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河北石家莊建筑電動吊籃使用說明書說明書今立達建筑器材有限公司1 概述 高處作業(yè)吊籃是一種通過電機傳動，使工作平臺沿施工立面上下升降的裝修機械。 高出作業(yè)吊籃主要用于高層建筑物及多層建筑物的外墻施工、裝修（如抹灰漿、貼墻磚、刷涂料）以及幕墻門窗的安裝、清洗等工程作業(yè)，也可用于船舶修造、電梯安裝以及油庫、大型罐體、高大煙囪、橋梁和大壩工程檢查、維修施工作業(yè)。 高處作業(yè)吊籃操作簡單、移位容易、方便實用、安全可靠。使用本產品，可免搭腳手架，使施工成本大大降低。 亞工牌ZLP系列高處作業(yè)吊籃符合中華人民共和國國家標準GB19155-2003的要求。2工作原理與結構特征高處作業(yè)吊籃主要由懸掛機構、懸吊平臺、提升機、安全鎖、電氣控制系統(tǒng)、工作鋼絲繩、安全鋼絲繩等組成。2.1 懸掛機構 懸掛機構是架設于建筑物作業(yè)面的頂部支承處，通過鋼絲繩來承受懸吊平臺、額定載重量等重量的鋼結構架（見圖二：懸掛機構簡圖）。每臺吊籃使用倆個套懸掛機構。懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力應符合建筑結構承載要求。2.1.1 懸掛機構由前梁、中梁、后梁、前支架、上支柱、配重、加強鋼絲繩、插桿、連接套等組成，前、后梁插在中梁內，可伸縮調節(jié)。為適應作業(yè)環(huán)境的要求，可通過調節(jié)插桿的高度為調節(jié)前后梁的高度，調節(jié)高度為1.11.7m。 其結構及裝配關系詳見附圖1：懸掛機構2.1.2吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩的比值不得小于2，即K=G*b/F*2 式中：K抗傾覆安全系數 G配重、插桿、后支架的質量（kg） F懸吊平臺、提升機、電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩、額定載重量、風壓值等重量總和（kg） a前梁伸出部分長度(m) b配重點到前支點的距離（m）注：安裝時可根據建筑物結構調節(jié)前梁、后梁所需要的伸出長度，后梁的伸出距離b應調至最大，前梁伸出長度a通常不大于1.3米，當前梁的伸出長度大于1.5米（含1.5米）或鋼絲繩的長度超過120米時，必須相應減少工作荷載或增加配重，以保證抗傾覆安全系數K值大于或等于2。（有關數據請參照附表2）2.2 懸吊平臺 ZLP800、ZLP630吊籃的懸吊平臺為拼裝式平臺。拼裝式平臺由前欄桿、后欄桿、底架和安裝架等部件組成，各部件用螺栓連接，ZLP800、標準節(jié)長為2.5米，ZLP630標準節(jié)長2.0米。3.2.1拼裝式平臺的底架由鋼板等焊接而成，底板有防滑花紋板。安裝架由鋼管焊接而成。2.2.2平臺的前欄桿和后欄桿均由鋼管焊接而成，前欄桿高度為1030，安裝在靠作業(yè)區(qū)的一側，后欄桿的高度為1230。底部可安裝腳輪，便于作業(yè)時拆裝、移動。3.2.3拼裝式懸吊平臺的結構及安裝方法詳見附圖2：懸吊平臺2.3 提升機2.3.1 ZLP800吊籃的提升機型號為LTD80，提升機由電磁制動電機、離心限速裝置、兩級減速系統(tǒng)以及卷繩機構等組成，提升機的第二級減速為外齒輪傳動，其結構詳見附圖3：ZLP800吊籃喲個提升機結構圖（減速機部分）。提升機采用“S”形式的卷繩機構，其結構詳見附圖4：ZLP800吊籃用提升機結構圖（卷繩部分）。