全液壓鉆機操作規(guī)程.doc

ZY650型全液壓鉆機操作規(guī)程1.開機前的準備工作：1.1 檢查各油管連接是否正確；1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；1.3 點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致；1.4 冷卻水是否正常流通；1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。2.鉆進時的操作：2.1 鉆機空運轉1分鐘，檢查鉆機各部件運轉是否正常；2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；2.3 操縱旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉；2.4 待孔口見到返水后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進；2.5 在鉆進過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉，推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。3.加接鉆桿時的操作：3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉，關閉冷卻水；3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；3.3 回轉器反轉，與此同時，后退進給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；3.4 停止旋轉，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉器邊旋邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。4.卸鉆桿的操作：4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉器反轉，同時推進手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；4.3 打開、并推進液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進、后退或快速進退手把，使鉆桿后退到適當位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉起器反轉，同時推進手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。5.操作中的注意事項：5.1 孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉器反轉；5.2 回轉器反轉拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；5.3 鉆機工作過程中，應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應停機檢查并加以處理；5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35Pa時應停機更換或清洗過濾器；5.5 鉆機工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應及時處理；5.6 鉆機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉和推進速度的相應變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變，應立即停機，找出原因。處理故障；5.7 當鉆機停止工作時，所有操作手把應置于中位。5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后， 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必須密切配合，相互照應，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。5.9 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。5.10 當水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。5.11 當鉆桿傾角大于30在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。6.鉆機的維護和保養(yǎng)：6.1 鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。6.2 接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；6.3 一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質檢查一次，若不合格應將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。6.4 油溫過高時應檢查以下部位：6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應及時補油。6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應及時修理、清洗或更換。6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應增大冷卻水量。6.4.4 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進速度，減小負荷。6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應酬及時更換。6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，