山東水利技師學(xué)院風(fēng)雨操場鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)-最新版.doc

. 目 錄第一章 鋼結(jié)構(gòu)工程概況4第一節(jié) 工程概況與特點(diǎn)4第二節(jié) 主要材料7第二章 工程施工計(jì)劃10第三章 工程難點(diǎn)與技術(shù)措施11第一節(jié) 工程難點(diǎn)11第二節(jié) 技術(shù)措施13第四章 工程管理目標(biāo)21第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)21第二節(jié) 工期目標(biāo)21第三節(jié) 工程成本造價(jià)控制目標(biāo)21第四節(jié) 安全目標(biāo)22第五節(jié) 環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)22第六節(jié) 技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)22第七節(jié) 培訓(xùn)和教育目標(biāo)23第八節(jié) 團(tuán)結(jié)合作目標(biāo)23第五章 項(xiàng)目管理及施工部署24第一節(jié) 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)24第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工部署26第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖27第六章 施工準(zhǔn)備28第一節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備28第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備28第三節(jié) 人員配備29第四節(jié) 施工機(jī)械、設(shè)備、工具及儀器準(zhǔn)備30第七章 構(gòu)件制作34第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程34第二節(jié) 主要加工設(shè)備35第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝36第二節(jié) 鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施48第三節(jié) 鋼構(gòu)件運(yùn)輸48第八章 施工技術(shù)50第一節(jié) 施工測量50第二節(jié) 基礎(chǔ)施工57第三節(jié) 主體施工64第二節(jié) 焊接工程72第三節(jié) 構(gòu)件吊裝75第四節(jié) 施工測量79第九章 質(zhì)量保證體系及措施82第一節(jié) 質(zhì)量保證體系82第二節(jié) 質(zhì)量保證措施重點(diǎn)控制內(nèi)容84第三節(jié) 質(zhì)量控制程序85第十章 工期保證措施87第十一章 冬期施工技術(shù)措施90第一節(jié) 冬期施工任務(wù)概況90第二節(jié) 冬期施工一般要求90第三節(jié) 冬施技術(shù)措施90第十二章 安全保證措施94第十三章 附錄：技術(shù)規(guī)范書99第一節(jié) 本工程設(shè)計(jì)采用的規(guī)范與規(guī)程99第二節(jié) 本工程施工及材料應(yīng)依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)99第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖100第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的制作要求101第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的除銹與防腐102第一章 鋼結(jié)構(gòu)工程概況第一節(jié) 工程概況與特點(diǎn)本工程為山東水利技師學(xué)院開發(fā)建設(shè)的風(fēng)雨操場項(xiàng)目，位于水利技師學(xué)院校園內(nèi)，南側(cè)與東側(cè)鄰近校園內(nèi)主干道、西鄰西外環(huán)路、北側(cè)為天然溪流。建設(shè)場地地形起伏較大，設(shè)計(jì)充分利用地形商差將不同使用功能的入口置于不同的層面上，既解決了場地的高差問題，又將不同的人流分離開。建筑采用鋼架結(jié)構(gòu)，造型輕盈飄逸，動(dòng)感十足，體現(xiàn)了學(xué)校建筑和體育建筑的性格特點(diǎn)。內(nèi)部主要功能區(qū)域由籃球場、羽毛球場及看臺(tái)組成。建筑物南北長72米東西長45米，建筑面積為4735.33，地上1層局部3層，建筑高度22.73米。主結(jié)構(gòu)型式為大跨度鋼框架結(jié)構(gòu)，屋面主結(jié)構(gòu)由20根箱型曲線造型鋼梁構(gòu)成。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，抗震設(shè)防類別乙類，抗震設(shè)防烈度七度，建筑物場地類別類，設(shè)計(jì)使用年限50年。屋面由壓型金屬板及吸音保溫材料復(fù)合而成，屋面防水等級(jí)為級(jí)，屋面防水為壓型金屬板和防水透氣膜形成防水體系，結(jié)合屋面的弧面造型采用有組織的排水方式，將水引入建筑底部室外地面。鋼結(jié)構(gòu)布置圖如下；圖1-1鋼結(jié)構(gòu)平面圖；圖1-2鋼結(jié)構(gòu)立面圖；圖1-3鋼結(jié)構(gòu)軸測圖。圖1-1 鋼結(jié)構(gòu)平面圖圖1-2 鋼結(jié)構(gòu)立面圖圖1-3 鋼結(jié)構(gòu)軸測圖組織設(shè)計(jì)精選！第二節(jié) 主要材料1. 主要結(jié)構(gòu)材料主要結(jié)構(gòu)件柱、梁：材質(zhì)為Q345B，材料應(yīng)滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591-2008中的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能，除屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)（對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)）必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)具有合格的沖擊韌性。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85。鋼材鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于20%。鋼材鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。當(dāng)鋼板厚度等于或大于40mm且承受沿板厚方向的拉力時(shí)，為防止層狀撕裂，要求板厚方向截面收縮率不應(yīng)小于國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板中的Z15級(jí)規(guī)定的容許值。2. 焊接材料焊接材料的強(qiáng)度、性能應(yīng)與母材相匹配。