gòu)成的 車床主軸箱中的主軸組件就是在主軸上裝上若干齒輪 套 墊 軸承等零件的組件 為此而進行的裝配工件稱為組裝 3 套件與組件示例 機器裝配的基本概念 4 部件 是在基準件上裝上若干個組件 套件和零件構(gòu)成的 為此而進行的裝配工作稱為部裝 車床主軸箱裝配就是部裝 主軸箱箱體是進行主軸箱部件裝配的基準件 總裝 一臺機器則是在基準件上 裝上若干部件 組件 套件和零件構(gòu)成的 為此而進行的裝配稱為總裝 裝配 按照規(guī)定的技術要求 將零件或部件進行配合和聯(lián)接 使之成為半成品或成品的過程 稱為裝配 機器裝配的基本概念 5 在裝配工藝系統(tǒng)圖上 每一個單元用一個長方形框表示 標明零件 套件 組件和部件的名稱 編號及數(shù)量 在裝配工藝系統(tǒng)圖上 裝配工作由基準件開始沿水平線自左向右進行 一般將零件畫在上方 套件 組件 部件畫在下方 其排列次序就是裝配工作的先后次序 機器裝配的基本概念 圖5 42組件裝配工藝系統(tǒng)圖 在裝配工藝規(guī)程設計中 常用裝配工藝系統(tǒng)圖表示零 部件的裝配流程和零 部件間相互裝配關系 6 圖5 43部件裝配工藝系統(tǒng)圖 機器裝配的基本概念 7 圖5 44總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 機器裝配的基本概念 8 機器裝配的基本概念 清洗作用 方法連接連接方式校正找正 找平調(diào)整具體調(diào)節(jié)配作組合加工平衡動靜平衡驗收和試驗涂漆 包裝等 裝配工作的主要內(nèi)容 9 機器裝配精度 根據(jù)機器的使用性能要求提出的 零部件的尺寸精度 指配合精度與距離精度 零部件間的位置精度 包括平行度 垂直度 同軸度 跳動等 零部件間的運動精度 包括相對運動時的平行度 直線度 垂直度等 零部件間的接觸剛度 接觸面大小 接觸點分布 機器裝配的基本概念 裝配精度 是指產(chǎn)品裝配后實際達到的精度 為保證產(chǎn)品可靠性和精度穩(wěn)定性 裝配精度稍高于標準通用產(chǎn)品有國標 部標 無標準根據(jù)用戶使用要求 產(chǎn)品的裝配精度包括 10 裝配的距離精度距離精度是指保證一定的間隙 配合質(zhì)量 尺寸要求等相關零件 部件的距離尺寸的準確程度 機器裝配的基本概念 11 裝配相互位置精度 反映各零件有關相互位置與裝配相互位置的關系 機器裝配的基本概念 12 裝配的運動精度裝配的運動精度有 主軸圓跳動 軸向竄動 轉(zhuǎn)動精度 傳動精度它們主要與主軸軸頸處的精度 軸承精度 箱體軸孔精度及傳動元件自身精度有關 機器裝配的基本概念 13 機器裝配的基本概念 接觸精度接觸精度是指配合表面接觸達到規(guī)定接觸面積的大小與接觸點分布情況 接觸精度主要影響接觸剛度和配合質(zhì)量的穩(wěn)定性 14 機器裝配的基本概念 上述精度之間的關系 接觸精度和配合精度是距離精度的基礎 位置精度又是相對運動精度的基礎 裝配精度與零件精度之間的關系 一般來說零件精度越高 裝配精度就越容易保證 但裝配精度不完全依靠零件精度來達到 而與裝配方法有關 15 機器裝配的基本概念 機器裝配精度分析 影響裝配精度的因素零件的加工精度 與多個零件精度有關 裝配方法與裝配技術零件間的接觸質(zhì)量力 熱 內(nèi)應力引起的零件變形旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎 但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度裝配精度的保證應從產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 機械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮 16 產(chǎn)品應能分解成若干個獨立的裝配單元 機器裝配的工藝性 基本要求 可組織平行的裝配作業(yè) 裝配周期減少 便于組織多廠合作各個部件可預先進行調(diào)整和試車 總機質(zhì)量提高 總裝配量減少有利于產(chǎn)品的改進和更新?lián)Q代有利于機器維護和檢修 圖5 63兩種傳動軸結(jié)構(gòu) 17 圖5 41車床主軸箱與床身的兩種不同裝配結(jié)構(gòu)形式 裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少 機器裝配的工藝性 基本要求 18 裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少 機器裝配的工藝性 基本要求 圖5 65車床橫刀架底座后壓板兩種不同結(jié)構(gòu) 19 機器結(jié)構(gòu)應便于裝配與拆卸 機器裝配的工藝性 基本要求 20 圖6 44軸承座組件裝配基面的兩種設計方案 機器結(jié)構(gòu)應便于裝配與拆卸 機器裝配的工藝性 基本要求 21 裝配工藝規(guī)程設計 保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量選擇合理的裝配方法 綜合考慮加工和裝配的整體效益合理安排裝配順序和工序 盡量減少鉗工裝配工作量 縮短裝配周期 提高裝配效率盡量減少裝配占地面積 