任務(wù)六手工焊接技術(shù).docx

任務(wù)六 手工焊接技術(shù)一、任務(wù)描述培養(yǎng)學(xué)生的基本技能，讓學(xué)生了解手工焊接工藝，掌握手工焊接技術(shù)，為以后電子裝配實(shí)習(xí)項(xiàng)目的進(jìn)行作充分準(zhǔn)備。二、教學(xué)模塊1、焊接基礎(chǔ)知識。2、手工焊接工藝。3、印制電路的裝接技術(shù)。模塊一 焊接基礎(chǔ)知識（一）、知識鏈接所謂焊接通?？梢苑譃槿酆?、釬焊和接觸焊三大類。其中釬焊是用加熱熔化成液態(tài)的金屬焊料把被焊接的固體金屬連接在一起的方法，作為焊料的金屬，其熔點(diǎn)要低于被焊接的金屬材料。而按照使用焊料熔點(diǎn)是否超過450，釬焊又可分為硬焊和軟焊兩種。對于電子裝配來說，通常采用鉛錫焊料進(jìn)行焊接，也稱為錫焊，是軟焊的一種。1、焊料基礎(chǔ)知識焊料是一種熔點(diǎn)比被焊金屬低，在被焊金屬不熔化的條件下能濕潤被焊金屬表面，并在接觸界面處形成合金層的物質(zhì)。焊料按熔點(diǎn)可分為：軟焊料、硬焊料；按材料可分為：錫鉛合金焊料、銀焊料、銅焊料。（1）錫鉛合金焊料錫鉛合金焊料俗稱焊錫，通常在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中用來進(jìn)行焊接。焊錫有多種形狀和分類，有塊狀、棒狀、帶狀、絲狀和粉末狀。最常見的用于電子產(chǎn)品的是松脂芯焊錫絲，這種焊錫絲的軸向芯內(nèi)注有助焊劑（松香粉末）。松脂芯焊錫絲的外徑通常分0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0、2.3、3.0mm等尺寸。通常采用錫鉛合金而非純鉛或純錫作為焊料，主要有三個(gè)原因：降低熔點(diǎn)，便于使用錫的熔點(diǎn)為232，鉛的熔點(diǎn)為327，但把錫和鉛熔成合金，配比達(dá)到共晶點(diǎn)時(shí)，其熔點(diǎn)最低可降至183。提高機(jī)械強(qiáng)度錫和鉛都是質(zhì)地柔軟、強(qiáng)度低的金屬，兩者熔為合金后機(jī)械強(qiáng)度會得到很大的改進(jìn)。當(dāng)合金中錫含量為65%時(shí)，強(qiáng)度最大（抗拉強(qiáng)度約為5.5kg/mm2；剪切強(qiáng)度約為4.0kg/mm2），約為純錫的兩倍。降低價(jià)格成本錫是價(jià)格較高的金屬，而鉛相對較便宜，因此錫鉛合金的價(jià)格比純錫要便宜，在生產(chǎn)中可降低成本。當(dāng)然，對于焊接質(zhì)量要求較高的場合，有時(shí)還會采用摻銀焊錫（比例是錫60%、鉛37%、銀3%）。由于銀對銅的擴(kuò)散作用大，因此可在銅材料的表面形成穩(wěn)定的合金層。如焊接較厚的銅板時(shí)，使用摻銀焊錫就能避免焊錫脫落，焊接效果較好。圖3-6-1：錫鉛合金狀態(tài)圖（2）共晶焊料根據(jù)錫鉛合金焊料中錫、鉛的不同配比，可以得到性能不同的合金焊料，這可以從錫鉛合金狀態(tài)圖中了解。錫鉛合金狀態(tài)圖把錫、鉛的配比、狀態(tài)與加熱溫度的關(guān)系繪制成金屬狀態(tài)變化的圖形。由圖中可以看出：A點(diǎn)（純鉛）、C點(diǎn)（純錫）、B點(diǎn)（易熔合金）是在單一溫度下熔化的，而只有這三點(diǎn)，焊料可以直接由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，或直接由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)；而其他配比的合金則是在一個(gè)溫度區(qū)域內(nèi)熔化，其上限（ABC線）稱為液相線，下限（ADBC線）稱為固相線；在兩個(gè)溫度線之間的是半液態(tài)區(qū)，焊料呈稠糊狀。