糾正預防措施報告編寫ppt課件

糾正預防措施基礎知識培訓 1 目錄 2 一 8D簡介 1 8D最早是美國福特公司使用的經(jīng)典質量問題分析手法 二戰(zhàn)期間 美國政府率先采用一種類似8D的流程 軍事標準1520 又稱之為 不合格品的修正行動及部署系統(tǒng) 1987年 福特汽車公司首次用書面記錄下8D法 在其一份課程手冊中這一方法被命名為 團隊導向的問題解決法 TeamOrientedProblemSolving 當時 福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月 反復出現(xiàn)的生產問題搞得焦頭爛額 因此其管理層提請福特集團提供指導課程 幫助解決難題 3 8D 8Disciplines 問題解決8步法 8D的原名叫做8Disciplines d s pl ns 意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟 原始是由Ford公司 全球化品質管制及改善的特殊必備方法 之后已成為QS9000 ISOTS16949 福特公司的特殊要求 凡是做FORD的零件 必須采用8D作為品質改善的工具 目前有些企業(yè)并非FORD的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴 也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題 成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟 一 8D簡介 2 4 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題 8D方法就是要建立一個體系 讓整個團隊共享信息 努力達成目標 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑 但它是解決問題的一個很有用的工具 亦適用于過程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決 面對顧客投訴及重大不良時 提供解決問題的方法 二 8D適用范圍 5 1 優(yōu)點發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法 并能夠采取針對性措施消除真正原因 執(zhí)行永久性矯正措施 能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng) 逃逸點的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力 預防機制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段 2 缺點8D培訓費時 且本身具有難度 除了對8D問題解決流程進行培訓外 還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓 以及對所需用到的分析工具 如直方圖 魚骨圖和流程圖 等等 進行培訓 三 8D工作方法評價 6 8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟 但在實際應用中卻有9個步驟 D0 征兆緊急反應措施D1 小組成立D2 問題說明D3 實施并驗證臨時措施D4 確定并驗證根本原因D5 選擇和驗證永久糾正措施D6 實施永久糾正措施D7 預防再發(fā)生D8 小組祝賀 四 8D報告8個步驟 7 目的 主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決 如果問題太小 或是不適合用8D來解決的問題 例如價格 經(jīng)費等等 這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應 關鍵要點 判斷問題的類型 大小 范疇等等 與D3不同 D0是針對問題發(fā)生的反應 而D3是針對產品或服務問題本身的暫時應對措施 四 8D報告8個步驟 D0 征兆緊急反應措施 8 小組成立目的 成立一個小組 小組必須有一個指導和小組長 由相關問題責任工序人員組成 通常是跨功能性的 小組成員需是具備工藝 產品的知識的人 并授予了權限 同時應具有所要求的 能解決問題和實施糾正措施的技術素質 關鍵要點 成員資格 具備工藝 產品的知識 目標 分工 程序 小組建設 四 8D報告8個步驟 D1 成立改善小組 9 D2 描述問題 1 問題描述需基于客戶所開的SCAR 供貨商改善對策報告 