改性瀝青生產工藝規(guī)程(討論稿).doc

改性瀝青生產設備作業(yè)指導書一總 則本指導書適用于使用研磨機，采用單罐內循環(huán)研磨的方法生產改性瀝青，改性劑品種是針對SBS、SIS、PE、EVA等非堅硬、顆粒型改性劑，改性劑最高摻加量視改性后瀝青粘度確定，最高摻加量不得超過6%。為了充分發(fā)揮研磨機的效率，通常采用摻加高比例的改性劑，再經稀釋達到最終要求的改性劑摻對比例的方法。l設備應按其技術性能要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效不 得使用。2嚴禁拆除設備上的自動控制機構、安全裝置及監(jiān)測、指示儀表、警報器等自動報警裝置，其調試和故障的排除應由專業(yè)人員進行負責。 3大修改裝和拆卸時，必須按原廠說明書的要求進行測試和試運行。 4設備在運行過程中嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。 5設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等狀況時，有關部門應停止其使用。 6各級領導應模范遵守和貫徹本規(guī)定，操作人員必須熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)定，各級機械管理人員和安全科有責任檢查監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 7操作人員必須身體健康，并經培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證，方可上崗操作，學員必須在師傅的指導下進行操作。 8凡違反本規(guī)程的命令，操作人員有權利拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，應追究發(fā)令人的責任、直至追究刑事責任。 9機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將設備交紿非本操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)內。思想集中，嚴禁酒后操作。 10改性劑堆放應按消防規(guī)定的要求設置消防器材。 11當使用該設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。 12當設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶修，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽候處理。企業(yè)領導應按“三不放過”的原則進行處理。二設備技術操作規(guī)程生產前準備工作1每次生產改性瀝青的前一天，直屬分公司生產計劃科下達生產任務單， 內容應包括生產數(shù)量，所用瀝青產地及規(guī)格，改性劑產地、規(guī)格、型號，配合比例，產品質量標準及簡要說明、應注意事項等。2把任務單中所指定產地、規(guī)格的瀝青輸送到改性瀝青加熱升溫罐中預熱備用，加熱溫度要求保持在160170之間。3按生產任務單中指定的改性劑產地、規(guī)格、型號及數(shù)量運到現(xiàn)場備用。4檢查瀝青輸送系統(tǒng)的油泵、閥門、管路是否均已預熱。5檢查改性設備各氣動管路和閥門是否處于正常狀態(tài)，有無損壞、失靈。6以上兩項經檢查無問題即可手動分部位試運行。7檢查改性劑供料系統(tǒng)并試運行。