提高單位面積生產(chǎn)率 改善勞動條件注意采用和發(fā)展新工藝 新技術 裝配工藝規(guī)程及其重要性 將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程它是指導裝配工作的技術文件 也是進行裝配生產(chǎn)計劃及技術準備的主要依據(jù) 對于設計或改建一個機器制造廠 它是設計裝配車間的基本文件之一 制定裝配工藝規(guī)程的原則 22 審核產(chǎn)品圖樣的完整性 正確性 對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作裝配尺寸鏈分析 主要裝配技術條件要逐一進行研究分析 包括所選用的裝配方法 相關零件的相關尺寸等 對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作結(jié)構(gòu)工藝性分析 發(fā)現(xiàn)問題 應及時提出 并同有關工程技術人員商討圖樣修改方案 報主管領導審批 裝配工藝規(guī)程設計 研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術條件 23 確定裝配的組織形式 1 固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進行 產(chǎn)品位置不變 裝配工藝規(guī)程設計 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模 固定式裝配又可分為集中式固定裝配和分散式固定裝配 按集中式固定裝配形式裝配 整臺產(chǎn)品的所有裝配工作都由一個工人或一組工人在一個工作地集中完成 它的工藝特點是 裝配周期長 對工人技術水平要求高 工作地面積大 多用于單件小批生產(chǎn) 按分散式固定裝配形式裝配 整臺產(chǎn)品的裝配分為部裝和總裝 各部件的部裝和產(chǎn)品總裝分別由幾個或幾組工人同時在不同工作地分散完成 它的工藝特點是 產(chǎn)品的裝配周期短 裝配工作專業(yè)化程度較高 24 確定裝配的組織形式 裝配工藝規(guī)程設計 2 移動式裝配產(chǎn)品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地 每個工作地重復地完成某一固定的裝配工作 對工人技術要求低 效率高 多用于大批量生產(chǎn) 裝配組織形式的選擇主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點 包括尺寸 重量和裝配精度 和生產(chǎn)類型 25 裝配組織形式 裝配工藝規(guī)程設計 26 劃分裝配單元 確定裝配順序 繪制裝配工藝系統(tǒng)圖 裝配工藝規(guī)程設計 將產(chǎn)品劃分為套件 組件 部件等能進行獨立裝配的裝配單元 選定裝配基準件 便于組織生產(chǎn) 劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序 并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來 安排裝配順序的原則是 先下后上 先內(nèi)后外 先難后易 先精密后一般 無論是哪一級裝配單元 都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作為裝配基準件 裝配基準件通常應是產(chǎn)品的基體或主干零部件 基準件應有較大的體積和重量 應有足夠大的承壓面 27 圖車床床身部件圖 劃分裝配單元 確定裝配順序 繪制裝配工藝系統(tǒng)圖 裝配工藝規(guī)程設計 28 裝配工藝規(guī)程設計 圖床身部件裝配工藝系統(tǒng)圖 29 劃分裝配工序 進行工序設計 裝配工藝規(guī)程設計 主要任務是 劃分裝配工序 確定工序內(nèi)容 確定各工序所需設備及工具 制訂各工序裝配操作規(guī)范 制訂各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法 確定各工序的時間定額 平衡各工序的裝配節(jié)拍 30 單件小批生產(chǎn)中 通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖 裝配時按產(chǎn)品裝配圖及裝配工藝系統(tǒng)圖規(guī)定的裝配順序進行 成批生產(chǎn)中 通常還要編制部裝 總裝工藝卡 按工序標明工序工作內(nèi)容 設備名稱 工夾具名稱與編號 工人技術等級 時間定額等 在大批量生產(chǎn)中 不僅要編制裝配工藝卡 還要編制裝配工序卡 用它指導工人做裝配工作 此外 還應按產(chǎn)品裝配要求 制訂檢驗卡 試驗卡等工藝文件 裝配工藝規(guī)程設計 編制裝配工藝文件 31 圖5 6 24車床主軸線與尾座中心線的等高性要求1 主軸箱2 尾座3 底板4 床身 產(chǎn)品的裝配精度與零部件制造精度直接相關 而零部件精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定 裝配尺寸鏈 各有關零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈的建立 1 確定封閉環(huán) 