及遭剔退的缺點板加以分析 將問題發(fā)生的時間 發(fā)生問題的內容為何 影響的廣度與深度為何 受影響的料號 批號為何 發(fā)生客戶是誰 缺點率等相關問題陳述的內容加以說明 明確說明真正的問題 四 8D報告8個步驟 10 D2 描述問題 2 目的 用量化的術語詳細說明與該問題有關的內 外部顧客抱怨 如地點 時間 程度 頻率等 方法 質量風險評定 FMEA分析關鍵要點 收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題 問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù) 識別問題 確定范圍 細分問題 將復雜問題細分為單個問題 問題定義 找到和顧客所確認問題一致的說明 什么東西出了什么問題 而原因又未知風險等級 四 8D報告8個步驟 11 D3 實施確認暫時對策 應急對策 1對于發(fā)生不良問題立即在短期內行動 避免問題擴大或持續(xù)惡化1 產品 物料處理2 成品 消費者處 客戶處 在途 待出庫存 3 半成品 在制 未制 已制 4 物料 產線 庫存 在途 供方處 5 替代方案 6 關鍵要點 7 評價緊急響應措施8 找出和選擇最佳 臨時抑制措施 9 決策10 實施并且作好記錄11 驗證 DQE PPM 控制圖 四 8D報告8個步驟 12 D3 實施確認暫時對策 應急對策 2目的 保證在永久糾正措施實施前 將問題與內外部顧客隔離 方法 從客戶 運送客戶路途車 本公司庫存 外協(xié) 電鍍廠 半成品加工現(xiàn)場 現(xiàn)場小庫存縮短PM時間 加派人力短期內處理完畢 四 8D報告8個步驟 13 D4 原因分析及驗證真因 目的 用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因 將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產生問題的根本原因 方法 FMEA 品質保證體制 PPM DOE 控制圖 5W1H法 檢查表 關鍵要點 評估可能原因列表中的每一個原因 原因可否使問題排除 驗證 控制計劃發(fā)生 D2步驟 描述問題 的真正原因 進行說明分析 方法 有很多種 可以使用QC七大手法工具 品質工具 1 直方圖 2 柏拉圖3 層別法4 檢查表5 因果圖 也可以說是特效要因圖 魚骨頭 6 管制圖 7 散布圖的應用 四 8D報告8個步驟 14 D5 選定及確認長期改善行動效果 擬訂改善計劃 列出可能解決方案 選定與執(zhí)行長期對策 驗證改善措施 清除D4發(fā)生的真正原因 通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策 可以應用專案計劃甘特圖 GanttChart 并說明品質手法的應用 目的 在生產前測試方案 并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題 同時對其它過程不會有不良影響 方法 故障類型與理象分析關鍵 要點 重新審視小組成員資格 決策 選擇最佳措施 重新評估臨時措施 如必要重新選擇 驗證 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 控制計劃 四 8D報告8個步驟 15 D6 改善問題并確認最終效果 執(zhí)行D5步驟后的結果與成效驗證 目的 制定一個實施永久措施的計劃 確定過程控制方法并納入文件 以確保根本原因的消除 在生產中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果 方法 防錯 統(tǒng)計控制關鍵要點 重新審視小組成員 執(zhí)行永久糾正措施 廢除臨時措施 利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除 控制計劃 工藝文件修改 四 8D報告8個步驟 16 D7 預防再發(fā)生及標準化 確保D4步驟問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案 如人員教育訓練 改善案例 作業(yè)員生產 加工標準化 作業(yè)標準規(guī)范化 從投入到產出 執(zhí)行標準化 知識經(jīng)驗技術等標準化 目的 修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng) 操作系統(tǒng) 工作慣例 設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生 