「除臭系統(tǒng)技術(shù)要求」.doc

除臭系統(tǒng)技術(shù)要求一、設計和現(xiàn)場條件：2.1、現(xiàn)場情況及招標范圍：業(yè)主準備對泵站及預處理區(qū)的臭氣加蓋密封后收集，臭氣直接通過風管抽吸收集處理。投標人需提供除臭的所有設備及材料并安裝，包括所有惡臭發(fā)生源的氣體收集系統(tǒng)、惡臭氣體輸送系統(tǒng)、惡臭處理系統(tǒng)及最終排放系統(tǒng)。除臭系統(tǒng)土建基礎(chǔ)和水電預埋部分由土建方完成。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。2.2臭味濃度指標：H2S：ppmNH3：mg/m3甲硫醇：ppm臭味濃度（無量綱）：852.3總除臭氣量為： 3000m3/h投標人根據(jù)買方提供的臭味物質(zhì)濃度指標、臭氣計算標準和圖紙及現(xiàn)場踏勘情況，依據(jù)自己的惡臭收集方法、理論確定適宜的臭氣量和換氣次數(shù)(不能低于買方提供的臭氣計算標準)及脫臭設備的處理規(guī)模。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。2.4驗收標準：A、取樣點：尾氣排放口出口端B、具體標準如下：H2S0.06mg/m3NH31.5mg/m3甲硫醇0.007mg/m3甲硫醚0.07mg/m3二甲二硫0.06mg/m3臭氣濃度（氣味值）202.5除臭設備工藝的選擇和布置要求：2.5.1除臭工藝選用生物濾池除臭方法。由投標人提出除臭工藝所需的供貨設備及附屬設備。核心處理技術(shù)需為國際上成熟技術(shù)或?qū)＠夹g(shù)，投標人應具有自己的知識產(chǎn)權(quán)（含受理專利）。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。2.5.2除臭裝置數(shù)量位置按圖紙所示位置。投標人的投標設備必須滿足在上述場地條件下的放置、留有足夠的檢修維護空間，并負責所提供設備的安裝及與風管的安裝以及連接。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。三、招標范圍：3.1供貨范圍：3.1.1全自動除臭成套設備的選型配套、布置和供貨及通風系統(tǒng)的供貨、安裝與連接。提供的除臭設備應為成套設備，應包括臭氣的收集（加蓋密封）、引出排放以及配套管道（臭氣輸送）、除臭裝置(臭氣處理)等功能完善的設備、就地控制箱等安全和有效運行所需的全部附件。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。3.1.2 所供設備的安裝、調(diào)試及試運行。3.1.3 對買方操作人員的現(xiàn)場培訓。四、主要處理系統(tǒng)及設備的功能要求：4.1 廢氣收集系統(tǒng)：4.1.1廢氣收集系統(tǒng)的功能是將敞開式構(gòu)筑物進行密閉或封閉，將所產(chǎn)臭氣統(tǒng)一收集，并連接管道至廢氣輸送系統(tǒng)接口。密閉設備廢氣收集、接口由投標人統(tǒng)一考慮。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。4.1.2投標人根據(jù)自己的惡臭收集方法、理論確定適宜的集氣量及脫臭設備的處理規(guī)模。4.1.3廢氣收集系統(tǒng)的設置應綜合考慮處理構(gòu)筑物密閉、運行、檢修的要求。為了便于構(gòu)筑物中設備、儀表的檢修、吊裝，在設備、儀表、爬梯處設檢修孔?？紤]到池子的大修、清掏積砂，每座池適當位置處須設一些可活動蓋板，以確保構(gòu)筑物加蓋后仍有生產(chǎn)設備維修空間及清砂工具的放置空間。具體位置須按買方的要求設置。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。4.1.4密閉或封閉材料應耐水汽及腐蝕性氣體腐蝕，使用壽命不小于10年，密閉加蓋材料采用進口耐力板，厚度4mm(0.1mm)或以上。加蓋鋼構(gòu)件（含聯(lián)接件如螺栓、螺母等）采用抗腐蝕能力強的不銹鋼材料SUS304或更好的不銹鋼材料，并能滿足強度和剛度要求。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。4.1.5池頂或井面加蓋密閉并可通行時，其強度應滿足人員等荷載要求，其他密閉或密封形式應滿足連接管道作用荷載及風雨等自然荷載等要求。