生產(chǎn)出品率、物料損耗及一單清管理辦法.doc

生產(chǎn)出品率、物料損耗核算一單清管理辦法簽發(fā)： 1.0 目的：提升出品、減少物料損耗，降低生產(chǎn)成本，使物耗逐步達(dá)到零損耗。 2.0 適用范圍：適用于高安基地生產(chǎn)物料損耗、出品率、回收率的控制管理。 3.0 職責(zé) 3.1 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按控制標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。 3.2 生產(chǎn)會計負(fù)責(zé)核算各車間的各項損耗，對超標(biāo)項提請實施考核。 3.3 倉儲部配合做好制度內(nèi)相關(guān)要求的執(zhí)行。 4.0 控制范圍 4.1 包材損耗控制 A、紙箱 B、箱貼 C、瓶子 D、瓶貼（卷標(biāo)） E、鋁袋 F、卷膜 H、蓋子 4.1.1 包材損耗標(biāo)準(zhǔn) 種 類 紙箱桶子內(nèi)盒 箱貼內(nèi)盒貼 瓶 子 紙標(biāo) 卷標(biāo) 蓋子鋁箔片 鋁袋中包 卷膜 鋁瓶 塑料瓶 標(biāo)準(zhǔn) 粉劑 0.1% 0.4% 0.3% 2.5% 水劑 0.1% 0.4% 0.1% 0.1% 0.3% 1% 0.1% 0.3% 3.5% 返工領(lǐng)用參照上述標(biāo)準(zhǔn)，損耗標(biāo)準(zhǔn)按單核算，不以期間核算。 4.2 包材損耗控制辦法 4.2.1 生產(chǎn)領(lǐng)用的紙箱、箱貼，應(yīng)預(yù)留20%不貼箱貼，直到灌藥完之后才貼，杜絕空箱貼上箱后退庫。如發(fā)生退庫紙箱貼有箱貼，箱貼不計退庫數(shù)。 4.2.2 蓋子、鋁箔袋應(yīng)預(yù)留10%暫不噴碼，最終按實際需要再作補(bǔ)噴碼。對已噴碼的，需擦碼后入庫 ，否則以零入庫同時計入損耗。 4.2.3 領(lǐng)出的材料應(yīng)整齊存放在各生產(chǎn)線規(guī)劃的備料區(qū)內(nèi)。 4.2.4 生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制設(shè)備及人為損耗，受藥液（粉）污染的瓶、蓋應(yīng)清潔后投入使用。 4.2.5 丟棄在地面和垃圾袋里的包材視為人為損耗。 4.2.6 使用過程中發(fā)現(xiàn)的來料不良，經(jīng)現(xiàn)場品管確認(rèn)，憑實物到倉庫換領(lǐng)。 4.2.7 設(shè)備調(diào)試、車間小試只允許使用報廢包材，或經(jīng)申請后領(lǐng)用新材料，但計入損耗考核范圍。 4.2.8 嚴(yán)格實行“清單”管理，當(dāng)批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后多余材料當(dāng)天辦理退庫。 4.2.9 正常生產(chǎn)領(lǐng)料與返工領(lǐng)料，應(yīng)嚴(yán)格分開使用并在領(lǐng)退單上注明類別，不可串用。品管在返工入庫單上鑒定返工類型同時應(yīng)注明更換包材的種類。4.3 損耗統(tǒng)計 4.3.1各班組班長生產(chǎn)完成每一批產(chǎn)品后必須履行“清單”管理，按以下生產(chǎn)類型歸集對應(yīng)單據(jù)，A正常生產(chǎn)：生產(chǎn)任務(wù)單、物料跟蹤表、生產(chǎn)領(lǐng)料單-包材（含退庫部分）、成品入庫單-生產(chǎn)入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料單-原藥（含余料、尾料退庫部分）；B返工生產(chǎn)：生產(chǎn)任務(wù)單、其他入庫單-返工出庫或退回、成品入庫單-返工入庫；C. 割包倒藥：生產(chǎn)任務(wù)單、其他入庫單-割包倒藥出庫或退回，其他入庫單-倒散料入庫填列出品損耗計算表并計算出損耗情況，并交車間經(jīng)理進(jìn)行審核。 4.3.2 車間統(tǒng)計員根據(jù)各班組的每批單據(jù)統(tǒng)計出各班組產(chǎn)品出品、包材損耗的實際數(shù)量；當(dāng)批次出品損耗計算表由統(tǒng)計員在2天內(nèi)統(tǒng)一交生產(chǎn)會計。 4.3.3 統(tǒng)計員根據(jù)損耗標(biāo)準(zhǔn)再核算出各班組每批包材超標(biāo)損耗的實際數(shù)量。 