2.3.2 ZLP630吊籃的提升機型號分別為LTD63,提升機由電磁制動電機、離心限速裝置、兩級減速系統(tǒng)以及卷繩機構等組成，提升機的第二級減速為內齒輪傳動，提升機采用“”形式的卷繩機構，其結構詳見附圖5：ZLP630吊籃用提升機結構圖。2.3.3 提升機具有自動進繩功能，操作者只需要將工作鋼絲繩插入提升機的進繩口。2.3.4 提升機電機的電磁制動裝置可在電力故障或供電中斷的情況下自動接合，產生制動力矩，能停止并承托懸吊平臺。在電力故障或斷電情況下，將手動滑降裝置的撥桿（置于提升機手柄內）旋（插）入電磁制動器（電機風罩內）拔叉的螺紋孔內，并向上抬起拔桿，打開制動器，可使懸吊平臺勻速下滑。2.3.5 提升機采用齒輪油潤滑，推薦使用80W/90普通車輛齒輪油，LTD80提升機的油量為1.2升；LTD63提升機的油量為2。0升。在南方地區(qū)夏季使用時，應是喲個N460號中負荷工業(yè)齒輪油。應根據使用情況，612月更換一次潤滑油。2.4 安全鎖 安全鎖是一種獨立的機械裝置，當工作鋼絲繩發(fā)生斷裂或懸吊平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住安全鋼絲繩。ZLP800、ZLP630吊籃標準配置的安全鎖為擺臂式防傾斜安全鎖。 3.4.1 擺臂式防傾斜安全鎖主要由繩夾、套板、扭簧、擺臂和滾輪等零件組成，其工作原理是工作時工作鋼絲繩靠緊擺臂上的滾輪，使繩夾打開，安全鋼絲繩可順暢地通過，當懸吊平臺發(fā)生傾斜至限定值或工作鋼絲繩斷裂時，工作鋼絲繩對安全鎖擺臂上的壓力減弱或消失，安全鎖的繩夾在扭簧和繩夾與鋼絲繩之間摩擦力的先后作用下，迅速合攏并鎖住安全鋼絲繩，制止懸吊平臺繼續(xù)傾斜或下墜。3.4.2 當您購買吊籃產品時，我公司已對每個安全鎖進行了第一次標定。當第一次標定生效后，每六個月一個標定周期，標定期滿必須由生產廠家或有資質的單位進行保養(yǎng)和維修，并重新標定。（對于在粉塵、腐蝕物質、粘附性材料等環(huán)境中進行工作的安全鎖，大修及重新標定的周期應相應縮短）2.5 電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)由電器控制箱、電磁制動電機、上限位開關和手握開關等組成。2.5.1 電源 電源采用三相五線制，由五芯電纜接入Q1防水型電源插頭進入電器箱，再由三相漏電斷路器接通電源。X1、X2、X3為三相電源線，N為工作零線，Pe為保護接地。（詳見附圖6：電氣控制原理圖）。請用戶按三相五線制連接電源。2.5.2 緊急制動、過載保護電路 電源通過總接觸器KMI再分別由接觸器KM2、KM3、轉換開關、熱繼電器FR及接插件Q4、Q5送到電機，如果工作中出現異常情況，按下電器箱面板上的“急停”按鈕，總接觸器KM1失電，電機斷電提升機停止工作，實現緊急制動，確保安全，熱繼電器在因制動器剎車片過緊等原因造成過載過熱時，能自動斷電保護。3.5.3 電機制動器電路 點擊制動設置電機風罩內，制動器電源QS1開關控制220V交流電源至半波整流塊為99V直流電源，并通過接觸器實現快速制動控制。3.5.4 控制電路 電路有控制變壓器T轉換成36V低壓電控制，操作安全、方便。工作時，可在電器箱上操作，也可通過手握開關進行操作。電機可同時運行，也可單獨運行，只需轉動電器箱面板上的轉換開關即可實現操作轉換。當轉換開關轉至一側時，即可實現單擊運轉。3.5.5 上限位報警電路 在懸吊平臺工作區(qū)域的上限位置上設置上限位塊，上限位行程開關觸及上限位塊后，電機停止運轉，報警鈴響。此時懸吊平臺至能往下運行。3.5.6 備用電源 為方便施工，在電器箱內特為用戶設置了備用電源線端子（U和N）,低于500W的照明、電動工具的電源可接在該端子上。安裝時請參照圖六和附圖7。