白灰窯全套施工資料實例.doc

技術(shù)資料建設(shè)工程施工技術(shù)資料交 工 資 料 目 錄建設(shè)單位* 單位工程名稱新建4*150m3配套白灰窯項目序號資料名稱編號份數(shù)每份頁數(shù)備注1安裝工程施工合同(復(fù)印件)qq100ih-lh-ag-001182施工組織設(shè)計報審表1253工程開工報審表 144技術(shù)（安全）交底記錄 135企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照116企業(yè)資質(zhì)證書147壓力管道安裝許可證118 安全生產(chǎn)許可證119稅務(wù)登記證1110 組織機構(gòu)代碼證1111工程竣工報驗單1212工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表1113鋼結(jié)構(gòu)組裝檢驗批驗收記錄1114鋼構(gòu)件組裝檢查記錄1115管道安裝記錄1116焊接分項工程質(zhì)量評定表1117分部工程觀感質(zhì)量檢查記錄1118油漆防腐記錄1119油漆分項工程質(zhì)量檢驗表1120設(shè)備試車記錄1521工程竣工報驗單1122工程竣工報告11合計頁數(shù)施工組織設(shè)計（方案）報審表A2工程名稱：新建4*150m3配套白灰窯項目制安工程 編號：致： （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了新建4*150m3配套白灰窯項目制安工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予審查。附：施工組織設(shè)計（方案） 施工單位： 項目經(jīng)理： 日 期： 項目負責人審查意見：（建設(shè)單位）項目負責人：日 期： 審查意見： 建設(shè)單位負責人：日 期：施工方案名稱： 4*150m3新建白灰窯制安施工方案編制：專業(yè)項目部技術(shù)負責人： 日 期： 審核：專業(yè)項目部經(jīng)理： 日 期： 批準：項目總負責人： 日 期： 新建白灰窯制作安裝施工方案編制:馬建偉審核: 批準:*有限公司2009年5月目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工準備(1) 技術(shù)準備(2) 材料準備(3) 現(xiàn)場準備含施工人員組織計劃、工機具組織計劃四、 工藝流程及安裝方法（一） 工藝流程（二） 安裝方案 灰窯安裝。 管道安裝 鋼結(jié)構(gòu)部分施工方法 構(gòu)件、管材、除銹、涂裝、運輸堆放五、質(zhì)量保證措施六、安全防護措施：一、編制依據(jù)： 本工程為*焦化廠新建白灰窯制作安裝工程。本方案依據(jù)以下工程驗收規(guī)范及有關(guān)文件而編制。序號名 稱圖號或標準號1白灰窯爐體結(jié)構(gòu)制安B-TT00-012白灰窯爐料車斜橋B-XQ00-003窯下部結(jié)構(gòu)B-XBJZ00-004下料及放散管IOB01-85白灰窯平臺，走梯布置圖B-PTZ00-006旋風除塵器CLP/B-22.57空氣圍管制作801.25L2-58煤氣圍管制作組裝圖80125L2-49窯頂蓋板IOB01-1110防爆孔801.25L2-911稱量漏斗B-CLD-00-0112白灰窯爐平臺（一）B-PT01-0013白灰窯爐平臺（二）B-PT020014斜梯B-PTZ00-0215窯頂支架0610B01-316白灰窯下部斗B-XLD00-02-0017下料門0610B01-918換熱器斗子與法蘭B-HRDZ-00-0119換熱器支架B-HRJZ-00-0120及其他制作安裝圖二施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和標準標準號1冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鋼設(shè)備YBJ202-832工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-973現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范GB50236-984工程測量規(guī)范GB50026-935鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-966通用閥門壓力試驗JB/T13927-927工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-868冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-839鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200110工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-9111其他相關(guān)資料二、工程概況：本工程位于*焦化廠二期3#、4#焦爐南側(cè)。為保證工期、進度，我們要精心組織施工，科學管理，科學調(diào)動公司人力、物力、財力資源，確保保質(zhì)保量完成此項任務(wù)。三、施工準備1、技術(shù)準備1.1 根據(jù)施工圖，認真組織有關(guān)人員進行圖紙自審，著重解決圖紙、施工中存在的疑難、困難問題。使施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖,明確施工內(nèi)容,了解質(zhì)量要求,研究貫徹實施。加強技術(shù)交底,使施工人員在施工前 清楚工程特點,技術(shù)質(zhì)量要求，施工工藝。