8檢查改性設備和改性瀝青循環(huán)和輸送系統(tǒng)是否均已預熱，調整后的間隙（磨的間隙調好后即固定，不要動）并檢查研磨機冷卻系統(tǒng)是否運轉可靠。9攪拌罐內無瀝青或瀝青未達到規(guī)定溫度，攪拌器不得試車或運轉。改性瀝青的生產1按改性瀝青配比的要求，根據(jù)改性瀝青攪拌罐的容積（通常每批次6噸），把改性瀝青和改性劑的重量輸入改性瀝青設備的計算機操作屏。2打開1號攪拌罐的瀝青輸入閥門，開啟瀝青泵，當瀝青達到規(guī)定數(shù)量時，瀝青泵停止工作，瀝青輸入閥門關閉即可開動攪拌器進行攪拌。3在1號罐攪拌瀝青時，把已準備好的改性劑通過螺旋輸送機加入瀝青中進行攪拌，通過攪拌使改性劑分散、軟化、膨脹并通過吸收瀝青中的可融成分使自身發(fā)育，達到細化顆粒的目的。每罐攪拌時間應不少于30分鐘，攪拌溫度控制在160170。4達到預定的攪拌時間后開啟1號罐進出料的循環(huán)閥門，同時啟動膠體磨進行研磨，利用膠體磨產生的壓力使改性瀝青形成循環(huán)回路，每罐研磨時間根據(jù)改性劑的品種規(guī)格的不同需要經過試驗確定，研磨過程應隨時觀測膠體磨電流，尤其初始階段電流較大，應根據(jù)初始階段電流調整磨的研磨間隙。5在1號攪拌罐配料完畢關閉瀝青閥門后，在攪拌和研磨1號罐瀝青的同時，即可在2號罐進行配料和攪拌工作，操作順序和1號罐相同。6當1號罐達到預定的研磨時間，即可關閉進出料閥門，開啟2號罐進出料閥門開始對2號罐瀝青進行研磨。7開啟1號罐改性瀝青輸出閥門和改性瀝青泵把已經改性好的瀝青輸入到稀釋罐中，加入瀝青稀釋到所要求的比例，在160180溫度下攪拌不少于15分鐘，方可通過輸送泵打入拌合機改性瀝青儲存罐備用。8拌合機儲存罐內的改性瀝青使用前需加熱到165175并經過攪拌循環(huán)，在不斷攪拌的情況下，供拌合機拌制混合料使用。改性瀝青生產收尾工作1盡可能把瀝青加熱罐、攪拌罐和稀釋罐的瀝青用盡，并關閉各瀝青罐和瀝青管線的保溫閥門。2把改性劑加料斗內的改性劑用干凈或清理干凈。3清掃、擦拭設備，把各部位滲漏的瀝青和潤滑油清理擦凈。4關閉各部位電源。5蓋好、鎖好各部位的防護罩及防護門。 6階段性生產結束后，應用原瀝青將改性設備及管線沖洗干凈，同時清洗過濾器。改性瀝青設備操作說明書操作系統(tǒng) The Polgmer Blenelingg System Uniop可向PLC記憶器輸入信息，它主要功能是向操作人員顯示PLC的信息，操作人員可根據(jù)需要修改信息。1功能鍵 Uniop 操作盤的尺寸為6英寸寬，9英寸高，有4行顯示40個字母，有16個功能鍵（F1-F16），一個數(shù)字鍵盤輸入數(shù)據(jù)，一個Clear（清除鍵），一個Help（幫助鍵），一個Enter(確認鍵) 當您使用不同的程序時，可以利用鍵盤改變其不同功能，這些有效功能鍵將在以下一一說明。2LEDS 每一個功能鍵都有一個小綠燈，在鍵盤的左上角，當其亮時，顯示功能鍵在工作。在屏幕的右上方有4個鍵，分別表示Run（運行）， Alarm（警報）, Com（通訊）和Fault（錯誤），如果系統(tǒng)功能正常，Run和Com將將亮綠燈，如果有問題存在Alarm和Fault鍵將亮紅燈。在顯示部分的左下方有一系列數(shù)字（0-7），這些數(shù)字哪些亮綠燈將表示哪種方式在工作。 0模擬方式在工作 1人工方式在工作 2自動狀態(tài) 3半自動狀態(tài) 4混合罐1#在填裝：自動狀態(tài) 5混合罐2#在填裝：自動狀態(tài) 6混合罐1#在填裝：半自動狀態(tài) 7混合罐2#在填裝：半自動狀態(tài)3箭頭鍵： 在操作屏的右上方有4個箭頭鍵，2個豎直方向的，2個水平方向的。