圓形生料庫滑模施工專項方案.doc

生料均化庫工程 滑模施工專項方案目 錄1滑模施工簡況12滑模施工部署121生料庫滑模安排122勞動力配備計劃123施工設(shè)備及機具計劃23 筒體結(jié)構(gòu)滑模施工33.1滑模模板的組裝與隨升井架系統(tǒng)33.2操作平臺系統(tǒng)73.3液壓設(shè)備的安裝83.4滑升施工順序及要點93.5偏心及扭轉(zhuǎn)的防止與糾正113.6庫頂鋼梁布置123.7鋼筋工程123.8混凝土施工153.8滑模施工中遇到的技術(shù)問題處理與措施173.9滑模施工設(shè)施拆除174 上人梯架搭設(shè)204.1上人梯架搭設(shè)方法204.2梯架安全要求235 質(zhì)量保證措施245.1滑模質(zhì)量保證措施245.2滑模質(zhì)量要求266滑模安全保證措施261滑模施工簡況二期生料均化庫工程由?設(shè)計研究院設(shè)計，勘察單位為?地質(zhì)工程勘察院；監(jiān)理單位為?工程咨詢有限公司；質(zhì)監(jiān)單位為?建管站。工程合同估價?萬，0.000標(biāo)高相當(dāng)于總圖標(biāo)高1263.00，結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑物，生料均化庫設(shè)計為圓筒式建筑，庫頂高61.8m，庫內(nèi)底板面標(biāo)高為14.726m，底板以下筒壁為兩層，外筒壁直徑22.80m，壁厚0.6m，內(nèi)筒壁直徑16.70m，壁厚0.5m，底板以上倉壁壁厚度450mm。庫底板以下局部還有3.5m、6.3m、9.1m板。庫筒、倉壁混凝土標(biāo)號設(shè)計為C30?；A(chǔ)為人工挖孔灌注樁。根據(jù)?地質(zhì)工程勘察院提供的?巖土工程勘察報告，工程所在地區(qū)基本烈度為6度，0.05g，第二組，場地類別為類。建筑物安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。2滑模施工部署21生料庫滑模安排生料庫筒、倉壁滑模分兩次進(jìn)行：首次計劃從庫內(nèi)9.10m板以上開始，當(dāng)內(nèi)、外層筒壁滑模到庫底板13.526m標(biāo)高時，需拆除內(nèi)層筒壁滑模系統(tǒng)(因內(nèi)層筒壁結(jié)構(gòu)設(shè)計至庫底板結(jié)束)，外層筒壁滑模系統(tǒng)空滑至庫底板面14.726m標(biāo)高，開始施工庫底板結(jié)構(gòu)，庫底板結(jié)構(gòu)完成后，滑模系統(tǒng)進(jìn)行改模(此時筒壁厚度需從600mm改為450mm)，改模完成后再一次進(jìn)行庫底板以上倉壁滑模施工至庫項。庫滑模施工計劃于?月開始，至?月結(jié)束。22勞動力配備計劃生料均化庫滑模施工勞動力計劃表工作地點工種人數(shù)工作內(nèi)容平臺上鋼筋工16鋼筋運輸、制作、綁扎、配合焊接鋼筋，木工4門、洞口支模等鋼結(jié)構(gòu)工種2安裝埋件砼工10操作臺上混凝土運輸、澆筑、振搗，清理模板、平臺上雜上的雜物滑模工、液壓工6提升、糾偏，操作控制臺、檢修管理油路、千斤頂、安裝加固支承桿、支承桿接長、檢查模板系統(tǒng)，組裝、收分模板、調(diào)整標(biāo)高、查水平、校中心、填記錄表。電焊工4焊接支承桿、鋼筋、埋設(shè)件、爬梯支承桿加固。電工、塔吊3照明、通訊、電動電源安裝及檢修。工長1負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)平臺下試驗員1砂、石計量檢查、試塊制作、檢查、調(diào)整砼配合比、砼質(zhì)量、出模強度。鋼筋工5運輸鋼筋普工8攪拌機后臺上料機械工2攪拌機及其它機械管理人員2施工管理、技術(shù)處理、勞動力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢查、記錄、施工匯報，檢查崗位責(zé)任，安全防護(hù)及監(jiān)督。