1.2 依施工組織設(shè)計要求結(jié)合工程現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場勘測確定白灰窯的最佳拆除順序，編制切實可行的施工作業(yè)設(shè)計、技術(shù)交底，編制工程施工進度計劃，以便更好施工。1.3設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理。1.3.1認真落實基礎(chǔ)驗收工作，派專業(yè)技術(shù)人員配合土建單位、建設(shè)單位共同進行驗收，做好檢查記錄，基礎(chǔ)驗收相關(guān)技術(shù)要求見下表。相關(guān)技術(shù)要求 單位：mm項次項目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫向軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸2004基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長5105鉛垂度：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20、021.3.2配合土建單位進行必要的基礎(chǔ)處理，對需要處理的基礎(chǔ)進行處理，基礎(chǔ)合格后和土建單位配合進行基礎(chǔ)放線，最后辦理好相關(guān)手續(xù)和記錄。2、材料準備2.1主要材料及設(shè)備根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際要求提材料計劃，避免不必要的浪費。2.2編制材料采購計劃,進廠材料驗收，所有材料的質(zhì)量必須符合國家規(guī)范標準，并具有合格證，鋼材，管材，焊材，焊劑應(yīng)按規(guī)定復(fù)檢，并符合其技術(shù)標準，焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117-1995的規(guī)定。焊材其性能應(yīng)符合GB/T14957-1994規(guī)定，焊劑需符合GB/T5293-1999的規(guī)定及要求。2.3鋼材分類、分規(guī)格、標識碼放，下面墊離地面，場地設(shè)排水設(shè)施，以防銹蝕。各種材料，焊材的保管領(lǐng)用，嚴格遵守甲方驗收、進庫、退庫有關(guān)制度。3、現(xiàn)場準備3.1準備工程所需的各種工機具。并校驗所需用的測量工具及儀器,以減少偏差。3.2搭建臨時設(shè)施及設(shè)備的防雨、維護措施。3.3配電箱的選用應(yīng)合理適用以保證安全用電。3.4施工人員進廠。3.5擬安裝工程施工人員準備。序號工 種人數(shù)1施工負責人2人2管道工8人3焊工12人4氣割工6人5吊裝工2人6鉚工4人7運輸、輔助工16人3.6施工用工機具進廠。3.7擬制作安裝工程工機具準備序號工機具名稱數(shù) 量1電焊機20臺2汽焊工具6套3環(huán)鏈式手輪葫蘆16個4鋼絲繩6套5大型吊車根據(jù)實際情況租賃6大型運輸板車-7磨光機5臺8其他小型工具滿足施工要求四、制作安裝工藝流程及安裝方法：（一）制作安裝工藝流程：開工準備爐體卷制附件制安按計劃運輸按計劃放置窯體整形校對配套設(shè)施整形校對分節(jié)組對焊接組對焊接按計劃安裝分節(jié)吊裝砌筑桶體頂蓋及斜橋安裝管道壓力試驗負荷試運轉(zhuǎn)交工驗收（二）施工方案（1）、灰窯制作安裝。1、采用大型吊車分段安裝辦法。2、依靠窯體原有平臺為工作臺，采用大型吊車吊裝辦法進行安裝，上部兩節(jié)選用150t吊車，中間兩節(jié)采用100t吊車，最底節(jié)采用50t吊車。3、安裝前先將各2.5m左右小節(jié)組裝成5大節(jié)，然后按計劃吊裝各大節(jié)，安裝前應(yīng)加工坡口采用氧炔焰或磨光機加工，坡口表面不得有裂紋、夾渣、焊條、焊絲嚴格烘干制度，管道對接焊口的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平。錯邊量不宜超過壁厚的10%，不大于2mm，焊縫應(yīng)光滑均勻、無氣孔、夾渣、可溶性飛濺物，焊接采用V型坡口，坡口坡度6505。4. 筒體對口前檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm，筒體連接時不得強制對口。5、相關(guān)技術(shù)要求水平平直度DN1002L最大50mmDN1003L最大80mm立管垂直度5L最大30mm（2）、管道安裝 閥門安裝前應(yīng)檢查規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，填料是否完好，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量并進行檢查，解體檢查應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序、拆裝方法進行。當制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時可不作解體。確定介質(zhì)流向及安裝方向。安裝前并對其進行水壓強度試驗，每批抽取10%（至少一個）進行強度及嚴密性試驗，試驗時不少于5分鐘，以閥門、殼體、填料無滲漏為合格。閥門安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到污染，防止可染物鐵屑、焊渣、沙土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。 管道安裝前應(yīng)加工坡口采用氧炔焰或磨光機加工，坡口表面不得有裂紋、夾渣、焊條、焊絲嚴格烘干制度，管道對接焊口的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平。