21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì).ppt

21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì) 企業(yè)VS企業(yè)單挑企業(yè)集團(tuán)VS企業(yè)集團(tuán)群毆供應(yīng)鏈VS供應(yīng)鏈整體策略對(duì)決 SUPPLYCHAIN SUPPLYCHAIN 企業(yè)加速 前言 工業(yè)區(qū)分的演進(jìn) 重工業(yè) 輕工業(yè)高科技工業(yè) 低科技工業(yè)高速工業(yè) 低速工業(yè)企業(yè)要往高速工業(yè)的領(lǐng)域 則必須 企業(yè)加速 策略是什麼 方向時(shí)機(jī)程度 成功的三步曲 方向時(shí)機(jī)程度 做事情要成功的推動(dòng)步驟 制訂贏的策略建立贏的組織找出贏的方法找到好的人才下定決心去做 組織運(yùn)作的強(qiáng)化 指揮系統(tǒng)的明確化 合理化組織表 名單組織佈達(dá)及成員間相互認(rèn)識(shí)工作職掌及分工的明確化 合理化管理幹部基礎(chǔ)管理知識(shí)之強(qiáng)化工作目標(biāo) 計(jì)劃的明確化 5W2H的展現(xiàn)方式 工作目標(biāo) 計(jì)劃的明確化工作實(shí)績(jī)的統(tǒng)計(jì) 差異分析 對(duì)策行動(dòng) PDCA的管理循環(huán)手法 人員管理之強(qiáng)化 1 明確組織1 1 各線長(zhǎng) 組長(zhǎng) 課長(zhǎng)自己寫出本單位之人員名單 工作專長(zhǎng)及其他基本資料1 2 組織之佈達(dá)1 3 人員區(qū)分之標(biāo)識(shí) 2 凝聚力的強(qiáng)化教育訓(xùn)練2 1 早會(huì) 勤前教育 5S活動(dòng)前一班交接注意事項(xiàng)本班次注意事項(xiàng)政令宣導(dǎo)及學(xué)習(xí)2 2 在職教育四大管理會(huì)議之實(shí)施產(chǎn)線待工時(shí)間之活用實(shí)作學(xué)習(xí) Troubleshooting 2 3 專業(yè)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)內(nèi)部開班授課外訓(xùn)派外受訓(xùn) 3 執(zhí)行力與紀(jì)律要求3 1 明確目標(biāo) 基準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)六大任務(wù) 3 2 統(tǒng)計(jì)實(shí)績(jī) 評(píng)價(jià)3 3 差異分析 三即三現(xiàn)3 4 快速回應(yīng) 對(duì)策行動(dòng) 組織切斷的思考邏輯 方向產(chǎn)品功能 即系統(tǒng) 地理位置 建立系統(tǒng)的14大步驟 1 策略8 表單2 組織9 硬體3 分工10 軟體4 倉(cāng)庫11 網(wǎng)路5 檔案12 教育訓(xùn)練6 系統(tǒng)13 實(shí)施上線7 流程14 維護(hù)作業(yè) 數(shù)字管理的要領(lǐng)之 一 目標(biāo)管理 設(shè)定目標(biāo)統(tǒng)計(jì)實(shí)績(jī)差異分析追究原因?qū)Σ咝袆?dòng) 數(shù)字管理的要領(lǐng)之 二 數(shù)字分析方法 和歷史資料比較和計(jì)劃目標(biāo)比較和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比較 四個(gè)流的管理 物流物料 載具 容器資訊流資訊 傳輸方法 工具人流客戶 員工 供應(yīng)商 其他錢流變現(xiàn)加速 做好物管工作的三定原則 定容定量定位 現(xiàn)場(chǎng)管理六大任務(wù) 品質(zhì)Quality成本Cost交期Delivery士氣Morale安全Safety效率Productivity 處理問題的三即三現(xiàn) 