壓力容器焊接工藝.doc

壓力容器焊接工藝（1） 、焊前預(yù)熱正式施焊前應(yīng)檢查焊接裝配是否符合規(guī)定。圖紙及工藝文件要求工件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)對工件進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度由工藝評定確定或參照NB/T47015-2011執(zhí)行。預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行。一般寬度每側(cè)不得小于100mm，嚴(yán)防局部過熱。（二）、焊后熱處理1、作用：保證裝備的質(zhì)量、提高裝備的安全可靠性、延長裝備壽命。2、目的：松弛焊接殘余應(yīng)力、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、改善母材、焊接接頭和結(jié)構(gòu)件的性能（ 軟化焊接熱影響區(qū) 、 提高焊縫的延性、 提高斷裂韌性、 有害氣體擴(kuò)散和逸出、 提高蠕變性能、耐腐蝕性能、抗疲勞性能等）3、規(guī)范加熱溫度：最主要的工藝參數(shù)，相變溫度以下，低于調(diào)質(zhì)鋼的回火溫度30-40，同時(shí)避開鋼材產(chǎn)生再熱裂紋的敏感溫度。保溫時(shí)間：工件厚度選取焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫差不大于65升溫速度：焊件溫度均勻上升，厚件和形狀復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)注意緩慢升溫。升溫速度慢使生產(chǎn)周期加長，有時(shí)也會影響焊接接頭性能。冷卻速度：過快造成內(nèi)應(yīng)力過大，甚至產(chǎn)生裂紋 進(jìn)、出爐溫度：過高與加熱、冷卻速度過快結(jié)果類似 4、方法-爐內(nèi)熱處理加熱燃料：工業(yè)煤氣、天然氣、液化氣、柴油整體熱處理：條件允許的情況下優(yōu)先采用優(yōu)點(diǎn)是被處理的焊接構(gòu)件、容器溫度均勻，比較容易控制，消除殘余應(yīng)力和改善焊接接頭性能較為有效，并且熱損失少。需要有較大的加熱爐，投資較大。分段加熱處理：體積較大，不能整體進(jìn)爐時(shí)，局部區(qū)域不宜加熱處理重復(fù)加熱長度應(yīng)不小于1500mm。爐內(nèi)部分的操作應(yīng)符合焊后熱處理規(guī)范，爐外部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能 。5、方法-爐外熱處理被處理的裝備過大，或因各種原因不能進(jìn)行爐內(nèi)熱處理時(shí)，只能在爐外進(jìn)行熱處理加熱方法：工頻感應(yīng)加熱法、電阻加熱法、紅外線加熱法、內(nèi)部燃燒加熱法整體焊后熱處理：不能進(jìn)入加熱爐的大型裝備，在安裝現(xiàn)場組焊后，將其整體加熱、保溫而進(jìn)行的熱處理局部焊后熱處理：對裝備的局部，如焊接區(qū)域、修補(bǔ)焊接區(qū)域或易產(chǎn)生較大應(yīng)力、變形的部位進(jìn)行局部加熱6、爐外整體焊后熱處理注意問題 由于把底座上面的裝備整體加熱，考慮到熱脹冷縮產(chǎn)生的變形和熱應(yīng)力，必須防止對本體結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、底座等產(chǎn)生不利影響 由于對大型裝備進(jìn)行加熱，采用的熱源，均勻加熱所需的循環(huán)、攪拌裝置以及爐外產(chǎn)生的熱量等問題都應(yīng)特別注意其安全保護(hù)措施 為提高熱效率和保證溫度均勻，對大型裝備必須有良好的隔熱保溫措施 整體爐外焊后熱處理與整體爐內(nèi)焊后熱處理相比較，要做到均勻加熱比較困難，為確認(rèn)整個(gè)裝備的加熱工藝情況是否達(dá)到工藝要求，應(yīng)注意有足夠數(shù)量且正確配置的溫度檢測設(shè)備，以保證熱處理效果 7、爐外局部焊后熱處理注意問題 局部加熱由于溫度的分布不均勻、溫度梯度較大而容易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，為了盡量減少這種熱應(yīng)力造成的不利影響，加熱的范圍可以考慮盡量對稱 容器環(huán)焊縫的加熱帶寬度應(yīng)至少包括焊縫邊緣兩側(cè)各3倍壁厚的寬度，管子對接焊者為2倍 盡量減少加熱區(qū)與非加熱區(qū)域之間的溫度梯度差，溫度梯度過大時(shí)，可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形。