注：本表為一班勞動力組織，共計54人，在連續(xù)施工過程中，按兩班勞動力的人員來進(jìn)行考慮，既108人，23施工設(shè)備及機具計劃本工程設(shè)備及機具配備計劃如下滑模設(shè)備一套：序 號設(shè)備名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1滑模模具系統(tǒng)套12液壓滑升系統(tǒng)套1包括大千斤頂3電焊機交流套3用于熔槽焊4工具式支承桿483.5mm 米12005限位環(huán)個246激光鉛直儀臺17塔吊E6026臺18攪拌機400ML臺19滅火器個16塔吊作為垂直運輸系統(tǒng)。運輸設(shè)備由經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作證的人員實施嚴(yán)格認(rèn)真地操作，塔吊設(shè)備性能應(yīng)完好，各種限位裝置配備齊全，塔吊底座用鋼筋混凝土澆筑，附著裝置均應(yīng)按安全有關(guān)規(guī)定設(shè)置。塔吊安裝好使用前應(yīng)請安檢及有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可投入使用。搭設(shè)上人梯架共人員上下操作。3 筒體結(jié)構(gòu)滑模施工3.1滑模模板的組裝與隨升井架系統(tǒng)1.滑模模板及滑模系統(tǒng)組裝準(zhǔn)備組裝前工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求，對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，把組裝的程序、操作方法、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項交待清楚，同時要將書面的安全技術(shù)交底給施工員，再由施工員向操作工人進(jìn)行交底，做到人人都知道、層層落實。組裝前要夯實平整和清理作業(yè)面，使其堅固平整，以利于組裝。測量放線人員在組裝前應(yīng)復(fù)測建筑物中心控制點的標(biāo)高及其位置，按照設(shè)計圖紙彈好門窗洞口的位置線，并按照模板組裝圖彈好提升架的位置線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有矛盾時，應(yīng)立即進(jìn)行處理，可適當(dāng)調(diào)整提升架的位置。調(diào)整和綁扎好筒體主筋，環(huán)形水平筋以綁扎到提升架橫梁高度為宜，同時將鋼筋根部的雜物徹底清理干凈，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。抄好標(biāo)高控制線，量出提升架下橫梁標(biāo)高，綁扎好(或焊接)支托提升架的筒體環(huán)筋。清點提升架及配件的規(guī)格、數(shù)量和型號，并對提升架及圍圈進(jìn)行分區(qū)編號。準(zhǔn)備好組裝時所用的全部工具。2.組裝程序及操作方法組裝程序：清理操作面彈庫壁及門窗洞口位置線提升架位置線綁扎鋼筋、驗筋安裝提升架安裝圍圈內(nèi)環(huán)梁中心環(huán)梁安裝輻射梁斜拉桿掛模板內(nèi)操作平臺外挑三角架千斤頂安裝油路、電路安裝內(nèi)、外吊架安裝檢查、驗收支承桿安裝試滑正常滑升提升架：按照組裝平面布置圖及彈好的提升架位置線，依次安裝提升架，控制好垂直和平整度后墊平，并固定好。圍圈：提升架安裝完以后，開始安裝內(nèi)外上、中、下三道圍圈，圍圈的接頭位置要根據(jù)設(shè)計圖及拆除方便錯位連接。內(nèi)環(huán)梁：提升架與內(nèi)外圍圈連成整體后，開始安裝內(nèi)環(huán)梁，安裝內(nèi)環(huán)梁時，應(yīng)考慮輻射梁，中心環(huán)梁，斜拉桿等的螺栓孔位置，并應(yīng)與其相對應(yīng)。