在B點(diǎn)，合金并不呈半液態(tài)，而是可由固態(tài)直接變?yōu)橐簯B(tài)，故B點(diǎn)稱為共晶點(diǎn)。按共晶點(diǎn)的配比（Sn:61.9%、Pb:38.1%）制成的焊錫稱為共晶焊錫,共晶點(diǎn)的溫度是183。當(dāng)含錫量高于61.9%時(shí)，熔化溫度升高、強(qiáng)度降低；當(dāng)含錫量低于10%時(shí)，焊接強(qiáng)度差、接頭發(fā)脆、焊料潤滑能力差。因此，最理想的焊料是共晶焊錫。共晶焊錫的優(yōu)點(diǎn)是：焊點(diǎn)溫度低，減少了元器件、印制電路板等被焊物體受熱損壞的機(jī)會；在共晶點(diǎn)，焊錫直接由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，可減少焊點(diǎn)冷卻過程中由于元器件松動而出現(xiàn)的虛焊現(xiàn)象；共晶焊錫的抗拉強(qiáng)度比其他配比的焊料好。（3）焊點(diǎn)的形成一個(gè)良好的焊點(diǎn)，必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的導(dǎo)電性能，而且要在短時(shí)間內(nèi)形成，通常小于3秒鐘。焊點(diǎn)形成的短時(shí)間內(nèi)，焊料和被焊金屬要經(jīng)歷三個(gè)變化階段：熔化的焊料潤濕被焊金屬表面階段；熔化的焊料在被焊金屬表面擴(kuò)展階段；熔化的焊料滲入焊縫，在接觸界面形成合金層階段。其中，潤濕階段最重要，沒有潤濕，焊接就無法進(jìn)行。同樣的焊接工藝條件下，焊料對各種被焊金屬的潤濕能力不同，會造成一些金屬好焊而另一些金屬不好焊。當(dāng)然，被焊金屬表面不清潔程度也會影響焊料對被焊金屬的潤濕能力，給焊接帶來不利。2、助焊劑由于焊接是在空氣中和高溫下進(jìn)行的，因此焊料和被焊金屬表面必然會產(chǎn)生氧化層，從而阻礙焊接的完成。助焊劑是一種焊接過程中不可缺少的輔助材料，俗稱焊劑，它能有效去除氧化物、清潔被焊金屬表面，并防止焊接時(shí)再次氧化；還可以增加焊料的流動性，使焊點(diǎn)易于成形。（1）助焊劑分類常用助焊劑可分為：無機(jī)類、有機(jī)類和樹脂類三種。無機(jī)類助焊劑，有鹽酸、磷酸、氯化鋅、氯化銨等，其化學(xué)作用大、腐蝕性強(qiáng)，雖活性非常好，但由于對被焊金屬有較強(qiáng)的腐蝕性，且揮發(fā)氣體對電路元件有破壞作用，故在電子設(shè)備中是禁用的。有機(jī)類焊劑，有甲酸、乳酸、乙二胺及松香焊劑等，其腐蝕性較小，有較好的助焊性能。而松香焊劑，因在電子設(shè)備的焊接中被廣泛應(yīng)用，甚至被另列為樹脂類焊劑，與無機(jī)類、有機(jī)類焊劑并列為三種焊劑。（2）松香特性松香焊劑是典型的有機(jī)酸類焊劑，其主要成分是松香酸（約占80%）。在焊接時(shí)，松香酸和銅在加熱的條件下（約170），生成松香酸銅。而松香酸銅在受熱的條件下又會分解為活性銅和松香酸?；钚糟~與熔化的焊料中的錫反應(yīng)，最終生成銅錫合金，從而完成了焊接。松香酒精助焊劑是將松香溶于酒精之中，重量比為3：1。手工制作印制電路板時(shí)，常用松香酒精助焊劑在焊接面上涂一遍，待酒精揮發(fā)后，便留下一層松香，既可助焊有能防潮防腐。有時(shí)為改善松香焊劑的活性，還可添加適量的活性劑，如溴化水楊酸等。電子設(shè)備中常用的松香酒精助焊劑在高于60時(shí)，絕緣性能會下降，焊接后的殘?jiān)鼘Πl(fā)熱元件有較大的危害，甚至造成短路現(xiàn)象，因此焊接后要清除助焊劑的殘留物。3、阻焊劑阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是：使焊接只在需要焊接的焊點(diǎn)上進(jìn)行，而將不需要焊接的部分保護(hù)起來。應(yīng)用阻焊劑可以防止橋連、短路等情況的發(fā)生，并且可使焊點(diǎn)飽滿，減少虛焊現(xiàn)象，提高焊接質(zhì)量。