立即趕到現(xiàn)場(chǎng)立即看到現(xiàn)物立即掌握現(xiàn)實(shí) 現(xiàn)場(chǎng)管理六大任務(wù) 本期庫存 前期庫存 入 出靜態(tài)管制 只取某個(gè)時(shí)間點(diǎn)之資料動(dòng)態(tài)管制 有時(shí)間系列觀念之資料人流 物流 訊流 錢流都可以套用此一觀念來管制From To的觀念重量不變 數(shù)量不變 製造現(xiàn)場(chǎng)的4M 5MJ 人員Man材料Material設(shè)備Machine方法Method檢測(cè)Measurement治工具Jig效率Productivity 如何運(yùn)用5W2H完整思考 內(nèi)容WhatWa事 物何時(shí)WhenWn時(shí)為何WhyWy目的何人WhoWo人何地WhereWr地如何HowHW方法費(fèi)用HowmuchHM費(fèi)用 文件與檔案管理的要領(lǐng) 1 OnePage5 OneFile2 OneAction6 OneLocation3 OneSize7 OneOriginal4 OneSystem8 OneWriting 現(xiàn)場(chǎng)管理幹部日常工作守則 作業(yè)前 巡視現(xiàn)場(chǎng) 確認(rèn)有無影響品質(zhì) 5S 生產(chǎn) 安全 等事情 有則予以排除 確認(rèn)人員到位情況召集早會(huì) 或勤前教育 交代前一班注意事項(xiàng)及本班次生產(chǎn)排配 品質(zhì) 操作方法 安全 等注意事項(xiàng)作業(yè)中 監(jiān)控生產(chǎn)線品質(zhì) 效率 安全 產(chǎn)量 成本 士氣 確保達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)作為垂直及水平組織溝通的窗口現(xiàn)場(chǎng)合理化改善工作之推動(dòng)及問題之排除 無法解決時(shí)立即呈報(bào) 作業(yè)后 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)成果差異 分析對(duì)策 交代下一班注意事項(xiàng)巡視現(xiàn)場(chǎng) 排除異常狀況 領(lǐng)導(dǎo)力 別人為什麼要聽你的話 領(lǐng)導(dǎo)力來自於影響力 強(qiáng)制力力量來自於組織獎(jiǎng)懲力力量來自於資源的擁有親和力力量來自於個(gè)人本身專家力力量來自於專業(yè)知識(shí)解決問題 5S活動(dòng)與盤點(diǎn)的觀念之結(jié)合與活用 1 物料盤點(diǎn)6 文件盤點(diǎn)2 資產(chǎn)盤點(diǎn)7 人力盤點(diǎn)3 工作盤點(diǎn)8 資金盤點(diǎn)4 計(jì)劃盤點(diǎn)9 動(dòng)力盤點(diǎn)5 檔案盤點(diǎn)10 其他 生產(chǎn)協(xié)條會(huì)QRS運(yùn)作模式 生產(chǎn)協(xié)條會(huì)QRS運(yùn)作模式之 二 情報(bào)整合與協(xié)調(diào)對(duì)策之思考邏輯與流程 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng) 經(jīng)濟(jì)理念 管理方法之演變 QRS QuickResponseSystem 策略能力 全球化快速提供客戶滿意價(jià)廉物美多樣化訂製式 產(chǎn)品與服務(wù) QRM QuickResponseMfg 的目標(biāo) 縮短整體供應(yīng)商鏈之ResponseTime LeadTime 追求30 60 巨幅時(shí)間的中間工作消失不但考慮技術(shù)的格新 自動(dòng)化 資訊化 同時(shí)兼顧內(nèi)外經(jīng)營(yíng)管理的變革消除供應(yīng)商鏈中之NonValueAddedActivities QRM與傳統(tǒng)式生產(chǎn)製造之比較 QR的技術(shù)架構(gòu) 技術(shù)基盤 開放平臺(tái) 模組化系列 整合架構(gòu) 