加熱溫度不宜過高，適當(dāng)放慢加熱速度和冷卻速度。縱焊縫或復(fù)雜部件的焊縫宜在容器組焊前進(jìn)行整體熱處理 保溫期間應(yīng)控制加熱帶中央相當(dāng)其一半寬度的范圍內(nèi)的溫度達(dá)到規(guī)定的保溫溫度和允許的溫度偏差。同時(shí)，在加熱帶邊緣測得的溫度應(yīng)不低于保溫溫度的1/20為此，應(yīng)在加熱帶外和/或焊縫內(nèi)側(cè)設(shè)置足夠?qū)挾鹊谋貛В苑乐褂泻Φ臏囟忍荻?。保溫帶的寬度?yīng)為加熱帶寬度的1倍以上 采用熱電偶測溫時(shí)，安排好熱電偶安裝的位置、數(shù)量以及與被測表面接觸良好，是保證焊后熱處理效果的重要條件7、條件-容器及受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理鋼材厚度符合以下條件者應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。碳素鋼、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100以上時(shí)，厚度大于38mm)；16MnR及16Mn厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100 以上時(shí)，厚度大于34mm)；15MnVR及15MnV厚度大于28mm（如焊前預(yù)熱100 以上時(shí)，厚度大于32mm )；任意厚度的15MnVNR, 18MnMoNbR,13MnNiMoNbR、15CrMoR、14CrIMoR、12Cr2MoIR、24MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mol和1Cr5Mo圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器，如盛裝液化氣、液氨等容器。（三）、焊接材料選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分，力學(xué)性能，焊接性能結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過實(shí)驗(yàn)確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。相同鋼號相焊的焊縫金屬： 碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫保證力學(xué)性能，控制抗拉強(qiáng)度上限 鉻鉬低合金鋼的焊縫保證化學(xué)成分和力學(xué)性能，控制抗拉強(qiáng)度上限 低溫用低合金鋼的焊縫保證力學(xué)性能，特別保證夏比低溫沖擊韌性 高合金鋼的焊縫應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能 不銹鋼復(fù)合鋼板基層的焊縫保證力學(xué)性能，控制抗拉強(qiáng)度的上限；復(fù)層焊縫保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能。不同鋼號相焊的焊縫金屬：碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬保證力學(xué)性能。推薦采用與強(qiáng)度級別較低的母材相匹配的焊接材料 碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。