水平鍵用于翻頁：右箭頭鍵是向下翻一頁，左箭頭鍵向上翻一頁。 屏幕總共可顯示32行，但由于每一屏僅能顯示4行，所以您必須使用左右箭頭鍵來翻頁。當您需要修改信息時，您可以利用豎直鍵來向上或向下翻行。確認鍵Enter。當您按住Enter（確認鍵）兩秒以上，顯示屏將顯示3個單詞。EXIT，PROGRAM，SETUP TIME，當你用箭頭當光標移至EXIT（退出）按下確認鍵您將會返回原屏幕。 HELP在此程序中無用處 INITIAL SCREEN 初屏幕 當您打開系統(tǒng)時，顯示屏將會顯示Heate公司的程序名和修改數(shù)，當前數(shù)據(jù)和時間，按右鍵將出現(xiàn)主菜單。 MAIN MENU（主菜單） 在主菜單最后一行如果有“”，將表示下頁沒有信息. F10生產數(shù)據(jù)設定（自動狀態(tài)） F11狀態(tài)選擇（您可選擇自動與半自動狀態(tài)） F12控制罐1# F13控制罐2# F14控制稀釋罐 F15系統(tǒng)設置 F16稱量系統(tǒng)4其他的功能鍵F8終止自動生產，所有的輸出，除了攪拌電機以外，將全部被關閉，此時再按下F8鍵，自動生產系統(tǒng)將被恢復。F9返回主菜單 F12在某些情況下，其功能為退出聚合物生產為了生產混合瀝青，原瀝青，PE，SBS將按一定比例加入混合?；旌衔锉谎心C磨成很稠的黏液后，被送入稀釋罐用原瀝青稀釋為成品，被儲存或用于生產。 有3種方式生產混合瀝青：自動生產 半自動生產 手動生產。一般情況下均使用自動生產，半自動生產主要用于試驗混合比例。一自動生產自動生產前應做的準備工作 aE-stop pb被設置于OK，選擇器開關至自動位置，所有氣閥人工選擇器關必須關閉，所有氣閥必須關閉，重量應設置大于0，所有罐均為空的。 b按下F10鍵，您將進入自動生產顯示屏。按下INS（INSERT）鍵，總產量數(shù)值將會閃動。鍵入您所需要的數(shù)值，按下ENTER鍵確認。通常，屏幕上的其他信息為標準設置。用箭頭鍵您可瀏覽全部信息和輸入您想要的數(shù)據(jù)。 cThe Allen Bradley SLC5130 CPU控制著一系列的氣閥和電機。當出現(xiàn)危險警報時，自動生產將被停止，顯示屏顯示出警報。在生產過程中出現(xiàn)警報，自動狀態(tài)不會立即被取消，當前操作將被停止，以等待限位開關輸入信號，如果問題存在，你就需要停止了。*注意： 聚合物的最終比例36%稀釋罐中， PE（1#裝料斗）0100%， SBS（2#裝料斗）0100%， 當PE或SBS的比例改變時，系統(tǒng)會自動重新計算其他數(shù)值的比例。*攪拌罐中聚合物的比例（1015%） 如果您已輸入了生產數(shù)值，按F9返回主菜單，再按下F11鍵會進入模式選擇屏。在此屏中，有2個命令：F1（半自動）F2（自動），按下F2，您將進入開始屏。 開始屏中將會顯示為生產而計算好的數(shù)值，按下F4將會按順序開始自動生產。第二屏上部將顯示加料過程。如果想瀏覽看不到的信息，請用箭頭鍵。 F8停止（HALT）/恢復（RESUME） F12放棄（ABORT）顯示屏左上方會顯示攪拌的數(shù)值。屏幕會顯示攪拌罐與稀釋罐的狀態(tài)（按左右箭頭鍵即可）。如果您超過了顯示限度，屏幕會自動返回主屏幕，您只要按下F4-YES開始生產，1#罐開始裝料。21#攪拌罐加入A/C過程 a.打開1#閥門，原瀝青泵開始工作。 b.瀝青配比達到預定值時，攪拌器開始工作。 c.當A/C達到預定重量時，原瀝青泵停止，閥門1關閉。3聚合物添加過程 a.PE和SBS滑動門打開，螺旋輸送器開始工作。 b.當PE達到預定重量，PE滑動門關閉。 