對于跨度較大的加蓋系統(tǒng)，應配置足夠多的加強筋，以滿足強度要求。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。4.2 廢氣輸送系統(tǒng)：序號除臭部位材質(zhì)主風管風速次風管風速支風管風速風管厚度粗格柵、沉砂池、一體化提升泵、砂水分離器SUS304不大于10m/s不大于 8m/s不大于 6m/s280=0.8mm280500=1mm5001000=1.2mm除臭設備保證處理效率和安全、環(huán)保要求。除臭設備與風管連接均采用不銹鋼閥門(材質(zhì)SUS304)及軟性接管，可調(diào)節(jié)各路進、排風風量，同時可防止振動的傳遞。風管連接處須緊密，不漏氣。廢氣輸送系統(tǒng)應采用分散引風加集中引風輸送形式或集中引風輸送形式，應使各廢氣產(chǎn)生源產(chǎn)生的廢氣能及時輸送至廢氣處理裝置，并保持廢氣產(chǎn)生源密閉空間微負壓，同時應有防止廢氣倒流的措施?；[叢媽羥為贍僨蟶練淨。所提供的風機應滿足如下要求：A、風機的總風量必須滿足處理臭氣量的要求。B、風壓在最大抽氣量的條件下，應具有高于系統(tǒng)壓力損失10%的余量。C、風機應采用側(cè)吸式離心風機，臥式安裝。D、風機軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。E、必須設置防振墊，隔振效率應80%。F、防護等級IP55，電壓380V、3相、50HZ，F(xiàn)級絕緣，能24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。G、材料：殼體：不銹鋼304 葉輪：不銹鋼 基架：鑄鐵H、風機應選用優(yōu)質(zhì)的合資或進口品牌。4.3生物除臭裝置：4.3.1除臭裝置的功能是對廢氣中污染物及惡臭進行處理，并將其去除。每個泵站各設一套生物濾池除臭設備。除臭設備由收集系統(tǒng)、洗滌增濕系統(tǒng)、濾池系統(tǒng)、風機、排放管道、控制系統(tǒng)、檢測儀器儀表等組成。主要工藝過程：在格柵井、泵井、除砂間、排洪溝等位置設置百葉吸風口收集泵站內(nèi)的惡臭氣體，通過管道將惡臭氣體引入生物濾池除臭設備，生物濾池除臭設備出口連接抽風機，當含有惡臭污染物異味成分的氣體穿過生物除臭設備時，氣體中的惡臭污染物就會被除臭設備吸附、中和、氧化、分解，凈化后的氣體經(jīng)排風管排放，從而達到惡臭氣體凈化的目的。預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。4.3.2除臭系統(tǒng)的運行應采用全自動控制，運轉(zhuǎn)方式以連續(xù)運行為原則，但應滿足污水處理廠間歇運行的特點。除臭系統(tǒng)的設計需滿足性能和安全要求；應充分考慮在風機出現(xiàn)故障時，整個系統(tǒng)的安全可靠性。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。4.3.3除臭裝置應采用生物脫臭工藝。針對污水廠不同部位產(chǎn)生的不同性質(zhì)惡臭，投標人應該提出明確的重點優(yōu)先控制致臭污染物，并提出相應的控制原理方法。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。4.3.4除臭裝置的各設備應能單獨運轉(zhuǎn)或聯(lián)動運轉(zhuǎn)。4.3.5除臭裝置應能保證在5下具有良好的除臭效果。4.3.6 除臭裝置應充分考慮操作工人的健康，確保排氣沒有二次污染，特別是要考慮到惡臭散發(fā)的陣發(fā)性、突變性的特點。當惡臭散發(fā)量突然變小后，脫臭設備排氣中不會散發(fā)氧化性物質(zhì)，對工人健康造成危害，引起二次污染；同時，也要充分考慮污水廠操作工人的安全性，不能選擇各種強腐蝕性化學藥品，避免化學品的傷害。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。4.3.7生物除臭裝置應至少包括加濕器、加濕循環(huán)泵、生物濾床、控制系統(tǒng)等。加濕器、加濕循環(huán)泵應選用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。廢氣先經(jīng)過加濕器進行加濕處理，而后進入生物濾床，由生物濾床中多種微生物對氣體中氨、硫化氫以及其他致臭物質(zhì)進行吸收、分解，生成簡單、無害、無臭物質(zhì)。