13鋼筋施工方案.doc

施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：興海苑北區(qū)（西）13#、14#、17#樓 編號(hào)：致：合肥市南巽監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 鋼筋 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：鋼筋施工方案 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 興海苑C區(qū)13#19#樓鋼筋施工方案編制: 審核: 審批: 合肥市新宇建筑工程有限公司興海苑項(xiàng)目部2008年6月10日鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)：1、合同要求、設(shè)計(jì)要求。2、全套施工圖，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。3、主要規(guī)程規(guī)范。4、施工組織設(shè)計(jì)。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）7、本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本工程為六層磚混結(jié)構(gòu)(閣樓)。由合肥市新站規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，工程質(zhì)量確保為“合格”。工程工期為240天。三、原材料要求1、鋼筋供應(yīng)：用于工程上的所有鋼材均采用合鋼、馬鋼等大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，杜絕小廠鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須批量成捆（盤(pán)）進(jìn)場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)隨同材料同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按照爐罐批號(hào)和直徑分批驗(yàn)收，材料員在清點(diǎn)鋼材數(shù)量的同時(shí)，須驗(yàn)證捆（盤(pán)）上標(biāo)牌是否齊全，并和質(zhì)保書(shū)、發(fā)貨單上的爐號(hào)、批號(hào)、發(fā)貨量相符，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3、每批現(xiàn)場(chǎng)的鋼材均應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理申報(bào)數(shù)量、規(guī)格及使用部位。4、原材料進(jìn)場(chǎng)后須按不同規(guī)格堆放整齊，底下砌240高磚墩墊高。并樹(shù)醒目材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)是否合格。四、鋼筋翻樣1、翻樣人員在收到結(jié)構(gòu)圖后，須認(rèn)真學(xué)習(xí)、消化圖紙，將圖紙中存在的問(wèn)題及不明確處疑問(wèn)反饋到技術(shù)員，以便在圖紙會(huì)審時(shí)解決。2、翻樣時(shí)嚴(yán)格計(jì)算數(shù)量，將不同部位的配料單分開(kāi)。3、制作時(shí)翻樣員應(yīng)經(jīng)常到加工車(chē)間清點(diǎn)鋼筋數(shù)量，鋼筋綁扎完畢，若發(fā)現(xiàn)有鋼筋或多或少現(xiàn)象，應(yīng)立即查清原因，分清責(zé)任。4、實(shí)行復(fù)核制度，配料單下發(fā)制作前須經(jīng)預(yù)算、制作班組雙重復(fù)核。五、鋼筋制作鋼筋半成品材料堆放在工程?hào)|南側(cè)的材料堆場(chǎng)，鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)制作，其中鋼筋制作車(chē)間采用鋼管搭設(shè)715m2鋼筋棚，上蓋石棉瓦，其內(nèi)布置1臺(tái)切斷機(jī)、1臺(tái)彎曲機(jī)、1臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)和1臺(tái)對(duì)焊機(jī)。鋼筋原材堆放方向順車(chē)間長(zhǎng)度方向，以便于人工搬運(yùn)。其下砌240高磚墩、鋪碎石并用50mm厚1:3的水泥砂漿抹平，以使鋼筋架空。制作的半成品按“先上后下”的順序整齊堆放，鋼筋制作宜在綁扎前10-15天開(kāi)始進(jìn)行，并保持制作的連續(xù)性。鋼筋制作要求：1、原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，須按規(guī)范要求取樣，試件經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行制作。2、彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進(jìn)行制作，彎曲鋼筋須預(yù)先調(diào)直，銹蝕要除銹。3、鋼筋制作的數(shù)量須嚴(yán)格按料單進(jìn)行加工，鋼筋彎鉤長(zhǎng)度、彎曲半徑滿(mǎn)足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，成型鋼筋允許偏差小于規(guī)范要求。4、成型的鋼筋按不同部位分開(kāi)，堆放整齊，同時(shí)要墊空不得接觸濕土，作好部位標(biāo)識(shí)，以免造成清料及查找困難。5、焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)單位出具合格報(bào)告后，才能進(jìn)入綁扎工序。6、鋼筋車(chē)間加工機(jī)械須做到干凈整潔，下班后關(guān)掉電源，并鎖上電源箱。六、鋼筋的連接柱鋼筋采用冷搭接方式。柱豎向鋼筋的接頭應(yīng)高于樓層面500mm，且不小于（柱凈高）/6，鋼筋接頭位置按50%錯(cuò)開(kāi)，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足35d。在樓層結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢且達(dá)到能上人強(qiáng)度后，即可安排電渣壓力焊操作人員進(jìn)行柱鋼筋連接。梁板鋼筋16鋼筋，均采用閃光對(duì)焊連接。對(duì)于少量跨連續(xù)梁，因主筋過(guò)長(zhǎng)后，不易帶運(yùn)，采用部分電孤焊搭接方式連接，單面10d，雙面焊5d，或者采用冷搭接方式，此時(shí)必須注意搭接部位和長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。閃光對(duì)焊的鋼筋接頭外觀要求：接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，也不得大于2mm。此外，還必須按照規(guī)范要求對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。在每批加工好的鋼筋綁扎安裝前兩天將檢驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。七、鋼筋綁扎在樓層砼澆筑完畢，并達(dá)到上人強(qiáng)度后即可進(jìn)行施工放線(xiàn)，經(jīng)監(jiān)理、項(xiàng)目質(zhì)檢員復(fù)核軸線(xiàn)、柱墻等結(jié)構(gòu)線(xiàn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入綁扎工序。1、鋼筋綁扎前，鋼筋工長(zhǎng)、項(xiàng)目技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)施工圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及國(guó)家的有關(guān)規(guī)范規(guī)定，做到心中有數(shù)，避免差錯(cuò)返工。