錯邊量不宜超過壁厚的10%，不大于2mm，焊縫應(yīng)光滑均勻、無氣孔、夾渣、可溶性飛濺物，焊縫高度為被焊件最薄厚度，碳鋼管的焊接采用V型坡口，坡口坡度6505。采用手工電弧焊。 管道對口就檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm，管道連接時不得強制對口。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，焊縫距離彎管起點不得小于100mm且不小于管外徑，環(huán)焊縫距離支架不小于50mm。管道焊接焊工必須具有焊工合格證，采用碳鋼焊條，使用前必須進行烘焙，使用前裝入保溫筒內(nèi)。 直管段上兩對接焊口中心兩間距不小于150mm，焊縫距起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑，環(huán)焊接距支架、架吊架凈距不小于100mm，管道焊縫位置待安裝完畢后及時注明在施工圖上。 鋼管坡口宜采用砂輪機切割，坡口應(yīng)盡量減少焊縫橫截面，在保證焊縫根部全焊縫縫隙的前提下管道坡口盡量減少間隙。 管道對接焊口的組對應(yīng)焊把線雙線到位，內(nèi)壁齊平。錯邊量不宜超過壁厚的10%，不大于2mm，焊縫應(yīng)光滑均勻、無氣孔、夾渣、可溶性飛濺物，焊縫高度為被焊件最薄厚度，盡量減少二道工序時間，以防產(chǎn)生裂紋，多層多道焊應(yīng)盡量錯開接頭。 管道焊接前應(yīng)對焊縫1015mm范圍清理干凈。 定位焊縫長度、厚度、間距應(yīng)能保證在正式焊接過程中不至開裂，在焊接根部焊道前對定位焊縫進行檢查，當發(fā)生缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。管道施工完成后用壓縮空氣或氮氣進行試驗及吹掃，試驗及吹掃前應(yīng)檢驗管道支架牢固程度，對管道中固定支架進行加固，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的1.25倍，吹掃可做白靶試驗。（3）、鋼結(jié)構(gòu)部分施工方法1、技術(shù)要求1.1下料采用半自動切割或手工切割，切割口應(yīng)進行刨邊處理并按要求打坡口。1.2框架柱、梁翼緣板及腹板對接焊縫應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同），并確保焊透，引弧板切除后應(yīng)打磨光滑，翼緣板和腹板的對接焊縫應(yīng)錯開，框架柱的剖口焊縫均要求焊透。1.3制作所需的材料必須符合設(shè)計要求并具有質(zhì)量證明書,制作時一定按設(shè)計要求不同部位的構(gòu)件,采用不同型號的鋼材（Q235-AF；Q235-BF）,自動焊的焊絲采用H08A,焊條采用E4303。1.4放樣、號料應(yīng)預(yù)留制作安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量,氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面鐵誘,污物清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物,鋼結(jié)構(gòu)放樣下料應(yīng)周密計劃,本著節(jié)約的原則統(tǒng)籌安排,做到長短搭配,先大后小或套材下料。1.5鋼結(jié)構(gòu)制孔應(yīng)先沖眼再鉆孔,以保證在自由公差之內(nèi)。1.6焊接剖口形式及尺寸除圖紙注明外，必須符合規(guī)范GB985-88及GB989-88的規(guī)定。2、組裝、組對2.1組裝前的零部件應(yīng)檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。2.2板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進行。2.3組裝時必須在零件上畫出其定位線，定位基準線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進行定位組裝。2.4制作、組裝前應(yīng)對鋼材進行矯正,矯正后鋼材表面不應(yīng)有面或損傷、劃痕,矯正后允許偏差（）。型鋼彎曲矢高L/1000 5.02.5型鋼的裝配采用先裝配成整體,對接焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級質(zhì)量標準，其它焊縫應(yīng)符合質(zhì)量標準，并符合GB50205-2001的規(guī)定。2.6合理的焊接順序以減少變形對于焊接變形應(yīng)在焊接時消除構(gòu)件的應(yīng)力,使構(gòu)件在焊接受熱和冷卻過程勻均緩慢進行,具體措施如下:(1) 焊條與焊接母材應(yīng)等強或焊條強度略高于焊母材。(2)拼裝支承面即制作平臺平面保證水平度,并應(yīng)符合支承強度要求,不使構(gòu)件因自身失隱下墜,造成焊接處變形。(3)焊接過程中應(yīng)采用正確的焊接規(guī)范,防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積,使焊后造成較大焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形。2.7對于已焊接完畢后出現(xiàn)的變形必須進行處理,可采用機械矯正,火焰矯正。2.7.1機械矯正:采用千斤頂、頂彎機、輥式型鋼矯正機、機械頂直矯正機，壓力機矯正彎曲構(gòu)件,矯正時將構(gòu)件變形,部分放在兩支撐的空間處,推撐對準凸面一側(cè)加壓,即可調(diào)直。