4、焊接工具電子整機(jī)裝配中常選用電烙鐵作為焊接工具，電烙鐵具有使用靈活、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)，焊點(diǎn)質(zhì)量容易控制，投資少等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛使用。（1）電烙鐵的種類電烙鐵的種類很多，結(jié)構(gòu)各有不同，但其基本結(jié)構(gòu)都是由發(fā)熱部分、儲熱部分和手柄部分組成的。發(fā)熱部分：作用是將電能轉(zhuǎn)換成熱能；結(jié)構(gòu)原理是在云母或陶瓷絕緣體上纏繞高電阻系數(shù)的金屬材料（如鎳鉻合金絲），電流通過時(shí)產(chǎn)生熱效應(yīng)，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，并將熱能傳遞給儲熱部分。儲熱部分：就是烙鐵頭，它在得到發(fā)熱部分傳過來的熱量后，溫度上升并把熱量積蓄起來。通常采用密度較大和比熱較大的銅或銅合金做成烙鐵頭。手柄部分：一般用木材、膠木或耐高溫塑料加工而成，手柄形狀根據(jù)電烙鐵功率和操作方式而定，應(yīng)符合牢固、溫升小、手感舒適等要求。隨著焊接技術(shù)的需要和不斷發(fā)展，電烙鐵的種類不斷增加，除常用的內(nèi)熱式、外熱式電烙鐵外，還有恒溫電烙鐵、吸錫電烙鐵、微型烙鐵、超聲波烙鐵、半自動送料焊槍等多種類型。外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵外形如下圖3-6-2所示。 a.外熱式電烙鐵 b.大功率外熱式電烙鐵圖3-6-2：外熱式電烙鐵外形圖作為電烙鐵的核心部件，外熱式烙鐵芯是將電熱絲平行地繞制在一根空心瓷管上，中間由云母片絕緣，引出兩根導(dǎo)線與220V交流電連接，由于電烙鐵芯安裝在烙鐵頭外面，故稱外熱式。外熱式電烙鐵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜，但熱效率低、升溫慢、體積較大，而且烙鐵的溫度不能有效的控制。電烙鐵的規(guī)格一般是用電功率表示，常用外熱式電烙鐵的規(guī)格有30W、50W、75W、100W、150W等。功率越大，烙鐵頭的溫度越高。內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵外形如下圖3-6-3所示。圖3-6-3：內(nèi)熱式電烙鐵外形圖內(nèi)熱式烙鐵芯則是用電熱絲纏繞在密閉的陶瓷管上組成，然后插在烙鐵頭里面，直接對烙鐵頭加熱，故稱內(nèi)熱式。內(nèi)熱式電烙鐵特點(diǎn)是熱效率高、升溫快、體積小、重量輕、耗電低，由于烙鐵頭的溫度是固定的，因此溫度不能控制。常用規(guī)格有20W、30W、50W等。恒溫式電烙鐵即烙鐵頭的溫度可以控制，根據(jù)控制方式的不同，可分為電控烙鐵和磁控烙鐵。磁控烙鐵的結(jié)構(gòu)如下圖3-6-4所示。圖3-6-4：磁控烙鐵的結(jié)構(gòu)示意圖由于在恒溫烙鐵頭內(nèi)裝有帶磁鐵式的控溫元件，可控制通電時(shí)間。即電烙鐵通電時(shí)，電烙鐵的溫度上升，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，因加熱器內(nèi)強(qiáng)磁體傳感器達(dá)到居里點(diǎn)而使磁性消失，此時(shí)開關(guān)磁性開關(guān)斷開，停止向電烙鐵供電。當(dāng)溫度低于強(qiáng)磁體傳感器居里點(diǎn)時(shí)，強(qiáng)磁體便恢復(fù)磁性，磁性開關(guān)接通，繼續(xù)向電烙鐵供電，加熱器又開始加熱。如此循環(huán)反復(fù)，便可達(dá)到控制溫度的目的。