20100330日351501西作業(yè)規(guī)程.doc

第一章 概 況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關系351501西為三水平、五采區(qū)西翼第一階段工作面。工作面標高為393.68m480.99m，地面標高+190.6。具體位置及井上下關系如表一所示。 表1工作面位置及井上下關系表 水平名稱三水平采區(qū)名稱五采區(qū)地面標高190.6井下標高393.68m480.99m地面的相對位置該面地面投影位置位于大汶河以北180m。 回采對地面設施的影響開采后對地面影響程度在級保護以內(nèi)。井下位置及相鄰關系工作面的東部至采區(qū)輸送機上山，西部到邊界切眼，南部為351501西上巷，北部到351501西下巷。走向長度526傾斜長度158m 面 積88481m2第二節(jié) 煤 層本面設計開采煤層為三水平五采區(qū)15層煤，煤層屬賦存穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)復雜的薄煤層。具體情況如表2所示。表2 煤 層 情 況 表 煤層厚度（m）1.15煤層結(jié)構(gòu)復雜煤層傾角（度） 12開采煤層15硬度（f）1.5煤種肥煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述從總體上看，該面煤層賦存穩(wěn)定，煤層厚度平均1.15m、煤層結(jié)構(gòu)復雜，中下部發(fā)育一層粘土質(zhì)夾矸，均厚0.10m，凈煤均厚1.05m。煤層的可采指數(shù)為1，變異系數(shù)為6.4，屬穩(wěn)定型煤層。該區(qū)煤層為油脂光澤，宏觀煤巖類型為半亮型煤。第三節(jié) 煤層頂?shù)装寤卷敒闇\灰色中砂巖，厚度16m，f5，為弱含水層。直接頂為深灰色粉砂巖，厚度5m，f=4。直接底為深灰色粉砂巖，易碎，厚度1.2m左右，f3。老底為三灰，灰色或灰褐色，厚度為1.2m左右，f6，不含水，其上為16層煤，煤厚0.5m。該區(qū)煤層頂?shù)装蹇傮w發(fā)育完整、穩(wěn)定。附圖1：煤層綜合柱狀圖第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對回采的影響：地質(zhì)構(gòu)造情況：從總體上看，工作面的構(gòu)造復雜，現(xiàn)階段共揭露斷層17條，落差大于2m的斷層7條（位置見附圖二），開采過程中還可能揭露落差不等的小斷層，其附近頂板破碎，對回采有一定影響。揭露斷層產(chǎn)狀要素見附表三： 表3斷層產(chǎn)狀要素表 構(gòu)造名稱走向（）傾向（）傾角（）性質(zhì)落差（m）對回采的影響程度15532530逆斷層2.0頂板破碎22871765正斷層0.6頂板破碎3285-30717-3760-70正斷層2.5-8.0頂板破碎423014030正斷層1.0頂板破碎54913940正斷層1.0頂板破碎63558550正斷層1.0頂板破碎78017050正斷層0.5頂板破碎83548450正斷層2.5頂板破碎930521550正斷層5.0頂板破碎1035826850正斷層1.0頂板破碎f113212240正斷層1.0頂板破碎f1209060正斷層1.0頂板破碎f1324715770正斷層5.0頂板破碎f1413422445正斷層2.0頂板破碎f152992965正斷層2.2頂板破碎1699945正斷層1.6頂板破碎172871770正斷層1.5頂板破碎二、其它因素對回采的影響：經(jīng)巷道實際揭露，未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入體、陷落柱等其它地質(zhì)構(gòu)造。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)情況：1、頂板水：該工作面直接充水頂板含水層為煤十五基本頂中砂巖，富水性弱，在斷層破碎帶及采空區(qū)冒落帶以淋水形式出現(xiàn)，根據(jù)鄰近工作面開采情況分析，水量在3.0m3/h左右，在下巷低洼區(qū)配備相應的排水系統(tǒng)，不會影響正常生產(chǎn)。2、底板水：(1)底板含水層：工作面有影響的底板灰?guī)r含水層為五灰、六灰和奧灰。五灰厚度12m，六灰厚度6m，兩者間距為5m左右實際上為一個含水層。 (2)底板水害分析：五灰距煤15的距離85m左右，奧灰距煤15的距離150m左右，正常情況下對煤15直接影響不大。但該區(qū)域為構(gòu)造復雜區(qū)域，斷層較多、落差大、同時發(fā)育陷落柱和火成巖侵蝕，斷層裂隙、陷落柱裂隙和火成巖侵蝕通道均可構(gòu)成底板灰?guī)r水的涌出通道，尤其是奧灰水通過構(gòu)造裂隙先期補給五灰、六灰，受礦壓、水壓、構(gòu)造裂隙和采動裂隙的綜合影響，工作面采動過程中出現(xiàn)底板涌水甚至是底板突水的可能性大大增加。