2.7.2火焰矯正即三角形加熱法,加熱三角形的頂點位置應(yīng)在彎曲構(gòu)件的凹面一側(cè),三角形底邊應(yīng)在彎曲凸面一側(cè)加熱三角形的高度和底邊寬度一般是型鋼高度的1/5-2/3左右:2.8預(yù)組裝的精度的偏差(mm)構(gòu)件類型項目允許偏差鋼構(gòu)件對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0間隙1.0搭接長度5.0縫隙1.5型鋼外形尺寸高度5002.0500高度10003.0高度10004.0型鋼垂直度2.0中心偏移2.0型鋼連接處錯位1.0型鋼錯位其它處2.03、焊接工藝3.1焊接作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不具備條件者不得施焊。3.2施焊前，應(yīng)認真學習焊接工藝，施焊中，嚴格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。3.3焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條及受潮結(jié)塊的焊劑,施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,不符合要求修整合格后施焊,焊縫的坡口形式應(yīng)符合GB985-88中規(guī)定。3.4對接頭T形接頭十字接頭等對接焊縫及進接和角接組合焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同,引弧和引出焊縫長度:埋弧焊應(yīng)大于50,手工焊應(yīng)大于20焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板并修磨平整,焊接時不得自由施焊及在焊道外引弧。3.5焊成凹的角焊縫,焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過度,焊縫出現(xiàn)裂紋,焊工不得擅可處理應(yīng)查清原因定出修補工藝后行。3.6焊接同一部位返修不宜超過二次,超出二次按制定的返修工藝進行返修,焊接完畢后,清理表面熔渣及飛濺物。3.7手工焊角焊焊接工藝參數(shù)：板厚焊條直徑mm焊接電流A備注8-163.280-13016-254.0160-21020-404.0180-220（4）.構(gòu)件、管材、除銹、涂裝、運輸堆放（1） 構(gòu)件制作完畢應(yīng)進行質(zhì)量檢驗,待檢驗合格后方可進除銹刷漆按圖紙要求施工,現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50范圍內(nèi)不準涂漆。面漆在構(gòu)件安裝完畢后施工。（2） 刷漆遍數(shù):漆膜厚度必須符合設(shè)計要求,刷漆應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著良好涂刷完畢后,在構(gòu)件上標注構(gòu)件編號。（3）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。當設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍。涂層干漆膜總厚度應(yīng)達到以下要求，室外應(yīng)大于125um；室內(nèi)應(yīng)大于100um。（4）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。（5）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5C38C之間，相對濕度不應(yīng)大于85。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝；雨、雪天不得室外作業(yè)。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。（6）各種常用涂料的表干和實干時間涂料品種表干（h）不大于實干（h）不大于紅丹油性防銹漆836鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆424鋁鐵酚醛防銹漆324各色醇酸磁漆1218灰鋁鋅醇酸磁漆624注：工作地點溫度在25C，濕度小于70的條件下。（7）安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。（8）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量，重心位置和定位標記。（10）構(gòu)件堆放時應(yīng)防止支點下沉,鋼結(jié)構(gòu)件被壓壞變形,構(gòu)件運輸必須按安裝順序分單元成套供應(yīng),運輸時根據(jù)鋼構(gòu)件,長度重量選用車輛,構(gòu)件在運輸車輛上支點,兩端伸出長度,及綁扎方法,保證構(gòu)伯不產(chǎn)生變形,不破壞涂層。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號根據(jù)編號分區(qū)存放。相同型號構(gòu)件疊放時,各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上。（三）注意事項：（1）筒節(jié)以及筒節(jié)方向必須做好編號，記號。以便于安裝，。（2）因施工場地小、施工機械多，必須合理利用場地，各吊車與運輸車輛、施工速度必須嚴密配合。