合成氨工藝安全控制指導(dǎo)意見.doc

行業(yè)資料：_合成氨工藝安全控制指導(dǎo)意見單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 8 頁合成氨工藝安全控制指導(dǎo)意見2主要安全設(shè)計措施2.1設(shè)立安全聯(lián)鎖停車系統(tǒng)或具有安全聯(lián)鎖停車功能的其他系統(tǒng)，保證操作人員及生產(chǎn)過程設(shè)備的運行安全。2.2在可能出現(xiàn)泄漏可燃?xì)怏w及有毒氣體的區(qū)域，設(shè)置可燃?xì)怏w及有毒氣體報警儀，火災(zāi)報警器，并將信號引至控制室。2.3所有用電設(shè)備及儀表按火災(zāi)爆炸危險區(qū)域劃分圖及相關(guān)規(guī)范選型。2.4液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，并設(shè)置高、低、高高液位報警。2.5必須設(shè)置液氨泄漏緊急處理裝置，如水噴淋裝置等。2.6重要地點設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng)。2.7各裝置區(qū)應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)范設(shè)計靜電接地和避雷設(shè)施系統(tǒng)，系統(tǒng)包括電氣系統(tǒng)接地、設(shè)備接地、靜電接地和防雷保護(hù)接地。2.9工藝系統(tǒng)以及重要設(shè)備均設(shè)立安全閥、爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)。有些可燃性物料的管路系統(tǒng)設(shè)立阻火器、水封等阻火設(shè)施。3重點監(jiān)控的工藝參數(shù)及安全監(jiān)控基本要求生產(chǎn)裝置和儲運設(shè)施中重要的泵、風(fēng)機和壓縮機的操作控制應(yīng)能實現(xiàn)控制室遙控操作及現(xiàn)場就地操作第 2 頁 共 8 頁合成氨生產(chǎn)安全技術(shù)氨(NH3)常態(tài)下是有特殊氣味的強刺激性氣體，相對密度為05971(空氣=1)，易燃，自燃點為65112，能與空氣形成爆炸性混合物(爆炸極限157274)。氨氣常溫加壓即可液化(臨界壓力114MPa，臨界溫度132512)，沸點為33512、凝固點為77712。氨的水溶液稱為氨水，呈堿性。氨主要用途是生產(chǎn)氮肥，還用于生產(chǎn)硝酸、純堿、化纖、塑料、橡膠、醫(yī)藥、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷劑。生產(chǎn)工藝合成氨生產(chǎn)所用原料有固體燃料(煤)、液體燃料(石油或其產(chǎn)品)、氣體燃料(天然氣、焦?fàn)t氣、煉廠氣)。合成氨的生產(chǎn)分為三部分：造氣原(燃)料通人空氣(氧氣)和蒸汽，汽化成為水煤氣(半水煤氣)，該粗原料氣由氫氣、氮氣、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氫、氧氣及粉塵組成，原料氣經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后存于氣柜；變換凈化氣柜來的原料氣通過電除塵器除去粉塵進(jìn)入氣壓機加壓，經(jīng)脫硫(脫除硫化氫)、變換(將一氧化碳轉(zhuǎn)化為氫和二氧化碳)、脫碳(吸收脫除二氧化碳)后，再次加壓進(jìn)入銅洗塔(用醋酸銅氨液)和堿洗塔(用苛性鈉溶液)進(jìn)一步除去原料氣中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十萬分之三以下)，獲得純氫氣和氫氣混合氣體；合成凈化后的氫氮混合氣(H2：N23：1)經(jīng)壓縮機加壓至3032MPa進(jìn)入合成塔，在鐵觸媒存在下高溫合成為氨。生產(chǎn)是在密封、高壓、高溫下連續(xù)進(jìn)行的。職業(yè)危害合成氨生產(chǎn)的物料(易燃易爆、有毒)和工藝條件決定其具有極大固有危險性，事故統(tǒng)計表明，化工系統(tǒng)爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生產(chǎn)。爆炸合成氨生產(chǎn)中的化學(xué)爆炸可歸成三類。一是高溫高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；二是高溫高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；三是氣壓機等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。高溫高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸。物理爆炸后往往接著發(fā)生化學(xué)爆炸。中毒合成氨生產(chǎn)中，液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。一氧化碳、硫化氫的中毒頻度和嚴(yán)重度則都是化工生產(chǎn)中最高的。