(3)底板灰?guī)r探查：為評價底部灰?guī)r含水層對十五層煤的影響程度，委托集團公司物探中心對該工作面進行了直流電法探測，根據(jù)探測結(jié)果，在工作面下巷存在低阻異常區(qū)，經(jīng)分析認為五灰局部發(fā)育裂隙并含水。2007年底對351502西面下巷異常區(qū)進行了鉆探。根據(jù)實際揭露情況，鉆孔初始水量為3m3/h，初始水壓5.3MPa，現(xiàn)水量為1. 5m3/h水壓4.0MPa。根據(jù)物探、鉆探結(jié)果和鉆孔實際水文資料，已委托山東科技大學和新礦集團公司進行開采安全性評價，根據(jù)評價情況，待具備安全生產(chǎn)條件后進行回采。二、其它水源的分析:工作面不受鉆孔水、老空水水害威脅。三、涌水量:根據(jù)目前的水文地質(zhì)條件和已經(jīng)開采的十五層工作面涌水情況，頂板正常涌水量3.0m3/h左右，底板正常涌水量10m3/h左右，底板最大涌水量30m3/h左右。工作面開采過程中如出現(xiàn)大規(guī)模底板涌水，將根據(jù)出水情況，對涌水量重新進行預計并配備相應的抗災排水系統(tǒng)。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況 （見表4）表4CH4為低瓦斯煤層, 瓦斯絕對涌出量0.31m3min。CO2為低CO2煤層，CO2絕對涌出量2.07m3min。煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，指數(shù)為33.53%。煤的自燃傾向性三類不易自燃煤層，無自燃發(fā)火史。地溫危害地溫為181C，無熱害。沖擊地壓危害無 第七節(jié) 儲量及服務年限 一、儲量計算：1、計算范圍：西起351501西切眼；東到采區(qū)運輸上山；上至351501西上巷；下至351501西下巷。2、計算參數(shù)：平均煤厚1.15m，容重1.35t/m3，平均傾角12，斜面積88481m2，回收率97。3、計算結(jié)果：工業(yè)儲量12.5萬噸，護巷煤柱0.46萬噸，階段煤柱0.77萬噸，斷層煤柱2.2萬噸，可采儲量8.8萬噸。二、回采工作面服務年限：回采工作面的服務年限=可采儲量/月設計產(chǎn)量 =88000/192784.6個月三、其它：1、編制本規(guī)程的依據(jù)：2006版煤礦安全規(guī)程；山東煤礦安全監(jiān)察局編制的煤礦安全技術操作規(guī)程；新汶礦業(yè)集團公司2009年下發(fā)的采煤技術管理規(guī)范、通防技術管理規(guī)范、機電、運輸技術管理規(guī)范及新汶礦業(yè)集團公司企業(yè)標準等有關安全技術管理規(guī)定等。2、關于本工作面施工的總體描述：工作面切眼長61m，隨推采逐漸延長，最大傾斜長度200m，平均傾斜長度158。根據(jù)上、下巷揭露的斷層情況，工作面在推采至斷層前要及時制定相應的過斷層措施，加強工作面支護。工作面在推采過程中，及時調(diào)整高度合適的支柱。工作面在正常推采及過斷層等過程中，要加強底板水情的觀測，發(fā)現(xiàn)涌水等情況時，要及時匯報礦調(diào)度室及工區(qū)值班人員，采取措施，進行處理。第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設計、采區(qū)巷道布置概況：3515采區(qū)設計方案是以南礦發(fā)（2005）60號文件上報集團公司，新汶礦業(yè)集團公司2005年以（2005）新礦生便字396號文批準。工作面采用走向長壁區(qū)內(nèi)后退式開采， 351501西工作面是該采區(qū)開采的第二個工作面。二、工作面上巷：351501西工作面上巷主要作為進風、行人。上巷沿煤層頂板按中線掘進，采用錨網(wǎng)帶支護，巷道為梯形斷面，寬高3.22.0m2。上巷布置有50mm的防塵管路一趟，50mm的壓風管路一趟。三、工作面下巷：351501西工作面下巷為運輸巷，主要用于煤炭運輸與回風。下巷沿煤層頂板按中線掘進，采用錨網(wǎng)帶支護，巷道為梯形斷面，寬高3.22.0m2，在巷道上幫側(cè)布置接面輸送機及皮帶，并布置50mm的防塵管路一趟、50mm的壓風管路一趟、108mm的排水管路一趟。四、采煤面切眼：切眼正走向布置，矩形斷面,規(guī)格2.21.6m2，長度61m。采用錨網(wǎng)帶支護。五、煤倉：位置在352運輸上山,其內(nèi)徑4m，圓形混凝土支護，深度為20m，容量為200t。附圖2：351501西工作面平面圖（1：2000）第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝：本工作面依據(jù)采區(qū)設計,采用走向長壁區(qū)內(nèi)后退式采煤法，全部垮落法管理頂板；工作面范圍內(nèi)斷層相對較多，煤層賦存不穩(wěn)定；選用DY-150單滾筒采煤機落煤、裝煤，工作面采用SGW-630/150C型刮板輸送機運煤，下巷采用SGW-40T型刮板輸送機轉(zhuǎn)載進入運輸系統(tǒng)；采高1.15m，循環(huán)進度為1.0m。