各層結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工順序?yàn)椋褐摻罱壴轰摻罱壴鷺前邃摻罱壴?、為便于各工序工作面上銜接進(jìn)行，計(jì)劃在滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時(shí)間段內(nèi)，完成柱、墻鋼筋綁扎，接著進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎，同時(shí)完成柱子封模。3、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：柱鋼筋在豎向連接前，先檢查柱插筋有無(wú)偏位，對(duì)于偏位的豎向鋼筋先按施工規(guī)范要求進(jìn)行校正。然后再套上接頭以下所需的箍筋，再進(jìn)行柱筋電渣壓力焊的連接。電渣壓力焊接頭經(jīng)試樣試驗(yàn)合格，且焊包經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合規(guī)范要求后。分別在框架柱四個(gè)角筋上用粉筆按設(shè)計(jì)要求的間距標(biāo)上箍筋定位點(diǎn)，然后從上至下邊套箍筋邊用22#鉛絲綁扎成型，按要求綁上足夠數(shù)量的帶鉛絲厚25mm的水泥砂漿墊塊。4、梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎之前必須先復(fù)核模板尺寸是否正確及模內(nèi)雜物清掃干凈。對(duì)于高度700mm的梁鋼筋綁扎，則采取在該梁上方設(shè)置托桿，在平臺(tái)上穿梁縱向鋼筋和套箍筋用綁扎成型，然后再用梁整體放入模板內(nèi)。對(duì)于高度700，梁模板應(yīng)留出一側(cè)不封，梁筋在模板內(nèi)綁扎成型然后再封側(cè)模。梁底及梁側(cè)均應(yīng)放置足夠數(shù)量厚度為25mm的水泥砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度防止出現(xiàn)露筋。5、鋼筋綁扎：在平臺(tái)模板支設(shè)及驗(yàn)收完畢，即在模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距彈上板受力鋼筋和分布鋼筋的定位線(xiàn)，先鋪底板層鋼筋，在安裝管線(xiàn)予留予埋完畢，再鋪面層鋼筋。6、鋼筋綁扎要求：對(duì)綁扎成型的鋼筋產(chǎn)品，規(guī)格、間距、數(shù)量須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，錨固長(zhǎng)度、箍筋加密等要害部位除按圖紙施工外尚應(yīng)滿(mǎn)足施工規(guī)范與結(jié)構(gòu)說(shuō)明的要求。鋼筋綁扎完成后，按施工規(guī)范規(guī)定放好墊塊，確保鋼筋位置正確。所有成型的產(chǎn)品都應(yīng)是橫平豎直，間距均勻。7、鋼筋看護(hù)：砼澆筑時(shí)，須安排專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，值班人員對(duì)移位、變形的鋼筋及時(shí)修正，保證樓層面的鋼筋位置正確。8、鋼筋驗(yàn)收程序：施工班組綁扎工序完成，經(jīng)班組自檢和工長(zhǎng)檢查合格，提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員及監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)鋼筋工長(zhǎng)、班長(zhǎng)應(yīng)跟蹤檢查，細(xì)心聽(tīng)取意見(jiàn)及時(shí)修改。八、控制鋼筋位置為確保鋼筋安裝符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,保證鋼筋位置的正確,根據(jù)建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001及其配套的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及合肥市瑤海建安公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/YHJB2004,制定本控制鋼筋措施:一、 柱鋼筋綁扎1、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置.由上往下宜用纏扣綁扎.2、箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎,但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)扎牢,以防骨架歪斜.箍筋的接頭(既彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上,但在交叉式箍筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上.在有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135,平直長(zhǎng)度不小于10d(d 箍筋直徑,下同).如箍筋采用90搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d.柱基、柱頂、梁柱交接處,箍筋間距:應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密.3、下層柱的主筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以利上層柱鋼筋的搭接:當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確,不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋. 4、梁、牛腿及柱帽中的鋼筋,應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè). 5、如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)在拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋. 6、柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上,間距一般1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度的正確. 二、梁鋼筋綁扎 1、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí),先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃分好箍筋的間距,然后按以下次序進(jìn)行綁扎:將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁加立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎綁架立筋再綁主筋.主次梁同時(shí)配合進(jìn)行. 2、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢.箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤應(yīng)為135.如果做成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為610d. 3、彎起鋼筋與負(fù)彎距鋼筋位置要正確;梁與柱交接處,梁鋼筋描入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí),不應(yīng)采用綁扎接頭.小于25mm時(shí),可采用綁扎接頭.搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)作規(guī)定時(shí),可按設(shè)計(jì)采用.搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于10d .接頭不宜設(shè)在梁最大彎距處.