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 手工焊接用焊條選擇如下表：鋼材牌號(hào)焊 條 類 型符合標(biāo)準(zhǔn)酸性堿性（低氫）Q235E4300E4313E4315 、E4316碳鋼焊條GB/T 5117-1995Q345E5001E4314E5015、E5016低合金鋼焊條GB/T 5118-1995自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊接用焊絲、焊劑選擇如下表：鋼材牌號(hào)焊絲、焊劑符合標(biāo)準(zhǔn)Q235H08/H08A/H08E焊絲配合中錳型、高錳型焊劑；H08Mn/H08MnA配合無錳或低錳型焊劑；熔化焊用鋼絲（GB /T 14957-1994）；埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T 5293-1999）；低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T 12470-1990）Q345H08A/H08E焊絲配合高錳型焊劑；H08Mn/H08MnA配合中錳或高錳型焊劑；H10Mn2配合無錳或低錳型焊劑。3. 連接材料高強(qiáng)度螺栓：采用10.9S級(jí)大六角高強(qiáng)度螺栓。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB/T 1228-1991）、鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺母（GB/T 1229-1991）、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈（GB/T 12 30-1991）、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T 1231-1991）或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（GB/T 3632-1995）、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T 3633-1995）的規(guī)定。普通螺栓：普通螺栓及其螺母、墊圈的制作應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓 C級(jí)（GB/T 5780-2000）、六角螺母 C級(jí)（GB/T 41-2000）、平墊圈-C級(jí)（GB/T 95-1985）的有關(guān)規(guī)定。其性能等級(jí)為4.8級(jí)。高強(qiáng)螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值應(yīng)符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接的鋼材摩擦面處理方法：噴砂、噴砂后生赤銹高強(qiáng)螺栓 抗滑移系數(shù)值：Q345B：=0.50，Q235B：=0.45。錨栓采用Q345B鋼制成，其技術(shù)條件參現(xiàn)行國標(biāo)地腳螺栓（GB/T 799-1988）的有關(guān)規(guī)定。第二章 工程施工計(jì)劃為保證施工工程質(zhì)量，提高施工效率，縮短工期，結(jié)合我公司經(jīng)驗(yàn)，采取的如下施工計(jì)劃：第一階段：1#安裝隊(duì)負(fù)責(zé)初期卸料二次倒運(yùn)。2#安裝隊(duì)先安裝A軸4線到15線柱子，H軸K軸L軸4線到15線柱子，然后從4線開始向15線逐個(gè)安裝曲梁以及少量次梁。3#安裝隊(duì)在其他安裝隊(duì)施工同時(shí)主要安裝C軸到J軸 1線到4線之間的柱子大梁以及次梁。第二階段：1#安裝隊(duì)與2#安裝隊(duì)同時(shí)把4線到15線高跨次梁安裝完成。3#安裝隊(duì)把1線到4線次梁安裝完成第三階段：1#安裝隊(duì)安裝C軸6線到14線柱子，6線C軸到H軸柱子以及13線C軸到H軸柱子。2#和3#安裝隊(duì)同時(shí)安裝4線到15線之間6.5米以下次梁。第四階段：施工隊(duì)同時(shí)安裝15線到18線所有剩余構(gòu)件。第三章 工程難點(diǎn)與技術(shù)措施第一節(jié) 工程難點(diǎn)1. 本工程建筑物南北72米東西45米建筑高度22.73米，屋面曲線造型主要有20根箱型截面鋼曲梁構(gòu)成。屋面鋼曲梁如下表所列：曲梁截面規(guī)格單件重量t單件長度m數(shù)量曲梁1口1000*500*20*2030.566.56曲梁2口600*500*16*1616.260.26曲梁3口600*500*16*1611.442.581）鋼曲梁的制造由于鋼曲梁單體構(gòu)件重量及長度均較大，無法整體加工、運(yùn)輸。經(jīng)考慮鋼曲梁采用整體放樣、分段加工、現(xiàn)場拼接的方法制造。既能保證加工的精度 亦能滿足運(yùn)輸 安裝的要求。鋼曲梁現(xiàn)場拼接分段分為三段：基礎(chǔ)部分、曲梁下部、曲梁上部。曲梁上部車間加工時(shí)，根據(jù)材料、設(shè)備、運(yùn)輸情況再次分段，運(yùn)至現(xiàn)場后再拼接。圖 鋼曲梁分段示意圖：鋼曲梁放樣圖2）曲梁的現(xiàn)場拼接?，F(xiàn)場拼接，施工條件有限，需根據(jù)現(xiàn)場條件制作合適的拼接工藝，以保證鋼曲梁現(xiàn)場拼接的精度。3）曲梁的吊裝。本工程的鋼曲梁為非常規(guī)構(gòu)件，長度長，重量大，需編制專項(xiàng)的吊裝施工方案。4）曲梁吊裝后的高空焊接?，F(xiàn)場鋼曲梁拼接焊縫等級(jí)為一級(jí)焊縫，質(zhì)量要求高，必須嚴(yán)格控制。由于高空受焊接位置的影響，焊接難度較大。2. 本工程構(gòu)件數(shù)量超過1100件，現(xiàn)場構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)多數(shù)為剛性連接節(jié)點(diǎn)，因此需進(jìn)行大量的現(xiàn)場焊接工作。由于現(xiàn)場施焊條件復(fù)雜，保證現(xiàn)場節(jié)點(diǎn)焊接的焊縫質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)工作。第二節(jié) 技術(shù)措施為保證施工工程質(zhì)量，提高施工效率，縮短工期，針對(duì)鋼曲梁的制造拼接問題本公司將采取的如下技術(shù)措施：針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場安裝要求，協(xié)助設(shè)計(jì)技術(shù)部門確定合理的曲梁分段位置，使安裝方便，焊接質(zhì)量易于保證。利用全站儀等測量設(shè)備，從組裝平臺(tái)開始入手，測量制作精準(zhǔn)的組裝平臺(tái)。安裝時(shí)，精細(xì)測量，提高工程安裝精度，保證工程安裝質(zhì)量。對(duì)于鋼曲梁的制作加工 說明：1. 翼板火焰切割下料 翼緣板為數(shù)控直條下料，每道留2mm切口，重直九十度不打坡口。翼緣板清渣修補(bǔ)邊緣，寬度和長度質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)正偏差不得小于1mm，長度在6米之間留出余量20mm；612米之間留出余量30mm；12米至20米之間留出余量40mm；腹板直條時(shí)火焰切割下料斜度45，也就是說邊緣至內(nèi)部22mm2；板寬1500mm；板厚度20mm；釆取數(shù)控雙則同時(shí)斜度切口。2. 曲粱腹板火焰切割下料 腹板為數(shù)控等寬曲梁下料，每道留2mm切口，45坡口內(nèi)外則表明。翼緣板清渣修補(bǔ)邊緣，寬度和長度質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)正偏差不得小于1mm，長度在6米之間留出余量20mm；612米之間留出余量30mm；12米至20米之間留出余量40mm材質(zhì)Q345B；板厚20mm時(shí)速度調(diào)在400-440mm/s之間；根據(jù)本公司現(xiàn)實(shí)設(shè)施而論。3. 曲梁車間制作工藝圖針對(duì)現(xiàn)場焊接工程工作量大、難度高的問題，我公司派遣技術(shù)能力高、適應(yīng)環(huán)境能力的強(qiáng)的焊接工作人員到現(xiàn)場從事焊接工作，以保證工程的整體焊接質(zhì)量。