二、采煤方法：1、采煤機割煤：采煤機采用錨鏈牽引，單向割煤，正常割煤長度為114m，采煤機以06m/分鐘的速度割煤，上“8”字上行割頂煤、下行割底煤，下“8”字下行割頂煤、上行割底煤，直至割透上缺口及下缺口，采煤機往返一次進一刀。三、平行作業(yè)工序間距分段回柱距離不小于 15m ； 支柱與支柱距離不小于 8m；回柱與割煤距離不小于 15m ； 跟機移溜距離不大于 15m；回柱與支柱距離不小于 15m ； 支柱與移溜距離不大于15m。四、上、下缺口采用爆破落煤爆破落煤工藝采用MSZ-30型風煤鉆及側(cè)式供水釬桿濕式打眼。打眼前先打出煤層注水眼進行煤層注水，上缺口打4個眼用4個注水器同時注水，下缺口打2個眼用2個注水器同時注水。炮眼布置為三花眼，串聯(lián)連線，正向定炮。按照炮眼布置圖和爆破說明書的要求執(zhí)行。（見附圖3：炮眼布置三視圖）表5炮眼特征表 名稱距離(m)位 置角 度眼深(m)利用率(%)裝藥量(kg)炮眼數(shù)量(個)距底(m)距頂（m）仰俯（）水平()上眼0.60.950.203-5951.2830.3上缺口15個下缺口5個下眼0.60.30.855-10951.2830.3上缺口15個下缺口5個 表6爆破說明書 順序項 目單 位數(shù)量說明1打眼工具型號ZW24M臺2風鉆MSZ-302風煤鉆2炮眼特征循環(huán)眼數(shù)個40上缺口30個；下缺口10個。平均深度m1.2循環(huán)炮眼總長度m483火藥炸藥種類二級煤礦許用水膠炸藥每孔裝藥量kg/孔0.3循環(huán)用量kg12噸耗kg/噸0.054雷管種類1-5段亳秒延期電雷管循環(huán)用量個40上缺口15段各6個；下缺口15段各2個。噸耗個/噸0.175封泥炮泥粘土炮泥水炮泥個/孔1封泥長度m填滿封實6起爆聯(lián)線方法串聯(lián)起爆順序1-5段順序起爆四、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W = L（面長m）S（循環(huán)進度m）h（采高m）r（容重t/m3）c（回采率97%）=1581.01.151.350.97=238噸第三節(jié) 設備配置一、采煤機：型號： DY-150； 采高: 1.3-2.5m； 滾筒直徑: 1.0m 截深: 1.0 m； 裝機總功率:150KW； 供電電壓： 1140V 牽引速度: 0-6(m/min)。二、刮板輸送機：1、工作面刮板輸送機一部：設計長度：200m。型號：SGW630/150C(雙邊鏈)； 輸送量：250t/h；電 壓: 1140V； 電機功率: 275 KW；中部槽尺寸: 1500630190 mm； 鏈速: 0.868m/S2、接面輸送機一部：設計長度：100m。型號：SGW-40T (雙邊鏈)； 輸送量：150t/h； 電 壓: 1140V；電機功率: 55kW； 中部槽尺寸: 1500630190 mm； 鏈速: 0.868m/S三、絞車 （見第七章第六節(jié)）上巷絞車主要技術參數(shù)： 型號:JD-25 繩徑:18.5mm 靜拉力:1800公斤繩速:26-72m/min, 平均：44m/min 滾簡直徑:550mm繩容量:400m 外形尺寸:1100765730mm四、乳化泵乳化泵主要技術參數(shù)：型號：BRW80/20型； 電機功率：37kW公稱壓力：20MPa ； 公稱流量：80L/min附圖4：351501西工作面設備布置示意圖第三章 頂板管理第一節(jié) 支護設計一、參考同煤層礦壓觀測資料：老區(qū)351501西工作面：采高1.20m 煤層傾角12 距地表垂高:498.73m排距:1.0m 頂梁：HDJB-1000 支柱型號:DZ14-25/100柱距:0.6 m 最大控頂距4.5m 最小控頂距3.5m支護密度1.67根/m2 支護強度:255.06kN/m2 切頂方式:無密集支回方式:見四回一 放頂步距:1.0m 表7工作面礦壓參數(shù)參考表 序號項 目單 位同煤層實測本面選取或預計1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m65基本頂厚度m1616直接底厚度m1.01.22直接頂初次跨落步距m12123初次來壓來壓步距m2222最大平均支護強度kN/m2202202最大平均頂?shù)滓平縨m41.241.2來壓顯現(xiàn)程度明顯4周期來壓來壓步距m8.58.5最大平均支護強度kN/m2249249最大平均頂?shù)滓平縨m2121來壓顯現(xiàn)程度明顯5平時最大平均支護強度kN/m2193193最大平均頂?shù)滓平縨m18186直接頂懸頂情況m1.01.07底板容許比壓MPa15.615.68直接頂類型類三三9基本頂級別級10巷道超前影響范圍m23.623.6二、合理支護強度計算：采用經(jīng)驗公式計算：t89.81hr kN/m2 =89.811.152.5226kN/m2式中：t工作面合理的支護強度 kN/m2h采高 1.15mr頂板巖石容重 t/m3，一般取2.5參考同煤層礦壓觀測資料(見表七)，現(xiàn)場實測工作面周期來壓時的最大平均支護強度為223kN/m2。