09高職 機制工藝與夾具復習題.doc

機械制造工藝與機床夾具試題一、判斷題1、勞動生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動時間。 （ ）2、在尺寸鏈中必須有增環(huán)。 （ ）3、成批生產(chǎn)時，軸類零件機械加工的第一道工序一般安排為銑兩端面、鉆中心孔。 （ ） 4、箱體零件多采用鍛造毛坯。 （ ）5、采用試切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正態(tài)分布。 （ ）6、零件的表面粗糙度值越低，疲勞強度越高。 （ ）7、在機械加工中，一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。 （ ）8、誤差復映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。 （ ）9、用六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。 （ ）10、精密絲桿可以采用冷校直方法克服其彎曲變形。 （ ）11、減少誤差復映的有效方法是提高工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ）12、工件夾緊變形會使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。 （ ）13、專用夾具是專門為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具。（ ）14、鉸鏈夾緊機構是一種增力機構，其自鎖性能好。 （ ）15、延長工作時間是提高勞動生產(chǎn)率的一種方法。 （ ）16、斜楔夾緊機構的自鎖條件是：楔角應小于摩擦角。 （ ）17、冷校直會產(chǎn)生內(nèi)應力。 （ ）18、表面的微觀幾何性質主要是指表面粗糙度。 （ ）19、沖擊減振器是利用摩擦阻尼來消耗振動系統(tǒng)的能量。 （ ）20、在大型、重型工件上鉆孔時，可以不用夾具。 （ ）21、加工原理誤差是由于機床幾何誤差所引起的。 （ ）22、切削加工時，進給量和切削速度對表面粗糙度的影響不大。 （ ）23、采用高效率工藝的前提是保證加工質量。 （ ）24、一個表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。 （ ）25、在尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。 （ ）26、在精磨主軸錐孔時，選擇主軸的軸頸作為定位基準。 （ ）27、由于刀具磨損引起的加工誤差屬于隨機誤差。 （ ）28、車外圓屬于展成法加工。 （ ）29、車床導軌在水平面內(nèi)直線度有誤差，可使工件表面產(chǎn)生圓柱度誤差。 （ ）30、提高勞動生產(chǎn)率可以通過增加設備數(shù)量來實現(xiàn)。 （ ）31、采用雙向撥盤可避免傳動力對工件形狀精度的影響。 （ ）32、零件的表面粗糙度值越低越耐磨。 （ ）33、車床夾具應保證工件的定位基準與機床的主軸回轉中心線保持嚴格的位置關系。 （ ）34、在尺寸鏈中必須有減環(huán)。 （ ）35、插齒是一種成形法加工。 （ ）36、機床、夾具、刀具就可以構成完整的工藝系統(tǒng)。 （ ）37、采用機床夾具夾裝工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。（ ）38、誤差復映指的是機床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。 （ ）39、設計箱體零件的加工工藝時，一般需要采用統(tǒng)一基準原則。 （ ）40、機械加工時，切削速度對自激振動的影響不大。 （ ）41、工件加工時，采用完全定位、不完全定位都是允許的。 （ ）42、在一道工序中只能有一次安裝。 （ ）43、加工高精度表面時所用的定位基準稱為精基準。 （ ）44、絲杠加工中，一般以外圓作統(tǒng)一精基準。 （ ）45、利用正態(tài)分布曲線可以判斷廢品率的大小。 （ ）46、零件表面的接觸剛度與零件的材料無關。 （ ）47、采用機床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關系主要由夾具來保證。 （ ）48、某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無關。 （ ）49、箱體零件加工時，先加工孔，后加工平面是機械加工順序安排的規(guī)律。（ ）50、磨削用量中，影響表面粗糙度最顯著的是磨削速度（砂輪線速度）。 （ ）51、當基準重合時，工序尺寸應由第一道工序逐個向后按“入體原則”推算。（ ）52、分析計算法確定加工余量數(shù)據(jù)準確，是各工廠廣泛采用的方法。 （ ）53、當工件以孔定位時，定位基準往往是孔的中心線。 （ ）54、當定位基準和工序基準不重合時會產(chǎn)生一定的定位誤差，此誤差我們稱為基準不重合誤差。 （ ）55、機械加工中的工藝系統(tǒng)，主要是機床、夾具、刀具和被加工的工件組成。（ ）56、勞動者在單位時間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品數(shù)量越多，勞動生產(chǎn)率越高。 （ ）57、對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面后加工孔。 （ ）58、裝夾箱體類零件時，夾緊力的方向應盡量與基準平面平行。 （ ）59、車削加工時，若受力點位置發(fā)生變化易使工件產(chǎn)生形狀誤差。 （ ）60、箱體在加工時應先將將箱體的底平面加工好，然后以該面為基準加工各孔和其它高度方向的平面。 （ ）61、當毛坯精度較低產(chǎn)生誤差復映時，可采用均分誤差法提高加工精度。（ ）62、珩磨能廣泛用于外圓、內(nèi)孔、平面及特殊輪廓表面的加工。 （ ）63、為提高勞動生產(chǎn)率、縮短輔助時間的措施有：（1）減少加工余量，（2加大切削用量，（3）縮短工件裝夾時間。 （ ）64、在時間定額中，所說的準備時間不是在加工每一個零件，也不是在每一輪班都要消耗的，而是在加工同一批零件時才消耗一次。 （ ）65、在確定工件在夾具中的定位方案時，決不允許有過定位的現(xiàn)象產(chǎn)生 。（ ）66、選為精基準的表面應安排在起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)的工序提供精基準。 （ ）67、遵循互為基準的原則主要是為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精度。（）68、在畸形工件的定位上，主要定位基準面應盡量和零件裝配使用基面相一致。（）69、勞動者生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量與所消耗的勞動時間之比，即為勞動生產(chǎn)率。（）70、只有用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些面稱為基準。（）91、磨削燒傷易使工件表面層產(chǎn)生硬度降低的現(xiàn)象。 （ ）94、斜楔夾緊機構結構簡單、操作方便、自鎖性能好。 （ ）95、心軸適用于以孔做定位基準的工件。 （ ）98、夾緊力的方向應于工件的重力和切削力方向平行。 （ ）二、單項選擇題1、基準是_A_。A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關系的點、線、面B在工件上特意設定的測量點C工件上與機床接觸的點D工件的運動中心2、精加工淬硬絲杠時，常采用_B_。A精密螺紋車床車削螺紋B螺紋磨床磨削螺紋C旋風銑螺紋D普通車床車螺紋3、磨削加工中，大部分切削熱傳給了_B_。A機床 B工件 C砂輪 D切屑4、下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是_A_。A鉆孔 B車孔 C鏜孔 D磨孔5、磨削表面裂紋是由于表面層_A_的結果。A殘余應力作用 B氧化 C材料成分不勻 D產(chǎn)生回火6、在車床上采用兩頂尖安裝時，是屬于哪種定位_B_。