關鍵要點 選擇預防措施 驗證有效性 決策 組織 人員 設備 環(huán)境 材料 文件重新確定 四 8D報告8個步驟 17 D8 恭喜小組及規(guī)劃未來方向 若上述步驟完成后問題已改善 肯定改善小組的努力 并規(guī)劃未來改善方向 目的 承認小組的集體努力 對小組工作進行總結并祝賀 關鍵要點 有選擇的保留重要文檔 流覽小組工作 將心得形成文件 了解小組對解決問題的集體力量 及對解決問題作出的貢獻 必要的物質 精神獎勵 四 8D報告8個步驟 18 步驟1 報告表頭 寫點比較實際的步驟2 名稱 編號 日期 不良數(shù)量 不良率 步驟3 從誰那里得知的信息最好拍點照片步驟4 把客戶反饋給你的問題全部簡潔清楚的描述出來 最好拍點照片 讓人看起來很舒服 像報告的樣子 追溯信息也要寫上去 有幾種不良 就分幾種不良分開寫 五 8D報告怎么寫 1 19 原因分析 把你的這些問題產生的原因分析一遍 條理清晰一點 是什么就是什么 比如說員工失誤 設備故障 等等 最好分成兩部分 發(fā)生原因和流出原因 為什么發(fā)生 為什么沒有在你自己公司發(fā)現(xiàn) 跑到客戶那里發(fā)現(xiàn) 2 五 8D報告怎么寫 20 暫時對策 意思就是你現(xiàn)在采取什么圍堵措施 建議從以下幾點著手 庫存處理 包括你這里的庫存 客戶端的庫存 在途品的庫存 怎么處理 怎么標示 如果產線現(xiàn)在還在生產此產品 在線品怎么控制 怎么檢查 怎么標示 3 五 8D報告怎么寫 21 永久對策 就是針對你的原因分析制定永久改善對策 力求能徹底杜絕不良原因再次發(fā)生 4 五 8D報告怎么寫 22 永久對策驗證 追蹤產線一個月或更長時間 看有沒有再次發(fā)生此不良 5 五 8D報告怎么寫 23 預防措施 這個最好分成兩點來寫 首先是水平展開 說以上永久對策水平展開到貴司所有產品 或者公司的所有產品 其次是標準化 意思就是把永久對策以文件的形式規(guī)定下來 便于后續(xù)產品的質量管控 6 五 8D報告怎么寫 24 預防措施有效性驗證 跟6差不多 7 五 8D報告怎么寫 25 結案 關閉 或祝賀 隨便寫點東西 說明結案了 并且祝賀一下就行了 8 五 8D報告怎么寫 26 建議 圖片盡量多 客戶不是讀者 他們不喜歡看小說 怎么直觀怎么來 但是一定要說清楚 能用圖片描述的就絕不用文字其實寫8D無非就是讓你按照一定的流程解決不良 保證不會再次發(fā)生 想想你的供應商如果出現(xiàn)問題你會如何審核供應商給你的8D 然后再站在客戶角度看看自己的8D是不是解決了問題 六 8D報告要點 27 七 在下列情形中須提交8D報告 1 1 當客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時 對于嚴重不良 主要不良及重復發(fā)生的次要不良須提交8D報告 2 OQC發(fā)現(xiàn)嚴重不良 主要不良及重復發(fā)生的次要不良時須提交8D報告 3 當市場上發(fā)現(xiàn)有重復發(fā)生的產品缺陷時須提交8D報告 4 當ORT測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交8D報告 28 5 IPQC在同一生產現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三個原因相同不良現(xiàn)象 6 要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時 須提交8D報告 7 被相關程序文件明確要求提交8D報告時 七 在下列情形中須提交8D報告 2 29 八 提交報告時間要求 1 在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內 提交包含所采取的暫時措施描述的8D報告 2 在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內 提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報告 30 九 8D步驟結論 8D格式用于監(jiān)控 解決問題的過程 它不是一個詳盡的報告或復雜的分析 描述工具 而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合 因而可從其中找到經(jīng)由 提煉基本信息 31 1 成立小組 參與解決問題的所有成員所組成的集體 1 小組中必須有一個負責人 他 她 根據(jù)需要 組織合乎要求的人成立臨時團隊 并負責收集要解決問題的相關數(shù)據(jù) 