中心環(huán)梁：中心環(huán)梁的安裝要與筒倉中心控制點完全吻合，并應(yīng)注意其上面的輻射梁及斜拉桿螺栓位置要與內(nèi)環(huán)梁及提升架牛腿上的螺栓位置相對應(yīng)，無誤后墊平、墊實。輻射梁：內(nèi)環(huán)梁與中心環(huán)梁安裝完畢，且各螺栓位置對應(yīng)無誤后，即可開始安裝輻射梁，并按中心環(huán)梁十字線對稱安裝緊固。模板：先安裝內(nèi)模板，用模板扣件將模板與模板、模板與圍圈連接牢固。第一塊模板就位后可按順時針兩個方向同時進(jìn)行。內(nèi)模板安裝完后，安裝筒體預(yù)埋件及洞口假口，檢查無誤且鋼筋隱檢手續(xù)簽證后，方可安裝外模板，方法同內(nèi)模板安裝。內(nèi)操作平臺：輻射梁全部到位并緊固完以后，進(jìn)行操作平臺的安裝，安裝要緊密，牢固和穩(wěn)定。外挑三角架：外挑三角架安裝好以后，應(yīng)立即鋪好腳手板，安好護(hù)身欄并掛好安全網(wǎng)。千斤頂：千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)根據(jù)組裝平面圖，分單千斤頂和雙千斤頂，并逐一安裝到位，千斤頂采用GYD35型油壓千斤頂。液壓油路系統(tǒng)：采用一臺YXKT72A型自動控制液壓操作臺。主要管采用內(nèi)徑19mm膠管作主干管，分油器按三級(19mm、16mm、8mm)并聯(lián)供油形式。電力照明：電力照明線路安裝在內(nèi)平臺中心環(huán)梁位置，外側(cè)安裝在中心環(huán)梁十字線位置，結(jié)合加固中心環(huán)梁，一并進(jìn)行。斜拉桿：斜拉桿的安裝要按中心環(huán)梁十字線對稱安裝，受力要均勻，松緊要一致。激光鉛垂儀安裝：該激光鉛垂儀主要用于控制筒倉的垂直度而設(shè)置，安裝在中心環(huán)梁十字線位置，結(jié)合加固中心環(huán)梁，一并進(jìn)行。內(nèi)外吊欄：內(nèi)外吊欄須待混凝土滑升到一定高度(與吊欄高度相同)后，方可安裝并鋪好腳手板，外側(cè)用密眼安全網(wǎng)封嚴(yán)并兜底。支承桿：支承桿在首次安裝時，應(yīng)按三個不同長度依次錯開布置，一般錯開500mm，支承桿同一截面的接頭不超過35%，并應(yīng)檢查支承桿是否插到位，接頭是否擰緊。支撐桿采用483.5mm鋼管。試運行：模板、千斤頂、支承桿、油路及各部連接經(jīng)細(xì)致檢查無誤，電氣設(shè)備性能正常時，開機試運轉(zhuǎn)。由專業(yè)油壓工操作并加壓排氣。當(dāng)全部系統(tǒng)充滿油液后，擰緊絲堵進(jìn)行全面試壓，加壓到12Mpa，并持壓15min 時，并詳細(xì)檢查全部油路。如發(fā)現(xiàn)有不合格千斤頂?shù)呐浼r，應(yīng)立即更換，合格后方可轉(zhuǎn)入正?；Ｒ娤旅娌僮髌脚_平面圖和剖面圖：中心環(huán)梁、輻射梁材料選用槽鋼，其規(guī)格根據(jù)料倉實際情況設(shè)計確定，斜拉桿選用圓鋼柔性聯(lián)接，其規(guī)格同樣設(shè)計確定，其他部分均采用剛性聯(lián)接，以提高平臺的整體剛度，其受力簡圖如下圖所示；操作平臺受力圖提升架為開型架，提升架分布成輻射狀布置。 3.組裝的準(zhǔn)備及組裝架的搭設(shè)組裝前應(yīng)對各部件的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)檢查核對并編號。組裝架的搭設(shè)高度、應(yīng)比內(nèi)、外鋼圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時墊平找齊。4.內(nèi)、外鋼圈輻射梁、提升架的安裝內(nèi)外鋼圈及輻射梁安裝時，應(yīng)先在組裝架平臺上放出位置線。