采用工作面不同推進階段計算支護強度：取其最大值為226kN/m2。三、支柱實際支撐能力采用下列公式計算：RtkgkzkbkhkaR 0.990.950.91.00.95245197kN/ 根式中：Rt支柱實際支撐能力kN/根 R支柱額定工作阻力 259.8=245kN表8單體液壓支柱阻力影響系數(shù)表 項目工作系數(shù)kg增阻系數(shù)kz不均勻系數(shù)kb采高系數(shù)kh傾角系數(shù)ka系數(shù)0.990.950.91.00.95四、工作面合理的支護密度計算：n=Pt/Rt(根/m2) =249/197=1.26(根/m2)式中：Pt最大平均支護強度為249kN/m2五、根據(jù)合理的支護密度，確定排距、柱距：工作面排距1.0m，則柱距為0.79m。公式n=1/ge 1.26=1/1.0e 則 e=0.79m。式中：n支護密度，根/m2 g排距 m 取1.0 e柱距 m本面選取排距1.0m，柱距0.60m，則工作面支護密度為1.67根/m2 1.15根/m2，實際支護密度大于合理支護密度。六、合理控頂距的選擇：本面選擇排距1.0m，柱距0.60m,基本柱支護密度1.67根/m2。支回方式見四回一，最大控頂距4.5m，最小控頂距3.5m。上、下端頭缺口段最大控頂距6.5m，最小控頂距5.5m。七、柱鞋直徑的計算：根據(jù)比壓值和選擇柱鞋底面積公式，可求得適當?shù)闹е酌娣e：2010Rt/Q （mm） 20 10197/3.1415.6 =127mm式中：-鐵鞋的直徑 mmQ -參考相鄰工作面的底板比壓可以從礦壓參數(shù)參考表中查得，取15.6MPa。工作面支柱直徑為104mm127mm，所以該面支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋直徑應大于127mm，本面選取直徑為260mm的鐵鞋、能滿足要求。八、選取支護參數(shù)的可行性分析：工作面比較與分析：本面選取的礦壓參數(shù)是老區(qū)351501西面的礦壓參數(shù)，本面與老區(qū)351501西面屬于相鄰采區(qū)同一煤層的兩個工作面，兩面的頂?shù)装鍘r性、煤層賦存條件、采煤方法、循環(huán)作業(yè)方式、生產(chǎn)工藝等相同。按照本面選取的支護強度和支柱的實際支撐能力，計算合理支護密度為1.15棵/m2。本工作面選取基本柱支護密度為1.67棵/m2，實際支護密度大于合理支護密度，并且在來壓期間和懸頂大于25m2處支設叢柱，間距4.8m，因此工作面支護強度完全能滿足頂板控制要求，由老區(qū)351501西面開采的經(jīng)驗和礦壓觀測資料分析，本面選取的礦壓參數(shù)是可行的。第二節(jié) 工作面頂板管理一、工作面支護管理：1、本工作面的頂板管理，采用全部垮落法。根據(jù)工作面采高，采用型號為DZ1422-30/100、DZ2528-25/100型單體液壓支柱，配合HDJB-1000型金屬鉸接頂梁支護頂板；兩端頭各采用6架HDJS-1000型雙楔調(diào)角定位頂梁（以下簡稱雙楔頂梁）。支柱最小支護高度1.2m，最大支護高度2.8m。額定工作阻力245-294KN。使用中流量三用閥。 表9工作面基本支護規(guī)格表 名稱支護形式支柱控頂距支護參數(shù)頂板管理方式放頂步距（m）排距（m）柱距（m）最大（m）最?。╩）密度（棵/m2）強度（KN/m2）支回柱1.0規(guī)格柱配梁1.00.64.53.51.67249見四回一2、支柱支設要求：（附圖5：工作面支護平剖面圖）執(zhí)行山東煤礦安全監(jiān)察局編制的煤礦安全技術操作規(guī)程采煤中 “單體支護工”規(guī)定（以下同 ）。支柱正規(guī)時預掛頂梁，即在支柱同時預掛一根頂梁，柱梁同步升起的支護方式，頂梁中懸臂使用。3、支柱支設質(zhì)量標準：工作面基本支柱初撐力，不得低于90kN，支柱迎山角3-5，迎山距0.19-0.15m。所有支柱必須拴全防倒繩鉤，將繩鉤勾掛在靠近煤壁側(cè)的頂網(wǎng)上，且勾掛在經(jīng)緯網(wǎng)的交叉點上,所鉤掛網(wǎng)條不低于2根,鉤掛整齊一條線。頂梁不得出現(xiàn)連續(xù)兩根不鉸接現(xiàn)象，鉸接率達到90%以上，不得在無柱頂梁上再掛頂梁，頂梁與頂板接觸不平處，必須使用木料穿實接頂。支柱時，要刨鞋窩到硬底，并穿鐵鞋，工作面支柱必須穿鐵鞋。穿鞋后支柱鉆底量不大于100mm。因局部底板松軟，支柱穿鐵鞋以后鉆底量大于100mm時，可將鐵鞋更換為直徑320mm大鐵鞋，且在鞋下鋪設竹笆及舊皮帶護底。工作面支柱上仰下切連續(xù)不得超過3根，柱、排距不超過100mm。