常壓儲(chǔ)罐管理辦法.doc

常壓儲(chǔ)罐管理制度第一章 總則第一條 為了加強(qiáng)公司常壓儲(chǔ)罐管理，確保安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，特制定本辦法。第二條 常壓儲(chǔ)罐（下稱儲(chǔ)罐）是指：建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其罐底與基礎(chǔ)緊密接觸，儲(chǔ)存化工介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6kPa的100m3及以上立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐。第二章 職責(zé)第三條 設(shè)備材料部職責(zé)（一）負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的管理，貫徹執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，制定公司儲(chǔ)罐管理制度，并對(duì)使用車間的儲(chǔ)罐的管理工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。（二）組織或參與儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、購(gòu)置、安裝、使用、修理、改造、更新和報(bào)廢等全過(guò)程管理，保證儲(chǔ)罐安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。（三）組織或參與編制和審核年度儲(chǔ)罐修理、更新改造及檢測(cè)計(jì)劃。（四）組織或參與儲(chǔ)罐設(shè)備事故的調(diào)查、分析與處理。（五）對(duì)各使用車間儲(chǔ)罐的巡回檢查情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。第四條 安全管理部職責(zé) （一）協(xié)調(diào)常壓儲(chǔ)罐管理中與安全相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題。（二）對(duì)各使用車間儲(chǔ)罐安全設(shè)施狀況監(jiān)督檢查。（三）組織儲(chǔ)罐區(qū)事故的處理和管理協(xié)調(diào)工作。第五條 科技研發(fā)中心職責(zé) （一）協(xié)調(diào)常壓儲(chǔ)罐管理中與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題。（二）參與儲(chǔ)罐生產(chǎn)事故的處理和管理工作。（三）按國(guó)家要求制定儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程。第六條 使用車間職責(zé)（一）負(fù)責(zé)制訂車間級(jí)儲(chǔ)罐管理制度，組織日常巡檢維護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患。（二）負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的定期外部檢查工作。（三）負(fù)責(zé)編制和上報(bào)儲(chǔ)罐的修理、更新改造、檢驗(yàn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。（四）組織編制和審核儲(chǔ)罐的檢修方案。（五）參加儲(chǔ)罐新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收工作。 （六）建立和健全儲(chǔ)罐檔案。（七）負(fù)責(zé)組織編寫(xiě)各類事故應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施隱患整改工作。（八）參加儲(chǔ)罐設(shè)備和生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析和處理。第三章 工作程序第七條 前期管理（一）儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。（二）儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方案應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求。（三）儲(chǔ)罐安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。（四）儲(chǔ)罐安裝、防腐蝕工程施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績(jī)的施工隊(duì)伍。（五）新建、改建儲(chǔ)罐需經(jīng)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可投入使用。第八條 運(yùn)行管理（一）使用車間應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（二）儲(chǔ)罐操作人員應(yīng)通過(guò)公司上崗培訓(xùn)考核合格后持證上崗，日常工藝巡檢和操作要做到以下幾點(diǎn)：1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。 2.嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度和交接班制度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)， 3.保持貯罐及附件的完整、清潔，加強(qiáng)靜密封點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)的檢查。4.嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)罐定期維護(hù)保養(yǎng)制度，做好防凍、清潔和防腐工作，對(duì)本崗位封存、閑置儲(chǔ)罐應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。