企業(yè)內(nèi)自動(dòng)化技術(shù)CIM IE CAD JIT FM 企業(yè)內(nèi)外整合界面 個(gè)業(yè)內(nèi)資訊化技術(shù)MRPII DRP EIS SIS 企業(yè)間企業(yè)內(nèi) 生管系統(tǒng)的運(yùn)作模式 BUSINESSMODLE 外生管系統(tǒng) 週別之24WK出貨補(bǔ)貨計(jì)劃 資源整合與MRP展開 確認(rèn)並調(diào)整瓶頸資源作出BOTTONUP的最佳化排程 OPT 日別之週生產(chǎn)計(jì)劃 PUR INV COS之生產(chǎn)執(zhí)行與管制 出貨 週平準(zhǔn)化MPS RRP CRPMRP PRPII OPT TOC MOC日平準(zhǔn)化 1 TIMETOVOLUME同步製造2 客戶要多少有多少 不要時(shí)無呆滯庫存3 JIT供料4 拉式生產(chǎn)5 最小庫存6 平準(zhǔn)化的生產(chǎn)計(jì)劃7 快速爬坡 大量生產(chǎn) 緊急煞車 庫存為零8 快速回應(yīng)系統(tǒng)9 持續(xù)縮短LEADTIME 快速回應(yīng) 最小庫存 JIT供應(yīng) BARCODE 看板管理 拉式生產(chǎn) 1生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率100 2 製造彈性25 0 4週 3 庫存水準(zhǔn)75 5 供應(yīng)商 含內(nèi)交 供應(yīng)準(zhǔn)確率100 6 庫存正確性99 9 7 應(yīng)付帳款 45天 內(nèi)生管系統(tǒng)的策略 指導(dǎo)原則 TIMETOVOLUME依客戶需求 同步製造快速爬坡大量生產(chǎn)緊急煞車庫存零化現(xiàn)階段無限制擴(kuò)大模具製作能力JIT製造模式平準(zhǔn)化的生產(chǎn)計(jì)劃快速回應(yīng)系統(tǒng) QRS 拉式生產(chǎn)最小安全週轉(zhuǎn)庫存持續(xù)縮短LEADTIME客戶要貨有貨 不要時(shí)零庫存 客戶導(dǎo)向競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向全球分工減少浪費(fèi)供應(yīng)商就近供貨用後付款製造彈性0 4週UPSIZE25 能力運(yùn)用最先進(jìn)資訊科技資訊連網(wǎng)OPT最佳化生產(chǎn)模式MRPII製造資源整合自動(dòng)化 生產(chǎn) 物流 目標(biāo)管理 嚴(yán)密管制每節(jié) 每日 每週 每月每季 每年 計(jì)劃 實(shí)績(jī)差異 原因 對(duì)策行動(dòng)降低成本 變動(dòng) 固定 防止浪費(fèi) 料 工費(fèi) 製程連線作業(yè)BTS BTO生產(chǎn)模式 連續(xù)性 間歇性 工程性的交貨需求 看板管理 BARCODE 企業(yè)加速 五大加速 決策加速新產(chǎn)品加速資訊流加速物流加速變現(xiàn)加速 企業(yè)加速之 一 決策加速 少數(shù)決策根據(jù)資訊隨時(shí)決策隨時(shí)改變 企業(yè)加速之 二 新產(chǎn)品加速 TTITIMETOIDEA提出構(gòu)想TTPTIMETOPRODUCT初步工程接力開發(fā)TTMTIMETOMARKET並行開始引入市場(chǎng)TTVTIMETOVOLUME大量供應(yīng)快速爬坡 企業(yè)加速之 三 資訊流加速 使用電腦使用通訊設(shè)備 網(wǎng)路 資訊自由流通同步報(bào)告 逐級(jí)辦理 企業(yè)加速之 四 物流加速 資訊代替庫存移動(dòng)式的製造工廠信用代替庫存品質(zhì)確保物流零交期時(shí)代 企業(yè)加速之 五 變現(xiàn)加速 作到生意不要高興 收到現(xiàn)金再高興放在銀行太多的現(xiàn)金叫爛頭寸但是爛頭寸總比沒頭寸好TIMETOMONEY變現(xiàn)加速 獲利加速 企業(yè)加速 零交期時(shí)代 全球性 JIT 即時(shí)交貨系統(tǒng)整合BuildToOrder 2