A完全定位 B不完全定位 C過定位 D欠定位7、零件配合性質的穩(wěn)定性與_D_的關系較大。A零件材料 B接觸剛度 C載荷大小 D加工表面質量8、大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復雜的軸，其毛坯一般選用_C_。A砂型鑄造的毛坯 B自由鍛的毛坯 C模鍛的毛坯 D軋制棒料9、在每一道工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準，稱為_B_。A設計基準 B工序基準 C定位基準 D測量基準10、冷態(tài)下塑性變形經(jīng)常在表層產(chǎn)生_C_。A拉應力 B不定 C壓應力 D金相組織變化11、機床夾具中需要考慮靜平衡要求的是哪一類夾具_A_。A車床夾具 B鉆床夾具 C鏜床夾具 D銑床夾具12、常用的夾緊機構中，自鎖性能最可靠的是_B_。A斜楔 B螺旋 C偏心 D鉸鏈13、工件在車床三爪卡盤上一次裝夾車削外圓及端面，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)端面與外圓軸線不垂直，其可能原因是_C_。A車床主軸徑向跳動 B車床主軸回轉軸線與縱導軌不平行C車床橫導軌與縱導軌不垂直 D三爪卡盤裝夾面與車削主軸回轉軸線不同軸14、薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大的圓度主要原因是_A_。A工件夾緊變形 B工件熱變形 C刀具受力變形 D刀具熱變形15、車削細長軸時，由于工件剛度不足造成的在工件軸向截面上的形狀是_C_。A矩形 B梯形 C鼓形 D鞍形16、機械加工時，工件表面產(chǎn)生波紋的原因有_B_。A塑性變形 B切削過程中的振動 C殘余應力 D工件表面有裂紋17、在切削加工中，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響？_D_。A刀具幾何形狀 B切削用量 C工件材料 D檢測方法18、在軸上加工一封閉鍵槽需限制 C 個自由度。A三 B四 C五 D六19、工件采用心軸定位時，定位基準面是_B_。A心軸外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸中心線 D工件孔中心線20、夾具的動力裝置中，最常見的動力源是_A_。A氣動 B氣液聯(lián)動 C電磁 D真空21、采用鏜模法加工箱體孔系，其加工精度主要取決于_A_。 A機床主軸回轉精度 B機床導軌的直線度 C鏜模的精度 D機床導軌的平面度22、在平面磨床上磨削平面時，要求保證被加工表面與底平面之間的尺寸精度和平行度，這時應限制_C_自由度。A5個 B4個 C3個 D2個23、磨削用量對表面粗糙度的影響中，影響最顯著的是_B_。A工件線速度 B砂輪線速度 C進給量 D磨削深度24、工步是指_B_。A在一次裝夾過程中所完成的那部分工序內(nèi)容B 使用相同的刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C使用不同刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D使用同一刀具對不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容25、勞動生產(chǎn)率是指_D_。A勞動者的勞動強度 B工廠生產(chǎn)產(chǎn)量 C勞動者用于生產(chǎn)的時間比例 D工人在單位時間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量26、下列影響加工誤差的因素中，造成隨機誤差的因素是_D_。A原理誤差 B機床幾何誤差 C機床熱變形 D安裝誤差27、控制自激振動的基本途徑之一是_C_。A采用隔振措施 B消除回轉零件的不平衡C合理選擇切削用量 D提高機床傳動件精度28、工件以外圓柱面在長V形塊上定位時，限制了工件_C_自由度。A6個 B5個 C4個 D3個29、箱體類零件一般以一面兩孔定位，相應的定位元件是_B_A一個平面、二個短圓柱銷 B一個平面、一個短圓柱銷、一個短削邊銷C一個平面、二個長圓柱銷 D一個平面、一個長圓柱銷、一個短圓柱銷30、精基準是用下面哪一種表面作為定位基準的？