由于恒溫電烙鐵斷續(xù)加熱，因此比普通電烙鐵省電，且烙鐵頭始終保持在適于焊接的溫度范圍內(nèi)，焊接不易氧化，可減少虛焊，提高焊接質(zhì)量。由于溫度變化范圍小，電烙鐵不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，從而延長了使用壽命，同時(shí)也能防止被焊接的元器件因溫度過高而損壞。（2）電烙鐵的選用選用電烙鐵的主要依據(jù)是電子設(shè)備的電路結(jié)構(gòu)形式、被焊元器件的熱敏感性及使用焊料的特性等。一般從電烙鐵的熱性能考慮。電烙鐵功率的選擇電烙鐵上標(biāo)出的功率，并不是它的實(shí)際功率，而是單位時(shí)間內(nèi)消耗的電源能量。加熱方式不同，相同瓦數(shù)的電烙鐵的實(shí)際功率有較大的差別。因此，選擇電烙鐵的功率一般應(yīng)根據(jù)：焊接工件的大小，材料的熱容量、形狀、焊接方法和是否連續(xù)工作等因素考慮。a 焊接集成電路、晶體管及受熱易損元器件，一般選20W內(nèi)熱式電烙鐵或者25W外熱式電烙鐵。b 焊接導(dǎo)線、同軸電纜時(shí)，應(yīng)選用3050W內(nèi)熱式電烙鐵或4575W外熱式電烙鐵。c 焊接較大的元器件，如行輸出變壓器的引腳、金屬底盤接地焊片等，應(yīng)選用100W以上的電烙鐵。電烙鐵頭的選用電烙鐵頭的材料一般選用純銅制作較好。為了適應(yīng)不同焊接物的要求，所選烙鐵頭的形狀也有所不同，有寬鏨式、窄鏨式、加長鏨式、錐式、圓斜面式、凹口式、空芯式等。（3）電烙鐵的使用方法電烙鐵在通電加溫前應(yīng)先檢查外觀，觀察其各部分是否完好，然后用萬用表歐姆檔測量電源線插頭兩端電阻，判斷其是否有開路或短路現(xiàn)象。另外，電源線絕緣層不允許有破損，經(jīng)檢查一切正常后，即可通電加溫。若是新電烙鐵，則在使用前必須對電烙鐵頭進(jìn)行處理，具體方法是：先用銼刀將烙鐵頭按照需要銼成一定的形狀，接通電源待電烙鐵加熱到剛好能熔化松香芯焊錫絲時(shí)，在烙鐵頭上涂上焊錫，當(dāng)烙鐵頭的工作面上全部掛上一層焊錫后即可使用。用純銅制造的烙鐵頭，在高溫時(shí)容易氧化，需要經(jīng)常進(jìn)行修整、重新掛錫才能繼續(xù)使用。延長烙鐵頭的使用壽命，較簡單的方法是將烙鐵頭加以鍛打，以增加金屬分子的密度。為進(jìn)一步延長烙鐵頭的使用壽命，也可將烙鐵頭鍍上鐵或鐵鎳合金。使用這種帶有耐腐蝕層的烙鐵頭時(shí)，一般不需要用銼刀修整烙鐵頭，而是用濕布或者濕海綿來回擦拭清潔烙鐵頭即可，也可在松香上擦洗。但要注意的是，擦洗應(yīng)在電烙鐵加熱的狀態(tài)下進(jìn)行。5、焊點(diǎn)形成的必要條件（1）被焊金屬的可焊性：與焊料形成合金的能力。（2）被焊金屬材料表面清潔：表面氧化物、污垢會阻礙焊點(diǎn)形成。（3）合適的焊料和焊劑：易于形成合金、提高焊錫流動性。（4）合適的焊接工具：能適應(yīng)電路結(jié)構(gòu)形式、被焊元件的熱敏感性。（5）合適的焊接溫度：使被焊金屬上升到焊接溫度，便于形成合金。（6）合適的焊接時(shí)間：既完成焊接，有不至于損壞焊接部位或元件。6、焊點(diǎn)應(yīng)具備的基本要求（1）良好的導(dǎo)電性：形成合金（2）一定的機(jī)械強(qiáng)度：先鉤接、絞合，再焊接（3）焊點(diǎn)表面光滑有光澤：掌握焊接溫度與焊劑的使用（4）焊點(diǎn)上的焊料要適量：少強(qiáng)度差氧化失效，多易橋連、短路切成本上升（5）焊點(diǎn)不應(yīng)有空隙、毛刺：易造成高頻電路的尖端放電（6）焊點(diǎn)表面要清潔：污垢、焊劑殘?jiān)鼤档碗娐返慕^緣性（二）、任務(wù)實(shí)施1、準(zhǔn)備工作器件準(zhǔn)備220V 20W內(nèi)熱式電烙鐵 松香焊劑2、具體過程（1）拆卸電烙鐵并介紹其結(jié)構(gòu)組成（2）演示電烙鐵的筆握法（3）注意電烙鐵的安全使用(4)完成實(shí)習(xí)報(bào)告（三）、探究與習(xí)題1、讓學(xué)生拆卸電烙鐵對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)識。