（四）機械設(shè)備安裝方案A-1設(shè)備安裝，基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準點中心線為依據(jù)，允許偏差標高10mm，縱橫中心偏差20mm，A-2混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（見表1）項次項目允許偏差1坐標位置（縱橫軸線）102不同平面的標高103平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸205凹穴尺寸206平面的不水平度（1）每米（2）全長5107予埋地腳螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁鉛垂度102010A- 2設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿層不得小于40mm，A-4設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按有關(guān)要求驗收合格，混凝土強度達到70%以后，再允許安裝設(shè)備的地板。A-5放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，接觸面不小于75%，A-6墊鐵寬度一般為60100mm，長度不小于底板的寬度或底版下面單邊寬度為宜。， B主軸安裝B- 1兩主軸承底板的中心線距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如筒體與中空軸組裝后的熱膨脹伸縮量與設(shè)計不符時經(jīng)征設(shè)計單位或建設(shè)單位同意后可按實際尺寸施工。B-2兩主軸承底板的中心線應(yīng)重合，其同軸度允許偏差為0.5mm,橫向中心線平行,其平行度允許偏差為0.5mm,B-3主軸承底板的平面度允許偏差為0.1mm,兩底版的標高允許偏差0.5mm,且要求出料端底板低于進料端(以底板的上表面為準).B-4對主軸承底板的標高位置水平位置的調(diào)整和檢查以及相互位置校正合格以后,用10mm以下的碎石混凝土局部澆灌底板的地腳螺栓孔,當灌漿層的耐壓強度達到設(shè)計的75%以上后,方得擰緊地腳螺栓。C轉(zhuǎn)動部分。C-1轉(zhuǎn)動部的裝配按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求進行。C-2轉(zhuǎn)動部裝在兩軸承上之后，兩中空軸的子母線應(yīng)在同一水平上，其相對標高允許偏差為1mm。C-3轉(zhuǎn)動部裝在兩軸承上之后，應(yīng)檢查中空軸與主軸瓦的接觸情況，看其是否符合設(shè)計要求。D轉(zhuǎn)動部分D-1主電機的安裝；減速機的安裝，按電動機；減速機使用說明書中的要求執(zhí)行。D-2安裝后，電動機軸和減速機高速軸的同軸度允許偏差0.125mm,減速機低速軸與小齒輪軸的同軸度允許偏差為0.2mm。D-3安裝前必須對配合部分復(fù)檢配合公差及表面質(zhì)量是否符合圖紙要求。D-4熱裝時，對半聯(lián)軸器的加熱要均勻，建議加熱溫度在1800C左右，不得高于2000C。D-5安裝前應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證安裝過程的鍵槽位置無經(jīng)向錯位現(xiàn)象。D-6磨機總裝連接時，為保證傳動精度要求，兩半聯(lián)軸器端面間隔距離不小于5mm。端面傾斜度不大于0.05mm。D-7傳動軸，電機軸，減速機軸之間同軸允許偏差不大于0.2mm，傳動軸與磨機筒體回轉(zhuǎn)中心線平行度允許偏差0.02/100。D-8采用潤滑脂的滾動軸承油量，對于低速設(shè)備一般不多于整個軸承室容積的2/3，對于1500r/mim以上的設(shè)備不宜多于是1/2。D-9其余部分的安裝，應(yīng)按圖紙及有關(guān)安裝工藝規(guī)程要求進行。E施工程序網(wǎng)略圖機械設(shè)備安裝安裝精度復(fù)核基礎(chǔ)復(fù)驗-機座安裝；非標設(shè)備制作-安裝密封復(fù)核分項工程評定型設(shè)備安裝-密封試驗管道安裝-密封度，清潔度試驗定單機調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動負荷試車初步驗收性能測試竣工報告。F通用施工方案F-1在每項工程安裝前,施工人員應(yīng)嚴格對基礎(chǔ)標高,地腳螺栓位置尺寸進行確認，同時確定合理的吊裝和安裝工具，確保設(shè)備和人身安全。為確保安裝精度要求，為施工班組配備水準儀，經(jīng)緯儀，水平尺，千分尺，等測量工具及儀器。使用前對測量儀器及工具進行校驗，確保測量結(jié)果的準確性。F-2設(shè)備使用的墊鐵，斜墊鐵嚴格按照規(guī)范使用，墊鐵在隱蔽前必須全部點焊。除特殊情況外，二次灌漿層厚度應(yīng)保證在50100mm之間，斜墊鐵的外露長度保證在1030mm之間，各分項工程的施工標準嚴格按照驗收規(guī)范，圖紙要求及國家標準執(zhí)行。五、質(zhì)量保證措施我公司成立了以經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理體系領(lǐng)導(dǎo)小組，一切以質(zhì)量為中心，全方位參與質(zhì)量管理。（一）施工質(zhì)量保證措施1、將質(zhì)量控制目標分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。 2、加強材料驗收工作，材料進廠必須有合格證明，并按規(guī)定進行復(fù)檢，不合格材料不得使用。 3、使用量具必須經(jīng)過檢驗，并在有效期內(nèi)使用。 4、及時做好設(shè)備安裝自檢記錄，做到數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整。 5、隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院等部門共同確定后方可進行封閉作業(yè)，不得擅自進行隱蔽施工。 6、嚴格執(zhí)行3級檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。 