選煤廠安全規(guī)程12.doc

選煤廠安全規(guī)程 1 工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場(chǎng)所 1.1 工業(yè)廠區(qū) 1.1.1 廠區(qū)車(chē)行道、人行道和救護(hù)線路應(yīng)當(dāng)平坦暢通，夜間應(yīng)當(dāng)有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標(biāo)志、信號(hào)裝置或者落桿。 1.1.2 生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險(xiǎn)處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。 1.1.3 建筑物必須堅(jiān)固安全。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)無(wú)傾斜、裂紋、風(fēng)化、下塌現(xiàn)象。1.2 作業(yè)場(chǎng)所 1.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺(tái)、走橋必須加設(shè)欄桿（高度105cm）。進(jìn)出口處，欄桿應(yīng)當(dāng)拆卸方便，使用后可以及時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁從高處向下亂扔物品。 廠房?jī)?nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)審查批準(zhǔn)后方可施工。施工結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原狀。 1.2.2 電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房?jī)?nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。 1.2.3 廠房?jī)?nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越機(jī)器的部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置過(guò)橋或走臺(tái)。行走路面應(yīng)當(dāng)防滑。 1.2.4 作業(yè)場(chǎng)所的光線應(yīng)當(dāng)充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場(chǎng)所的照明必須符合操作要求。 1.2.5 冰凍期間，室外管道應(yīng)當(dāng)包扎。自卸車(chē)應(yīng)當(dāng)添加防凍劑。冰凍作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應(yīng)當(dāng)清除或在人行過(guò)道處設(shè)置遮掩防護(hù)。 1.2.6 各種設(shè)備的傳動(dòng)部分必須安設(shè)可靠的防護(hù)裝置。網(wǎng)狀防護(hù)裝置的網(wǎng)孔不得大于50mm50mm。各種傳動(dòng)輸送帶選型必須符合技術(shù)要求，安裝松緊適度。 1.2.7 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修設(shè)備或進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 1.2.8 清掃作業(yè)場(chǎng)所時(shí)，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。 1.2.9 嚴(yán)禁任何人跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過(guò)鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時(shí)，必須做到“一停、二看、三通過(guò)”。嚴(yán)禁爬車(chē)、鉆車(chē)或從兩車(chē)之間通過(guò)。 1.2.10 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)當(dāng)盤(pán)入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。 在設(shè)備檢修、吊裝或進(jìn)入設(shè)備底部和機(jī)內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽。 1.3 防火、防水、防爆和防雷 1.3.1 廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉(cāng)庫(kù)必須配備必要的消防器材和設(shè)施。干燥、浮選、干選、原煤準(zhǔn)備車(chē)間及各類(lèi)煤倉(cāng)、油脂庫(kù)、氧氣庫(kù)、汽車(chē)庫(kù)、機(jī)車(chē)庫(kù)、配電室、集控室等重點(diǎn)防火區(qū)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設(shè)備和設(shè)施。消防器材和設(shè)備必須有專(zhuān)人管理，并定期檢查和更換。 各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊(duì)或者義務(wù)消防員。 1.3.2 儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場(chǎng)所儲(chǔ)存易燃、易爆物品。少量潤(rùn)滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專(zhuān)用的隔離房間。 1.3.3 重點(diǎn)防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進(jìn)行電、氣焊接時(shí)，必須經(jīng)防火部門(mén)批準(zhǔn)，并采取必要的防范措施后，方可施工。 1.3.4 煤倉(cāng)和原煤準(zhǔn)備、干選、干燥車(chē)間等煤塵比較集中的地點(diǎn)，必須遵守下列規(guī)定： a) 定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。 b) 電氣設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。 c) 不得明火作業(yè)（特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù)）和吸煙。 d) 空氣中煤塵含量不得超過(guò)10mg/m3。 1.3.5 瓦斯量大的煤倉(cāng)（原煤倉(cāng)、精煤倉(cāng)和緩沖倉(cāng)）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定： a) 建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。 b) 煤倉(cāng)設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?c) 使用符合防爆要求的機(jī)電設(shè)備和照明。 d) 煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 e) 房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，立即切斷全部非本質(zhì)安全型電（含照明電源）。 