_A_A已經(jīng)加工過的表面 B未加工的表面C精度最高的表面 D粗糙度值最低的表面31、在車床兩頂尖上裝夾車削光軸，加工后檢驗發(fā)現(xiàn)中間直徑偏小，兩端直徑偏大，其最可能的原因是_A_。A兩頂尖處剛度不足 B刀具剛度不足C工件剛度不足 D刀尖高度位置不準確32、批量生產(chǎn)是指_A_。A每批投入制造的零件數(shù) B每年投入制造的零件數(shù)C一個工人一年加工的零件數(shù) D在一個產(chǎn)品中的零件數(shù)33、零件的機械加工工藝過程組成的基本單元是_B_。A工步 B工序 C安裝 D工作行程（走刀）34、對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax最小值為Hamin,本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hamin ,那么，本工序的最大加工余量Zmax=_B_。A.HamaxHbmax B.HamaxHbminC.HaminHbmax D.HaminHbmin35、普通車床縱導軌在垂直面內(nèi)直線度對加工精度中的圓柱度誤差影響_D_。A很大 B特大 C較小 D等于零36、精密測量應在_B_下進行。A室溫 B恒溫 C低溫 D 0度37、下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是_D_。A調(diào)整誤差 B工藝系統(tǒng)的幾何誤差 C工藝系統(tǒng)受力變形 D工藝系統(tǒng)受熱變形38、下面列出的四項措施中，哪一項對控制自激振動沒有意義？_A_A防止外力干擾 B合理選擇切削用量C提高工藝系統(tǒng)抗振性 D采用減振裝置39、工件加工時，其定位目的在于確定_D_基準的位置。A設計 B工序 C測量 D定位40、提高勞動生產(chǎn)率是指_C_。A降低了生產(chǎn)成本 B降低了總產(chǎn)量C減少了零件生產(chǎn)的單件工時 D減輕了工人的勞動強度41、采用鏜模法加工箱體孔系時，孔系位置精度主要取決于_C_。A主軸精度 B導軌的直線度 C鏜模的精度 D機床傳動精度42、切削時刀具熱變形的熱源主要是_A_。A切削熱 B運動部件的摩擦 C輻射熱 D對流熱43、車床出廠檢驗標準中規(guī)定導軌只允許中凸，主要是考慮_C_。A導軌工作時的受力變形 B導軌工作時的熱變形C導軌磨損 D機床安裝誤差44、切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素一般是_B_。A刀具材料 B進給量 C切削深度 D工料45、用雙頂尖裝夾工件車外圓，限制了_B_個自由度。A6個 B5個 C4個 D3個46、套類零件以心軸定位車削外圓時，其定位基準是_D_。A工件外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面C心軸外圓柱面 D心軸中心線47、為保證加工精度，在制定工藝規(guī)程選擇機床時，主要應考慮_B_。A機床的新舊程度 B機床精度與工序要求相適應C機床的生產(chǎn)自動化水平 D機床的成本48、在平面磨床上磨削工件的平面時，不能采用下面哪一種定位？D_A完全定位 B不完全定位 C過定位 D欠定位49、工藝系統(tǒng)剛度_B_其夾具的剛度A大于 B小于 C等于 D大于或等于50、下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是_C_。A機床幾何誤差 B夾具制造誤差 C刀具磨損 D工件受力變形51、采用彈性心軸裝夾短套工件，屬何種定位_B_。A完全定位 B不完全定位 C過定位 D重復定位52、工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了_D_自由度。A5 B4 C3 D253、工件以外圓表面在三爪卡盤上定位，車削內(nèi)孔和端面，若三爪卡盤定位面與車床主軸回轉軸線不同軸將會造成_D_。A被加工孔的圓度誤差 B被加工端面平面度誤差C孔與端面的垂直度誤差 D被加工孔與外圓的同軸度誤差54、定位基準是指_C_。