1一氧化碳一氧化碳屬血液窒息性氣體，進(jìn)入血液后與血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋白，使血液輸氧能力降低，造成組織缺氧。急性一氧化碳中毒是吸入較多一氧化碳后引起的急性腦缺氧性疾病，以中樞神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀和體征為主。我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一氧化碳車間最高容許濃度為30mgm3。2硫化氫硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，對黏膜有強烈刺激作用。它的全身毒作用是由于其抑制細(xì)胞色素氧化酶，阻斷生物氧化過程，造成組織缺氧(內(nèi)窒息)所致。我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硫化氫車間最高容許濃度為10mgm3。3氨氨的毒性見“硝酸生產(chǎn)安全”。合成氨生產(chǎn)還有噪聲、腐蝕性液體灼傷等職業(yè)危害。安全措施合成氨企業(yè)通常都是重大危險源，要按國際公約和國家有關(guān)規(guī)定采取特殊控制措施，如安全檢查、安全運行、安全評價、應(yīng)急計劃和安全報告制度等等，防止液氨、一氧化碳大規(guī)模泄漏引發(fā)社會災(zāi)難性事故。(1)嚴(yán)防過氧(透氧)無論以煤還是以重油為原料造氣，過氧都是引發(fā)設(shè)備管線內(nèi)化學(xué)爆炸的關(guān)鍵因素。要控制煤氣中氧含量不超過05，當(dāng)氧含量達(dá)到1時，要立即停車處理。用煤造氣時控制過氧的主要措施是，煤入爐前要把大小塊分開，使之燃燒均勻、完全而不產(chǎn)生風(fēng)洞；爐溫偏低時應(yīng)延長吹風(fēng)時間；確保自動機及其閥門控制正確靈敏，保證吹入氣體的順序正確；若吹入氣體順序錯誤或蒸汽中斷，應(yīng)立即將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹空氣放空階段，同時打開爐下安保蒸汽(亦稱保壓蒸汽)，吹凈蒸汽。用重油造氣時控制過氧的主要措施有，投料時爐溫應(yīng)在850以上，投料順序為先蒸汽、次油、后氧氣；操作中嚴(yán)禁油中帶水并嚴(yán)格控制氧油比在0809之間；必須裝設(shè)在線氧含量分析報警儀(報警限設(shè)在含氧08以下)，同時還須裝設(shè)油、氧、事故蒸汽、系統(tǒng)放空和氧氣放空的聯(lián)鎖裝置，設(shè)置過氧自動停車并自動打開放空聯(lián)鎖裝置，以避免下游設(shè)備(尤其是洗滌塔)過氧爆炸；嚴(yán)防供油中斷。(2)嚴(yán)防物料互竄用煤造氣須嚴(yán)防煤氣竄入鼓風(fēng)機系統(tǒng)(常發(fā)生在鼓風(fēng)機突然停電停機時)形成爆炸性混合物，鼓風(fēng)機開機前必須置換分析以防鼓風(fēng)機和空氣支管、總管爆炸。用重油造氣時，若氧壓機停車則氧氣管道壓力下降，高溫煤氣會倒竄入氧氣管道引發(fā)爆炸，所以氧氣管道要裝設(shè)壓力報警器、止逆閥和自動加氧裝置。為防止氧氣竄入氮氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，亦應(yīng)裝設(shè)可靠的止逆裝置。在變換凈化部分：要嚴(yán)防下游氣體(其氫氣含量已大大提高)倒竄回上游，因而要裝設(shè)必要的液封、放空、止逆等裝置；嚴(yán)防脫硫塔、脫碳塔、銅洗塔、堿洗塔發(fā)生泛液和出口氣體帶液，這會造成高壓機液擊，甚至引起惡性爆炸。為此應(yīng)精心控制氣體流速、精心控制塔中液位，同時保證液位計靈敏可靠、防備出現(xiàn)假液位。(3)防止可燃?xì)怏w物料泄入空氣引發(fā)空間爆炸，應(yīng)合理布點裝設(shè)在線可燃?xì)怏w監(jiān)測報警器，及時發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，保證液封和安全放空設(shè)施功能正常。2防止物理爆炸關(guān)鍵是保證設(shè)備、管線(尤其是彎管、彎頭)、接頭的機械強度和密封，一定要定期檢驗和檢修。嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。貯罐、氣柜物理爆裂會引起大規(guī)模泄漏，應(yīng)大范圍(包括廠外)禁火禁電、疏散人群。3中毒和噪聲控制(1)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)合理布點裝設(shè)一氧化碳、硫化氫、氨的監(jiān)測報警器；有條件的企業(yè)應(yīng)建設(shè)事故氨吸收處理系統(tǒng)，設(shè)氣防站。對這些氣體可能出現(xiàn)的場所，必須施行監(jiān)護(hù)作業(yè)，攜帶便攜式氣體檢測器，配備送風(fēng)式或自給式呼吸器。(2)噪聲超標(biāo)崗位應(yīng)采取減振、隔聲、消聲等降噪措施，難以達(dá)標(biāo)的崗位應(yīng)為職工提供耳罩、耳塞或護(hù)耳器等防護(hù)用品。