4.3.4 統(tǒng)計員將各班組每批次超標(biāo)損耗數(shù)量交各班長確認(rèn)。 4.3.5 統(tǒng)計員根據(jù)超標(biāo)損耗數(shù)量按各品種核算單價計算出超耗金額。 4.3.6 統(tǒng)計員根據(jù)每班組每次超標(biāo)總金額和班長協(xié)商按責(zé)任分?jǐn)偟焦べY中進(jìn)行扣款。 4.3.7 包材損耗核價表 品 種 箱子 桶 箱貼 瓶子 標(biāo)簽 蓋子 鋁袋 卷膜(標(biāo)) 單價（元/個） 4.0 15 0.12 0.8 0.08 0.2 0.2 35 / 公斤 上述未列明的包材如發(fā)生超額損耗，按財務(wù)核價計算損失。 4.4 超標(biāo)考核 4.4.1 因人為造成物料超標(biāo)損耗的，作業(yè)班組按損耗物料價格進(jìn)行賠償，從班組當(dāng)批生產(chǎn)工資中扣除賠償金額。 4.4.2 因材料質(zhì)量問題，造成物料損耗的，必須經(jīng)品管中心確認(rèn)、財務(wù)、廠長核準(zhǔn)后不計超標(biāo)損耗。 5.0 出品率、倒藥回收率控制 A、水劑： 排產(chǎn)量 產(chǎn)量1噸 產(chǎn)量1噸 倒藥回收率 4ml10ml 出品率98% 出品率98% 平均值92% 10ml100ml 出品率98.5% 出品率99% 平均值95% 100ml以上 出品率99% 出品率99% 平均值95% B、粉劑： 排產(chǎn)量 產(chǎn)量1噸 產(chǎn)量1噸 割包回收率 1g5g 出品率93% 出品率95% 平均值90% 5g15g出品率95% 出品率96% 平均值91% 15g50g 出品率97.5% 出品率98% 平均值92% 60g以上 出品率98.5% 出品率98.5% 平均值95% 5.2 控制辦法 5.2.1 投料后空桶檢查，未倒完或未溶解的原藥限制在1Kg以下（加熱的原料冷卻后易凝聚的須工藝員確認(rèn)），發(fā)現(xiàn)剩余原藥超出限制，對復(fù)配班操作員工處100元罰款，帶班長2倍處罰，超過3公斤的按原藥價格2倍罰款。由廠辦、財務(wù)部、技術(shù)部進(jìn)行抽查，每周至少1次。 5.2.2 粉劑投料后原藥袋剩余料限制在0.2公斤以下，發(fā)現(xiàn)原藥袋中剩余料超過限額時，對帶班長和投料人員各處以50元的罰款；如發(fā)現(xiàn)剩余原藥超過1公斤時，對復(fù)配班操作員工處100元罰款，帶班長2倍處罰。由廠辦、財務(wù)部、技術(shù)部進(jìn)行抽查，每周至少1次。投料后的原藥袋由專職雜工清理，負(fù)責(zé)檢查原藥袋，發(fā)現(xiàn)原藥袋中剩余料超過限額并報告的，給以雜工20元/次的獎勵。 5.2.3割包倒藥時，由各種原因已經(jīng)導(dǎo)致計量明顯減少影響倒散收率的,可在作業(yè)開始前向品管部、生產(chǎn)會計申明確認(rèn)，倒藥割包人員必須將倒藥割包料過磅稱重，實數(shù)辦理入庫，工藝員必須到場確認(rèn)，否則不計算倒藥割包工資。 5.2.4出品率與生產(chǎn)工資相聯(lián),包裝及制藥班長必須根據(jù)每批產(chǎn)品入庫后核算出品率，達(dá)標(biāo)方可結(jié)算工資。如超出標(biāo)準(zhǔn)在批次3%以內(nèi)且超標(biāo)每批次原因清楚，且有工藝員當(dāng)時現(xiàn)場簽字確認(rèn)的可先結(jié)算工資，但須扣除超標(biāo)準(zhǔn)部份的賠款。 5.2.5 包裝出品率分班組按批次計算，每低于標(biāo)準(zhǔn)0.5%罰款50元，如因包裝計量問題導(dǎo)致出品率不達(dá)標(biāo)，經(jīng)品管確認(rèn)后由車間主管將處罰金額落實到相關(guān)人員。 5.2.6 車間嚴(yán)格實行“清單”管理，當(dāng)批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后計算出品率或回收率，對于超標(biāo)的生產(chǎn)單要及時查明原因，并落實責(zé)任。 5.3 出品率、回收率統(tǒng)計核算辦法 5.3.1 出品率、回收率統(tǒng)一由車間統(tǒng)計員核算統(tǒng)計。 5.3.2 各班組生產(chǎn)完一批產(chǎn)品后，出品損耗計算表必須附清單管理要求附上的原始出入庫單據(jù)作為附件，交會計審核5.3.3 統(tǒng)計員根據(jù)以上單據(jù)核算出每批次產(chǎn)品出品率、回收率；a.