2、完成手工焊接實(shí)習(xí)報(bào)告（四）、自我反思 根據(jù)各自任務(wù)的完成情況，結(jié)合問題與探究，總結(jié)自己在任務(wù)完成過程中的得與失，并就出現(xiàn)的問題提出解決的方法，撰寫學(xué)習(xí)報(bào)告。 遇到的問題解決的辦法（如未解決則準(zhǔn)備如何處理）已解決未解決（五）、教學(xué)評價(jià)項(xiàng) 目配分評 分 標(biāo) 準(zhǔn)扣 分1電烙鐵結(jié)構(gòu)介紹50介紹每部分結(jié)構(gòu)組成及作用，錯(cuò)一次扣5分2電烙鐵筆握手法50握電烙鐵手法是否到位，手法錯(cuò)一次扣5分安 全 文 明 生 產(chǎn)違反安全文明生產(chǎn)規(guī)程扣530分定額時(shí)間2課時(shí)每超過10分鐘依次扣5分開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間實(shí)際時(shí)間成 績注：每項(xiàng)最高扣分不超過該項(xiàng)的配分模塊二 手工焊接工藝（一）、知識鏈接1、手工焊接的基本步驟準(zhǔn)備加熱加焊料冷卻清洗2、手工焊接的操作常識（1）加熱方法：被焊金屬（元件引腳和電路板焊盤）同時(shí)加熱圖3-6-5：手工焊接操作方法（2）供料方法：一手拿焊料，一手拿烙鐵加熱；先加熱，再加料。掌握供料時(shí)機(jī)，及時(shí)供料，使焊劑作用最佳。正確供料：先在烙鐵頭接觸處供料，再向加熱最遠(yuǎn)點(diǎn)供料。杜絕烙鐵運(yùn)載焊料，否則使焊料中的焊劑揮發(fā)，造成焊接缺陷。（3）焊接步驟五步操作法（步驟一）準(zhǔn)備：認(rèn)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置，烙鐵、焊料靠近，隨時(shí)可焊；（步驟二）加熱：烙鐵頭放在焊接點(diǎn)處，加熱焊點(diǎn)；（步驟三）加料：給焊點(diǎn)供料，熔化適量焊錫；（步驟四）撤料：熔化適量焊錫后迅速拿開焊錫絲；（步驟五）撤烙鐵：焊錫的擴(kuò)展范圍達(dá)到要求后，拿開電烙鐵，并注意撤離電烙鐵的速度和方向，保持焊點(diǎn)美觀。三步操作法對于熱容量叫囂的焊件，手工焊接時(shí)應(yīng)采用三步操作法。（步驟一）準(zhǔn)備：認(rèn)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置，烙鐵、焊料靠近，隨時(shí)可焊；（步驟二）放上烙鐵頭和焊錫絲：在被焊點(diǎn)兩側(cè)，同時(shí)放上烙鐵頭和焊錫，熔化適量的焊錫；（步驟三）拿開烙鐵頭和焊錫絲：焊點(diǎn)形成后，拿開烙鐵頭和焊錫絲。注意拿開焊錫絲的時(shí)機(jī)，不得遲于電烙鐵的撤離。（4）四種手工焊接方法手工焊接方法因焊接點(diǎn)的連接方式而定，根據(jù)焊接點(diǎn)的四種連接方式：繞接、鉤接、搭接、插接，相應(yīng)有四種焊接方法。其中插焊又分為直插焊和彎腳焊。繞焊：準(zhǔn)備繞頭焊接整理。強(qiáng)度高、拆焊困難。鉤焊：準(zhǔn)備鉤接焊接整理。強(qiáng)度略低于繞焊、便于拆焊。搭焊：準(zhǔn)備搭焊整理。強(qiáng)度較差、焊接簡便，拆焊更方便。插焊：準(zhǔn)備鉤接焊接整理。焊接方便、速度快、焊料省、便于拆焊。a 直插焊：準(zhǔn)備插入焊接剪頭整理。b 彎腳焊：準(zhǔn)備插入彎頭剪頭整理。3、手工拆焊的操作常識電子設(shè)備由于調(diào)試或維修的原因，常常需要把元器件拆換掉。拆焊時(shí)，應(yīng)注意避免損壞印制板和元器件。一般有分點(diǎn)拆焊和集中拆焊兩種方法。