第四章 工程管理目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位要求，考慮本工程的特點(diǎn)，并根據(jù)我單位的綜合實(shí)力及項(xiàng)目部的實(shí)際施工技術(shù)水平和自身管理素質(zhì)，制定以下管理目標(biāo)：第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格.鋼結(jié)構(gòu)工程為本工程結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，在整個(gè)工程中占有至關(guān)重要的地位，確保整體工程質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，使之成為讓建設(shè)單位完全滿意的精品工程。第二節(jié) 工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工期目標(biāo)：60天.我公司在接到本工程相關(guān)文件后，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行了施工組織設(shè)計(jì)的詳細(xì)編制，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的可行性進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的深入研究，對(duì)工程施工組織、管理進(jìn)行了細(xì)致的部署、和籌劃，對(duì)每一道工序的安排做到科學(xué)合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第三節(jié) 工程成本造價(jià)控制目標(biāo)我們將始終站在建設(shè)單位的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署。有效地組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價(jià)得到最為有效地控制；將同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個(gè)環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進(jìn)；從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、材料設(shè)備選形、合格供應(yīng)商的選擇、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個(gè)方面，提出行之有效地合理化建議和施工方案，加強(qiáng)“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費(fèi)，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價(jià)，使建設(shè)單位的投資獲得最佳的效益和達(dá)到滿意的效果。通過長期的工程實(shí)踐，我們充分認(rèn)識(shí)到只有整個(gè)工程成本和造價(jià)得到良好的控制，才能達(dá)到以上目標(biāo)。第四節(jié) 安全目標(biāo)我公司將采取切實(shí)可行的措施和充足的安全投入，通過嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之二以內(nèi)。第五節(jié) 環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位對(duì)建筑工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，努力使本工程成為我公司的“形象示范工程”。第六節(jié) 技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)我公司將把本工程作為示范工程的重點(diǎn)，并制定創(chuàng)新目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，使創(chuàng)新建立在實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、合理和高效地水準(zhǔn)之上，使之真正成為支撐工程項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行、完善和提高項(xiàng)目管理水平、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和工期目標(biāo)的有效手段。在工程實(shí)施過程中利用計(jì)算機(jī)作為主要管理手段，利用網(wǎng)絡(luò)化管理，使工程形象進(jìn)度，質(zhì)量、安全、資料信息等完全處于受控狀態(tài)；確保項(xiàng)目管理模式的高效運(yùn)行和管理目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。第七節(jié) 培訓(xùn)和教育目標(biāo)實(shí)現(xiàn)百分之百的全員培訓(xùn)教育，不僅包括管理層的培訓(xùn)教育，尤其是對(duì)施工作業(yè)層的進(jìn)一步強(qiáng)化培訓(xùn)和教育，使全員樹立牢固的質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)、環(huán)境保護(hù)和文明施工的意識(shí)、成品保護(hù)的意識(shí)、為建設(shè)單位服務(wù)的意識(shí)以及相互合作相互協(xié)調(diào)的意識(shí)，強(qiáng)化施工管理和工程技術(shù)水平。第八節(jié) 團(tuán)結(jié)合作目標(biāo)積極、主動(dòng)、高效為建設(shè)單位服務(wù)，急建設(shè)單位之所急，想建設(shè)單位之所想，處理好與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方成為一個(gè)團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機(jī)整體，形成合力共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第五章 項(xiàng)目管理及施工部署第一節(jié) 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)為確保整個(gè)工程按時(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，我單位將選派優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員，有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理，項(xiàng)目經(jīng)理部配備技術(shù)、質(zhì)檢、安全、預(yù)算、材料、財(cái)務(wù)等職能人員，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)量監(jiān)控、安全監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗(yàn)收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。本工程項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)如下圖所示：現(xiàn)場施工組織結(jié)構(gòu)第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工部署本工程構(gòu)件數(shù)量多，型號(hào)多樣。