3.6鋼絲繩 由工作鋼絲繩、安全鋼絲繩、和加強鋼絲繩組成，完成懸吊平臺的運行、懸掛及安全防范。鋼絲繩采用專用鍍鋅鋼絲繩。3.6.1 ZLP800吊籃采用的鋼絲繩的結構為6*19W+1WS，直徑8.6mm，公稱強度為2160Mpa，破斷拉力不小于70kN。ZLP630吊籃采用的鋼絲繩的結構為4*31SW+NF,直徑8.3mm，公稱強度為2160Mpa，破斷拉力不小于53kN。3.6.2 工作鋼絲繩、安全鋼絲繩的有效工作長度大于120m時，必須相應建設懸吊平臺上的額定載重量或增加懸掛機構的配重數量，以保證懸掛機構的抗傾覆力矩2。具體換算值：有效長度每增加10m，鋼絲繩自重增加12kg，即工作平臺的額定荷載應減少12kg。3.6.3 鋼絲繩末端的固定法按GB5144-1994的規(guī)定執(zhí)行（見圖七），U形螺絲扣在鋼絲繩的尾段上，夾座扣在鋼絲繩的工作段上，不可顛倒。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置，數量不少于3只，間隔距離A約60mm，并按順序從套環(huán)開始逐個堅固。鋼絲繩必須使用我公司指定的鋼絲繩。禁止使用以任何方式連接加長鋼絲繩。兩種提升機必須使用對應的鋼絲繩，不得搞錯3.6.4 鋼絲繩的維護與檢查 鋼絲繩應妥善保養(yǎng)與維護，以防污染和腐蝕，并且經常檢查鋼絲繩有無變形、斷裂、破損。鋼絲繩的報廢按GB5972-86的規(guī)定執(zhí)行。特別注意：鋼絲繩出現下列情況之一時，應予立即更換：a.絲繩的散股、扭結、松結、壓扁。折彎或其他任何扭曲、變形。b.絲繩在一個6d（d為鋼絲繩直徑）節(jié)距范圍內斷絲數達到5根時應報廢。 當鋼絲繩表面磨損或腐蝕時，報廢的標準還要降低，降低的百分率按每個捻距最多允許斷裂5根，再乘以鋼絲繩表面磨損或銹蝕的百分率以折減。c.絲繩上有顯著腐蝕跡象，即表面出現沉坑，鋼絲繩松弛。d.絲繩公稱直徑減少達到6%，即使未發(fā)現斷絲的。e.外層鋼絲磨損達到鋼絲直徑的40%時。f.熱或電弧的作用而引起的損壞或堆積。4 安裝、調試與拆卸4.1 安裝前的準備工作 安裝前，請依據裝箱單清點各零部件的數量。檢查各零部件有無異常情況。4.2 懸掛機構的安裝、調整4.2.1 將插桿插入三角形的前支架套管內，根據女兒墻的高度調整插桿的高度，用螺栓固定，前座安裝完成。4.2.2 將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架插桿等高，用螺栓固定，后座安裝完成。4.2.3 將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁將前梁、后梁連接并根據實際情況選定前梁的懸伸及前后的距離，前、后支架的距離應放至最大，將小連接套分別安裝在中梁和后支架插桿上，將上支柱安放于前支架的插桿上，用螺栓固定，上支柱組織完成。4.2.4 將加強鋼絲繩一端穿過前梁鋼絲繩懸掛架上大連接套的滾輪后用鋼絲繩夾固定，索具螺旋口的一端鉤住后支架插桿上小連接套的銷軸，鋼絲繩的另一端穿過索具螺旋扣的另一端后用鋼絲繩夾固定，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊。4.2.5 按第3.6.3條所述將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的鋼絲繩懸掛加上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。4.2.6 檢查上述各部件安裝是否正確，特別是螺栓、鋼絲繩夾等安裝是否正確、牢固。確認無誤后，將懸掛機構安放到工作位置，工作鋼絲繩離開作業(yè)面60cm左右。