出品率計算公式（灌裝單位為克）： 成品入庫件數(shù)凈重量件100生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)生產(chǎn)領(lǐng)料退回數(shù) b.出品率計算公式（灌裝單位為毫升）： 成品入庫件數(shù)升件比重 100 生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)生產(chǎn)領(lǐng)料退回數(shù) c.倒散回收率計算公式（成品為公斤裝）： 散料入庫重量100% 成品出庫數(shù)重量/件 d.倒散回收率計算公式（成品為升裝） 散料入庫重量100% 成品出庫數(shù)升/件比重 5.4 出品率、回收率考核辦法 5.4.1 出品率、回收率按每批次進(jìn)行考核。 5.4.2 凡批次出品率低于標(biāo)準(zhǔn)的，按每低標(biāo)準(zhǔn)0.5%扣50元分配到班組成員。5.4.3 凡批次回收率低于標(biāo)準(zhǔn)的，按每低標(biāo)準(zhǔn)0.5%扣50元分配到倒散班組成員。 5.4.4 特殊情況因藥品性質(zhì)影響灌裝計量的須品管確認(rèn)、財務(wù)部、總經(jīng)理簽字后不予考核。 5.4.5 各班組每月平均出品率、回收率情況納入月度績效考核中。6.0 一單清管理辦法6.1 生產(chǎn)物料跟蹤表必須全部填寫，不得留有空白（沒有的項目統(tǒng)一填寫“無”），填寫完畢后，必須在簽字欄簽名確認(rèn)；包裝過程合計出品率與復(fù)配、包裝總出品率必須由車間主管填寫并簽字確認(rèn)，否則單據(jù)無效，而不計工資。6.2 生產(chǎn)物料跟蹤表必須及時移交給下一責(zé)任人，統(tǒng)計員應(yīng)及時收單，然后再移交給財務(wù)部，移交給財務(wù)部的時間以電腦打單時間為基準(zhǔn)，不得超過3天，否則對相關(guān)責(zé)任人給予相應(yīng)的處罰，處罰標(biāo)準(zhǔn)為每人5-10元/單，具體視情節(jié)而定。6.3 同配方產(chǎn)品一同制藥的一起清單，合并核算出品率。連續(xù)生產(chǎn)的嚴(yán)格控制要先清完上單后在接著生產(chǎn)下一批。7.0 為確保生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，倉儲部見單領(lǐng)料，同時需做好領(lǐng)料準(zhǔn)備與實際領(lǐng)料未用原料退回的數(shù)量核查工作并做好記錄。嚴(yán)格控制未有單據(jù)領(lǐng)料，對未有單據(jù)領(lǐng)料一經(jīng)發(fā)現(xiàn)倉管員與領(lǐng)料班組各發(fā)50元/單。7.1 包材備料：A紙箱卡片類：按單清點(diǎn)數(shù)量發(fā)貨，不多發(fā)不少發(fā)；B桶子 桶蓋：按單清點(diǎn)數(shù)量發(fā)貨，不多發(fā)不少發(fā)；C瓶 子 類：按單發(fā)貨，采取準(zhǔn)確的數(shù)量抽樣方法計算實發(fā)數(shù)，不多發(fā)不少發(fā)；D蓋 子 類：按單發(fā)貨，采取準(zhǔn)確的數(shù)量抽樣方法計算實發(fā)數(shù)，不多發(fā)不少發(fā)；E卷標(biāo)鋁箔類：按單發(fā)貨，采取準(zhǔn)確的數(shù)量+重量抽樣方法計算實發(fā)數(shù)，對整卷的做好后期跟蹤退回并記錄，按跟蹤核算的實際領(lǐng)料數(shù)需統(tǒng)計員補(bǔ)錄單據(jù)；F箱貼紙標(biāo)類：按單發(fā)貨，采取準(zhǔn)確的數(shù)量+重量抽樣計算實發(fā)數(shù)，不多發(fā)不少發(fā)；7.2 原藥備料：原藥領(lǐng)用倉管要在場清點(diǎn)，對倉管未在場而領(lǐng)用的堅決給及處罰，倉管監(jiān)管不力的做同理處罰按50元/次A原藥桶裝類：按單發(fā)貨，采取準(zhǔn)確的重量抽樣方法計算實發(fā)數(shù)，對整桶領(lǐng)用的做好后期跟蹤退回并記錄，按跟蹤核算的實際領(lǐng)料數(shù)要求技術(shù)組補(bǔ)錄單據(jù)；B原藥袋裝類：按單發(fā)貨，采取準(zhǔn)確的重量稱重方法計算實發(fā)數(shù)，不多發(fā)不少發(fā)；C貴重類原藥：按單發(fā)貨，采取準(zhǔn)確的重量稱重方法計算實發(fā)數(shù)，原則上不多發(fā)不少發(fā)，如遇整桶領(lǐng)用單據(jù)數(shù)量的做好后期跟蹤退回并記錄；7.3 對于需加熱提前領(lǐng)用的，倉管做好領(lǐng)料單