通常是產(chǎn)品或部件的裝配精度要求 2 確定各組成環(huán) 對裝配精度有直接影響的零件尺寸或位置關系 3 按層次分別建立部件和產(chǎn)品裝配尺寸鏈 封閉環(huán)一次性4 影響小的組成環(huán)忽略 遵守組成環(huán)最少原則即一件一環(huán) 保證裝配精度的裝配方法 32 2020 1 9 33 零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎 但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度裝配精度的保證應從產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 機械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮 裝配方法不同 解算尺寸鏈的方法及結(jié)果也不同 零部件的尺寸精度和偏差 根據(jù)裝配精度要求和裝配方法通過解算裝配尺寸鏈來確定 保證裝配精度的裝配方法 34 保證裝配精度的裝配方法 常用裝配方法 互換裝配法選擇裝配法修配法調(diào)節(jié)裝配法 35 采用互換法裝配時 被裝配的每一個零件不需作任何挑選 修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求 保證裝配精度的裝配方法 互換裝配法 用互換法裝配 其裝配精度主要取決于零件的制造精度 互換法的實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度 根據(jù)零件的互換程度 互換法裝配可分為完全互換法裝配和大數(shù) 統(tǒng)計 互換法裝配 36 保證裝配精度的裝配方法 優(yōu)點 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠 裝配過程簡單 裝配效率高 對工人要求不高 易于實現(xiàn)自動裝配 產(chǎn)品維修方便 在各種生產(chǎn)類型中都應優(yōu)先采用 不足 當裝配精度要求較高 尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時 組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴 零件制造困難 加工成本高 完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu) 完全互換裝配法只要零件各個尺寸分別按尺寸要求制造 即各有關零件的公差之和小于或等于裝配允許公差就能做到完全互換裝配 達到 拿起零件就裝 裝起來保證都合格 的要求 式中TOL 封閉環(huán)極值公差T 裝配允許公差 37 完全互換法的裝配尺寸鏈 采用極值算法計算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差的分配 1 當組成環(huán)是標準尺寸時 如軸承寬度 擋圈的厚度等 其公差大小和分布位置為確定值2 某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時 其公差大小和位置根據(jù)對其精度要求最嚴的那個尺寸鏈確定3 在確定各待定組成環(huán)公差大小時 可根據(jù)具體情況選用不同的公差分配方法 如等公差法 等精度法或按實際加工可能性分配法等4 各組成環(huán)公差帶位置按入體原則標注 但要保留一環(huán)作 協(xié)調(diào)環(huán) 協(xié)調(diào)環(huán)公差帶的位置由裝配尺寸鏈確定 協(xié)調(diào)環(huán)通常選易于制造并可用通用量具測量的尺寸 保證裝配精度的裝配方法 38 解 例5 6 1 1 建立裝配尺寸鏈2 確定各組成環(huán)的公差 按等公差法計算 各組成環(huán)公差為 T1 T2 T3 T4 T5 0 35 0 1 5 0 05考慮加工難易程度 進行適當調(diào)整 A4為標準件 公差不變 得到 T4 0 05 T1 0 06 T3 0 1 T2 T5 0 02 保證裝配精度的裝配方法 39 3 確定各組成環(huán)的偏差 取A5為協(xié)調(diào)環(huán) A4為標準尺寸 公差帶位置確定 除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標注 計算協(xié)調(diào)環(huán)偏差 得 EI5 0 12 ES5 0 1最后可確定 保證裝配精度的裝配方法 40 用完全互換法裝配 裝配過程雖然簡單 但它是根據(jù)增環(huán) 減環(huán)同時出現(xiàn)極值情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關系的 由于組成環(huán)分得的制造公差過小常使零件加工產(chǎn)生困難 實際上 在一個穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)中進行成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)時 零件尺寸出現(xiàn)極值的可能性極小 裝配時 