技術 定性 定量數(shù)據(jù) 預算 等 2 在小組首次會議中 搜集必需的專業(yè)意見 定義考核方法 詳細的進程計劃 其它人員要求 等 九 8D步驟結論 32 2 問題描述 問題及其所造成影響的描述 1 描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象 或問題造成的危險 2 用4M的方法定性 定量分析問題的狀況 3 推薦在8D報告中采用適當?shù)膱D表作為附件來描述 九 8D步驟結論 33 3 短期臨時措施1 若觀察到的問題直接對產品的性能和等級造成影響 立即采取措施 分類 重工 延遲交貨 報廢 以確保正常生產得以繼續(xù)進行 直到采取糾正措施將問題解決 2 檢查以確保短期臨時措施有效 3 若短期臨時措施有效 則實施 九 8D步驟結論 34 4 明確和核實原因1 從問題描述中尋找最有可能的一些原因 若有可能 做一些測試幫助尋找原因 2 檢查所有考慮到的可能原因 將它們會帶來的結果與觀察到的結果比較 原因 結果矩陣圖可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個原因 3 識別問題的種類 設計 程序 制程 材料 人員技巧4 探尋可能的解決方案 列出可行性 效果 實施時間等 5 建立將要實施的那些措施的檢驗標準 6 盡量利用各種圖表 九 8D步驟結論 35 5 選擇長期糾正措施1 對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實施前做進一步的確認 以核對它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結果 目的是解決問題的根源 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響 在這種情形下 須采取其它的措施消除負面影響 2 選擇或創(chuàng)建一個測量工具 評估在糾正過程中各項工作的功效 九 8D步驟結論 36 6 執(zhí)行長期糾正措施1 執(zhí)行長期糾正措施 更新相關文件 2 長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復出現(xiàn)來評估 九 8D步驟結論 37 7 預防問題重復出現(xiàn)措施1 修正整個質量系統(tǒng) 特別是問題相關的程序 技術說明書 工作說明書2 管理層同意并修正整個質量系統(tǒng) 是該過程的第一步 該過程或立即開始實施 或是一個不斷改進的計劃 九 8D步驟結論 38 8 項目完畢1 關注的問題被解決 確認 核實 被權威人士審核簽名通過并存盤 九 8D步驟結論 39 40 41 舉例演練說明 之一 問題 客戶投訴裝機不良同種問題在一周內發(fā)現(xiàn)2次2支銑平面方向放反 11月5日一次11月10日一次 42 步驟1 成立不良問題小組 成立小組 問題發(fā)生后 從問題表達中可以考慮是那些人員參加小組呢 43 步驟2 清楚描述問題 把問題描述清楚 對象是 銑平面部門是誰加工錯誤是什么料號 數(shù)量是多少 為什么會發(fā)生錯誤 44 步驟3 決定驗證臨時措施 怎樣才不會讓不良品流出去 如何對客戶不滿意進行處理 對部門生產的產品重新確認 已經(jīng)發(fā)出產品如何處理對顧客的抱怨進行選別 或退貨 45 步驟4 確認并驗證根本原因 可利用5個為什么 識別根本原因并驗證根本原因 為什么有2支料放反因為沒有加工前部品順放為什么加工前沒有順放因為 為什么 為什么 46 步驟5 描述問題 用重復的為什么會發(fā)生放錯頭 問 那個不良為什么又出現(xiàn) 繼續(xù)問 為什么 直到不肯回答 如果原因未知并且需要找到根本原因 再三的問 那個不良的為什么會發(fā)生不良 的過程稱重復問為什么 就是問為什么的技巧 47 步驟6 決定對策及驗證對策的正確性 根本對策有那些呢 思考為什么會流出去 思考為什么會發(fā)生 如何讓它減少發(fā)生或不發(fā)生 通過小批量實驗 確定哪個對策是真正有效地 哪個對策的成本 副作用 效果最佳的 應多思考 48 步驟7 防止再發(fā) 對所有相關人員說明永久的矯正措施 以及其各項做法及注意事項 標準化各項所需要文件 例如程序文件 圖面 作業(yè)標準 作業(yè)表單等內容 49 步驟8 恭賀小組 了解以及認同那些小組成員對本項工作的付出 整理出各項工作成果 予以適當鼓勵 50 舉例說明 之二 客戶投訴紙箱受傷導致軸心受傷 步驟2 小組人員進行原因分析 步驟1 問題描述 51 操作粗心 速度設定太快 紙箱強度不穩(wěn) 包裝方式