7、在施工過程中做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達到國家標準和設(shè)計要求。 （二）施工計劃管理 1、本工程專職人員負責施工計劃管理，統(tǒng)籌安排。 2、根據(jù)工程指揮部和監(jiān)理工程師的要求，編寫施工進度計劃及工程總結(jié)，做到計劃合理可行，邏輯關(guān)系準確。 3、根據(jù)施工計劃落實勞動力、施工機械、材料和構(gòu)件，按計劃組織進場。特別要明確各專業(yè)間的插入時間，為下道工序創(chuàng)造條件。 4、及時協(xié)調(diào)解決與總包方、各專業(yè)之間的配合施工，合理安排，保證施工質(zhì)量的不斷提高和工程總體進度的完成。 5、計劃實施過程中發(fā)現(xiàn)與實際不符、不妥之處需要修改，要及時呈報，程指揮部和監(jiān)理工程師，并分祈出原因，做出詳細修改方案。六、安全防護措施：1、所有參加施工人員必須嚴格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程和業(yè)主/地方政府的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查。入場前須進行安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿好防護用品。2、作業(yè)人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，精心指揮，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格。3、所有選用機具、工具、索具等必須嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。現(xiàn)場的機具、工具、材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場，作到文明施工。4、高處作業(yè)時2米以上必須系好安全帶拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品。5、現(xiàn)場作業(yè)時設(shè)臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，設(shè)置安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入。6、作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作。7、乙炔、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防火的安全裝置。使用時不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及油污和有火花濺落的地方。動火證要按時申請，并配備滅火器，設(shè)有專人看火。動火完畢確認無火險隱患后才可離開現(xiàn)場。8、現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”，三級控制兩級保護，其中第一級保護的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間小于0.1秒。9、一切用電設(shè)備、工具、照明都必須實行保護接零。10、嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝?，嚴禁一閘多用。11、所有的開關(guān)、插座和接頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。12、電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線。15、參加施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容，施工秩序，檢查要求等，并嚴格按施工技術(shù)方案要求進行施工。16、其他有關(guān)事項嚴格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定及各工種操作規(guī)程與公司規(guī)程及方案保證措施。17、成立應(yīng)急處理小組，注意現(xiàn)場警示標志提示的內(nèi)容，并嚴格遵守。*有限公司200萬噸/年焦化配套4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程開工報告編制：馬建偉*有限公司二00九年二月工程開工報審表建設(shè)單位*有限公司施工單位*工程單位新建4*150m3白灰窯制安工程地點*計劃開工日期09年2月1日 工程內(nèi)容1、 窯體制安、定型設(shè)備安裝、工藝外管網(wǎng)、閥類設(shè)備安裝、鋼構(gòu)件 制作安裝2、 附屬配套設(shè)備安裝、鋼構(gòu)件制作安裝項目技術(shù)負責人意見年 月 日建設(shè)單位總負責人意見：年 月 日施工單位技術(shù)負責人：年 月 日 工程概況一、 工程名稱：*公司新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程二、 工程地點：*焦化廠區(qū)白灰窯廠區(qū)三、 承包方式：包工不包料四、 主要工作內(nèi)容：a) 窯體制安、定型標準設(shè)備安裝、工藝外管網(wǎng)、閥類設(shè)備安裝、鋼構(gòu)件制作安裝b) 附屬配套設(shè)備、鋼構(gòu)件制作安裝開工報告*公司灰窯項目部：我方承接的新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程，已完成了以下各項工作，具備了開工條件，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工令。