c.當SBS達到預定重量，SBS滑動門關閉。 d.當SBS和PE均達到預定重量，攪籠清理計時表開始工作。 e.當攪籠清理完后，發(fā)出信號。4研磨機的工作程序（當研磨1#罐瀝青時，2#罐可填加料） a.冷卻泵開始工作。 b.當冷卻泵開始工作后，4#、5#閥門打開，磨開始工作。 c.當磨完畢后，它給出一個信號，可以運送瀝青。 d.磨停止，4#、5#號閥門關閉，冷卻泵仍需工作10分鐘。5將瀝青從1#攪拌罐送至稀釋罐（當此程序開始，2#攪拌罐開始工作） a.閥門8和10打開，改性瀝青泵開始工作。 b.當1#攪拌罐倒空后，8、10閥門關閉,運送泵停止.6原瀝青向稀釋罐輸入 a.3#門打開,原瀝青泵打開。 b.當混合瀝青達到預定重量，原瀝青泵停止，3#閥門關閉。 c.當全部攪拌完畢，2#罐向稀釋罐輸送混合瀝青。7倒出稀釋罐過程 a.用戶給出信號后，開始輸送瀝青。 b.11#閥門打開，倒瀝青泵開始工作。 c.當罐空時，11#閥門關閉，泵停止。 當所有程序均完畢后，請按F12鍵，清除所有數(shù)據(jù)，返回主菜單。二半自動生產 半自動生產主要為了試驗配比，其總體積不能超過7000升。按下F11鍵，進入模式選擇屏，有兩個命令： F1半自動生產 F2自動生成 按下F1進入半自動數(shù)據(jù)設置屏 按下INS鍵：Total Liter數(shù)值區(qū)域將開始閃爍，將您所需要的總體積鍵入（不能超過7000升）按Enter鍵確認。你可用箭頭鍵將箭頭移至瀝青（A/C）PE和SBS區(qū)域以改變它們的數(shù)值。如果你滿意生產數(shù)據(jù)，請用右箭頭鍵進入下一屏。 F1：選擇1#罐生產 F2：選擇2#罐生產 F12：退出EXIT1#罐選擇 按F1鍵選擇1#罐，一條信息將被顯示出：“打開1#筏門，開始原瀝青泵！”在您按F2時一條信息顯示如下：“瀝青泵被關掉?！?F2 YES是 。 F8 停止。 F12 退出。一旦您選擇了F2，信息改變?yōu)椤盀r青泵正在運轉”，屏幕發(fā)生變化。屏幕會出現(xiàn)“原瀝青泵已經輸完了9999KG的瀝青到1#罐？是否開始攪拌？F1=YES。” F1：YES是。 F5：NO否。 F8：停止/恢復 。 F12：退出 一旦您按下F1，屏幕將進入下一狀態(tài)?！?#罐開始攪拌?！币勒债斍氨玫那闆r，屏幕會顯示出“A/C泵正在運行”或“A/C泵停止。*請注意：當瀝青重量比例達到一定時，攪拌器開始工作。 下一屏將顯示：“是否加入聚合物到罐1？F6=是。”如果您選擇此選項，信息將變?yōu)椤斑\行Running.” F6 是。 F8 停止/恢復。 F12 退出當PE和SBS達到預定值時，系統(tǒng)將會暫停2分鐘（工廠設置的時間），此時螺旋輸送器可將裝料斗與攪拌罐之間管道內的殘留物清除干凈。然后PLC將轉換為磨運行時間顯示屏，你可自由設研磨時間。 F8 停止/恢復。 F12 退出按下F1鍵進入下一屏，“是否打開4#，5#閥門開始研磨？”按F3 F3 YES 。 F8 停止/恢復。 F12 退出下一屏：“選擇，研磨運行。”當研磨完畢時，信息變?yōu)椤斑x擇：研磨停止?！?F8 停止/恢復。 F12 退出下一屏：“將1#罐瀝青運至稀釋罐?！?F4 開始。 F5 開始稀釋罐攪拌 。 F8 停止/恢復 。 F12 退出按下F4鍵開始輸送混合瀝青。此時屏幕將顯示：“輸送泵工作。”然后按下F5鍵打開稀釋罐中的攪拌器。此時屏幕顯示：“攪拌器工作?！碑斶\送開始后，你可觀察到1#攪拌罐重量下降，稀釋罐重量上升。屏幕上將顯示出有關稀釋罐操作的新內容。 F1 開始 。 F8 停止/恢復。 F12 退出 當稀釋罐攪拌器工作時，屏幕顯示：“攪拌器正在工作?！