A機床上的某些點、線、面 B夾具上的某些點、線、面C工件上的某些點、線、面 D刀具上的某些點、線、面55、切削時，為了減少和消除振動，切削速度的選擇應避開_D_。A低速 B高速 C高速或低速 D某一范圍，如對于車削，v=2060m/min56ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M表示增環(huán)的數(shù)目，N表示減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為_B_。A. B. C. D. 57工件在V形塊上定位應用最多的是_B_V形塊。A.45 B.90 C60 D.12058.在鏜床上鏜孔時，誤差敏感方向為_D_。A.x方向 B.y方向 C.x與y兩個方向 D.切削點與孔中心連線方向59.在圓球上銑平面，保證平面與球底高度尺寸H，需要限制_D_自由度。A.4個 B.3個 C.2個 D.1個60.在普通車床上加工外圓表面時，誤差敏感方向為_B_。A.x方向 B.y方向 C.z方向 D.xy平面內(nèi)變化61、對經(jīng)過高頻淬火以后的齒輪齒形進行精加工時,可以安排_C_工序進行加工。A插齒 B 擠齒 C磨齒 D仿形銑62、對于工件回轉類機床，對主軸回轉精度影響較大的是 B 。A軸承精度 B主軸軸頸圓度 C軸承孔圓度 D軸頸圓柱度63毛坯制造時，如果_B_應盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大小小，從而縮短加工的機動時間。A 屬于維修件 B批量生產(chǎn) C在研制階段 D要加工樣品64、為了簡化夾具，根據(jù)工件的加工要求，可允許進行_C_。A欠定位 B過定位 C不完全定位 D不定位65、倘若工件采用一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的_C_自由度。A1 B2 C3 D4 66、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有_C_自由度。A四個 B五個 C六個 D三個67、_A_夾具主要適用于中批量生產(chǎn)。A多工位 B液壓 C氣動 D真空68、V形塊屬于_A_A定位元件 B夾緊元件 C導向元件 D測量元件69、刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在_B_范圍內(nèi)。A低速 B中速 C減速 D高速70、長圓柱銷與圓孔配合，可限制_B_個自由度。A三 B四 C五 D六71、裝夾工件時應考慮_CA專用夾具 B組合夾具 C夾緊力靠近支承點 D夾緊力不變72、_A_支承不起限制工件自由度的作用。A輔助 B固定 C自位 D可調(diào)73、用硬質合金車刀精車時，為了提高工件表面光潔程度，應盡量提高_C_。A進給量 B切削厚度 C切削速度 D切削深度74、根據(jù)加工要求，某些工件不需要限制其6個自由度，這種定位叫_B_。A欠定位 B不完全定位 C過定位 D完全定位75、工件常以一面兩孔定位，相應的定位元件是一個平面、兩個短圓柱銷易產(chǎn)生_C_。A完全定位 B不完全定位 C過定位 D欠定位 76、選擇粗基準時，應當選擇_C_的表面。A任意 B比較粗糙 C加工余量小或不加工 D加工余量大77、新產(chǎn)品的試制中最適合采用_C_夾具。A通用 B專用 C組合 D成組78、銑床上常用的通用夾具是_A_。A平口臺虎鉗 B三爪卡盤 C電磁吸盤 D心軸79、產(chǎn)生機械加工精度誤差的主要原因是由于_B_A潤滑不良 B機床精度下降 C材料不合格 D空氣潮濕80、大批量生產(chǎn)強度要求比較高的形狀復雜的軸，其毛坯一般選用_C_。A砂型鑄造的毛坯 B自由鍛造的毛坯C模鍛的毛坯 D軋制棒料81、倘若工件采用一面兩銷定位，其中短削邊銷消除了工件的_A_個自由度。A1 B2 C3 D4 82、倘若工件采用一面兩銷定位，其中短圓柱銷消除了工件的_B_個自由度。A1 B2 C3 D4 83、組合夾具使夾具_A_的較高形式，它是由各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸、具有耐磨性、互換性的標準元件組成。