1.3.6 嚴(yán)禁任何人將易燃、易爆物帶入車(chē)間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹(jǐn)慎取出，并送交有關(guān)部門(mén)處理。 1.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水能力必須超過(guò)雨季最大涌水量的20%。 1.3.8 地下煤倉(cāng)及其他建筑物周?chē)鷳?yīng)當(dāng)開(kāi)挖排水溝渠，并保持通暢。 1.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測(cè)定。 1.3.10 浮選藥劑庫(kù)的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查。 2 卸煤和貯煤 2.1 卸煤 2.1.1 受煤坑上必須蓋有堅(jiān)固的箅子，其眼孔不得大于300mm300mm。卸煤時(shí)，箅子不準(zhǔn)拿掉。在受煤坑的工作地點(diǎn)，必須設(shè)置聲、光信號(hào)。 2.1.2 煤車(chē)卸煤時(shí)，不準(zhǔn)由不熟悉操作方法的人開(kāi)閉車(chē)門(mén)；開(kāi)閉車(chē)門(mén)前，必須通知煤車(chē)上及煤車(chē)下的有關(guān)人員。 2.1.3 卸煤工下煤車(chē)必須從車(chē)廂的腳蹬上下車(chē)，不準(zhǔn)從車(chē)上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機(jī)在同一車(chē)內(nèi)同時(shí)作業(yè)。 2.1.4 發(fā)現(xiàn)車(chē)內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時(shí)，卸煤工應(yīng)當(dāng)配合卸煤司機(jī)共同處理，不準(zhǔn)將其卸入倉(cāng)內(nèi)。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時(shí)，作業(yè)前必須向車(chē)下人員發(fā)出警告，待車(chē)下無(wú)人后方可作業(yè)。 2.1.5 卸煤機(jī)工作時(shí)，人不準(zhǔn)站在受煤坑上。卸煤機(jī)司機(jī)作業(yè)時(shí)，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門(mén)必須安裝閉鎖保護(hù)裝置。 2.1.6 卸煤機(jī)絞龍檢修時(shí)，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時(shí)，必須預(yù)先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。 2.1.7 使用翻車(chē)機(jī)卸煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定： a) 煤車(chē)車(chē)型符合翻車(chē)機(jī)的要求。 b) 翻車(chē)機(jī)在運(yùn)行中，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車(chē)時(shí)，給絞車(chē)司機(jī)發(fā)出信號(hào)。 c) 清掃車(chē)底時(shí)，先切斷電源，并采取可靠的安全措施。 d) 不準(zhǔn)調(diào)車(chē)人員乘車(chē)輛進(jìn)入翻車(chē)機(jī)房。 6.1.8 使用絞車(chē)牽引卸煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定： a) 絞車(chē)牽引煤車(chē)啟動(dòng)時(shí)，首先拉風(fēng)，并按規(guī)定車(chē)數(shù)牽引。 b) 卸煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸車(chē)工及其他人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。 c) 卸完車(chē)后，及時(shí)清道。 2.2 貯煤 2.2.1 煤倉(cāng)的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設(shè)置堅(jiān)固的箅格防護(hù)，箅格網(wǎng)眼不應(yīng)大于200mm200mm。非特殊情況，不準(zhǔn)拿掉箅格防護(hù)。 2.2.2 原煤粒度細(xì)、易起拱的煤倉(cāng)，應(yīng)當(dāng)配備風(fēng)力或機(jī)械破拱和清倉(cāng)設(shè)施。 2.2.3 人工清倉(cāng)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： a) 制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn)，組織清倉(cāng)人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字。 b) 煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.5%。 c) 進(jìn)倉(cāng)清理人員身體狀況良好。患有高血壓、聾啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉(cāng)的人員，不得進(jìn)倉(cāng)清理或從事倉(cāng)上監(jiān)護(hù)工作。d) 進(jìn)倉(cāng)清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉(cāng)外可靠的固定物上，并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩子。 e) 進(jìn)倉(cāng)清理設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人一般不得少于2人；倉(cāng)內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。 f) 監(jiān)護(hù)人員站立的位置能看見(jiàn)工作人員的動(dòng)作，聽(tīng)清倉(cāng)內(nèi)人員的喊話。每30min進(jìn)倉(cāng)清理人員與倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人員通訊聯(lián)系一次。 g) 如倉(cāng)壁有6070的陡坡積煤，進(jìn)倉(cāng)前先將陡坡積煤清除。 h) 清理煤倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)上輸送機(jī)及倉(cāng)下給煤機(jī)停止作業(yè)并斷電。清倉(cāng)過(guò)程中需要卸煤時(shí)，倉(cāng)內(nèi)清倉(cāng)人員撤離作業(yè)地點(diǎn)或站在安全地點(diǎn)，待倉(cāng)內(nèi)散煤卸凈、倉(cāng)下給煤機(jī)停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉(cāng)。禁止爆破清倉(cāng)或破拱。 i) 清倉(cāng)人員輪流分班工作；清倉(cāng)完畢，清倉(cāng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具，一切無(wú)誤后，關(guān)閉倉(cāng)口。 