推薦采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料 焊接材料須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足圖樣技術(shù)要求，進(jìn)廠時(shí)按規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用常用焊接材料的選用原則：碳素鋼 等機(jī)械性能不銹鋼 等化學(xué)成分Cr、Mo耐熱鋼 等機(jī)械性能+等化學(xué)成分（四）、常用焊接方法及其焊接工藝一、手工電弧焊焊接工藝1、基本原理 手工電弧焊是利用電弧放電(俗稱屯弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量，將焊條與工件熔化，冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的過程。在工件與焊條兩極之間的氣體介質(zhì)中持續(xù)強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象稱為電弧。2、 設(shè)備 (1)焊機(jī)：孤焊變壓器(交流電焊機(jī))、弧焊發(fā)電機(jī)(直流電焊機(jī))、弧焊整流器。選擇弧焊設(shè)備首先要考慮的是焊條涂層(藥皮)類型和被焊接頭、裝備的重要性。 (2)焊鉗,焊接電纜：選擇焊鉗,焊接電纜主要考慮的是允許通過的電流密度焊鉗要絕緣好，輕便。焊接電纜應(yīng)采用多股細(xì)銅線電纜,電纜截面可根據(jù)焊機(jī)額定焊接電流(如表)選擇,電纜長度一般不超過30米 (3)面罩：是防止焊接時(shí)的飛濺,弧光及其輻射對焊工的保護(hù)工具,有手持和頭盔式,面罩上的護(hù)目遮光鏡片可按表選擇 (4)焊條的選擇原則 考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分 焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接件的抗拉強(qiáng)度選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級的焊條，即等強(qiáng)度原則；焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時(shí)，則應(yīng)選擇與焊接件化學(xué)成分相同或相近的焊條，即等成分原則。 考慮結(jié)構(gòu)的使用條件和特點(diǎn) 對于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊接件，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大厚度的焊接件，為保證焊縫具有較高的塑性和韌度，應(yīng)選擇堿性焊條 考慮焊條的工藝性 對于焊前清理困難，且容易產(chǎn)生氣孔的焊接件，應(yīng)當(dāng)選擇酸性焊條 3、焊接規(guī)范的選擇 焊接參數(shù)：為保證焊接質(zhì)量而選定的參數(shù) 焊接規(guī)范：焊接工藝過程中所選擇的各個(gè)焊接參數(shù)的綜合 基本的焊接規(guī)范：焊接電流、焊接電弧電壓、焊接速度（單位時(shí)間內(nèi)焊接的焊縫長度）、 焊接線能量、焊條（埋弧焊為焊絲）直徑、多層焊的層數(shù)、焊接冷卻時(shí)間、焊接預(yù)熱溫度等。 焊條直徑：根據(jù)焊工件的厚度選擇，還要考慮接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)等影響 焊接電流：最主要工藝參數(shù)，焊接質(zhì)量關(guān)鍵。 根據(jù)焊條直徑來選擇焊接電流范圍，同時(shí)還要考慮板厚、接頭形式、焊接位置、施焊環(huán)境溫度、工件材質(zhì)等因素。適當(dāng)采用較大的焊接電流，提高生產(chǎn)效率。焊接電弧電壓：電弧長度決定 電弧過長不穩(wěn)定、熔深淺、熔寬增加，易產(chǎn)生咬邊等缺陷，空氣易侵入，易產(chǎn)生氣孔，飛濺嚴(yán)重，浪費(fèi)焊條、電能，效率低。盡量采用短弧焊接，電弧長度一般為26mm。 焊接速度：保證焊縫熔透，盡量采用較大的焊接速度（可達(dá)60-70cm/min） 焊條層數(shù) ：n=/d 焊接線能量：焊接低碳鋼時(shí)，沒有具體規(guī)定焊接線能量的大小。焊接低合金鋼、不銹鋼等，焊接線能量過大，接頭性能可能不合格；太小時(shí)，對一些鋼種易產(chǎn)生裂紋。 