受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級(jí)鋼筋可不做彎鉤):搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢.接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋總截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%. 5縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋;如縱向短筋直徑大于25mm時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設(shè)計(jì)要求. 6、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有摯梁、過(guò)梁(圈梁)時(shí),必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致:次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上. 7、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處,次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上.8、主梁鋼筋如采取在模外綁扎時(shí),一般先在樓板模板上綁扎然后用人力抬(吊)入模內(nèi),其方法次序是:將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長(zhǎng)度鋼筋鋪在橫桿上,按箍筋間距劃線(xiàn)套箍筋并按線(xiàn)擺開(kāi)抽換橫桿,將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內(nèi).三、板鋼筋綁扎 1、綁扎前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜務(wù)清掃干凈,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距. 2、按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定. 3、鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求,同梁鋼筋綁扎第5條的要求. 4、板與次梁、主梁交叉處,板的鋼筋應(yīng)在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下 5、板綁扎一般用順扣或八字扣,對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋相交點(diǎn),則須全部綁扎).如板配雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確. 6、對(duì)板的負(fù)彎距配筋,每個(gè)扣均要綁扎,并在主筋下墊砂漿墊塊,以防止被踩下.特別對(duì)雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸壁板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置,防止變形. 7、樓板鋼筋的彎起點(diǎn),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí),板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點(diǎn),板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線(xiàn)的1/6為起點(diǎn)(L板的中一中跨度). 四、鋼筋安裝檢驗(yàn)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢驗(yàn)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn),取大值排距5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置偏移5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查 注:1、檢查預(yù)埋件中心位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值; 2、表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上,且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差. 五、鋼筋質(zhì)量控制 1、工程所用鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)鋼筋品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí),應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件; 2、焊條劑合格證、焊條劑復(fù)試報(bào)告:焊接接頭實(shí)驗(yàn)報(bào)告,施焊人特殊工種上崗證; 3、各工序應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應(yīng)進(jìn)行檢查 4、相關(guān)專(zhuān)業(yè)工種之間,應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)、互檢,并形成記錄.未經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)認(rèn)可,不得進(jìn)行下道工序施工; 六、成品保護(hù) 1、加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).應(yīng)分別按工序、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放,保持鋼筋表面清潔,防止被油漬,泥土污染或壓縮變形;儲(chǔ)存期不宜過(guò)久,以免鋼筋重遭銹蝕. 2、在運(yùn)輸安裝鋼筋時(shí),應(yīng)輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形. 3、在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁扎后,不得在已綁扎好的鋼筋上行走、堆放物料或搭設(shè)跳板,特別是防止踩踏和壓坍雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全. 4、樓板中的彎起鋼筋,負(fù)彎矩鋼筋綁扎后,在澆注混凝土前進(jìn)行檢查、整修,保持不變形,在澆混凝土?xí)r,有專(zhuān)人負(fù)責(zé)整修. 5、綁扎鋼筋時(shí),防止碰到預(yù)埋鐵件及洞口模板. 6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑,應(yīng)避免污染鋼筋. 7、安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他管線(xiàn)埋設(shè)物時(shí),應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋. 七、注意事項(xiàng): 1、框架結(jié)構(gòu)結(jié)點(diǎn)復(fù)雜.鋼筋密布.應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插和就位的順序,并與有關(guān)工種研究支模、管線(xiàn)和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,明確施工進(jìn)度要求,以減少綁扎困難,避免返工和影響進(jìn)度. 2、框架梁結(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分