兩套懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，并上緊防盜螺栓。將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部開始緩慢放下。在吊籃的第二跟鋼絲繩放下前，須由專人在地面將前一根鋼絲繩拉開，嚴禁兩根鋼絲繩在纏繞狀態(tài)進行穿繩工作。4.3懸吊平臺的安裝、調整4.3.1 將底板墊高200mm以上平放，裝上欄桿，低的欄桿放在工作面一側，用M12*90螺栓連接。4.3.2 將提升機安裝架裝于欄桿兩側，安裝過程中必須注意螺栓規(guī)格、長短及大小墊圈的安裝位置（參照附圖2），與鋼管接觸處必須用大墊圈。腳輪安裝在平臺兩端的欄桿下端，用M12*100螺栓固定。4.3.3 查以上各部件是否安裝正確，是否有錯位，確認無誤后，緊固全部螺栓。4.3.4 安裝完畢必須由專人重新檢查所有螺栓石佛已擰緊。4.4 提升機、安全鎖、電器箱的安裝4.4.1 對于ZLP800吊籃，對提升機裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷固定，鎖銷的彈簧必須扳平鎖定。 對于ZLP630吊籃將提升機裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷固定，鎖銷的彈簧必須扳平鎖定。4.4.2 將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固。（安全鎖滾輪朝平臺內側）4.4.3 將電器箱掛在工作平臺后欄桿的中間空檔處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內。4.4.4 各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，并保證接插到位，以防止虛接打火損壞。確認無誤后按三相五線制連接電源。4.5安裝注意事項4.5.1 兩套懸掛機構內側之間的距離要盡量與工作平臺的長度一致，以免影響安全鎖的使用。4.5.2前梁伸出長度一般控制在1.11.3m，前后支架之間的距離（圖二中參數b）應放至最大，所有配重應均布穿在兩只后支架的配重支管上。4.5.3 全部螺栓螺母（包括鋼絲繩夾）必須擰緊。提升機安裝銷軸上鎖銷的彈簧必須鎖定。4.5.4 提升機電纜插頭和手握開關的插頭要認清方向后再插入電器控制箱底部對應的插座內，不要硬插，以免損壞。4.5.5接入電器箱的電源必須要有零線，否則將造成漏電斷路器和電磁制動器不動作。4.6 懸掛機構二次轉移安裝程序 懸掛機構二次轉移指同一安裝高度的小范圍移動，應按以下程序操作。4.6.1 拆下鋼絲繩上的重錘。4.6.2 將懸吊平臺停放在平整而堅實的地面上，防止可能發(fā)生位移、傾覆而引起懸吊平臺損壞4.6.3先將安全鋼絲繩從安全鎖中取出，再將工作鋼絲繩從提升機中退出。4.6.4 移動前后支架到所需位置。4.6.5 調整前后支架位置并調平，安裝好懸掛機構。4.6.6 將懸吊平臺移至所需位置。4.6.7 先將工作鋼絲繩傳入提升機中，將將安全鋼絲繩傳入安全鎖中。4.6.8 安裝鋼絲繩的重錘4.6.9 檢查驗收，合格后方可使用。4.7 吊籃的拆卸程序4.7.1拆卸前應對高處作業(yè)吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。