所有增環(huán)同時接近最大 或最小 而所有減環(huán)又同時接近最小 或最大 的可能性極小 可以忽略不計 完全互換法裝配以提高零件加工精度為代價來換取完全互換裝配 有時是不經(jīng)濟的 裝配精度的裝配方法 完全互換裝配法 41 保證裝配精度的裝配方法 大數(shù)互換裝配法 統(tǒng)計互換裝配法 又稱不完全互換裝配法 其實質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差適當放大 使零一件容易加工 這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求 只有大批量生產(chǎn)時 加工誤差才符合概率規(guī)律 故大數(shù)互換裝配法常用于大批量生產(chǎn) 裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多 大于4 的情況 式中TOS 封閉環(huán)統(tǒng)計公差k 封閉環(huán)的相對分布系數(shù)ki 第i個組成環(huán)的相對分布系數(shù) 條件 相關零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差 42 大數(shù)互換法的裝配尺寸鏈 采用概率算法計算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法 保證裝配精度的裝配方法 尺寸鏈公差概率算法 為計算方便 作如下近似處理 令k1 k2 kn k 得到近似概率算法公差計算公式 k值常取1 2 1 6 各組成環(huán)均接近正態(tài)分布時 公差計算公式 式中T0稱為平方公差 各組成環(huán)偏離正態(tài)分布時 公差計算公式 式中T0稱為統(tǒng)計公差 k為分布系數(shù) 定義如下 43 解 取k 1 4 將T1 T2 T4 T5及T0值代入 可求出 T3 0 135 于是有 除協(xié)調(diào)環(huán)外各組成環(huán)公差入體標注 A4為標準尺寸 公差確定 T4 0 05A1 A2 A5公差取經(jīng)濟公差 T1 0 1 T2 T5 0 025 確定各組成環(huán)的公差 確定各組成環(huán)的偏差 取A5為協(xié)調(diào)環(huán) A4為標準尺寸 公差帶位置確定 計算協(xié)調(diào)環(huán)的偏差 得到 A5M 4 93 大數(shù)互換法的裝配尺寸鏈 保證裝配精度的裝配方法 采用概率算法計算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差分配原則同完全互換法 由式有 44 優(yōu)點 與完全互換法裝配相比 組成環(huán)的制造公差較大 零件制造成本低 裝配過程簡單 生產(chǎn)效率高 不足 裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求 須采取相應的返修措施 統(tǒng)計互換裝配方法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu) 保證裝配精度的裝配方法 大數(shù)互換裝配法 統(tǒng)計互換裝配法 45 用于成批大量生產(chǎn)時組成環(huán)不多裝配精度很高情況下 實質(zhì)是將各組成環(huán)公差放大按經(jīng)濟精度加工 然后選擇合適的零件進行裝配 1 直接選配法工人憑經(jīng)驗挑選合適零件試湊的裝配方法 2 分組選配法 分組互換法 先將互配零件測量和分組 然后按對應組零件裝配 3 復合選配法 組內(nèi)選配法 先將零件測量分組 然后在組內(nèi)再直接選配 配合件組內(nèi)公差可不等 裝配精度可達很高 保證裝配精度的裝配方法 選配法 46 優(yōu)點 零件的制造精度不很高 但卻可獲得很高的裝配精度 組內(nèi)零件可以互換 裝配效率高 不足之處 額外增加了零件測量 分組和存貯的工作量 分組裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器結(jié)構(gòu) 在大批大量生產(chǎn)中 裝配那些精度要求特別高同時又不便于采用調(diào)整裝置的機器結(jié)構(gòu) 若用互換裝配法裝配 組成環(huán)的制造公差過小 加工很困難或很不經(jīng)濟 此時可采用分組裝配法裝配將組成環(huán)公差按完全互換法求得后 放大若干倍 使之達到經(jīng)濟公差的數(shù)值 然后 按此數(shù)值加工零件 再將加工所得的零件按尺寸大小分成若干組 分組數(shù)與公差放大倍數(shù)相等 最后 將對應組的零件裝配起來 裝配精度的裝配方法 分組裝配法 47 活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時 要求有0 0025 0 0075的過盈量 若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為28 加工經(jīng)濟公差為0 01 現(xiàn)采用分組選配法進行裝配 試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸 例5 6 