MasterCAM編程的實戰(zhàn)技巧.doc

MasterCAM編程的實戰(zhàn)技巧一、前言 隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控設(shè)備的發(fā)展和普及更是突飛猛進(jìn)，而與之配套的CAD/CAM（計算機輔助設(shè)計/加工）軟件已顯示出巨大的潛力，并廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計和機械制造中。使用CAD/CAM系統(tǒng)產(chǎn)生的NC程序代碼可以替代傳統(tǒng)的手工編程，最大限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備加工能力，合理有效的運用CAD/CAM進(jìn)行零件的設(shè)計和加工制造，可使企業(yè)提高設(shè)計質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，從而取得良好的經(jīng)濟效益。 二、MasterCAM 軟件簡介 Mastercam軟件是美國的CNC Software公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM系統(tǒng)，由于它對硬件要求不高，操作靈活、易學(xué)易用，并具有良好的價格性能比，因而深受廣大企業(yè)用戶和工程技術(shù)人員的歡迎，廣泛應(yīng)用于機械加工、模具制造、汽車工業(yè)和航天工業(yè)等領(lǐng)域，是目前應(yīng)用較為廣泛的CAD/CAM軟件之一。它具有以下優(yōu)點： 1、方便直觀的幾何造型。Mastercam提供了強大的實體造型功能和曲面、曲線造型功能，可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。 2、Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進(jìn)的粗加工技術(shù)，以提高零件加工的效率和質(zhì)量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。 3、可靠的刀具路徑校驗功能。Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。 三、MasterCAM 軟件應(yīng)用技巧 1、二維挖槽加工中指定點下刀的問題 Pocket（挖槽）是加工中去除材料非常有效且較為常用的一種加工方式。在一些開放式的挖槽或者外形需要挖槽的時候，我們可以指定從毛坯外部下刀。但如果要在封閉的區(qū)域進(jìn)行挖槽加工，下刀位置就成了特別需要注意的問題了。一種較為簡單的做法就是，采用軟件所提供螺旋式下刀或者斜插式下刀的方式進(jìn)行下刀，如下圖所示。但此類下刀存在諸多缺點：1、刀具抗力極大，容易損壞刀具；2、縮短刀具的使用壽命；3、下刀占用時間較長，加工效率較低。 如圖2所示零件，在四個方槽中心各有一孔，所以我們可以先鉆預(yù)孔，然后指定在預(yù)鉆孔的位置進(jìn)行下刀。但是如何才能使刀具在指定的預(yù)鉆孔位置下刀呢？我們可以采用如下的方法來實現(xiàn)。 圖2 在指定點下刀的刀具路徑生成步驟： 通過模擬發(fā)現(xiàn)，下刀點就是我們指定的圓心點，模擬效果如圖2所示。 圖 2 技巧提示： 想要在軟件中產(chǎn)生指定點下刀的刀具路徑，只要在選取加工區(qū)域時，多選擇一個點（預(yù)孔的中心點），那么刀具就會從這個點下刀。這個點可以通過輸入點的坐標(biāo)方式給定，也可預(yù)先繪制一個點，以供后面選擇。2、運用Contour方式銑削臺階面 臺階面加工在機械加工中是經(jīng)常會遇到的，在編制加工程序時，大部分編程員采用開放式挖槽(Open Pocket)加工方式來加工，但這樣的走到路徑會因為反復(fù)走刀，以致加工時間較長，如圖3所示?；蛘卟捎闷胀ǖ耐庑毋娤鳎–ontour），每次往返都需要抬刀，這樣空行程也會比較多，如圖4所示。因此，我們選用外形銑削 (Contour)方式中的Ramp（斜插）加工方式來解決這個問題。 圖3 Open Pocket加工方式 圖4 普通的外形銑削Contour加工方式 Ramp（斜插）加工方式具體步驟如下： 1)在主功能區(qū)依次單擊Toolpaths/Contour命令； 2)此時系統(tǒng)提示選擇Chain 1，在繪圖區(qū)選擇上圖所繪制的直線，點擊Done； 3)選擇刀具，在Contour Parameters標(biāo)簽下將Contour方式改為Ramp，指定Depth為所需加工深度； 4)點擊按紐，在Ramp Contour對話框中設(shè)定為圖9所示的情況； 5)點擊OK，完成刀路生成。 此外，點擊按紐，使用Entry / Exit對話框設(shè)定進(jìn)退刀，此處應(yīng)給定一段直線進(jìn)刀距離，且為切線方向，這樣可使刀具從零件外切入，且切出零件表面后才抬刀。 點擊ok，生成刀路如下圖所示。 該方法操作簡單、方便實用，再加上配合使用XY方向的多次切削功能，可加工任意寬度的臺階面。此方法也可用于鍵槽或者窄縫銑削的場合，則在“Rampmotion”選項卡中選 “Angle”選項，給定合理的斜插角度便可獲得如下圖中所示的刀路。下面為筆者在生產(chǎn)中遇到的實際問題，窄槽寬1.60.016，長100.01，深3，利用此方法產(chǎn)生刀路如下圖。 四. 結(jié)束語 隨著數(shù)控加工設(shè)備的日益增多和普及，CAD/CAM技術(shù)越來越廣泛的用于生產(chǎn)實踐中，如何用利用軟件建立零件的幾何模型、合理的選擇加工方式和參數(shù)，編制出具有較高工藝性的加工程序，還需要在生產(chǎn)實踐中不斷的探索和積累，進(jìn)而縮短機床的試切時間，提高數(shù)控設(shè)備使用率，在相同的設(shè)備和條件下為企業(yè)創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益。MasterCAM快捷功能鍵說明F1 = 窗口放大 Alt + F1 = 屏幕適度化 F2 = 回復(fù)放大或縮小一半 Alt + F2 = 縮小0.8倍 F3 = 重畫 Alt + F3 = 顯示游標(biāo)位置之座標(biāo) F4 = 分析 Alt + F4 = 離開 MasterCAM F5 = 刪除 Alt + F5 = 刪除窗口內(nèi)的圖素 F6 = 文件 F7 = 修整 Alt + F7 = 隱藏 F8 = 繪圖 Alt + F8 = 系統(tǒng)規(guī)劃 F9 = 顯示屏幕上的信息 Alt + F9 = 顯示座標(biāo)軸 F10 = 列出所有功能鍵之定義 Alt + F10 = 列出所有功能鍵定義 Alt + 0 = 設(shè)置工作深度(Z) Alt + J = 格子設(shè)置 Alt + 1 = 設(shè)置繪圖顏色 Alt + L = 設(shè)置線型及線寬 Alt + 2 = 設(shè)置系統(tǒng)層別 Alt + N = 列出名稱視角 Alt + 3 = 設(shè)置限定層 Alt + O = 操作管理 Alt + 4 = 設(shè)置刀具平面 Alt + P = 切換顯示提示區(qū) Alt + 5 = 設(shè)置構(gòu)圖面 Alt + Q = 刪除最后的操作 Alt + 6 = 改變屏幕視角 Alt + R = 編輯最后的操作 Alt + A = 自動存檔 Alt + S = 切換著色模式 Alt + B = 切換顯示工具欄 Alt + T = 切換顯示刀具路徑 Alt + C = 運行應(yīng)用程序 Alt + U = 回上步驟 Alt + D = 設(shè)置尺寸標(biāo)注之參數(shù) Alt + V = 顯示保護頭之信息 Alt + E = 顯示部份圖素 Alt + W = 設(shè)置多重窗口 Alt + F = 設(shè)置功能表字