焊接冷卻時(shí)間：利用鋼的焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖(CCT圖）、線算圖來確定焊接工藝參數(shù)4、手工電弧焊的特點(diǎn) (1)設(shè)備簡單、應(yīng)用靈活方便。 (2)勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。(3) 手工電弧焊，由于其設(shè)備簡單、操作方便、適合全位焊接等特點(diǎn)，在裝備制造中是一種應(yīng)用廣泛的焊接方法。二、埋弧自動(dòng)焊焊接工藝1、原理 簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機(jī)械自動(dòng)引燃電弧并進(jìn)行控制，自動(dòng)完成焊絲的送進(jìn)和電弧移動(dòng)的一種電弧焊方法。2、 設(shè)備 (1)埋弧焊電源：直流（弧焊發(fā)電機(jī)或弧焊整流器）、交流（弧焊變壓器）或交直流并用。直流電源電弧穩(wěn)定，常用于焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定性要求較高的場合。小電流范圍、快速引弧、短焊縫、高速焊接。直流正接（焊絲接負(fù)極），焊絲的熔敷率高；直流反接，焊縫熔深大。交流電源焊絲的熔敷率和焊縫熔深介于直流正接和直流反接之間，而且電弧的磁偏吹小。多用于大電流埋弧焊和直流磁偏吹嚴(yán)重的場合。交流的空載電壓在65V以上。為進(jìn)一步加大熔深、提高生產(chǎn)率，多絲埋弧自動(dòng)焊得到了越來越多的應(yīng)用。應(yīng)用較多的是雙絲和三絲埋弧自動(dòng)焊，電源可采用直流、交流或交、直流并用，電源的選用及連接有多種組合方式。 (2)焊機(jī)分類：半自動(dòng)焊機(jī)和自動(dòng)焊機(jī) 半自動(dòng)焊機(jī)的焊接速度是由操作者來控制 自動(dòng)焊機(jī)完成送絲速度+焊接速度的調(diào)節(jié) 埋弧自動(dòng)焊的關(guān)鍵：送絲速度=焊接速度 輔助設(shè)備：為調(diào)整焊接機(jī)頭與工件的相對位置使接頭處在最佳施焊位置，或?yàn)檫_(dá)到預(yù)期的工藝目的 (3)輔助設(shè)備 焊接夾具：使被焊工件能準(zhǔn)確定位并夾緊，以便焊接?？蓽p少或免除定位焊縫，也可減少焊接變形，并達(dá)到其他工藝目的。焊接夾具常與其他輔助設(shè)備聯(lián)用。 工件變位設(shè)備：使工件旋轉(zhuǎn)、傾斜，處于最佳施焊、裝配位置等，保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 有滾輪架、翻轉(zhuǎn)機(jī)、萬能變位裝置等。 焊機(jī)變位設(shè)備：將焊接機(jī)頭準(zhǔn)確地送到待焊位置。 大多與工件變位機(jī)、焊接滾輪架等配合工作，完成各種形狀復(fù)雜工件的焊接。其基本形式有平臺式、懸臂式、伸縮式、龍門式等 焊縫成形設(shè)備：為防止熔化金屬流失、燒穿，并使焊縫背面成形，經(jīng)常在焊縫背面加襯墊。常用設(shè)備有銅墊板和焊劑墊。焊劑墊有用于縱縫和環(huán)縫的兩種形式 焊劑回收輸送設(shè)備：自動(dòng)回收并輸送焊接過程中的焊劑 (4)焊劑 熔煉焊劑：按配方比例稱出所需原料干混均勻結(jié)化注入冷水或激冷板?；?干燥、搗碎、過篩 燒結(jié)焊劑：各種粉料組分混合均勻加水玻璃調(diào)成濕料7501000燒結(jié) 破碎、過篩 陶質(zhì)焊劑：燒結(jié)焊劑的濕料制成一定尺寸顆粒 350500烘干 (5)焊絲 實(shí)芯焊絲：將熱軋線材拉拔加工生產(chǎn)制造工藝成熟、質(zhì)量好。表面處理鍍銅，有效防止焊絲銹蝕，改善焊絲的導(dǎo)電性和潤滑性，有利于提高焊接工藝過程的穩(wěn)定性。應(yīng)用廣、品種多，滿足鍋爐、壓力容器用鋼材的焊接要求。有低錳焊絲、中錳焊絲、 高錳焊絲、Mn-Mo系列焊絲四種類型。 藥芯焊絲：將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同截面形狀或填充在細(xì)管內(nèi)，經(jīng)軋拔加工制成。 活性焊絲：向電弧中添加易電離的物質(zhì)活化劑（如K、 Cs等）。