3 圖5 6 6活塞與活塞銷組件圖 保證裝配精度的裝配方法 分組裝配法 48 分組裝配法 保證裝配精度的裝配方法 發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高 49 特點 零件制造精度不高 卻可獲得很高的裝配精度 2 組內(nèi)零件可以互換 裝配效率高 增加零件測量 分組 存貯 運輸工作量 組不宜太多 必須滿足的幾個條件 1 相配件的公差應相等 2 相配件公差應同向擴大 分組數(shù)與擴大的倍數(shù)相等 3 相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線 4 相配件形位公差表面粗糙度等 仍按圖紙要求加工 適于大批量生產(chǎn)中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況 分組裝配法 5 6 4保證裝配精度的裝配方法 50 在單件生產(chǎn) 小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高 組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)時 常用修配法裝配 此時 各組成環(huán)均先按加工經(jīng)濟精度加工 裝配時封閉環(huán)所積累的誤差通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)尺寸 此組成環(huán)稱為修配環(huán) 的辦法 達到規(guī)定的裝配精度要求 為減少修配工作量 應選擇那些便于進行修配 裝拆方便 修刮面小 的組成環(huán)作修配環(huán) 保證裝配精度的裝配方法 修配法 51 采用修配法裝配時 應認真校核各有關組成環(huán)的尺寸 要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量 優(yōu)點 組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造 但卻可獲得較高的裝配精度 不足 增加了修配工作量 生產(chǎn)效率低 對裝配工人技術水平要求高 修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機器結(jié)構(gòu) 保證裝配精度的裝配方法 修配法 52 解 按完全互換法求組成環(huán)平均公差TavA T0 m 1 0 06 3 0 02公差小不經(jīng)濟用修配法 選擇修配環(huán) 刮修方便 選A2 A3合并成為修配環(huán) 按經(jīng)濟精度定組成環(huán)公差及A1偏差A1 A23用鏜模加工 T1 T23 0 1 A1 202 0 05A23 46 156 202 A1 A23 A0 53 確定實際修配環(huán)偏差取最小刮研量為0 15 最大刮量實際上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量會稍大于0 29 當修配環(huán)為減環(huán)時 隨著修刮使封閉環(huán)實際尺寸變大 應使A0 max A0max 注意以下三點 1 正確選擇修配對象 應選便于裝拆 修配與測量的 不需熱處理 非公共環(huán)做修配環(huán) 2 修配件余量要經(jīng)過計算 3 盡量利用機械加工代替手工修配 54 用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法原理與修配裝配法基本相同 除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以經(jīng)濟精度加工 由于擴大組成環(huán)制造公差 造成封閉環(huán)過大的累計誤差通過調(diào)節(jié)調(diào)整件的尺寸或相對位置達到裝配精度要求 保證裝配精度的裝配方法 裝配可達較高的精度 效率比修整法高 分可動調(diào)整法 固定調(diào)整法 誤差抵消調(diào)整法三種 調(diào)整裝配法 55 1 可動調(diào)整法優(yōu)點 組成環(huán)的制造精度雖不高 但卻可獲得比較高的裝配精度 保證裝配精度的裝配方法 在機器使用中可隨時通過調(diào)節(jié)調(diào)整件的相對位置來補償由于磨損 熱變形等原因引起的誤差 使之恢復到原來的裝配精度 它比修配法操作簡便 易于實現(xiàn) 調(diào)整裝配法 56 保證裝配精度的裝配方法 2 固定調(diào)整法 通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)來補償封閉環(huán)的累積誤差 達到裝配精度要求的裝配方法 解 1 建立裝配尺寸鏈 2 選擇A5為調(diào)整環(huán) 3 確定各組成環(huán)公差及偏差 T2 T3 0 10 T4 0 12 T5 0 03按入體原則分公差 A1為協(xié)調(diào)環(huán) 調(diào)整裝配法 57 A1偏差按尺寸鏈計算確定EIA0 EIA1 ESA2 ESA3 ESA4 ESA50 05 EIA1 0 0 0 0T1 0 15ESA1 0 20 4 確定調(diào)整范圍 實測空隙A 包含A5