（1）施工組織設(shè)計。（2）與土建施工配合測量放線。（3）主要材料、設(shè)備進場記錄。（4）施工現(xiàn)場道路、水電、通訊等已達到開工條件。*公司項目經(jīng)理： 時 間： 審查意見： 建設(shè)單位：*公司項目負責人： 時 間： 技術(shù)（安全）交底記錄 工程名稱新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制安工程施工單位*有限公司分項名稱焊接交底日期2009年2月交底內(nèi)容：管道的焊接：1.1焊接采用手工電弧焊：點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相似，但不應(yīng)超過壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊長度為80100mm，間距為400mm左右。1.2施焊前，必須使焊工明確了解質(zhì)量要求及焊接措施。1.3用手工電弧焊接鋼管和設(shè)備及附件時，厚度在10mm以上時，應(yīng)采用多層焊接。進行多層焊接時，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺清理干凈，不經(jīng)過外觀檢查合格才允許進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊。當發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新焊接。1.4多層焊接時，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。1.5管道焊口應(yīng)采用自然冷卻，焊口冷卻前不準燒涂瀝青和修補焊口。21管道焊接質(zhì)量要求：2.2寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm為宜。2.3表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣及融和性飛濺。2.4表面加強高度宜為2mm，且不大于5mm。項目專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人：技術(shù)（安全）交底記錄工程名稱新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制安工程施工單位*有限公司分項工程名稱吊裝及安裝方法交底日期2009年2月交底內(nèi)容：1.吊裝：1.1吊裝中使用的繩索、吊具要經(jīng)計算，管子綁扎應(yīng)牢固可靠，確認無誤后方可施工。1.2安裝工作中使用的繩扣、導(dǎo)鏈、卡環(huán)、拖拉機、爬梯應(yīng)有足夠的安全系數(shù)并經(jīng)常檢查及時排除隱患。1.3施工中使用的爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須用持證焊工施焊，并經(jīng)檢驗后使用。1.4吊裝運輸構(gòu)件時，必須有專人指揮，裝車要封好，構(gòu)件不準坐人。1.5吊裝時，必須夾好、綁牢，先起吊離地面500mm高，檢查無問題后，再進行起吊，嚴禁超重吊裝。2.爐體的安裝：2.1坡口處理：管子、管件的坡口和尺寸為V型坡口，坡口可用氧氣乙炔進行切割并用磨光機進行研磨、清理。并對加工好的坡口兩側(cè)15mm邊緣進行進一步清潔處理。2.2對口：2.2.1爐體及管道對口前，應(yīng)先將場地清理平坦，鋪設(shè)木方，架設(shè)三腳架及導(dǎo)鏈。2.2.2對口操作工藝流程為：檢查對口尺寸清掃確?？v向焊縫錯開位置第一次管道找平找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道找直點焊。項目專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人：技術(shù)（安全）交底記錄工程名稱新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制安工程施工單位*有限公司分項工程名稱設(shè)備安裝部分交底日期2009年2月交底內(nèi)容：A設(shè)備安裝，基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準點中心線為依據(jù)，允許偏差標高10mm，縱橫中心偏差20mm B主軸安裝：兩主軸承底板的中心線距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，兩主軸承底板的中心線應(yīng)重合，其同軸度允許偏差為0.5mm,橫向中心線平行,其平行度允許偏差為0.5mm, C轉(zhuǎn)動部裝在兩軸承上之后，兩中空軸的子母線應(yīng)在同一水平上，其相對標高允許偏差為1mm。D轉(zhuǎn)動部分：1主電機的安裝；減速機的安裝，按電動機；減速機使用說明書中的要求執(zhí)行。2、安裝后，電動機軸和減速機高速軸的同軸度允許偏差0.125mm,減速機低速軸與小齒輪軸的同軸度允許偏差為0.2mm。3、安裝前必須對配合部分復(fù)檢配合公差及表面質(zhì)量是否符合圖紙要求。4、熱裝時，對半聯(lián)軸器的加熱要均勻，建議加熱溫度在1800C左右，不得高于2000C。