碑斈枰蛳♂尮拗屑尤朐瓰r青時，按F1鍵。此時屏幕顯示：“原瀝青加入?！辈⑶移聊粫詣臃Q量您加入的瀝青重量。 當原瀝青加完，屏幕會顯示：“稀釋罐攪拌器正在工作?！币坏嚢杵骰旌贤戤?，屏幕將自動轉換到清空稀釋罐屏。 F2 開始倒空。 F8 停止/恢復。 F12 退出按下F2開始倒空稀釋罐，屏幕將顯示此信息并且自動稱量倒空的重量。當稀釋罐倒空后，按下F12返回主菜單。對于2#攪拌罐來說，除閥門變成2，6，7以外，所有操作均相同。三人工模式操作 在人工模式下，由操作者對系統(tǒng)完全負責。次種狀態(tài)下的缺陷是閥門。當您打開泵時，與此相對應的閥門必須打開。當您打開泵而與此相對應的閥門未打開時，閥門顯示燈會閃爍。注意：每個閥門顯示燈均有2個閃爍狀態(tài) 1.緩慢閃爍：表示閥門輸出信號已產生，但閥門開口限位卻未改變，此時有相應提示出現(xiàn)在顯示屏上。 2.快速閃爍：表示在打開泵前必須打開閥門。 當你關上閥門后與它相連鎖的泵也會停止。模擬狀態(tài) 當你選擇模擬狀態(tài)，您不必打開閥門與泵，即可模擬實際生產。按下F15鍵進入系統(tǒng)結構屏。按F1鍵或右箭頭鍵，你將看見與第2頁的相同的圖。用向下箭頭鍵可瀏覽此頁的下部，按下F2你可選擇“打開”或“關閉”模擬狀態(tài)。此狀態(tài)在括號中顯示。將模式設置在“打開ON”，然后按F9返回主菜單。你可以自由選擇自動或半自動生產。注意：在模擬操作狀態(tài)下，所有的閥門燈將打開，但所有的閥門與泵均無用。在任何時候按下F12，將退出模擬狀態(tài)或返回系統(tǒng)結構屏，并選擇模式“關閉?！?控制1#，2#和LDJ稀釋罐在控制屏上將顯示出每個罐的預定重量和實際重量值F15 系統(tǒng)設置在主菜單中按下F15，將進入系統(tǒng)數(shù)據(jù)設置屏（2-13頁圖4） 。此時，系數(shù)參數(shù)將可被改變，如果必要，這些參數(shù)應由有經驗的服務人員來改變。Page 1 of 2 * 此屏幕的前2行是攪拌罐與稀釋罐的最大容量，攪拌罐為7257升，稀釋罐為12700.6升，這些參數(shù)均是設置好的，請勿改動。 * 清空攪籠中改性劑時間設置。（有分和秒2種單位）即清空螺旋輸送器和裝料斗與攪拌罐之間管道的時間。 * 改性劑無料流動范圍是在無料警報顯示前設置的以公斤為單位的最小重量。 * 下一個設置是振動器時間設置，你可自由設置它振動的時間和停止的時間間隔。 * 最后2項設置是在低水平警報顯示前，以公斤為單位加到PE或SBS稱料斗中的最小重量單位.Page 2 of 2 * 在此屏中你一般將把PE，SBS，兩個攪拌罐和稀釋罐的零容量設置為零，目標偏差設置成你所需的值。 * 在1#罐，2#罐和稀釋罐中，均可設置自由落體重量和重量更正。自由落體重量指在泵停止后，仍有瀝青溢出以公斤為單位的重量，重量更正一般設置在0，但也可根據(jù)需要改成+，之間。 * 在屏幕的下方，您可通過交替按F2鍵進入或退出模擬狀態(tài)。F16鍵，稱量顯示器 按F16鍵，您可看到稱量顯示屏。這些數(shù)據(jù)應由有經驗的技術人員修改。在此屏中，您可以設置PE，SBS裝料斗，1，2，3號罐的初始料重量，輸入最小重量，輸入最大重量，稱量最小重量，稱量最大重量。改性瀝青的質量檢查和控制1要嚴格按照配合比生產，對每班所用改性劑的數(shù)量和傳感器計量稱量的數(shù)量相核對，瀝青用量要經常核對罐的容積稱量數(shù)和傳感器計量稱量數(shù)。2要嚴格控制攪拌和研磨溫度，極端最高不得超過195，超過溫度，會造成改性劑降解失效，極端最低溫度不得低于150，低于此溫度研磨效果不理想，并且由于粘度大，膠體磨負荷增大，不能保證膠體磨安全運行。