5.注意閥門(mén)檢查,保證開(kāi)關(guān)狀態(tài)符合運(yùn)行工藝要求，防止跑料、冒頂事故的發(fā)生。進(jìn)出物料時(shí)應(yīng)注意有無(wú)鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象。（三）裝置（工區(qū)）應(yīng)組織以下工作，并做好記錄：1.每季度檢查儲(chǔ)罐的呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、量油孔、泡沫發(fā)生器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計(jì)、液位報(bào)警器、排污閥、進(jìn)出口閥門(mén)、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等是否正常。2.每季度對(duì)呼吸閥、阻火器進(jìn)行維護(hù),檢查閥盤(pán)、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)孔、彈簧等有無(wú)銹蝕和積垢，并進(jìn)行清潔，必要時(shí)用煤油清洗。3.冬季應(yīng)增加對(duì)呼吸閥的檢查次數(shù)，特別是有冰凍期間時(shí)，應(yīng)每天進(jìn)行檢查，檢查閥內(nèi)有無(wú)冰凍，保溫套是否良好。結(jié)合每次充裝和排料作業(yè)用感官判斷其是否處于正常狀態(tài)。（四）使用車間應(yīng)編制儲(chǔ)罐的年度檢測(cè)、修理計(jì)劃，計(jì)劃經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織實(shí)施。（五）使用車間應(yīng)建立完善儲(chǔ)罐臺(tái)帳、檔案，并及時(shí)更新內(nèi)容。（六）儲(chǔ)罐的檔案包括：儲(chǔ)罐的竣工資料、竣工驗(yàn)收證明書(shū)儲(chǔ)罐、呼吸閥原始數(shù)據(jù)表、儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)示意圖、測(cè)厚點(diǎn)布置圖、儲(chǔ)罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗(yàn)記錄、儲(chǔ)罐季度檢查記錄。第九條 定期檢驗(yàn)管理（一）外部檢查由使用車間組織進(jìn)行，每年至少檢查一次，并作好記錄, 檢查出的問(wèn)題必須盡快整改, 如因條件暫時(shí)不允許整改的,須由使用車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)制訂監(jiān)控使用措施。具體外部檢查內(nèi)容如下：1.罐體檢查：檢查罐頂和罐壁是否變形，有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對(duì)有保溫的儲(chǔ)罐，罐體無(wú)明顯損壞、保溫層無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。2.罐頂、罐壁測(cè)厚檢查：每年對(duì)儲(chǔ)罐頂、壁進(jìn)行一次測(cè)厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板至少測(cè)2點(diǎn)，其他圈板的測(cè)點(diǎn)可沿盤(pán)梯選擇，每圈板至少選擇1個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)宜固定，設(shè)有測(cè)量標(biāo)志并編號(hào)。有保溫的儲(chǔ)罐，其測(cè)點(diǎn)處保溫應(yīng)做成活動(dòng)塊便于拆裝。對(duì)介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)的不銹鋼儲(chǔ)罐年度檢查時(shí)可不測(cè)厚。3.配件、附件檢查：檢查進(jìn)出口閥門(mén)、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；通氣孔的防護(hù)網(wǎng)是否破損；消防泡沫管是否有油氣排出，網(wǎng)罩是否完好；儲(chǔ)罐盤(pán)梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲(chǔ)罐照明設(shè)施的完好程度。4.防腐、保溫（冷）層及防水檐檢查：檢查罐體外部防腐層有無(wú)脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重，應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。5.基礎(chǔ)檢查：檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無(wú)下沉, 散水坡有無(wú)損壞, 瀝青封口是否完好。6.防雷防靜電接地電阻測(cè)試：每年按公司電氣設(shè)備及運(yùn)行管理辦法的要求至少對(duì)儲(chǔ)罐的接地設(shè)施進(jìn)行一次測(cè)試，接地設(shè)施的工頻接地電阻不能大于10歐。7.防火堤檢查：檢查防火堤有無(wú)缺口、塌陷、裂縫，管線穿墻是否用非燃燒材料封實(shí)，隔油閥門(mén)是否完好、是否在常閉狀態(tài)，防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。（二）全面檢查1.全面檢查應(yīng)結(jié)合儲(chǔ)罐的大修周期進(jìn)行全面檢查，并委托具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。一般每6年一次，如儲(chǔ)裝介質(zhì)的腐蝕性不強(qiáng)，且腐蝕速率0.1mm/a，并有可靠的防腐蝕措施，可確保安全運(yùn)行的，經(jīng)中心分管主任批準(zhǔn)報(bào)設(shè)備材料部同意后，最多可延長(zhǎng)至9年。2.全面檢查應(yīng)有詳細(xì)的記錄，檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定的結(jié)果，確定儲(chǔ)罐修理項(xiàng)目。