除臭裝置應合理進行系列劃分，以適應進氣量及污染物組成變化。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。4.3.8生物濾床填料采用經(jīng)加工的天然或人工合成材料，填料的壽命5年，臭氣與生物填料有效接觸時間應20秒。生物填料應具有比表面積高，抗酸性腐蝕，不易板結(jié)及適宜微生物生長的特性填料的表面積體積比應不低于350m2/m3，生物除臭設備的整體壓損應不超過800 Pa (不含管道阻力).生物濾床應能自動控制濕度，并有防止過流氣體短路的措施。生物濾池的菌種必須適應設備連續(xù)運行或間歇運行的環(huán)境，間歇運行停機時間可10天。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。4.3.9生物填料的外型及布置，應盡量減少或避免在除臭裝置內(nèi)出現(xiàn)的氣體短路，生物填料的體積應可提供足夠的接觸面積及足夠的接觸時間以完成有效的生物降解。蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。4.3.10除臭裝置應配有除霧器，能有效地將尾氣中大量水份回收至除臭設備內(nèi)。4.3.11除臭裝置頂端須全加蓋，并預留出風口。4.4 排氣系統(tǒng)(根據(jù)所采用除臭工藝要求決定是否設置)：排氣系統(tǒng)應考慮除臭設備故障運行時，所排廢氣在廠界處滿足惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。4.5控制要求：A、電控柜應能為廢氣處理系統(tǒng)的所有用電設備提供配電并采用PLC控制系統(tǒng)運行。每套除臭裝置配一套電氣控制柜，電控柜柜體采用不銹鋼SUS304制作，戶外型，防護等級IP55，預留遠程PLC接口。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。B、控制柜提供所有供電電機的過熱/過載保護和報警，具有完善的電氣保護、控制及顯示功能，設備設有就地/停/聯(lián)動/遠控選擇開關(guān)，當選擇開關(guān)處于就地位置時，應能對裝置各部分單獨進行控制或調(diào)試，當選擇開關(guān)處于聯(lián)動位置時，應實現(xiàn)設備聯(lián)動運行。其中聯(lián)動過程控制應受到上級自控系統(tǒng)的監(jiān)控。除臭設備的開/停及故障狀態(tài)信號以無源觸點信號的方式送就近遠程站。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。C、電氣元件和電纜線排列應清楚，防短路，運行可靠并標有正負號。所有電纜使用恰當?shù)念伾途幪枺瑢懺诮壴奈恢?。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。D、控制柜備有一定數(shù)量的富余接口，能接受運行狀態(tài)信號。E、臭氣處理裝置在正常情況下全自動連續(xù)運行或間歇運行，間歇運行可間斷1020天，并在58天以內(nèi)恢復正常運行和處理達標。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。4.6其他要求：A、在任何季節(jié)、任何氣候條件下都能滿足相應惡臭氣體排放標準。所提供的設備應為成套設備，含安全及自動化運行的一切設備及附件。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。B、除臭設備必須與除臭點位總體布局相適應，能保證日常的運行、檢修空間，工藝運行應完全自動，無須人工操作。工人只需巡視是否有機器故障。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。C、運行穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力強。設備停止運行、檢修或更換易損件及材料等，可在2小時內(nèi)恢復并能夠投入正常使用。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。D、臭氣處理設備應無廢水和其他任何二次污染。E、除臭設備的功率均應盡可能小，即每處理1000m3/h在1.0KW以下（包括風機），并在投標文件中說明日常運行費用及年運行費。識饒鎂錕