3已改性好的瀝青不能長時間在高溫下加熱，應根據(jù)使用量生產，剩下的瀝青及時停止加熱，使用時提前加熱。4對每種改性劑首批生產的改性瀝青研磨完成后，要進行細度的初步外觀檢查，看是否有明顯顆粒，如無明顯顆粒，即可取樣送試驗室進行顯微鏡觀測細度、顆粒分布并進行軟化點試驗，試驗結果符合要求，方可輸送到稀釋罐，經過一段時間摸索出生產規(guī)律后，方可按正常生產控制方法進行。5改性瀝青的正常生產檢查。 （1）每班進行不少于2次研磨細度顯微鏡檢測，試樣須從攪拌罐內抽取。 （2）每班從稀釋罐內取樣進行軟化點、針入度及5延伸度試驗。 （3）每月進行一次改性瀝青的全套試驗，試驗內容見改性瀝青技術標準，附后見表1。 （4）檢查試驗結果及時以試驗結果報告單的形式通知瀝青配制車間，配制車間應根據(jù)試驗結果及時進行調整或采取措施。SM-DS/HK保養(yǎng)須知一每周的保養(yǎng)1. 查看軸承套油面，檢查油是否由于水或瀝青滲透密封層污染而引起顏色變化或起泡沫。2. 檢查軸封層在運轉過程中是否漏油，設備在運轉停止和使用時會容易滴漏。當設備未開時，不要緊固封層。3. 檢查導熱油套及連接部位有無滴漏，并加以修正。4. 潤滑配件，以防止?jié)櫥透傻艋蜃枞艿?，每處僅需1-2下。使用耐高溫合成潤滑油（230）。不要將此合成油與其他潤滑油混合。二每季度保養(yǎng)1. 用合適的ISO等級的VG-68軸承油更換以前的軸承油，例如：殼牌Turbo68，Citgo.DuplexAw68或Texaco R0和068，大約需要3/4加侖。2. 檢查定子固定器和間隙設置，如熱態(tài)零位間隙和定子固定間隙有變化，應重新進行設置。三年度保養(yǎng)1. 作為保護性保養(yǎng)措施，應更換所有O型密封圈。2. 重新包裝軸封層，更換已變粗糙的軸套。軸套的直徑可以用機器磨至最小89毫米（未磨過的應為90毫米）。3. 檢查磨切刀片邊緣是否有磨損和損壞。一旦發(fā)現(xiàn)有磨損應及時重新打磨，這與不經常打磨而一次性磨去很多量的及其邊緣鋒利相比，磨切刀片使用壽命更長。4. 將軸封層打開，檢查軸承的表面粗糙度和是否有雜音，如有異常情況發(fā)生，更換軸承和油封。5. 參考聯(lián)軸器生產廠家的說明檢查聯(lián)軸器平衡。6. 定期完成每周和月的保養(yǎng)。認真完成設備日常保養(yǎng)項目表及設施檢修詳細記錄。SM-D3/HK泵調試方法1. 用導熱油套加熱機器，軸封的冷卻水在加熱過程中停止循環(huán)。2. 放松定子固定器，將間隙調至0.5mm，一個人慢慢轉動聯(lián)軸器，直至感覺聯(lián)軸器有阻力時，決定此時為0間隙，設定間隙指針為0.0 mm，將間隙再調至0.2 mm處重復以上操作以驗證此零點。如果此零點相同，繼續(xù)減小間隙，直至轉動聯(lián)軸器不能被手搬動為止。此時應與零相差在-0.15 mm之內。如果誤差過大，即表示零點找錯了，或設備出現(xiàn)了一些問題。當零間隙被設定，打開間隙至0.4 mm，再關閉于0.25 mm。鎖緊定子固定器，打開間隙至0.5 mm，直到定子固定器起作用時為止，關閉間隙。確定此時應離零點0.2 mm（或超過它）。打開間隙至0.4 mm，將手輪鎖定。定子固定器須被設置于操作點下至少0.05 mm ( 0.4 mm間隙-固定器的最大值為0.35 mm, 最小值為0.1 mm ), 而且至少保證它的最小值為0.1 mm。3. 讓瀝青流入磨中，加熱軸，使機器中僅有瀝青和空氣，直接將熱量傳遞給軸。4. 如果剛安裝新密封盤根，要保證用手指上緊調整螺母即可。5. 打開電機15-20秒后，停止電機。重