增加電弧穩(wěn)定性；減少阻礙熔滴脫落的電磁力，使熔滴易脫落；改變?nèi)鄣芜^渡性能，不形成大熔滴，呈細(xì)熔滴噴射過渡，減少飛濺；主要用于氣體保護(hù)焊。3、焊接規(guī)范 焊接電流： H=KmI 電弧電壓：電弧長度成正比 焊接速度：熔深和熔寬影響 明顯4、埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：效率高，成型好，對人眼傷害小缺點(diǎn)：焊接過程不可見，只能焊平焊或小角度傾斜位置氣體保護(hù)電弧焊焊接工藝1、定義：氣體保護(hù)電弧焊(簡稱氣電焊或者氣保焊)是一種利用氣體做焊接保護(hù)介質(zhì)的電弧焊。2、原理：用氣體將電弧、熔化金屬與周圍的空氣隔離，防止空氣與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，以保證焊接質(zhì)量。3、保護(hù)氣體：主要有Ar、He、CO2、N2等。4、分類依據(jù)：焊接過程中電極是否熔化 (1)非熔化極氣體保護(hù)焊：通常用鎢棒或鎢合金棒作電極，以惰性氣體（氬氣或氦氣）作保護(hù)氣體，焊縫填充金屬（即焊絲）根據(jù)情況另外添加。應(yīng)用較廣的是鎢極氬弧焊。 (2)熔化極氣體保護(hù)焊：以焊絲作為電極.根據(jù)采用的保護(hù)氣不同，可分為熔化極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極活性氣體保護(hù)焊應(yīng)用較廣的是熔化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊。 (3)熔化極氣保焊：采用可熔化的焊絲作電極，與工件之間產(chǎn)生的電弧作熱源，熔化焊絲和母材金屬，并利用氣體作保護(hù)介質(zhì)，以形成焊縫的焊接。英文簡稱GMAW。三、鎢極氬弧焊焊接工藝1、 原理 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊英文簡稱TIG，國際上應(yīng)用較廣的焊接方法，中國以氬氣作為保護(hù)氣體，簡稱氬弧焊，是國內(nèi)應(yīng)用較廣的焊接方法，尤其是手工鎢極氬弧焊。 高熔點(diǎn)的釷鎢棒或鈰鎢棒作電極，由于鎢的熔點(diǎn)高達(dá)3410，焊接時(shí)鎢棒基本不熔化，只是作為電極起導(dǎo)電作用，填充金屬需另外添加。鎢極氬弧焊是厚壁容器等重要結(jié)構(gòu)打底焊的較好焊接方法，幾乎可以焊接所有的金屬。2、設(shè)備 (1) 鎢極氬弧焊電源 直流正接：同樣直徑的鎢極可用較大的電流，電弧穩(wěn)定而集中，熔深大、效率高，大多數(shù)金屬均采用正接。 直流反接：鎢極易熔化、燒損，電流小，熔深淺而寬，一般采用較少。但反接時(shí)，有陰極清理作用，有利于鋁、鎂及其合金與易氧化的銅合金（鋁青銅、鐵銅）的焊接。 交流：特點(diǎn)是負(fù)半波（工件為負(fù)）時(shí)，有陰極清理作用，正半波（工件為正）時(shí)，鎢極不易熔化，許用電流較大。存在的主要問題是直流分量的產(chǎn)生和電弧燃燒不穩(wěn)定。 (2) 鎢極氬弧焊焊槍 鎢極：常用的有純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極三種。 (3)鎢極氬弧焊保護(hù)氣體 有氬、氦、氬-氦混合氣和氬-氫混合氣。氬氣與氦氣都屬于惰性氣體，氦氣比氬氣的電離電壓高、熱傳導(dǎo)系數(shù)大、原子質(zhì)量輕（密度?。詢烧唠娀√匦?、工藝性能顯著不同，氦氣價(jià)格昂貴。氬氣和氦氣，在氬氣中易引弧，電弧穩(wěn)定、柔和，氦氣較差；同樣電流和弧長，氦弧的電壓明顯高于氬弧，所以氦弧的溫度高，發(fā)熱大且集中，這是氦弧的最大特點(diǎn)，同樣條件下，鎢極氦弧焊的焊接速度比鎢極氬弧焊高30-40，且可獲得較大熔深和窄焊道，熱影響區(qū)也顯著減?。粴鍤獾拿芏却?，易形成良好的保護(hù)罩，為了獲得同樣的保護(hù)效果，氦氣的流量必須比氫氣大1-2倍；氬氣原子質(zhì)量大，具有良好的陰極清理作用，氦氣則較小。氬-氦混合氣體 ：同時(shí)具有兩者的優(yōu)點(diǎn)，一般混合氣體體積比例是氦70-80，氬2520。氬-氫混合氣體：可提高電弧電壓，從而提高電弧熱功率，增加熔透能力，并有防止咬邊、抑制CO氣孔的作用。