4.7.2 拆卸方法與步驟：4.7.2.1 拆下鋼絲繩上的重錘；4.7.2.2 將懸吊平臺停放在平整而緊實的地面上，防止可能發(fā)生的位移、傾覆而引起懸吊平臺損壞；4.7.2.3 鋼絲繩上的拆卸：4.7.2.3.1 先將安全鋼絲繩從安全鎖中取出，再將工作鋼絲繩從提升機中退出；4.7.2.3.2 將鋼絲繩拉到上方4.7.2.3.3 將鋼絲繩從懸掛裝置上拆下，卷成直徑約60cm的圓盤，在至少3個位置上均勻扎緊；4.7.2.4 電源電纜的拆卸：4.7.2.4.1 切斷電源；4.7.2.4.2 將電源電纜從配電箱上拆下4.7.2.4.3將電源電纜從吊籃電器箱上拆下4.7.2.4.4 將電源電纜拉到上方或放至地面，卷成直徑約60cm的圓盤，在至少3個位置上均勻扎緊；4.7.2.5 懸掛機構的拆卸：4.7.2.5.1 拆下螺栓，卸下上支柱、前中后梁；4.7.2.5.2 拆下螺栓，卸下插桿、前后支座；4.7.2.5.3放穩(wěn)前支架；4.7.2.5.4取下配重，嚴禁將后支座作為吊運工具使用。4.7.2.6 將拆卸的所有零件放置于規(guī)定位置，并妥善保管。5 試運轉及日常使用5.1 檢查及調整5.1.1 檢查各連接部位是否牢固可靠，螺母是否擰緊，鋼絲繩是否完好，鋼絲繩夾布置是否正確。將電器箱的電源插頭插入電纜線對應的插座內，接通電源。5.1.2 檢查接線是否正確。電源電壓必須在380V5%范圍內，接痛電源后，按漏電斷路器上的試驗按鈕，漏電斷路器應迅速動作。管好電氣箱門，檢查電鈴、限位開關、手握開關、轉換開關、電動機等是否正常。5.1.3 電磁制動器的檢查和調整銜鐵與摩擦盤之間的間隙D應在0.50.6mm范圍內，其結構見圖十，調整方法是先松開電磁吸盤2上的內六角安裝螺釘1，再轉動中空螺釘3調整好間隙，四周間隙應盡量調得均勻，最后重新擰緊安裝螺釘1。通電檢查電磁制動器的銜鐵動作，銜鐵吸合后必須與摩擦盤完全脫開，斷電時無卡滯現象，銜鐵在制坳彈簧作用下完全壓住摩擦盤。5.1.4 穿繩檢查 將電器箱面板上的轉換開關拔至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。兩側鋼絲繩都穿好后，將懸吊平臺升高至離地面1米出調平，在工作鋼絲繩、安全鋼絲繩上距地面15cm處安裝重錘。如不正確安裝重錘可能會是提升機和安全鎖不能正常工作而發(fā)生事故。5.1.5 多余的鋼絲繩要理好，圈起后捆扎好，防止以外損失或彎曲。5.2 試運轉5.2.1 用戶必須自備安全繩，并將其單獨固定在工作區(qū)上方安全可靠的固定物上。上機操作人員必須按有關規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶索扣在安全繩上。5.2.2 檢查安全鎖的所繩狀況，具體步驟：將電器箱面板上的轉換開關拔至中間位置，將懸吊平臺上升12m后停住，再將轉換開關拔至一側，使懸吊平臺產生傾斜，當懸吊平臺傾斜到38時（相當于7.5m的懸吊平臺兩端高度相差40100cm，6.0m長的懸吊平臺兩端高度相差3280cm，5.0m長的懸吊平臺兩端高度相差2670cm），安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態(tài)時，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態(tài)。（左、右安全鎖都必須按上述方法檢查）5.2.3 空載試驗：懸吊平臺上下運行35次，每次行程35m，全過程應升降平穩(wěn)，提升機無異常聲響，電機電磁制動器動作靈活可靠，各連接出無松動現象。按下“急停”按鈕，懸吊平臺應停止運行。扳動上限位開關的擺臂，懸吊平臺應能停止上升。5.2.4 手動滑降檢查：懸吊平臺上升35m后停住，取出提升機手柄內的拔桿，并將其旋（插）入電機風罩內的拔叉孔內向上抬，懸吊平臺應能平穩(wěn)滑降，滑降速度應不大于下降速度的1.5倍。