2.2.4 落煤應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定： a) 落煤前，仔細(xì)觀察落煤點(diǎn)是否有人員或車(chē)輛，確認(rèn)無(wú)人及車(chē)輛后方可落煤。 b) 落煤時(shí)，禁止人員或車(chē)輛在落煤點(diǎn)附近逗留和行走。 c) 不落煤時(shí)，關(guān)閉落煤點(diǎn)的倉(cāng)口或溜槽口。 2.2.5 在貯煤場(chǎng)進(jìn)行貯煤、推運(yùn)時(shí)，不得形成高差較大的煤壁。落煤時(shí)，不得在落煤點(diǎn)推運(yùn)。確因工作需要在落煤點(diǎn)推運(yùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止落煤或?qū)⒙涿狐c(diǎn)改在其他地點(diǎn)。 2.2.6 貯煤場(chǎng)的貯煤量較多時(shí)，煤堆上必須有一條推土機(jī)能進(jìn)出煤場(chǎng)的安全通道，路面坡度低于25，寬度在5m以上。 2.3 給煤 2.3.1 煤倉(cāng)堵塞時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專(zhuān)用的工具捅煤。捅煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)站在平臺(tái)上進(jìn)行；不準(zhǔn)站在欄桿、電機(jī)或設(shè)備上操作。不準(zhǔn)在倉(cāng)口捅煤。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。 2.3.2 給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住堵塞時(shí)，不得用手直接清除。 2.3.3 給煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的銷(xiāo)子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必須緊急停車(chē)處理。 3 篩分、破碎和磨碎 3.1 篩分 3.1.1 篩分機(jī)（包括脫水篩）應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng)。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。篩分機(jī)的傳動(dòng)裝置必須安裝防護(hù)罩。 3.1.2 篩分機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車(chē)。 3.2 破碎 3.2.1 破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)罩。不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開(kāi)破碎機(jī)箱蓋。不準(zhǔn)操作人員站在破碎機(jī)上。 3.2.2 破碎機(jī)保險(xiǎn)銷(xiāo)不得用其他金屬銷(xiāo)代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意更換或不用。 3.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進(jìn)行手選，嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。 7.2.4 清理破碎機(jī)中的雜物或者進(jìn)行檢修，必須停電并至少有2人在場(chǎng)，1人清理、1人監(jiān)護(hù)。 3.3 磨碎 3.3.1 磨碎機(jī)的滾筒兩側(cè)必須設(shè)置安全防護(hù)欄。磨碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得在傳動(dòng)裝置和滾筒下面進(jìn)行作業(yè)，不得從入料端向機(jī)體內(nèi)加鋼球。 3.3.2 球磨機(jī)入料必須除雜。 3.3.3 清理磨碎機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 4 煤炭分選 4.1 手選 4.1.1 手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護(hù)板。手選作業(yè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)至少有2人工作，互相監(jiān)護(hù)。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機(jī)兩側(cè)的護(hù)板上作業(yè)。 4.1.2 帶式輸送機(jī)的帶速不得超過(guò)0.3m/s，傾角不得大于12。輸送帶寬度超過(guò)0.8m時(shí)，應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)分別設(shè)手選臺(tái)。 帶式輸送機(jī)必須安裝緊急停車(chē)按鈕。 4.1.3 嚴(yán)禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級(jí)篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。 4.1.4 下矸石倉(cāng)作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。 4.1.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應(yīng)當(dāng)及時(shí)謹(jǐn)慎選出，必要時(shí)可以停機(jī)處理。選出的雷管、炸藥，不得私自保管、轉(zhuǎn)移或銷(xiāo)毀。 4.2 跳汰選煤 4.2.1 在跳汰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤(rùn)滑滑體。 4.2.2 采用氣動(dòng)風(fēng)閥的跳汰機(jī)，其高壓風(fēng)壓不得高于0.6MPa，風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運(yùn)行。 4.2.3 檢修風(fēng)箱內(nèi)部需要使用電焊時(shí)，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并保持通風(fēng)良好。 4.2.4 檢修和處理跳汰機(jī)機(jī)體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。操作人員必須系好安全帶。 4.2.5 風(fēng)動(dòng)排料系統(tǒng)的風(fēng)壓超過(guò)1.5MPa時(shí)，安全閥應(yīng)當(dāng)能自動(dòng)放風(fēng)。 4.2.6 清理跳汰機(jī)體時(shí)，必須先將床層篩板清理干凈。進(jìn)入機(jī)體清理人員必須系好安全帶，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 4.2.7 隔膜跳汰機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備啟動(dòng)按鈕上掛停電牌，并至少有2人在場(chǎng)，1人監(jiān)護(hù)、1人調(diào)整沖程。操作人員不得用手拉傳動(dòng)三角膠帶。 4.2.8 進(jìn)入動(dòng)篩跳汰機(jī)作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。 