只限于焊接不銹鋼、鎳基合金和鎳-銅合金，氫在一定含量范圍內(nèi)對材料不會引起有害影響，常用成分為Ar+15H2。3、氬弧焊焊接規(guī)范選擇 (1)焊接電流種類、極性及大?。焊鶕?jù)工件材料選擇電流大小是決定熔深的最主要參數(shù)，要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置等選擇，有時(shí)還要考慮焊工技術(shù)水平等因素。 (2)鎢極直徑及端部形狀：根據(jù)焊接電流大小、電流種類選擇鎢極直徑，根據(jù)電流種類選用不同的端部形狀。 (3)氣體流量和噴嘴直徑： 一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍，保護(hù)效果最好，保護(hù)區(qū)最大。(4)焊接速度：根據(jù)工件厚度，并與焊接電流、預(yù)熱溫度配合以保證所需的熔深和熔寬。(5)噴嘴與工件距離：一般8-14mm距離越大，氣體保護(hù)效果越差，但距離太近，會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸，產(chǎn)生夾鎢。4、鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)采用純氬氣保護(hù)，焊縫金屬純凈，特別適合于非鐵合金、不銹鋼、鈦及鈦合金等材料的焊接。 焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)都能精確控制，明弧操作，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。 焊縫成形好，特別適合3mm以下的薄板焊接、全位置焊接和不用襯墊的單面焊雙面成形。鎢極脈沖氬弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些異種金屬。四、熔化極氬弧焊焊接工藝1、 原理 熔化極氬弧焊的一個(gè)重要基本問題是關(guān)于熔滴過渡問題。對熔化極氬弧焊的電弧穩(wěn)定燃燒、氣體保護(hù)效果和焊接質(zhì)量影響很大。熔滴過渡就是當(dāng)電極末端金屬(焊絲或焊條)熔化后主要是以熔滴狀(僅5左右為霧狀）形式通過電弧區(qū)過渡到焊縫熔池中去。根據(jù)國際焊接學(xué)會的分類，熔化極氣保焊焊絲金屬的熔滴過渡類型主要有自由過渡、短路過渡、混合過渡。影晌焊絲熔滴過渡類型的主要因素(1)電流的大小：影響熔滴過渡類型的最主要因素。(2)電源類型：采用直流反接（焊絲接正極），既具有陰極破碎作用，電弧又比交流電源穩(wěn)定。(3)保護(hù)氣體：在Ar中加入少量O2或CO2和在Ar (20%）+He混合氣體中，可以得到穩(wěn)定的噴射過渡。(4)焊絲材料與直徑：在反接條件下，焊絲導(dǎo)熱性能較強(qiáng)時(shí)，焊絲端頭不易形成筆尖狀的液體金屬柱，不可能產(chǎn)生射流過渡。焊絲材料不同臨界電流含義也不同。焊絲直徑越小，臨界電流越低，越容易實(shí)現(xiàn)射流過渡。(5)焊絲伸出長度：長度增加，有利于熔滴過渡，降低臨界電流值。但過長易使伸長段軟化，電弧不穩(wěn)定。一般伸出長度范圍在12-25mm。 2、焊接設(shè)備分類：半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊組成：焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍（手工焊）或行走系統(tǒng)（自動(dòng)焊）、供氣系統(tǒng)（同鎢極氬弧焊）和冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)焊接電源：直流和脈沖電流（脈沖電流熔化極氣電焊，MIGP)采用脈沖電流時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、全位置焊接焊接電源提供兩個(gè)電流，一個(gè)是穩(wěn)定的維弧電流（基值電流），以維持電弧正常燃燒、不熄滅，在維弧時(shí)間內(nèi)不會產(chǎn)生噴射過渡。另一個(gè)是脈沖（峰值）電流，它比臨界電流高，給熔滴施加一個(gè)較大的力促使過渡。