為保證工程質(zhì)量要求和工期要求，必須制訂合適的施工計(jì)劃。綜合考慮本工程的情況后，針對(duì)本工程制訂如下施工部署：第一階段：1#安裝隊(duì)負(fù)責(zé)初期卸料二次倒運(yùn)。2#安裝隊(duì)先安裝A軸4線到15線柱子，H軸K軸L軸4線到15線柱子，然后從4線開始向15線逐個(gè)安裝曲梁以及少量次梁。3#安裝隊(duì)在其他安裝隊(duì)施工同時(shí)主要安裝C軸到J軸 1線到4線之間的柱子大梁以及次梁。第二階段：1#安裝隊(duì)與2#安裝隊(duì)同時(shí)把4線到15線高跨次梁安裝完成。3#安裝隊(duì)把1線到4線次梁安裝完成第三階段：1#安裝隊(duì)安裝C軸6線到14線柱子，6線C軸到H軸柱子以及13線C軸到H軸柱子。2#和3#安裝隊(duì)同時(shí)安裝4線到15線之間6.5米以下次梁。第四階段：施工隊(duì)同時(shí)安裝15線到18線所有剩余構(gòu)件。第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖第六章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 總包方提供三通一平的現(xiàn)場條件。2. 現(xiàn)場施工人員辦公及生活場所的準(zhǔn)備。3. 組織施工人員進(jìn)場，并進(jìn)行安全教育和技術(shù)、質(zhì)量交底。4. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和采購計(jì)劃組織材料和各類構(gòu)件零配件進(jìn)場，并進(jìn)行審核、驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)工作第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備1. 參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審工作，掌握施工圖內(nèi)容、要求及特點(diǎn)，以便正確地安排施工，進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)。2. 組織有關(guān)人員詳細(xì)勘查現(xiàn)場，與總包單位協(xié)商有關(guān)施工中配合問題：確定進(jìn)度計(jì)劃以及安裝、制作現(xiàn)場的電源、材料和安裝機(jī)具的堆放場地等。3. 熟悉鋼結(jié)構(gòu)部分有關(guān)的測量、放線資料，并復(fù)核軸線定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)并辦理交接手續(xù)。4. 測量儀器、無損探傷儀器、氧氣表、乙炔表等計(jì)量器具均按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量鑒定。第三節(jié) 人員配備勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工作職責(zé)范圍測量工2放線測量，構(gòu)件檢查，提供交驗(yàn)數(shù)據(jù)起重工2鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊、安裝電焊工8鋼構(gòu)件焊接、配合探傷等應(yīng)做的工作鉚鉗工4現(xiàn)場拼接、配合起重、吊裝、維修構(gòu)件、探傷工1現(xiàn)場焊縫無損探傷電 工1現(xiàn)場用電管理工作材料工1工具、材料管理架子工4搭設(shè)施工腳手架安裝工6構(gòu)件的就位安裝，屋面板的安裝輔助工6協(xié)助安裝工作合計(jì)35第四節(jié) 施工機(jī)械、設(shè)備、工具及儀器準(zhǔn)備起重機(jī)械與運(yùn)輸車輛序號(hào)名稱規(guī)格工作職責(zé)范圍150t汽車吊現(xiàn)場構(gòu)件吊裝225t汽車吊現(xiàn)場構(gòu)件拼裝、吊運(yùn)34安裝施工設(shè)備配備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1千斤頂530t10只2倒鏈2t、5t10只3鋼絲繩8100米4鋼絲繩1650米5鋼絲繩2530米6吊帶3t5根7吊帶5t5根8卡環(huán)820只9卡環(huán)1615只10卡環(huán)2510只11棕繩1660米12棕繩1960米13撬杠20*50010根14撬杠25*10005根15鐵錘5磅10把16鐵錘10磅5把17活動(dòng)扳手12寸10把18扭力扳手6把19梯子2部自制20工具箱3個(gè)自制焊接設(shè)備工具及檢測設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1直流焊機(jī)2X-55臺(tái) 2交流焊機(jī)BX-5005臺(tái)3碳弧氣刨電源ZX-6302臺(tái)4空壓機(jī)ZHK-1002臺(tái)5焊條烘干箱1臺(tái)6焊條保溫桶10個(gè)7角向砂輪1001505臺(tái)8碳弧氣刨墻2把9割炬5套10溫度表2只11氧氣瓶10個(gè)12乙炔瓶5個(gè)13萬用表1個(gè)14超聲波探傷儀1臺(tái)15金屬測厚儀1臺(tái)16焊縫卡尺2把17游標(biāo)卡尺2把18螺旋卡尺1把測量儀器及小型機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1全站儀1臺(tái) 2水準(zhǔn)儀1臺(tái)3塔尺2把4水平尺2把5磁力線墜2個(gè)6鋼卷尺50米1把7鋼卷尺10米5把8鋼卷尺5米10把9鋼直尺1米5把10直角尺2把11鋼絲鉗5把12手電鉆10把13記號(hào)筆2盒安裝用電電量表序號(hào)設(shè)備名稱額定電量數(shù)量單位合計(jì)額定電量1直流焊機(jī)30kW5臺(tái)150 2交流焊機(jī)37kW5臺(tái)1853碳弧氣刨26kW2臺(tái)524空壓機(jī)5kW1臺(tái)55焊條烘干箱2kW1臺(tái)26角向砂輪0.5kW5臺(tái)2.57照明1kW558其他30KW130合 計(jì)431.5根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場用電分為兩個(gè)區(qū)域，再依據(jù)現(xiàn)場用電設(shè)備額定電量，準(zhǔn)備搭設(shè)兩條主配電線到各自施工區(qū)域，電容量分別為300kVA和200kVA，使用系數(shù)60%。第七章 構(gòu)件制作第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程第二節(jié) 主要加工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地年份功率（kw）1交流電焊機(jī)BK1-2001無錫201313.52氧氣焊機(jī)具1重慶20143砂輪切割機(jī)2寧波20147.54液壓彎管機(jī)1上海20142.85套絲機(jī)1寧波20141.16臺(tái)式鉆床1寧波20141.17手槍電鉆2上海20140.58開孔機(jī)1杭州20137.59電動(dòng)試壓泵1杭州20132.810手動(dòng)葫蘆1t、3t、5t1上海20131211端子壓接鉗1無錫201313.512絕緣電阻搖表500V、1000V1寧波20142.213各種測試儀表水、電紹興2013314經(jīng)緯儀J212上海201315水準(zhǔn)儀DS31上海201316高強(qiáng)螺栓緊固器2寧波201318磨光機(jī)15010上海201319行吊25T1浦沅201320行吊40T1浦沅201321交流電焊機(jī)BX150030臨海20133422交流電焊機(jī)BX130010上海20142623逆變直流電焊機(jī)ZX74006上海20133024埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ11006江蘇20132025拆彎機(jī)WB6T100Y126沖床J21S60T127H型鋼銑床1004001上海201328噴砂機(jī)2青島201329空氣壓縮機(jī)ZW0.672鎮(zhèn)海2013430鋼板多頭切割機(jī)131搖臂鉆床Z3050*16/14沈陽20132032剪板機(jī)GX-13*2003海安20132033聯(lián)合沖剪機(jī)G34-1003溫州20131034H型鋼矯正機(jī)H8001陽通20132035門式桁車10T*14.52自制1036橋式桁車5T*103自制837H型鋼組立機(jī)1江蘇201438超聲波探傷儀QTS-22A1上海201339平板車20T240漆膜測厚儀BC100A1上海2013第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝1.3 