5.2.5 上限位塊安裝位置的調整：將懸吊平臺上升到最高作業(yè)高度，調整好上限位塊的位置和上限位開關擺臂的角度，上限位開關擺臂的滾輪應在上限位塊平面內。5.2.6 額定荷載試驗：懸吊平臺呢均勻裝載額定重量，吊籃在35m的型材中升降，至少三次。在運動過程中應無異常聲響，停止時應無滑降現象，平臺傾斜時安全鎖應能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，個緊固連接處應牢固，無松動先現象。5.3日常使用 5.3.1 使用前的檢查：查看懸吊平臺、提升機。提升機與懸吊平臺的連接處應無異常磨損、腐蝕、表面裂縫、連接松脫、脫焊等現象；懸掛機構各連接處應牢固、無破裂脫焊現象。配重放置正常，無短缺；鋼絲繩固定正常，鋼絲繩無過渡磨損、斷裂等異?，F象，達到報廢標準的鋼絲繩必須更換，鋼絲繩下端懸吊的重錘安裝正常；電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，上限位開關、手握開關等應靈活可靠，無漏電現象。5.3.2 通電檢查：請按前述5.2.2條、5.2.3條、5.2.6條的要求檢查吊籃的運行狀況，提升機應無異常聲音和振動現象，電磁制動器的制動靈活可靠，安全鎖鎖繩功能無異常。5.3.3 配置（用戶自備）的安全繩和安全帶應保持完好。5.3.4 運行中，懸吊平臺出現傾斜，將轉換開關拔至較低的一側，升至水平。5.3.5 當懸吊平臺的上限位的上限為開關碰到上限位塊時或用手按壓任意一個上限位開時，懸吊平臺應能立即停止運行，報警電鈴鳴叫，按動下行開關，懸吊平臺下降。5.3.6 當工作中發(fā)生斷電時，應關閉電源開關，若需將懸吊平臺降回地面，可從提升機手柄內取出滑降拔桿，并將其旋（插）入電機上方風罩內制動器拔叉的螺紋孔內，向上抬起，懸吊平臺會勻速下降。手動滑降時，應兩端同時操作或交替滑降，是懸吊平臺基本保持水平狀態(tài)，防止擺臂式防傾斜安全鎖起鎖。6 安裝操作規(guī)程吊籃是高出載人作業(yè)設備，要特別重視其安全操作和是使用。使用時，應嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動安全、安全施工、安全用電及其他有關的法規(guī)、標準。根據吊籃的特點，還應嚴格遵守以下的安全操作和使用規(guī)則。6.1 高處作業(yè)吊籃必須有經技術培訓合格的人員操作、維護、保養(yǎng)。這些人員必須無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后過渡疲勞、情緒異常者不得上崗。6.2 進入吊籃的人員必須系安全帶，戴好安全帽。安全帶必須扣住單獨設置的安全繩。6.3 操作人員上機前，必須認真學習和掌握本使用說明書的內容。使用前必須檢驗項目逐項進行檢驗，檢驗合格，方可投入使用；使用中嚴格執(zhí)行安裝操作規(guī)程；使用后認真做好維護保養(yǎng)工作。6.4 吊籃嚴禁超載（吊籃的載重量包括人員的重量在內），且荷載在平臺全長應基本均勻。當施工高度較高及前梁伸出長度超出規(guī)定的范圍時，平臺的載重量必須減少，風力較大時，還必須考慮風壓的影響（相當于增加平臺的載重量）。具體的規(guī)定是必須保證懸掛機構的配重抗傾覆力矩要大于兩倍的由吊籃升降部分自重、鋼絲繩自重、重錘、額定荷載及荷載所引起的傾覆力矩（參見附表2）。嚴禁吊籃帶病作業(yè)。6.5 在正常工作中，嚴禁出動滑降裝置或用安全鎖剎車。6.6 操作人員在懸吊平臺內使用其他電器設備時，低于500W的電氣設備可以接在吊籃的備用電源接線端子上，但高于500W的電氣設備嚴禁接在備用電源接線端子上，必須用獨立電源供電。6.7 在高壓線周圍作業(yè)時，吊籃應與高壓線有足