二、 機道管理：（附圖6 ： 采煤機進刀割煤示意圖）采用斜切式進刀方式，“8” 字型割煤方式。吃刀距離距輸送機機頭30m范圍內(nèi)，機道采取預掛頂梁的形式，支護頂板，人工開上、下缺口。1、機道寬度及端面距要求：機道寬度1.5m，頂梁端面距不超300mm。2、機道護頂要求：缺口放炮前支護要求：工作面上、下缺口始終保持超前兩排支柱，工作面人行道高度不小于采高的90%。工作面上、下缺口放炮前，對支柱進行二次注液，并掛好護柱皮子。正規(guī)操作程序：清理退路支柱二次注液擋護柱皮子撤人。缺口放炮后支護要求：工作面上、下缺口放炮后，進行敲幫問頂、預掛頂梁，在頂梁的掩護下隨攉煤，及時支設好正規(guī)柱。正規(guī)操作程序：敲幫問頂補齊打倒支柱掛梁清理退路撤除護柱皮子攉煤。3、采煤機割煤時機道支護：上“8”字割煤：采煤機從進刀點上行割頂煤到機尾（割煤示意圖a）支護要求：采煤機割頂煤后，由副班長帶領兩人跟機對頂板進行維護。頂板破碎、端面距大于300mm等情況時，及時聯(lián)網(wǎng)、套使型，維護頂板。頂板不平處，使用木料穿實、接頂。聯(lián)網(wǎng)方法：鋪網(wǎng)及聯(lián)網(wǎng)前，必須先敲幫問頂，摘除危巖懸矸和松動的煤壁，確認安全后，自上而下展開網(wǎng)片，使網(wǎng)邊沿走向和傾向，分別成為一條直線，先將兩端固定好，然后用塑料網(wǎng)條沿走向和傾向逐孔聯(lián)接，不得空連、錯連，且每隔0.3m系一扣結(jié)，確保聯(lián)接牢固可靠。套使型鋼方法：執(zhí)行敲幫問頂制度，在套使型鋼位置上下各一架支架預掛頂梁下，支設臨時支柱，并在原預掛頂梁下，再預掛一根頂梁。套使型鋼時，不得少于3人，將型鋼放置在移梁器上，前移至煤壁。兩人扶型鋼，一人先升煤壁側(cè)支柱當使其有一定初撐力后，托梁人員撤至人行道，觀察頂板，注液人員繼續(xù)注液升柱，然后將老塘側(cè)支柱按第一棵支柱支設方法升起。套使型鋼時，停止采煤機和輸送機運轉(zhuǎn)并閉鎖，仔細敲幫問頂，摘除危巖懸矸，距滾筒上下3m范圍內(nèi)施工時，必須將采煤機斷電，打開滾筒離合器。正規(guī)操作程序：敲幫問頂支設臨時柱聯(lián)網(wǎng)掛梁套使型鋼穿頂接實。采煤機從機尾翻刀下行割底煤并跟機移溜：（割煤示意圖b）支護要求：自機尾移輸送機后，由副班長使用長釬子施行敲幫問頂，摘除懸矸危巖后，分組支設臨時柱，維護頂板，每組距離不得小于8m，支設臨時柱與移溜距離不大于15，臨時柱支設在原預掛頂梁下，且在臨時支柱頂梁下再預掛一根頂梁，柱距1.2，待所工作段支設完臨時柱后方可進行其它工作。正規(guī)操作程序：敲幫問頂移溜支設臨時柱支正規(guī)柱預掛頂梁清理浮煤。進刀點割煤及支護要求：進刀點范圍套使4架3.5m長的型鋼，加強支護，型鋼間距1.2m，保持一梁二柱，吃滿刀后及時前移到煤壁。采煤機行至進刀點后升滾筒下行割頂煤7m，降滾筒返刀上割底煤至進刀點: （割煤示意圖c）支護要求：采煤機下行割頂煤后，及時前移型鋼維護頂板，滯后采煤機不大于7，移型鋼時先執(zhí)行好敲幫問頂制度，在所移型鋼上下各一架支架預掛頂梁下，支設臨時支柱，且在原預掛頂梁下再預掛一根頂梁。移型鋼操作方法：清理柱位準備好支柱和備料2人扶牢型鋼1人卸柱扶柱卸采空區(qū)側(cè)支柱卸煤壁側(cè)支柱2人抬型鋼移至煤壁1人將煤壁側(cè)支柱升起接頂扶型鋼2人躲開將采空區(qū)側(cè)支柱升起接頂。采煤機至進刀點后，返刀下行至下吃刀點: （割煤示意圖d）割底煤后，及時移運輸機，支設臨時支柱，移機與支設臨時柱不大于15。支柱操作程序：敲幫問頂移溜支設臨時柱支正規(guī)柱掛梁清理浮煤。下“8“字割煤：采煤機從下吃刀點升滾筒下行割頂煤到機頭（割煤示意圖e）支護要求：割頂煤后，由副班長帶領兩人跟機對頂板維護，頂板破碎、端面距大于300mm情況時及時聯(lián)網(wǎng)、套使型維護頂板，對頂板不平處使用木料穿實、接頂。正規(guī)操作程序：敲幫問頂支設臨時柱聯(lián)網(wǎng)掛梁套使型鋼穿頂接實。采煤機從機頭翻刀上行割底煤至進刀點吃滿刀：（割煤示意圖f）支護要求：自進刀點移輸送機后，由副班長使用長釬子執(zhí)行敲幫問頂，摘除懸矸危巖后，分組支設臨時支柱維護頂板，每組距離不得小于8m，支設臨時柱與移溜距離不大于15，臨時柱支設在原預掛頂梁下且在臨時支柱頂梁下再預掛一根頂梁，柱距1.2，待所工作段支設完臨時柱后方可進行其它工作。正規(guī)操作程序：敲幫問頂移溜支設臨時柱支正規(guī)柱預掛掛梁清理浮煤。預掛頂梁支護要求：預掛頂梁操作方法：支設正規(guī)支柱時，首先將支柱放到規(guī)定位置，并升至原預掛頂梁下，使其有一定的初撐力，然后取下原預掛頂梁水平肖。（取水平肖時，在水平肖下方8m范圍內(nèi)，不得有人從事其它工作）取新頂梁一根，一人在下方將頂梁托起，掛在原頂梁端，另一人協(xié)作貫滿園肖，由下而上插上水平肖，并插好防飛鑰匙。