每道工序的制作要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：1.3.1施工準(zhǔn)備過程：（1）審圖：公司及車間技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙的到達(dá)情況進(jìn)行審核。針對(duì)工程圖中構(gòu)件部分進(jìn)行審核和放樣，確保尺寸無誤。（2）材料：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的規(guī)格下料。并按生產(chǎn)廠的原出廠合格證與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄。1.3.2放樣、號(hào)料：（1）放樣、號(hào)料的要求：a熟悉加工工藝，了解工藝流程和加工過程。b核對(duì)節(jié)點(diǎn)、連接方式、尺寸是否正確。c預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量。d標(biāo)記清楚、明確。e復(fù)驗(yàn)、核對(duì)。（2）放樣和樣板的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差平行距離和分段尺寸0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20（3）號(hào)料的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm1.3.3切割下料：（1）使用設(shè)備、機(jī)具a數(shù)控/直條切割機(jī) GS/Z-6000b多頭直條切割機(jī) GZ6000c液壓擺式剪板機(jī) QX12Y162500d半自動(dòng)切割機(jī) CG130（2）切割方法的選擇：a主要部件的端部及焊接部位不允許采用機(jī)械切割。b非關(guān)鍵部件Q34512mm，Q23516mm可采用機(jī)械切割。（3）氣割的工藝要點(diǎn)：a確保氣割設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。b對(duì)待氣割部件的號(hào)料，劃線尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。c選擇合理的切割工藝參數(shù)。d清除鋼材表面的油污、雜質(zhì)。e大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。f切割不同形狀的工件的，遵循先大件后小件，先復(fù)雜后簡單的原則。g為減小切割變形，盡量采用對(duì)稱氣割的方式。h氣割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化層及毛刺等。（4）切割零件的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差板件長度1mm型鋼長度1mm型鋼剪切線與邊緣垂直度1.5mm切割面平直度0.05Tmm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割面粗糙度Ra12.5mm（5）坡口加工：采用CG130半自動(dòng)切割進(jìn)行坡口加工，并對(duì)坡口及其周邊50mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，清除碳化層、氧化物以及氣割積瘤等。坡口加工允許偏差值：坡口角度：5鈍邊：P1.0（6）板料拼接：a腹板、翼緣拼接時(shí)應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，拼接采用半自動(dòng)埋弧焊，保證焊縫二級(jí)焊透質(zhì)量。b清除焊接區(qū)域周圍可能影響焊接質(zhì)量的所有雜質(zhì)，CO2氣體保護(hù)焊打底，半自動(dòng)焊封面；反面碳弧氣刨清根，半自動(dòng)封面。在焊接過程中，盡可能減少焊接變形，焊縫兩端必須加100mm左右長的引弧板和導(dǎo)弧板。c對(duì)接焊縫必須有10左右進(jìn)行探傷處理。1.4 組立：采用的HG2000型組立機(jī)，以自動(dòng)化或半自動(dòng)化的機(jī)械操作代替了手工生產(chǎn)，為優(yōu)質(zhì)高效地大規(guī)模生產(chǎn)提供了可能。1.4.1 組立的質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：（1）首先確認(rèn)工作圖尺寸，構(gòu)件號(hào)以及材質(zhì)。（2）組裝前，零件、部件必須經(jīng)檢驗(yàn)已確認(rèn)為合格，符合技術(shù)要求。接觸面和沿縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。（3）構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（4）組立點(diǎn)焊的位置應(yīng)避開構(gòu)件主材兩端部，拐角處及影響強(qiáng)度的部位和對(duì)接焊縫的坡口內(nèi)。（5）組立時(shí)盡量避免錘擊，不得已可加墊木塊以保護(hù)母材不受損傷。（6）頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。（7）組立完畢，必須進(jìn)行自檢，組立件應(yīng)符合國家規(guī)范及技術(shù)要求。1.4.2組立的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差組對(duì)焊接件端部不齊2mm腹板與翼緣錯(cuò)位2mm坡口對(duì)接焊縫間隙2mm彎曲L/1500且5mmH型鋼截面高度（h）2.0mm寬度（b）2.0mm垂直度（）b/200且不大于3.0mm1.5 懸臂電渣焊： 1.5.1 焊接質(zhì)量保證措施：（1）焊條、焊絲、焊劑的使用以及焊接工藝參數(shù)的選配，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。（2）不良焊縫應(yīng)碳弧氣刨清根，打磨掉滲碳層后，重新施焊。（3）同一焊縫的返修次數(shù)不允許超過兩次。（4）多層施焊宜連續(xù)焊接。（5）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)增加探傷長度。（6）焊接完畢，清理焊渣、飛濺，檢查外觀質(zhì)量，并做好焊工標(biāo)記。1.5.2 焊縫的外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容：焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)不足設(shè)計(jì)要求未焊滿每100焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于250.2+0.04t且小于等于2.0根部收縮0.2+0.04t且小于等于2.0咬邊0.1且小于等于1.0裂紋不允許弧坑裂紋允許存在個(gè)別長小于等于2.