4.3 重介選煤 4.3.1 重介質(zhì)分選機(jī)與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實(shí)行閉鎖運(yùn)行。 4.3.2 禁止超過(guò)規(guī)定的鐵器或大塊矸石進(jìn)入斜輪分選機(jī)。禁止用木棒壓著排矸輪傳動(dòng)帶強(qiáng)制運(yùn)行。 4.3.3 使用旋流器分選，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進(jìn)入旋流器。 4.3.4 檢查、清理磁選機(jī)、分選槽或提升輪時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并制定有效的安全措施。 4.3.5 嚴(yán)禁磁粉進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點(diǎn)與電動(dòng)機(jī)之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當(dāng)選用防護(hù)等級(jí)為IP44以上的電機(jī)。 4.3.6 介質(zhì)桶上面必須設(shè)置箅子，箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時(shí)，必須系好安全帶。 4.4 浮游選煤 4.4.1 清理浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí)，應(yīng)當(dāng)將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作，必須系安全帶，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 4.4.2 浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。 4.4.3 啟動(dòng)浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺(tái)巡視，查看機(jī)體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，待確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。 4.5 干法選煤 4.5.1 干選設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。分選過(guò)程中，禁止打開(kāi)箱蓋。揚(yáng)塵點(diǎn)必須密閉并配有除塵設(shè)施。作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定要求。 4.5.2 清理干選機(jī)床面（篩孔堵塞）、旋風(fēng)集塵器和通風(fēng)管路時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。 4.5.3 嚴(yán)禁工作人員攜帶各種火種進(jìn)廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。 4.6 搖床選煤 4.6.1 激振箱上電動(dòng)機(jī)電源線應(yīng)當(dāng)配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。 4.6.2 設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)當(dāng)立即停車(chē)處理。禁止操作人員站在床面或激振箱上處理故障。 5 脫水與干燥 5.1 離心脫水機(jī) 5.1.1 離心脫水機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。 5.1.2 離心脫水機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。 5.1.3 設(shè)備運(yùn)行中，工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。 5.1.4 沉降式離心機(jī)的固定螺栓必須緊固，嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。 5.1.5 沉降式離心機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。 5.1.6 沉降式離心機(jī)的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開(kāi)度指標(biāo)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。 5.2 過(guò)濾機(jī) 5.2.1 過(guò)濾機(jī)及緩沖漏斗的操作和巡視平臺(tái)周?chē)仨氃O(shè)置保護(hù)欄桿?？p補(bǔ)或更換濾布時(shí)，必須搭設(shè)安全架。 5.2.2 在加壓過(guò)濾機(jī)的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開(kāi)孔。 5.2.3 加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格并取得使用許可證后，方可使用。 5.2.4 加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包入口門(mén)，必須設(shè)置機(jī)械、電氣閉鎖裝置。需停機(jī)進(jìn)入加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包內(nèi)檢修，必須保證其內(nèi)外空氣壓力相等。 5.3 壓濾機(jī) 5.3.1 箱式壓濾機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)壓濾機(jī)）正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。 5.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開(kāi)關(guān)。機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開(kāi)關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動(dòng)拉鉤拉平。 5.3.3 壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。 5.3.4 禁止雜物進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁操作人員在帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上行走。 5.3.5 與帶式壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。入料停止時(shí)，應(yīng)當(dāng)將網(wǎng)帶及設(shè)備周?chē)鷽_洗干凈。 5.4 火力干燥 5.4.1 干燥車(chē)間啟動(dòng)前，必須進(jìn)行全面系統(tǒng)的試驗(yàn)檢查。干燥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須將滾筒中存煤全部排出。 