此時，一人降柱、扶柱，另一人將頂梁調(diào)整，使頂梁垂直于煤壁，預升柱接頂，待人員撤至人行道內(nèi)后，方可升緊支柱接實頂板，并持續(xù)注液3-5秒，達到初撐力要求。頂梁中懸臂使用，前、后懸臂均為0.5m。持注液槍人員的手臂應在人行道一側(cè)，人員身體各部位不得置在預掛頂梁下，并避開水平肖崩出方向。預掛頂梁操作程序：清理柱位豎立支柱用注液槍清洗注液閥將注液槍卡套卡緊注液閥供液預升柱取下原預掛頂梁水平肖掛梁插上水平肖背頂注液升柱接頂。3、特殊時期機道護頂要求：傘檐技術要求：煤壁子要直，并與頂?shù)装宕怪?，傘檐長度大于1.0m時，其最大突出部分不超過200mm，長度小于1.0m時，其最大突出部分不超過250mm，超過時要由副班長在完好支護保護下用長把工具摘齊摘平。正規(guī)操作程序：準備長把工具人員站在傘檐斜上方撤除人員（施工地點以上5，以下8不得有人）摘齊傘檐清理干凈收尾。采煤機檢修時支護要求：在工作面正規(guī)支護之間套使4架3.5m長的型鋼前移到煤壁加強支護，型鋼間距1.2m，保持一梁二柱。在工作面預掛頂梁下重新預掛一根新頂梁交接至煤壁并在煤壁側(cè)頂梁支設臨時柱。正規(guī)操作程序：停機停溜敲幫問頂維護頂板人員在完好支護下檢修收尾。附圖7：機道支護剖面圖三、切頂排管理：工作面從切眼開始推采至最大控頂距時，在回柱前必須上全特殊支護。1、 抬棚：使用條件：上、下兩巷及工作面高度超過1.6m處，切頂排支設一排對接抬棚。規(guī)格：抬棚長度1.8m2.2m。技術要求：使用高分子棚梁，抬棚柱使用單體柱，抬棚柱距1.2m，對接處為0.60m，且支柱初撐力不小于50kN,抬棚支設在緊靠切頂排柱梁下，距切頂排支柱不大于0.2m處。與頂梁接觸不嚴密時，用木料墊實。支、回抬棚操作方法：支設時將支柱豎在柱位上，一人注液升柱，一人將棚梁一端抬起放在支柱上，使其有一定初撐力后，托梁人員撤至人行道觀察頂板，注液人員繼續(xù)注液升柱，然后再將另一棵支柱按第一棵支柱支設方法支設升起?；爻诽镏е鶗r，先回下棚腿，再回上棚腿，并觀察棚梁運動的方向，操作時一人卸荷，一人站在人行道內(nèi)把鉤拉柱，棚梁用長鉤拉出，將回出的柱梁支設在新切頂排內(nèi)。2、對柱：使用條件：工作面采高小于1.6m時，切頂排保持一排對柱。技術要求：在距切頂排支柱0.2m處支設對柱，對柱柱距0.6m，初撐力不低于50kN。當移設輸送機后，在支設臨時支柱和正規(guī)支柱時可將對柱卸掉，進行支設。工作面回柱后將回出的支柱支設在新切頂排內(nèi)。3、叢柱：使用條件：工作面初采期間，達到最大控頂距時支設一排叢柱加強支護，正常推采時采空區(qū)懸頂超過25m2時支設叢柱加強頂板支護。規(guī)格：二梁四柱，支柱間距0.4m，初撐力不小于90kN，梁使用0.8m型鋼梁。技術要求：初采初放、過斷層、頂板破碎及初次來壓和周期來壓時：叢柱間距3.9m。支、回叢柱操作方法：叢柱支設在切頂排空檔內(nèi)，頂梁沿走向分別布置在兩個相鄰的柱檔內(nèi)，支柱間距0.3m，叢柱初撐力不小于90KN。支設叢柱時按照先采空區(qū)后煤壁側(cè)的順序依次支設,先將支柱豎在柱鞋上，一人將頂梁托起放在支柱上，一人注液升柱使頂梁與頂板接觸嚴密，頂板不平處用木料墊平，然后升起該梁下靠煤壁側(cè)支柱。升柱時要均勻注液防止頂梁滾落傷人，另外一梁二柱按相同方法支設?；爻穮仓鶗r，先回煤壁側(cè)柱，再回采空區(qū)側(cè)的支柱。一人卸荷，一人把鉤拉柱。4、聯(lián)柱：使用條件：在工作面機頭外上側(cè)及機尾外下側(cè)各支設一組聯(lián)柱。規(guī)格：二梁四柱，支柱用單體，梁用1.0m長的高分子材料。技術要求：棚梁傾斜使用，支柱支設在棚梁與頂梁交叉點上，柱下穿鐵鞋，當棚梁與頂梁接觸不嚴時，用木料墊實，初撐力不小于90kN。聯(lián)柱支回操作方法：支設聯(lián)柱時按照先采空區(qū)后煤壁側(cè)的順序依次支設,先將支柱豎在柱鞋上，一人將棚梁托起放在支柱上，一人注液升柱使棚梁與頂梁接觸嚴密，另一棵支柱按同樣的方法支設，再將第一棵支柱注液升緊?；爻仿?lián)柱時，先回下棚腿，再回上棚腿，并觀察棚梁運動的方向。一人卸荷，一人把鉤拉柱。5、密集支柱：使用條件：切頂排破網(wǎng)及竄矸嚴重時使用。使用規(guī)格：一柱一楔。技術要求：密集柱支在新切頂排柱檔內(nèi)，與正規(guī)柱間距0.3m。分段回柱接近回柱分段點時，回柱分段點以下兩個空檔內(nèi)新切頂排不再超前支設密集柱，作為回柱安全出口，待回柱完畢后再補支密集柱。密集柱回撤操作方法：回撤方法同工作面正規(guī)柱相同。 附表10 特殊支護規(guī)格表 名稱抬 棚叢柱聯(lián)柱臨時密集支柱柱距棵數(shù)間距數(shù)量柱距分段出口寬度規(guī)格1.2m（0.6m ）4棵4.8m二梁四柱0.3m0.6m四、回柱管理: （附圖8：回柱示意圖）1、操作準備:回柱工具：錘（把長1.0m）、鎬（把長0.8m）、釬子(長1.5m)、軟鉤(繩長1.5m)，硬鉤(長1.5m)，卸載把手(繩長1.5m)、注液槍、鐵鏈、一對水平肖。檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。選擇好分段開口、收尾位置。2、正常操作:執(zhí)行煤礦安全技術操作規(guī)程中“回柱放頂工”及煤礦安全規(guī)程第56、57條規(guī)定。（附回柱示意圖）回柱前，必須對切頂排以及末前排的支柱全部進行二次注液。分段回柱距離不小于15m，分段點選在頂板完整處，打好兩棵帶帽隔離點柱，隔離點柱由上分段人員支設，由下分段人員回撤?；刂鶗r采用“由下而上，由里而外”的“三角回柱法”。人員站在所回柱的末前排斜上方的第二個支柱空檔內(nèi)，在兩棵完好支柱的保護下回撤下方的支柱。回柱操作時，每組兩人，一人回柱，一人把鉤拉柱并觀察頂板，回柱時要確?；刂寺窌惩?。回柱過程中自回柱點向上連續(xù)打緊一對水平肖，水平肖小頭朝上并成對使用，交替上移。先用卸載把手回出支柱，然后人員在所回柱斜上方空檔內(nèi)用錘倒掉頂梁的水平肖和園肖，用長鉤將頂梁拉出，將回出的頂梁用專用鐵鉤（或者繩套）對號掛在末前排支柱手把體上，豎放整齊?；刂彭斶^程中，特殊支護必須要先支后回。人員嚴禁進入采空區(qū)取料，回柱滑入采空區(qū)的物料用長鉤拉出?；刂^程中如發(fā)現(xiàn)頂板來壓，威脅安全時，應立即停止回柱工作，撤離人員，待頂板穩(wěn)定后再回。有下列情況之一時，不得回柱放頂：支護不完整或退路不暢通時；回柱地點附近其它人員未按規(guī)定撤離時；對所回支柱未作出準確判斷時；懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預兆時；特種支架未按規(guī)定距離提前架設時；放頂分段距離小于規(guī)定距離時；回孤柱沒有架設臨時支柱時；有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時；回柱時必須嚴格按“三角回柱法”進行回撤，并使用長把工具。3、特殊操作:回到最后兩棵支柱時，打好護身柱，對老塘情況進行仔細觀察、判斷，清理好回柱退路，對周圍支護進行加固，必要時支設木替點柱，木柱要高度合適，牢固有力?；爻讽斄翰汇q接的支柱時，要把第三排頂梁向老塘反掛一根或者支設臨時柱掩護回柱。出現(xiàn)“死柱”時要先支設臨時替換柱，用臥底法回出死柱后再回臨時柱。正常情況下工作面達到最大控頂距時，要及時回柱不得拖后。特殊情況執(zhí)行補充措施。4、收尾工作:1、回出的支柱及時支設，梁、鞋和木料碼放整齊。2、柱梁如有丟失、損壞，應及時補充。五、采空區(qū)管理:1、采空區(qū)管理目標:工作面在回撤切頂排支柱后，隨回撤，頂板巖石能自行冒落有效充填采空區(qū)。2、技術要求:正常推進過程中，當懸頂達到25m2時，切頂排加強支護；當懸頂距大于7m，傾斜長度超過15m 時，必須進行強制放頂；當懸頂距大于10m，傾斜長度達到15m時，必須停止采煤，進行強制放頂。六、特殊時期頂板管理:1、來壓期間的頂板管理:來壓預測預報工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，加強來壓的預測預報工作，工區(qū)管理人員和各班工長要根據(jù)來壓步距及頂板動態(tài)預報，加強支護工作，如出現(xiàn)頂板活動劇烈等異常現(xiàn)象時，要立即發(fā)信號撤出人員，并立即匯報調(diào)度和工區(qū)以便采取措施防止事態(tài)擴展。等頂板穩(wěn)定后，必須先由班長和安監(jiān)員進行檢查，確認無隱患后方準其他人員進入工作面。技術要求工作面出現(xiàn)來壓征兆時，將叢柱縮為3.6m一組。嚴格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)。嚴格進行工程質(zhì)量驗收，支柱必須達到初撐力，不得有缺柱梁和柱梁失效現(xiàn)象，型鋼前移到位、接頂嚴實，每班生產(chǎn)前，班長應認真檢查工作面支護情況及頂板情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患要認真組織處理。2、過斷層及頂板破碎時期頂板管理:技術要求斷層上下盤頂梁不接頂時，要用木料穿實，檐子邊必須支設戧柱，間距不大于1.2m。遇走向斷層或斜交斷層，斷層上下盤于斷層面上下各1m處分別支設一組叢柱，若遇偽斜斷層，其暴露長度超過6m時，在暴露范圍內(nèi)每3.6m支設一組叢柱。斷層破碎帶正規(guī)柱檔間增加一梁二柱型鋼，加強機道支護，使用數(shù)量視現(xiàn)場條件確定。3、漏冒頂頂板管理:技術要求當機道漏冒頂時，必須先停止采煤機及刮板輸送機運轉(zhuǎn)并閉鎖停電后敲幫問頂，摘除危巖懸矸和松動的煤壁，在有效支護掩護下，穿實背牢，人員撤出后再發(fā)信號開機。工作面局部頂板冒落超過2.8m，因支柱不夠高時，可在頂梁上部按“井”字型支設木垛接頂支護頂板，但必須在頂梁下使兩排對接抬棚；穿頂高度在400mm以下時，連續(xù)傾斜長度不超過20m，穿頂高度在400mm以上時，連續(xù)傾斜長度不超過10m，超過時要制定相應的安全技術措施。