A標準化 B系列化 C多樣化 D制度化84、臺鉗、壓板屬于_A_。A通用夾具 B專用夾具 C組合夾具 D可調(diào)夾具85、加工時用來確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準是_A_。A定位基準 B測量基準 C裝配基準 D工藝基準86、加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為_A_。A加工原理誤差 B機床幾何誤差 C刀具誤差 D絕對誤差87、鉸孔時，如果鉸刀尺寸大于要求，鉸出的孔會出現(xiàn)_A_。A尺寸誤差 B形狀誤差 C粗糙度超差 D位置超差88、在表面粗糙度的評定參數(shù)中，屬于輪廓算術平均偏差的是_A_。A Ra B Rz C Ry D Rc89、在工件上既有平面又有孔需要加工時，可采用 _B_。A粗銑平面鉆孔精銑平面 B先加工平面，后加工孔C先加工孔，后加工平面 D任一種形式90、按照功能的不同，工藝基準可分為定位基準、測量基準和_D_基準三種。A粗基準 B精基準 C設計基準 D裝配基準91、常用的夾緊機構中，自鎖性能最可靠的是_B_。A斜楔 B螺旋 C偏心 D鉸鏈92、生產(chǎn)批量很大時一般采用_C_。A組合夾具 B可調(diào)夾具 C專用夾具 D其它夾具93、三爪卡盤安裝工件夾持較長，可限制工件_B_個自由度。A三 B四 C五 D六94、測量零件已加工表面的尺寸和位置所用的基準是_B。A定位基準 B測量基準 C裝配基準 D工藝基準95、夾具設計中一般只涉及到_D_。A工序基準 B裝配基準 C工序基準和定位基準 D定位基準96、定位基準可以是_D_。A實際表面 B幾何中心C對稱線或面 D實際表面、幾何中心、對稱線或面97、下面那一個對裝配基準的解釋是正確的_C_。A裝配基準是虛擬的 B裝配基準和定位基準是同一個概念C裝配基準是真實存在 D裝配基準和設計基準一定重合98、對于粗基準的選擇下列選項中正確的是_C_。A粗基準盡量重復使用 B粗基準表面可以有冒口、澆口、飛邊等C粗基準表面應平整 D同時存在加工表面和不加工表面時應選用加工表面為粗基準99、遵循互為基準原則可以使_C_。A生產(chǎn)率提高 B費用減少 C位置精度提高 D勞動強度降低100、對于外方內(nèi)圓的薄壁工件，對夾緊力承受最薄弱的環(huán)節(jié)是_C_。A四角頂點 B軸向 C對邊中心處 D內(nèi)圓101、當畸形工件的表面都需要加工時，應選擇余量_C_的表面作主要定位基面。A最大 B適中 C最小 D比較大102、按工藝過程的不同來劃分夾具_C_不屬于這一類概念范疇。A機床夾具 B檢驗夾具 C專用夾具 D裝配夾具103、關于夾緊力方向的確定，下列敘述正確的是_A_。A應有利減少夾緊力 B應有利于增大夾緊力 C夾緊力方向不同，產(chǎn)生效果一樣 D夾緊力方向應垂直工件次要定位面104、偏心夾緊機構的夾緊動作_C_。A非常慢 B比較慢 C非常快 D比螺旋夾緊機構慢105、車床夾具以短錐孔和端面在主軸上定位時_C_。A定位精度低剛度低 B定位精度低剛度高C定位精度高剛度高 D定位精度高剛度低106、從加工工種來看，組合夾具_D_。A僅適用于車 B僅適用于鉆 C僅適用于檢驗 D適用于大部分機加工種107、單件聯(lián)動夾緊機構的工作數(shù)和夾緊力作用點的數(shù)目為_C_。A一件工件只有一個作用點 B二個工件二個作用點C一個工件多個作用點 D二個工件多個作用點108、畸形工件以_D_表面作為定位基面時，該面與花盤或角鐵應成三點定位接觸，且該三點間距要盡可能大，各點與工件的接觸面積則盡可能的小。A已加工 B待加工 C加工 D毛坯109、縮短機動時間（基本時間）的方法正確的是_A_。A減少加工余量 B縮短工件裝夾時間C縮短工件測量時間 D減少回轉刀架及裝夾車刀的時間110、在時間定額中，在成批生產(chǎn)條件下，還要計算準備與結束時間，請指示下列符合準備時間的一項_B_。A裝夾毛坯時間 B領取和熟悉產(chǎn)品圖樣及工藝規(guī)程的時間C領工具的時間 D維護保養(yǎng)機床時間111、某一個加工表面的工序基準數(shù)量_D_。