3.進(jìn)行全面檢查時(shí)，必須確認(rèn)儲(chǔ)罐已清掃干凈，人孔、透光孔全部打開(kāi)，氣體分析合格，人員方可進(jìn)行罐內(nèi)檢查。第十條 檢修管理（一）儲(chǔ)罐的檢修采用狀態(tài)維修。檢修準(zhǔn)備工作必須做到“七落實(shí)”（計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)、圖紙資料落實(shí)、施工方案落實(shí)、物資材料落實(shí)、施工力量和機(jī)具落實(shí)、施工質(zhì)量措施落實(shí)、安全環(huán)保措施落實(shí)）。（二）儲(chǔ)罐檢修前，使用車間應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，辦理相關(guān)作業(yè)許可證，組織監(jiān)督儲(chǔ)罐的清罐和清掃工作，確保達(dá)到安全施工條件，方可進(jìn)罐。（三）儲(chǔ)罐的檢修內(nèi)容根據(jù)全面檢查后的評(píng)定結(jié)果來(lái)確定。加強(qiáng)儲(chǔ)罐施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督管理，重點(diǎn)做好施工方案確定、焊接質(zhì)量監(jiān)控、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保檢修施工質(zhì)量。檢修的工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（四）凡經(jīng)重大修理的儲(chǔ)罐, 都應(yīng)按設(shè)計(jì)的最高液位進(jìn)行充水試驗(yàn)。重大修改是指邊緣板、罐底與罐壁之間的大角焊縫或罐壁板經(jīng)過(guò)切割重焊，浮船經(jīng)過(guò)大面積變形修理、更換單盤(pán)板，罐壁上開(kāi)孔及罐基礎(chǔ)整修或發(fā)生過(guò)事故造成罐體變形受傷后的修復(fù)等。（五）使用車間應(yīng)加強(qiáng)儲(chǔ)罐防腐蝕施工質(zhì)量監(jiān)督管理，重點(diǎn)做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并安排專人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行督查工作，確保防腐蝕施工質(zhì)量。（六）儲(chǔ)罐檢修完成后, 施工單位應(yīng)交付以下資料:施工方案；更換材料和附件的出廠合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；檢修記錄；焊縫探傷、鋼板測(cè)厚等報(bào)告；隱蔽工程檢查記錄；防腐涂料的出廠合格證；防腐施工記錄及涂裝質(zhì)量檢查記錄；充水試驗(yàn)記錄（如有）；靜電接地檢測(cè)記錄；驗(yàn)收記錄。（七）儲(chǔ)罐檢修結(jié)束后，使用車間應(yīng)組織相關(guān)部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄要有各方簽字。驗(yàn)收合格后，使用車間要組織編寫(xiě)儲(chǔ)罐檢修技術(shù)總結(jié)并報(bào)設(shè)備材料部。第十一條 檢查與考核各使用車間要每月對(duì)儲(chǔ)罐設(shè)備進(jìn)行管理檢查，設(shè)備材料部每半年對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行和管理狀況進(jìn)行一次檢查，檢查結(jié)果與績(jī)效考核掛鉤。附表：儲(chǔ)罐定期檢查項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐檢查的主要內(nèi)容如下:1資料審查(1)容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,運(yùn)行記錄是否齊全、真實(shí),查閱容器臺(tái)賬(或者賬冊(cè))與實(shí)際是否相符;(2)容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、歷年檢驗(yàn)報(bào)告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求(3)上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中所提出的問(wèn)題是否解決。2泄漏檢查主要檢查容器管道及其附件有無(wú)泄漏情況。3絕熱層、防腐層及腐蝕速度檢查主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況:防腐層是否完好管道腐蝕程度及腐蝕速度。對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽査的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定儀做到定點(diǎn)測(cè)厚4振動(dòng)檢查主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。5位置與變形檢查(1)管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況(2)管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。6支吊架檢查(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象;(3)恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無(wú)卡澀現(xiàn)象(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。7閥門(mén)檢查(1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷:(3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)(4)閥門(mén)操作是否靈活。8法蘭檢查(1)法蘭是否偏口,緊固件是否