（1）分點(diǎn)拆焊法：逐個(gè)熔化焊點(diǎn)，逐個(gè)拆下元器件引腳的方法。如電阻、二極管等元件的兩個(gè)引腳可分兩次拆下。（2）集中拆焊法：同時(shí)集中加熱幾個(gè)引腳焊點(diǎn)，或迅速交替加熱兩個(gè)以上焊點(diǎn)，一次性拆下元器件的方法，見圖3-6-6。 拆下元件后，還應(yīng)利用烙鐵能帶走多余焊料的特點(diǎn)，把被拆焊盤上的焊料拆卸干凈，為再度焊接做好準(zhǔn)備。圖3-6-6：集中拆焊操作方法（二）、任務(wù)實(shí)施1、準(zhǔn)備工作器件準(zhǔn)備220V 20W內(nèi)熱式電烙鐵、MF-47型指針式萬用表2、具體過程（1）準(zhǔn)備：認(rèn)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置，烙鐵、焊料靠近，隨時(shí)可焊；（2）加熱：烙鐵頭放在焊接點(diǎn)處，加熱焊點(diǎn)；（3）加料：給焊點(diǎn)供料，熔化適量焊錫；（4）撤料：熔化適量焊錫后迅速拿開焊錫絲；（5）撤烙鐵：焊錫的擴(kuò)展范圍達(dá)到要求后，拿開電烙鐵，并注意撤離電烙鐵的速度和方向，保持焊點(diǎn)美觀。（三）、探究與習(xí)題1、按照五步操作法或三步操作法進(jìn)行手工焊接2、對手工焊接好的電路板進(jìn)行拆焊（四）、自我反思根據(jù)各自任務(wù)的完成情況，結(jié)合問題與探究，總結(jié)自己在任務(wù)完成過程中的得與失，并就出現(xiàn)的問題提出解決的方法，撰寫學(xué)習(xí)報(bào)告。 遇到的問題解決的辦法（如未解決則準(zhǔn)備如何處理）已解決未解決（五）、教學(xué)評價(jià)項(xiàng) 目配分評 分 標(biāo) 準(zhǔn)扣 分1手工焊接5050個(gè)焊點(diǎn)，不符合焊接標(biāo)準(zhǔn)的每個(gè)扣1分2手工拆焊5050個(gè)焊點(diǎn)，不符合拆焊標(biāo)準(zhǔn)的每個(gè)扣1分安 全 文 明 生 產(chǎn)違反安全文明生產(chǎn)規(guī)程扣530分定額時(shí)間2課時(shí)每超過10分鐘依次扣5分開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間實(shí)際時(shí)間成 績注：（1）標(biāo)準(zhǔn)：無論焊接或拆焊過程中要注意焊接的火候，避免銅皮脫落。焊點(diǎn)偏胖、瘦，拉尖、有毛刺，練習(xí)電阻色環(huán)安裝方向不一致、電阻裝接高度不統(tǒng)一，焊盤銅皮脫落均不合格，需扣除相應(yīng)的分?jǐn)?shù)，遇到實(shí)際困難可請老師示范指導(dǎo)。（2）每項(xiàng)最高扣分不超過該項(xiàng)的配分模塊三 印制電路的裝接技術(shù)（一）、知識鏈接1、印制板的插裝準(zhǔn)備（1）元件裝連前的引線成形元件引線彎曲成形時(shí)，應(yīng)獎(jiǎng)夾持工具夾持在元器件終端封接處到彎曲起點(diǎn)之間的某一點(diǎn)上，以減少傳給元件的應(yīng)力。元件成形工具必須表面光滑，使用時(shí)不應(yīng)使元器件引線產(chǎn)生裂痕或損傷。自元器件終端封接處到彎曲起點(diǎn)之間的最小距離應(yīng)大于1.5mm，彎曲半徑應(yīng)等于或大于二倍引線直徑。扁平封裝集成電路引線的成形最小彎曲半徑應(yīng)有兩個(gè)引線厚度，終端封接點(diǎn)處到彎曲起點(diǎn)之間的最小距離為1mm。電子元器件殼體長度大于兩個(gè)連接焊盤的安裝間距時(shí)，元件可采用立式安裝；反之，采用臥式安裝。A2mm，R2d；在立式安裝中h2mm，在立式安裝中h2mm，臥式安裝中0h2mm。見圖3-6-7。圖3-6-7：軸向元件的立式、臥式安裝圖2、一般元器件的插裝方法（1）插裝元