A僅有一個 B僅有兩個 C最多兩個 DA、B、C都不對112、有一種工件，單件生產(chǎn)，并且要求位置精度很高一般情況采用_C_。A夾具定位 B劃線找正法 C直接找正法 D A、B、C都常用113、當采用兩銷一面定位時，下面對其定位誤差分析正確的是_D_。A只存在移動的基準位移誤差 B只存在轉動的基準位移誤差C定位誤差為零 D既存在移動又存在轉動的基準位移誤差114、在臥式車床的主軸加工時，外圓表面和錐孔要多次互為基準加工，這樣做是為了_C_。A修磨中心孔 B裝夾可靠C保證外圓軸線和錐孔軸線同軸度要求 D減小加工時工件的變形115、使用花盤角鐵裝夾畸形工件，角鐵兩平面夾角_C_。A成銳角 B成鈍角 C應相互垂直 D不作要求116、現(xiàn)在單件小批生產(chǎn)、加工主軸箱孔系，一般選用_A_為定位基準。A裝配基準 B測量基準 C裝配基準和設計基準 D設計基準117、不完全定位限制自由度的數(shù)目_B_。A六個 B小于六個 C大于六個 D五個118、組合夾具對夾具元件的要求是_C_。A精度高沒有互換性 B精度低沒有互換性C精度高具有互換性 D精度低具有互換性119、加工軸類零件時，常用兩中心孔作為_D_。A粗基準 B粗基準，精基準 C裝配基準 D定位基準、測量基準120、薄套類工件，其軸向受力狀況優(yōu)于徑向，可采用_A_夾緊的方法。A軸向 B徑向 C正向 D反向121、縮短輔助時間是車削中提高勞動生產(chǎn)率很重要的方面，下面方法正確的是_B_。A減少加工余量 B減少回轉刀架及裝夾車刀的時間C加大切削用量 D采用多刀切削和多件加工122、進給箱內(nèi)傳動軸的_B_定位方法，大都采用兩端定位。A徑向 B軸向 C切向 D法向123、機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的_A_。A工藝文件 B工藝規(guī)程 C工藝教材 D工藝方法124、車削箱體類零件上的孔時_A_不是保證孔的尺寸精度的基本措施。A提高基準平面的精度 B進行試切削C檢驗、調(diào)整量具 D檢查鉸刀尺寸125、_B_可以作為裝配基準。A只有內(nèi)圓面 B各類表面 C只有底面 D只有外圓面126、在精加工的選擇中，選擇加工表面的設計基準作為定位基準這遵循了_A_原則。A基準重合 B互為基準 C自為基準 D保證定位可靠127、工件定位時，只要被加工表面的工序基準沿_B_方向上有變動量就存在定位誤差。A任意 B工序尺寸 C和工序尺寸方向垂直 D和工序尺寸方向成60角128、在連桿的加工中，下列選項中作為輔助基準的是_C_A大頭孔 B小頭孔 C大小頭孔處的工藝凸臺 D桿身129、在小型三拐曲軸的定位上，一般采用中心孔為定位基準，_B_不是這種選擇的好處。A裝夾方便 B增強工件剛度 C節(jié)省找正時間 D較好保證連桿軸頸位置精度130、如果設計要求車床夾具安裝在主軸上，那么_A_。A夾具和主軸一起旋轉 B夾具獨自旋轉 C夾具做直線進給運動 D夾具不動131、不完全定位限制的自由度主要取決于_A_。A該工件的加工要求 B定位元件的數(shù)目C工件的形狀 D工件大小132、在繪制夾具總圖時，考慮到良好的直觀性，一般圖紙比例按_C_繪制。A1：2 B2:1 C1：1 D4:1133、在工件的定位裝夾過程中有時采用過定位，主要目的是為了_C_。A提高定位精度 B減小定位元件C加強工藝系統(tǒng)的剛度 D減小夾具體積134、當車床夾具以長錐孔在機床主軸錐孔定位時_A_。A定位精度高剛度高 B定位精度高剛度低C定位精度低剛度低 D定位精度低剛度高135、輔助支承的采用主要是為了_D_。A多限制工件的一個自由度 B少限制工件的一個自由度C外表美觀 D提高工件安裝的剛度和穩(wěn)定性136、下列選項中不是現(xiàn)代機床夾具發(fā)展方向的是_D_。A標準化 B精密化 C高效自動化 D不可調(diào)整137、在主軸加工過程中，為保證位置精度，精磨外圓和精磨_B_采用互為基準。A錐面 B錐孔 C端面 D軸肩138、工序分散時，每道工序_A_。A可以只有一個工步 B必須只有一個工步C必須多個工步 D加工內(nèi)容多139、定位是用來確定工件在_B_中位置的表面，點或線稱