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0焊瘤不允許表面夾渣深0.2t，長0.5t且小于等于10表面氣孔每50.0長度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個(gè)，孔距大于等于6倍孔徑1.6 制孔：采用數(shù)控平面鉆，搖臂鉆，磁座鉆制孔。a.A、B級(jí)螺栓孔（類孔），應(yīng)達(dá)到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。b.C級(jí)螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。c.當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。1.7 拋丸除銹過程：本工程焊接H型鋼的構(gòu)件全部為機(jī)械拋丸除銹，構(gòu)件的表面不得有氧化層，油漆等，并且要部分露金屬本色，除銹等級(jí)達(dá)到GB8923-88的Sa2Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.8 預(yù)拼裝過程：針對(duì)本工程情況進(jìn)行部分預(yù)裝,預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。預(yù)拼裝檢查尺寸見下表構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差多節(jié)柱預(yù)裝單元總長5.0mm預(yù)裝單元彎曲矢高L/1500且不大于10.0接口錯(cuò)邊2.0預(yù)裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5-10.0接口截面錯(cuò)位2.0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0構(gòu)件平面總體預(yù)裝各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架對(duì)角線之間H/2000且不大于5.0任意對(duì)角線之差H/2000且不大于8.01.9 涂裝過程1.9.1涂裝前對(duì)高強(qiáng)螺栓摩擦表面范圍內(nèi)的毛刺等進(jìn)行打磨，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。螺栓連接部位及距最外側(cè)孔50mm內(nèi)不允許涂油漆。1.9.2清除構(gòu)件表面藥渣、油污、藥皮、鐵銹等，點(diǎn)焊處進(jìn)行磨平處理，高強(qiáng)螺栓連接面必須保證不刷油，不允許在摩擦面上標(biāo)號(hào)，注意在加工運(yùn)輸過程中摩擦面的保護(hù)，不要受損傷。1.9.3涂裝前確認(rèn)構(gòu)件標(biāo)號(hào)，不準(zhǔn)蓋涂蓋標(biāo)號(hào)。1.9.4涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皮、流墜、附著應(yīng)良好。1.10檢查：除下道工序檢查上道工序外，檢查員對(duì)每道工序進(jìn)行監(jiān)制和記錄，對(duì)有問題的構(gòu)件和另部件及時(shí)處理，不準(zhǔn)耽誤整個(gè)工序流程。沒有特殊情況，每天早晨對(duì)鋼板接料和需探傷的部位進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)處理。第二節(jié) 鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施我公司將指派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對(duì)構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。并歡迎甲方委派監(jiān)理人員赴制作現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2.1在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。2.2在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。2.3板材的對(duì)接焊縫盡量采用自動(dòng)焊，角焊縫盡量采用半自動(dòng)焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。2.4編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。2.5專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。第三節(jié) 鋼構(gòu)件運(yùn)輸本工程鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方式為汽車運(yùn)輸，必須按下列各項(xiàng)進(jìn)行：3.1構(gòu)件的標(biāo)識(shí)和數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，以便現(xiàn)場查找和安裝，每次發(fā)運(yùn)數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤。3.2對(duì)于構(gòu)件體積較小或交料部分的進(jìn)行簡單打包（每次發(fā)出件數(shù)必須標(biāo)清）。3.3裝卸、運(yùn)輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形。3.4構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按吊裝的要求和程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。3.5構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和構(gòu)件的穩(wěn)定性。3.6在裝車時(shí)注意排放，防止構(gòu)件變形。裝車時(shí)構(gòu)件底部要墊平，堆放要整齊，并用繩索拉緊，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動(dòng)和滑移。3.7施工現(xiàn)場便道，路面應(yīng)平整，路基要堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足運(yùn)輸構(gòu)件車輛的要求，并設(shè)有進(jìn)出道路。第八章 施工技術(shù)第一節(jié) 施工測量1. 測量器具測繪儀器有經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)/全站儀、GPS 全球定位系統(tǒng)等。1.1 經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀包括基座、度盤（水平度盤和豎直度盤）和照準(zhǔn)部三個(gè)部分?；淖饔弥握麄€(gè)儀器，水平度盤的作用是測量水平角，照準(zhǔn)部上設(shè)有望遠(yuǎn)鏡、水準(zhǔn)管以及讀數(shù)裝置等等。圖：經(jīng)緯儀各部件構(gòu)造1.2 水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀主要由望遠(yuǎn)鏡、水準(zhǔn)器和基座三部分組成。儀器的上部有望遠(yuǎn)鏡、水準(zhǔn)管、水準(zhǔn)管氣泡觀察窗、圓水準(zhǔn)器、目鏡及物鏡對(duì)光螺旋、制動(dòng)螺旋、微動(dòng)及微傾螺旋等。