主要優(yōu)點(diǎn)是熔滴過渡可控，平均電流比連續(xù)電流噴射過渡的臨界電流低，對母材的熱輸入低，適合各種材料、各種位置工件的焊接，既可以焊薄板，又可用于厚板焊接；生產(chǎn)率高、質(zhì)量好，同時(shí)焊接電流調(diào)節(jié)范圍寬，包括從短路過渡到噴射過渡的所有電流區(qū)域；但設(shè)備較復(fù)雜、成本高，對操作者要求較高。送絲系統(tǒng)：由送絲機(jī)（包括電動(dòng)機(jī)、減速器、校直輪、送絲輪）、送絲軟管、焊絲盤等組成。送絲系統(tǒng)有推絲式、拉絲式、推拉式等。焊槍：半自動(dòng)焊焊槍和自動(dòng)焊焊槍，自動(dòng)焊焊槍載流容量較大（1500A），工作時(shí)間長，一般采用內(nèi)部水冷卻保護(hù)氣體：氬氣、氦氣及混合氣體焊絲：成分通常應(yīng)同母材成分相近，具有良好的焊接工藝性能+保證良好的接頭性能，直徑一般在0.8-2.5mm五、二氧化碳?xì)獗：负附庸に?、 原理CO2氣體來源廣、價(jià)格低在0和一個(gè)大氣壓下的CO2氣體密度是1.9768g/L，為空氣的1.5倍，所以焊接過程中能有效地排開空氣，保護(hù)焊接區(qū)域。要注意其純度應(yīng)滿足焊接要求：CO2 99，O20.1，H2012gm。焊縫質(zhì)量要求高時(shí)，純度也應(yīng)提高。2、設(shè)備焊絲：選用原則除與非熔化極氣保焊(氬弧焊)焊絲有相同之處外，還要特別注意對焊絲成分的特殊要求：焊絲必須有足夠數(shù)量的脫氧元素和能補(bǔ)償有益元素的燒損，如Si、Mn等(常選用高Si、高M(jìn)n焊絲)焊絲的含碳量要低，一般要求含碳量小于0.11。應(yīng)保證焊絲金屬具有滿意的力學(xué)性能和抗裂性能。3、焊接規(guī)范CO2氣體保護(hù)焊的焊接規(guī)范包括焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、送絲速度、電源極性、焊接速度和保護(hù)氣流量等。電弧焊通常都是短路過渡，若想獲得穩(wěn)定的短路過渡，只有合適的電弧電壓和焊接電流匹配，一般電弧電壓為18-24V，焊接電流為80-180A細(xì)絲小電流短路過渡電弧焊接時(shí)氣體流量為515L/min；粗絲大電流潛弧射滴過渡時(shí)氣體流量為1020L/min。4、二氧化碳?xì)獗：傅膬?yōu)點(diǎn)(1)成本低，僅為手工電弧焊和埋弧焊的40%50% ；(2)CO2電弧穿透能力強(qiáng)，熔深大，生產(chǎn)率比手工電弧焊高14倍；(3)焊縫氫含量低，抗氫氣孔能力強(qiáng)；(4)焊絲中Mn含量高，脫硫作用好，因而焊接接頭的抗裂性好。(5)適合薄板焊接；(6)易實(shí)現(xiàn)全位置焊接；(7)廣泛應(yīng)用于低碳鋼、低合金鋼等金屬材料的一般結(jié)構(gòu)焊接。5、二氧化碳?xì)獗：傅娜秉c(diǎn) 在電弧的高溫作用下， CO2會分解為CO和O，因而具有較強(qiáng)的氧化性，會使焊縫增氧，還會使焊縫力學(xué)性能下降，形成氣孔，燒損Mn、Si等合金元素，因此在選用焊絲時(shí)應(yīng)注意；由于CO2氣流的冷卻作用及強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，焊接過程小易產(chǎn)生金屬飛濺，使熔敷系數(shù)降低，浪費(fèi)焊接材料，飛濺金屬黏著導(dǎo)電嘴，引起送絲不暢，電弧不穩(wěn)。只適合焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，不能用于焊接高合金鋼和非鐵合金。重要焊接結(jié)構(gòu)很少采用。六、電渣焊焊接工藝1、電渣焊定義：利用電流通過液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱作熱源，將工件和填充金屬熔合成焊縫的焊接方法。焊接過程（三個(gè)階段）： 引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。合格的焊縫在正常焊接階段產(chǎn)生，兩端焊縫部分應(yīng)割除。2、電渣焊設(shè)備電源：交流電源。為保證穩(wěn)定的電渣過程，避免產(chǎn)生電弧放電或電渣-電弧的混合過程，電源的空載電壓低、感抗小，為平特性電源。電渣焊中間無停頓，電