穿頂段回柱時，回柱組不少于3人，其中一人監(jiān)護，帶全工具，卸荷把手繩長及軟鉤拉繩長不小于2m。第三節(jié) 上、下巷及端頭頂板管理一、上、下巷頂板管理及支護要求:1、支護要求:自切頂線向外超前支護距離不小于30m。超前支護形式為雙排鉸接頂梁配單體支柱沿走向支設。2、技術要求:上巷超前支護排距不小于1.2m，下巷超前支護人行道寬度不小于0.8m，兩巷高度不得小于1.6m。兩巷超前支護必須拉線支設，超前支護必須穿鐵鞋，拴全防倒繩鉤，初撐力不低于50KN。支設超前支護時，對頂板冒漏的空穴要用木料穿實背緊，原封網(wǎng)有破網(wǎng)處，及時進行補聯(lián)網(wǎng)。二、工作面安全出口管理：上、下安全出口：凈寬不小于1.0m，凈高不小于 1.6 m。三、上、下端頭及缺口管理：1、上、下端頭缺口長度、寬度、控頂距離：上缺口長度10m，寬度：2.0 m，最大控頂距6.5 m，最小控頂距5.5 m。下缺口長度3m，寬度：2.0 m，最大控頂距6.5 m，最小控頂距5.5 m。 2、端頭（缺口）支護措施：端頭支護措施： 上端頭采用雙楔調(diào)角定位頂梁支護，使用6架，架間距0.60米，頂梁鉸接掛至煤壁，正常情況下機頭上部頂梁懸臂一根，其余一梁一柱，均為中懸使用，同工作面正規(guī)支護要求相同。下端頭使用雙楔調(diào)角定位頂梁支護，使用6架，架間距0.60米，其中下缺口5架同上端頭支護要求相同；另外1架采取預掛頂梁、柱梁同步升起的形式支護，一梁一柱，均為中懸使用，同工作面正規(guī)支護要求相同。雙楔頂梁使用要求執(zhí)行煤礦安全技術操作規(guī)程中“端頭支護工”的有關規(guī)定。上下缺口輸送機與煤壁之間的雙楔必須齊全并打緊，雙楔要成對使用，凹面朝上并相向插入，雙楔的伸出量應一致，伸出長度不小于30mm。 移機頭、尾時處于懸臂梁狀態(tài)的頂梁不超過2根，倒柱前要先對雙楔銷及防飛水平銷進行加固、砸緊。移機頭機尾后，要及時支設臨時支柱。端頭支柱初撐力不小于90kN，必須穿鐵鞋。工作面正規(guī)支護與平巷支護間距不大于0.5m，超過時應加支柱。工作面上下缺口內(nèi)輸送機靠煤壁側(cè)留有凈寬不小于1.0米的人行道，人行道至少保持超前一排的超前空檔，高度不小于采高的90。工作面塑料網(wǎng)必須與上、下巷的鐵絲網(wǎng)聯(lián)結(jié)牢固。缺口攉煤及支護措施：工作面上、下缺口始終保持超前兩排支柱，工作面輸送機靠煤壁側(cè)的人行道，高度不小于采高的90%。缺口放炮前，對支柱進行二次注液，并掛好護柱皮子。缺口放炮后，先敲幫問頂、摘齊煤壁，聯(lián)好塑料網(wǎng)，掛齊頂梁，在頂梁的掩護下隨攉煤及時在頂梁下支設好支設正規(guī)柱。攉煤工：執(zhí)行煤礦安全技術操作規(guī)程中“攉煤工”的規(guī)定。移輸送機改柱時，所卸支柱要支在煤壁側(cè)支柱頂梁下，作為下排備用柱。四、上、下巷回撤要求：1、上、下巷回撤不得滯后切頂排。2、工作面下巷機尾要及時掐縮，機尾不得滯后于下巷安全出口。3、回撤兩巷的錨網(wǎng)帶時，必須先將鋼帶下柱梁支護進行檢查加固后方可進行，超前切頂排一排將煤邦的錨桿托盤卸掉，并及時將錨網(wǎng)卷好，以免影響退路；再卸掉鋼帶螺絲及錨盤。用長把工具回撤出切頂排鋼帶下的柱梁，使用長釬子撬下鋼帶后，用硬鉤子將鋼帶勾出?；爻烦龅匿搸А㈠^盤、等物料要及時運至指定地點碼放整齊，不得影響行人、運料等。附圖9 ：上端頭及上巷支護平、剖面圖：（章節(jié)后）附圖10：下端頭及下巷支護平、剖面圖：（章節(jié)后）表11 工作面支護規(guī)格匯總表項目目地點支柱臨時柱距(m)貼幫柱距(m)關門柱距(m)放頂步距(m）控 頂 距端面距（m）出口頂梁人行道寬度(m)柱窩要求支柱穿鐵鞋柱 排 距(m)迎山角 （度）迎山距(m)最大（m）最?。╩）凈寬(m)凈高(m)中懸(m)工作面0.601.03-50.19-0.151.21.21.04.53.50.301.01.6前0.5后0.51.0端頭支柱0.601.0350.19-0.151.21.21.06.55.50.30前0.5后0.51.0上、下 兩巷超前1.21.20.83-50.32-0.250.31.0301.01.6前0.5后0.51.2第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容：351501西工作面的礦壓觀測研究內(nèi)容主要有：支柱阻力觀測、支柱活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖表面位移觀測、兩巷超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測以及支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板及頂煤活