儀器豎軸與儀器基座相連；望遠(yuǎn)鏡和水準(zhǔn)管連成一個(gè)整體，轉(zhuǎn)動(dòng)微傾螺旋可以調(diào)節(jié)水準(zhǔn)管連同望遠(yuǎn)鏡一起相對(duì)于支架作上下微小轉(zhuǎn)動(dòng)， 使水準(zhǔn)管氣泡居中， 從而使望遠(yuǎn)鏡視線精確水平。圖：水準(zhǔn)儀構(gòu)造水準(zhǔn)儀按結(jié)構(gòu)可分為微傾水準(zhǔn)儀、自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、激光水準(zhǔn)儀和電子水準(zhǔn)儀；按精度分為普通水準(zhǔn)儀和精密水準(zhǔn)儀。建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝中常用國產(chǎn)水準(zhǔn)儀有 DS05、DS1、DS3 等幾種等級(jí)，數(shù)字表示該儀器的精度，即每千米往返測得高差中數(shù)的中誤差（毫米） 。1.3 全站儀全站儀主要由五個(gè)系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)、測角系統(tǒng)、測距系統(tǒng)、記錄系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)。由于全站儀生產(chǎn)廠家不同，全站儀的外形、結(jié)構(gòu)、性能和各部件名稱略有區(qū)別，但總的來講大同小異。下圖為典型的全站儀構(gòu)造組成示意圖。全站儀分為分體式和整體式兩類，分體式全站儀的照準(zhǔn)頭和電子經(jīng)緯儀不是一個(gè)整體，進(jìn)行作業(yè)時(shí)將照準(zhǔn)頭安裝在電子經(jīng)緯儀上，作業(yè)結(jié)束后卸下來分開裝箱；而整體式全站儀是分體式全站儀的進(jìn)一步發(fā)展， 照準(zhǔn)頭和電子經(jīng)緯儀的望遠(yuǎn)鏡結(jié)合在一起， 形成一個(gè)整體，使用起來更為方便，目前在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中使用的基本均為整體式全站儀。2 基準(zhǔn)控制網(wǎng)設(shè)置2.1 基準(zhǔn)控制網(wǎng)的原理鋼結(jié)構(gòu)安裝基準(zhǔn)控制網(wǎng)是根據(jù)總承包或土建總包設(shè)置的建筑方格網(wǎng)為依據(jù)，采用普通測量學(xué)中 “高程測量” 、 “角度測量” 、 “距離測量和導(dǎo)線測量”的測量方法，將鋼結(jié)構(gòu)建筑物的特征點(diǎn)測設(shè)到地面或土建建筑物樓面上，并將各點(diǎn)連線組成“正方形、矩形或多邊形”格網(wǎng)以控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件平面和高程測量的方法。測設(shè)工作的原則：是“先整體、后局部” ， “先控制、后碎部” 、 “高精度控制低精度” 。2.2 基準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)1. 測設(shè)前的準(zhǔn)備工作(1) 制定測設(shè)方案及計(jì)算測設(shè)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)方案，通常是根據(jù)建筑總平面圖、建筑方格網(wǎng)、設(shè)計(jì)施工圖和建筑區(qū)域地貌(指地面的形狀、大小、高低起伏的變化情況等)以及地面上的地物(指建筑物、構(gòu)筑物及天然的河流、池塘、大樹等)等資料來制定的。具主要內(nèi)容為：確定主軸線的位置、基準(zhǔn)控制網(wǎng)位置、距離指標(biāo)樁的點(diǎn)位、測設(shè)方法、精度（平面和垂直）和坐標(biāo)轉(zhuǎn)換(大地坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換為建筑施工坐標(biāo)系)及選用相適應(yīng)的測設(shè)設(shè)備。基準(zhǔn)控制網(wǎng)、控制點(diǎn)的測設(shè)要考慮能長期保存且通視（避開地物、地貌等障礙物）和確?？傮w測量控制系統(tǒng)的統(tǒng)一性。一般來說,鋼結(jié)構(gòu)施工在土建工程之后,因此鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)場區(qū)內(nèi)外的施工控制網(wǎng)己經(jīng)形成,在測設(shè)基準(zhǔn)控制網(wǎng)前,必須復(fù)測前道工序移交的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)， 同時(shí)復(fù)測同鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的混凝土結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證最終結(jié)構(gòu)的整體性,只有當(dāng)所有復(fù)測數(shù)據(jù)滿足精度要求后,方可使用。2. 鋼結(jié)構(gòu)廠房基準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)現(xiàn)場建筑方格網(wǎng)、建筑物的不同,一般采用以建筑基線(廠房主軸線)和建筑方格網(wǎng)兩種形式測設(shè)。(1) 以建筑基線測設(shè)方法如下：A、圖 3-7 所示，根據(jù)測設(shè)方案與測設(shè)略圖，在廠房軸線 2m 之外，測設(shè)基準(zhǔn)控制網(wǎng)，根據(jù) 廠房四角樁的坐標(biāo)值，推算基準(zhǔn)控制網(wǎng)四個(gè)角樁 P、Q、R、S(稱為基準(zhǔn)控制樁)的坐標(biāo)值。B、以施工控制網(wǎng)為依據(jù)，用直角坐標(biāo)法測設(shè)基準(zhǔn)控制樁。C、檢驗(yàn)基準(zhǔn)控制網(wǎng)的邊長和四個(gè)直角，邊長誤差不得超過 1/1000-1/2500 ，角度偏差不應(yīng)超過10-5。D、 在基準(zhǔn)控制網(wǎng)的各邊， 隔幾個(gè)柱距測設(shè)距離指標(biāo)樁， 以便測設(shè)軸線或其它細(xì)部。(3) 根據(jù)基準(zhǔn)控制網(wǎng)，測設(shè)廠房定位軸線方法如下：A、如圖 3-8 所示，從設(shè)計(jì)圖紙查得廠房柱網(wǎng)尺寸，在基準(zhǔn)控制網(wǎng) P、Q、R、S 的各邊，用鋼尺精密測設(shè)各軸線控制樁的位置，打木樁，釘小釘，標(biāo)志準(zhǔn)確點(diǎn)位。B、用經(jīng)緯儀或拉線方法定位各邊基礎(chǔ)軸線位置。選用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀或全站儀按建筑方格網(wǎng) 采用直角坐標(biāo)法或(極坐標(biāo)法、角度交會(huì)法、距離交會(huì)法)測設(shè)基線 (即廠房主軸線和輔助軸線)，每條基線不少于三點(diǎn)。再根據(jù)基線點(diǎn)為依據(jù)測設(shè)基準(zhǔn)控制網(wǎng),并測設(shè)各邊上的距離指示樁，一般距離指示樁宜直接測設(shè)在柱列軸線上。主軸線的測設(shè)精度:邊長的相對(duì)誤差不應(yīng)超過 1/3000 (中小廠房型為1/1000-1/2500) ，角度偏差不應(yīng)超過5?；鶞?zhǔn)控制網(wǎng)通常分二級(jí)測設(shè)，即首級(jí)網(wǎng)和次級(jí)網(wǎng)，由首級(jí)網(wǎng)測放、加密次級(jí)網(wǎng)，由經(jīng)加密后的次級(jí)網(wǎng)控制建筑物各部平面位置、高度及方向。