5.4.2 操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查干燥機(jī)給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時(shí)，室內(nèi)必須有良好的通風(fēng)，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過(guò)0.00015g/m3。清爐排灰時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運(yùn)出。當(dāng)多管集塵器中煤粉燃燒時(shí)，必須立即停止引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。 5.4.3 干燥機(jī)各點(diǎn)的溫度、壓力不準(zhǔn)超過(guò)表1的規(guī)定。 表1 火力干燥機(jī)各點(diǎn)溫度與壓力的最大允許值 項(xiàng)目 干燥 機(jī)型號(hào) 爐膛 干燥機(jī)入口 干燥機(jī)出口 引風(fēng)機(jī) 溫度/ 壓力/ mmH2O 溫度/ 壓力/ mmH2O 溫度/ 壓力/ mmH2O 溫度/ 壓力/ mmH2O 管式 液筒式 灑落式 沸騰式 850 1200 800 1200 -5 -2 -5 385450 800 800 500 495 -100 -15 -15 -2525 150 200 150 73 -190 -50 -100 -255-150 120 120 120 73 -300 -150 -200 130170 注：1 mmH2O=9.80665Pa 5.4.4 干燥機(jī)的控制系統(tǒng)必須配備同時(shí)能發(fā)出聲光信號(hào)的警報(bào)儀表。各種儀表應(yīng)當(dāng)定期校驗(yàn)，保證完好。 5.4.5 干燥車(chē)間必須設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須密閉。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，車(chē)間內(nèi)粉塵濃度不得超過(guò)10 mmH2O g/m3。 5.4.6 與干燥機(jī)直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料結(jié)構(gòu)。 5.4.7 干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過(guò)0.5mm。 5.4.8 干燥車(chē)間的建筑必須設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應(yīng)當(dāng)能夠迅速展開(kāi)、擊穿或破碎。 5.4.9 干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可供熱爐風(fēng)進(jìn)行作業(yè)。 5.4.10 干燥車(chē)間需使用電、氣焊時(shí)，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)車(chē)間主任、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，并在安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下方可進(jìn)行。 5.4.11 干燥機(jī)司爐工進(jìn)行操作時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，并配備其他耐高溫防護(hù)用品。禁止司爐工穿戴化纖類(lèi)服裝進(jìn)行作業(yè)。 5.4.12 需進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，并將機(jī)內(nèi)存煤排凈和除塵通風(fēng)后，方可進(jìn)行。 6 澄清、濃縮和水煤漿 6.1 分級(jí)設(shè)施 6.1.1 選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應(yīng)當(dāng)安裝腳蹬或固定鐵梯。 6.1.2 工作人員進(jìn)入池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定： a) 配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。 b) 工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在能看到或聽(tīng)到檢查人員工作的地方，并由專(zhuān)職人員擔(dān)任。 c) 工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。 d) 工作完畢，工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可蓋蓋板灌水。 6.1.3 水池、角錐池和撈坑應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無(wú)欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。 6.2 濃縮設(shè)施 6.2.1 濃縮設(shè)施（濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔）的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。 6.2.2 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。 6.2.3 使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī)，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無(wú)障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。 6.2.4 濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施，必須建設(shè)牢固。深錐閥門(mén)處的操作平臺(tái)及欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。 6.2.5 濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周?chē)仨氃O(shè)有護(hù)欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。 6.2.6 工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機(jī)底部沉淀物的厚度。 6.3 室外沉淀池和尾礦場(chǎng) 6.3.1 室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。 6.3.2 沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板。 6.3.3 池內(nèi)管道堵塞清理時(shí)，工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具；同時(shí)，上面應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 6.3.4 禁止任何人在尾礦場(chǎng)內(nèi)游泳。 6.4 水煤漿 6.4.1 嚴(yán)禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。 6.4