項目專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表工程名稱：*公司新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程致： *有限公司 （建設(shè)單位）我方于2009年 2 月本項目工程已組織開工，部分工程材料、設(shè)備已進廠，經(jīng)我單位檢驗，材料與設(shè)備達到合格要求，因本工程主材及設(shè)備由貴方負責，質(zhì)量合格證明文件由貴方庫房存留，現(xiàn)將我單位初檢結(jié)果報上：初驗結(jié)果：進廠材料、設(shè)備達到合格要求 請予以審核。施工單位： * 項目經(jīng)理： 日 期： 審查意見：經(jīng)檢查上述工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備，符合設(shè)計文件和規(guī)范的要求，準許進場，同意使用于擬定部位。項目負責人： 項目總負責人： 日 期： 鋼構(gòu)件組裝工程檢驗批質(zhì)量質(zhì)量驗收記錄表 單位（子單位）工程名稱新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程分部（子分部）工程名稱鋼結(jié)構(gòu)子分部驗收部位施工單位*安裝公司項目經(jīng)理施工負責人劉海龍施工執(zhí)行標準名稱及編號 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄建設(shè)單位驗收記錄主控項目1各管道支架、操作平臺符合要求2窯體平臺、斜梯3附屬鋼構(gòu)件4外形尺寸一般項目1焊接構(gòu)件接縫符合要求2焊接構(gòu)件精度3焊接組裝精度4頂緊接觸面5軸線交點錯位6焊縫坡口精度7銑平面保護8外形尺寸施工單位檢查評定結(jié)果專業(yè)工長（施工員）劉海龍施工班組長閆繼剛主控項目全部合格，一般項目滿足規(guī)范規(guī)定要求。項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日建設(shè)單位驗收結(jié)論同意驗收項目負責人： 年 月 日項目總負責人 年 月 日分部（子工程）工程觀感質(zhì)量檢查記錄 工程名稱新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程施工單位*有限公司序號項目檢查部位抽查質(zhì)量狀況質(zhì)量評價優(yōu)合格差1普通涂層表面鋼材表面2非標設(shè)備涂層表面窯體表面3管道表面涂層管道表面4鋼平臺、梯、欄桿支架、平臺表面檢查結(jié)論： 合格/不合格施工單位建設(shè)單位項目經(jīng)理：年 月 日建設(shè)單位項目負責人：年 月 日鋼構(gòu)件組裝檢查記錄（窯體、平臺護欄、支架） 工程名稱新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程施工單位*安裝有限公司執(zhí)行標準GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范序號構(gòu)件名稱實測偏差（mm）12341白灰窯窯體32.55/100032窯頂支架、斜橋236/100043平臺、斜梯213/10003.54管道支架11.53/100035附屬鋼構(gòu)件227/10003.5允許偏差4.03.01/1000且10.05.0-2.0注：1構(gòu)件長度偏差；2構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離偏差；3構(gòu)件彎曲矢高；4界面尺寸偏差。檢查結(jié)論： 符合設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002的規(guī)定合 格驗收意見 同意驗收建設(shè)單位：項目負責人： 同意驗收施工單位：項目負責人：管 道 安 裝 記 錄單位工程名稱新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程分項工程名稱管道安裝施工單位*安裝公司管道（系統(tǒng)）編號下降管引風機管道鼓風機管道空氣、煤氣管道規(guī)格1220*101120*8630*6/530*6630*6/530*6材質(zhì)Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B接口型式V型坡口V型坡口V型坡口V型坡口最大安裝偏差對口間隙 （mm）1.511.51.5錯 口 （mm）0.50.510.8坐 標 （mm）21.51.51.8標 高 （mm）21.511.5垂 直 度 （mm）21.512彎 曲 度 （mm）21.51.51坡 度 3232安裝施工質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求檢查意見1、支、吊、托架：位置正確間距結(jié)構(gòu)形式符合規(guī)范及圖紙，連接牢固2、閥門安裝：位置正確，規(guī)格、型號符合圖紙，開關(guān)靈活3、防腐油漆：除凈污垢，表面呈金屬光澤，油漆均勻。不漏涂。4、焊接：焊口平直，焊縫尺寸符合規(guī)范、無夾渣、氣孔、裂紋及嚴重咬肉等缺陷。5、法蘭連接：對應(yīng)把緊、平行、同軸與管道中心垂直，墊片安裝正確。6、承插口填料：環(huán)行縫均勻，灰口表面平整密實飽滿。7、絲接：應(yīng)緊固，管端清潔不亂絲，并留2-3扣。備注檢查人：劉海龍 班組長：閆繼剛焊接分項工程質(zhì)量評定表施工單位：*公司工程名稱：新建4*150m3白灰窯及附屬設(shè)備制作安裝工程保證項目項 目質(zhì) 量 情 況1焊條質(zhì)量符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證符 合 要 求2焊工須經(jīng)過考試，并取得施焊合格證符 合 要 求3焊縫表面嚴禁有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷 符 合