稱為建筑方格網(wǎng)(適用于大型建筑工程)，由建筑方格網(wǎng)測設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝矩形控制網(wǎng)，3 高層及高聳鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工測量的控制,使用建筑方格網(wǎng)不能滿工要求和精度時(shí),需要重新布置控制網(wǎng),即:基準(zhǔn)控制網(wǎng)。高層建筑施工測量必須根據(jù)其特點(diǎn)和要求及精度測設(shè)與各階段施工相適應(yīng)的基準(zhǔn)控制網(wǎng)；基準(zhǔn)控制網(wǎng)由平面(垂直)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)組成。4 平面基準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)測設(shè)方案與測設(shè)略圖，進(jìn)行高層鋼結(jié)構(gòu)的軸線定位測放，是確定結(jié)構(gòu)平面位置和進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測時(shí)盡可能提高精度，因此一般采用測設(shè)鋼結(jié)構(gòu)專用的平面基準(zhǔn)控制網(wǎng)的形式來定位。平面基準(zhǔn)控制網(wǎng)是測設(shè)在高層建筑結(jié)構(gòu)的首層(0.00)，平行于建筑物主要軸線方向的矩形控制網(wǎng)，如圖 3-9 所示，M、N、P、Q 為擬建高層鋼結(jié)構(gòu)四個(gè)角柱軸線交點(diǎn)，A、B、C、D 是基準(zhǔn)控制網(wǎng)四個(gè)角點(diǎn)，先確定其各條邊線上柱網(wǎng)軸線的間距，再確定四個(gè)角點(diǎn)的坐標(biāo)，然后以測設(shè)方案與測設(shè)略圖用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法等方法測設(shè)柱網(wǎng)各點(diǎn)，隨即做好標(biāo)記標(biāo)識(shí)。最后還應(yīng)復(fù)測基準(zhǔn)控制網(wǎng)四個(gè)角點(diǎn)和四條邊長，并按設(shè)計(jì)角度和距離進(jìn)行必要的調(diào)正。垂直控制測量一般在塔樓(核心筒)內(nèi)或外側(cè)設(shè)置垂直控制點(diǎn)，用鉛垂儀投測垂直基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀定位外控點(diǎn)或 GPS 接收機(jī)按靜態(tài)觀測校核。隨著樓層的逐漸增高及結(jié)構(gòu)外形縮放，設(shè)置測量轉(zhuǎn)換平臺(tái)，將投測點(diǎn)逐層轉(zhuǎn)換上去，再從測量平臺(tái)上的投測點(diǎn)，投測至各層樓面上，做好標(biāo)識(shí)。用經(jīng)緯儀根據(jù)投測點(diǎn)測放軸線(導(dǎo)線)，用鋼尺或測距儀測定距離。5 高程控制網(wǎng)的測設(shè)高程控制網(wǎng)可利用測設(shè)在結(jié)構(gòu)首層(0.00) 的基準(zhǔn)控制網(wǎng)中高程控制點(diǎn)(至少三個(gè)點(diǎn))的絕對(duì)(相對(duì))高程作控制,亦可設(shè)專用的水準(zhǔn)點(diǎn)作高程控制。高程傳遞就是從結(jié)構(gòu)首層(0.00) 將高程控制點(diǎn)沿結(jié)構(gòu)向上傳遞，以獲得勝樓層的標(biāo)高控制依據(jù)，并必須用水準(zhǔn)儀校核，合格后方可使用。高程傳遞可采用懸掛鋼尺和水準(zhǔn)儀傳遞法和全站儀直接測距傳遞法進(jìn)行傳遞，并可相互校核，也可在場外用三角高程測量法或全站儀坐標(biāo)測量法校核。采用懸掛鋼尺和水準(zhǔn)儀傳遞時(shí)，首先上端固定在豎向結(jié)構(gòu)或臨時(shí)支架上，下端懸掛重錘，以保持尺身鉛垂，上下各架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)測讀，計(jì)算得到鋼尺長度值，即是高程數(shù)值 (鋼尺長度值需加減尺長數(shù)、溫差修正、拉力修正) ，如圖所示：第2節(jié) 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)地錨到場后，仔細(xì)檢查驗(yàn)地錨的外形和幾何尺寸。外形無明顯異常，地錨對(duì)角線尺寸允許偏差最大 2mm，長寬尺寸允許偏差最大 2mm，如有超偏差，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并按照規(guī)則處理。堆放必須合理有序，綜合現(xiàn)場情況，以方便施工為主，避免多次搬運(yùn)。為了防止地錨變形，必須垂直放置。如下圖所示1焊接要求：(1) 地錨必須與土建鋼筋籠焊接牢固，先加固點(diǎn)焊放置墊木的箍圈，然后加固畫中心點(diǎn)的箍圈，防止地錨和基礎(chǔ)中心點(diǎn)偏移。(2) 對(duì)地錨加固時(shí)先點(diǎn)焊對(duì)角線上的地腳螺桿，焊接到主筋上，然后加固另外對(duì)角線上地腳螺桿。(3) 第一道加固鋼筋先點(diǎn)焊在絲頭下 5CM 處，第二道加固鋼筋點(diǎn)焊在彎角上方10CM-20CM 處，每根地錨都需焊接加固鋼筋，待加固鋼筋點(diǎn)焊完畢后需全部焊接牢固，綜合現(xiàn)場情況，以方便施工為主。(4) 焊牢后必須在螺紋部分涂抹適量黃油并使用透明膠帶最低纏繞 3 層，保證無螺紋外露。(6) 在纏繞膠帶時(shí)提前放入一段木棒之類的條狀物體，為立柱前剝離透明膠帶提供方便，用小刀直接沿木棒劃開透明膠帶即可剝離。2 地錨安裝允許偏差規(guī)范：(1) 螺栓中心：螺栓中心與基礎(chǔ)軸線偏差不得超過 5.0mm。(2) 螺栓露出長度偏差：露出長度與圖紙偏差為10.0mm。(3) 基礎(chǔ)支撐面標(biāo)高允許偏差3mm。(4) 螺栓保護(hù)正確與錯(cuò)誤對(duì)比。第三節(jié) 主體施工1 鋼柱安裝1.1 鋼柱擺放利用墊木防止污染鋼柱表面墊木使用要求：1) 構(gòu)件底層應(yīng)放置墊木，每 3m 放置 1 個(gè)墊木。2) 墊木離地面的高度要200mm、墊木寬度200mm，禁止構(gòu)件直接與地面進(jìn)行接觸。3) 構(gòu)件進(jìn)場時(shí)，仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形和幾何尺寸，構(gòu)件編號(hào)或與圖紙不符處，如有超偏差，應(yīng)在及時(shí)上報(bào)并按照規(guī)則處理。1.2 鋼柱吊裝：1) 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。2) 鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。3) 經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤并注意補(bǔ)漆。安裝前注意鋼柱表面清潔。4) 格構(gòu)柱柱采用單點(diǎn)吊裝，吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，嚴(yán)禁根部拖拉，吊點(diǎn)位置在格構(gòu)柱肩梁處，為提高吊裝效率，在堆放鋼柱時(shí)應(yīng)使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心和基礎(chǔ)杯口中心三點(diǎn)共圓弧，該圓弧的圓心為吊機(jī)的停點(diǎn)，半徑則為停點(diǎn)至綁扎點(diǎn)(格構(gòu)柱的肩梁處)的距離。1.3 鋼柱安裝允許偏差規(guī)范1) 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高：允許偏差+3.0-5.0mm。2) 柱腳板墊塊放置整齊，排列平行。3) 錨桿螺母區(qū)分正反面， 要求螺母穿入時(shí)平頭面靠地腳板墊塊， 圓頭面不靠近地腳板墊。4) 螺栓緊固高強(qiáng)