各構(gòu)件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，并保持水平。提升架應(yīng)同時保持垂直。5.模板的安裝內(nèi)外模板安裝程序一般為：內(nèi)模綁扎鋼筋外模模板各部分安裝程序：固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈固定模板活動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模板并收分模板。模板安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層等進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行下一工序。6.隨升井架、吊籠及拔桿的安裝隨升井架垂直偏差應(yīng)不大于1/200，井架中心應(yīng)與筒身圓心一致。井架安裝后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道，吊籠及撥桿等。撥桿一般安裝在平臺內(nèi)鋼圈近側(cè)，底板應(yīng)大一些，能將荷載分布在四根以上的輻射梁上，撥桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口，并應(yīng)使筒壁永久性爬梯在撥桿半徑之內(nèi)。7.平臺鋪板吊架的安裝鋪板按平臺尺寸配制為定型板，安裝時按編號鋪設(shè)于輻射梁之間。吊架鋪板應(yīng)環(huán)向搭接鋪設(shè)，便于隨吊架內(nèi)移調(diào)整周長，如在吊架下層鋪板上安裝養(yǎng)生水管，為使水管的財長也隨收分而縮短，在整個圓周長設(shè)810處膠管接頭，收分時將膠管彎曲即可。內(nèi)外吊架安裝好后，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。3.2操作平臺系統(tǒng)1.操作平臺部分：由輻射梁、內(nèi)外鋼圈、平臺板及防護(hù)欄桿等組成。2.隨升井架部分：由立柱、天滑輪大梁、斜撐、起重?fù)軛U、避雷針組成。井架立柱高6.6m，用60鋼管制成，腹桿用L505角鋼。天滑輪橫梁用216橫梁，斜撐用89鋼管，撥桿用108鋼管、傾角30o。滑模平臺系統(tǒng)平面示意圖滑模平臺系統(tǒng)剖面示意圖3.3液壓設(shè)備的安裝油路布置采用并聯(lián)油路。根椐以往施工經(jīng)驗，滑模千斤頂采用6T型號，沿筒壁均布布置2830臺千斤頂。管路安裝:油路安裝前，管內(nèi)必須清洗干凈，并逐根試壓，合格后方用。安裝接頭時掌握松緊度，勿過分?jǐn)D壓，防止損壞絲牙，接合不嚴(yán)。液壓控制臺安裝:液壓控制臺的安裝位置，宜放于平臺外側(cè)鋼圈處(另一側(cè)放置電焊機等給予平衡)，液壓控制臺通過分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度應(yīng)相等。液壓控制臺在安裝前，必須預(yù)先做加壓試車工作，經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后，再運到工程上去安裝。液壓控制臺安裝就位后，按設(shè)計方案接通油路，進(jìn)行管路的充油和排氣工作，然后進(jìn)行總試壓，加壓到10N/mm2，做56個循環(huán)，再對全部油路及千斤頂作詳細(xì)檢查，總試壓合格后，方可穿入支承桿?；Ｓ途€系統(tǒng)示意圖3.4滑升施工順序及要點1.提開前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后提升。每次提升高度可選擇250或300mm，提升后提緊導(dǎo)索再行上料。因故不能連續(xù)提升時，每隔1h將千斤頂提升12個行程，避免混凝土與模板粘結(jié)。掌握好提升的進(jìn)度和時間，是保證滑出模板的混凝土不流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵。施工中在外模板下圍圈下部，用3/8”鋼絲繩和1只1t倒鏈將模板扭緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施。2.初升：分三層澆灌600700高混凝土，當(dāng)混凝土開始初凝(約23小時)即可試升，試升高度35cm左右，若混凝土不坍落，混凝土表面可壓上指印而又不粘手時，可開始初升(見圖2)。初升高度200左右時停升，對平臺模板系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容包括:提升架受荷后是否有傾斜變形，模板接縫有無變形漏漿，傾斜度是否正常，圍圈受力是否均勻，接頭連接是否合適，輻射粱受力情況，連結(jié)螺栓有無松動，結(jié)構(gòu)截面中心有無移位，千斤頂及油管有無漏油，支承桿負(fù)荷是否均稱，有無彎曲被帶起現(xiàn)象，千斤頂是否全部投入工作，爬升速度是否一致，電照系統(tǒng)及垂直上料系統(tǒng)也全面進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查調(diào)整無誤后，即可進(jìn)入正?；?。3.正常滑升：滑升速度每小時平均不低于100，每作業(yè)班滑升1.21.5m為宜。正?；懈髑Ы镯敱M量同步，減少升量，爬桿每隔500mm，1000mm處劃出標(biāo)識。每提升一個澆灌層，應(yīng)測出各千斤頂?shù)膶嶋H高差，半徑的實際尺寸，填入記錄，每滑500應(yīng)進(jìn)行一次中心線檢查校正，填寫記錄。每滑升1米，測量人員觀測平臺中線，一次從二個方向(看平臺是否后移，扭轉(zhuǎn))校對一次中心線，并逐根測定爬桿水平誤差，給出各爬桿的標(biāo)高水平標(biāo)記，填好記錄，看平臺是否傾斜?；幸龅狡脚_荷載分布均勻，以利千斤頂負(fù)荷均勻爬升正常。平臺中心對筒壁的幾何中心偏差不應(yīng)大于1cm，應(yīng)隨滑隨檢查調(diào)正。若因故需?；瑫r必須先澆灌混凝土至模板上口下50處，每半小時提升一次，直至模板與混凝土不粘結(jié)止。4.滑升工藝：綁扎鋼筋澆灌250高筒身混凝土混凝土振松開導(dǎo)索提升千斤頂810個行程緊導(dǎo)索調(diào)徑收分模板抽拔混凝土養(yǎng)護(hù)，綁扎接長點焊鋼筋，支承桿接長，筒壁修抹。5.模板半徑檢查：每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時進(jìn)行為宜。檢查方法，按混凝土新澆灌面標(biāo)高的筒身設(shè)計半徑，在尺桿上做出標(biāo)記，采用激光鉛直儀或吊線法找中，然后實測模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。3.5偏心及扭轉(zhuǎn)的防止與糾正1.糾偏：平臺中心線與筒壁中心線發(fā)生了偏差，不在一條垂線上稱為偏移，偏移和傾斜有時同時發(fā)生，即斜移，偏移又稱為垂直偏差，一般不允許超過10mm/m，如發(fā)生即應(yīng)糾偏，其方法把偏移方向的那半面千斤頂繼續(xù)提升，平臺相對面千斤頂少提或不提，即可把平臺扭回到準(zhǔn)確位置，具體調(diào)法為: 用千斤頂行程帽限制半徑小的半邊平臺上的千斤頂行程;關(guān)閉半徑小的半邊平臺上的千斤頂(見下圖)。2.糾扭： 當(dāng)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)偏移時即立即進(jìn)行糾扭，其方法:利用雙千斤頂行程不等產(chǎn)生偏斜，扭動輻射粱產(chǎn)生對扭的反向力，把平臺扭回正確位置(見下圖)。3.6庫頂鋼梁布置由于庫頂較高，庫頂鋼梁放置有滑模平臺上，隨滑模平臺升至庫頂，便于日后進(jìn)行安裝。庫頂鋼梁擺放平面位置示意圖：3.7鋼筋工程1.鋼筋制作：現(xiàn)場配備鋼筋調(diào)直、彎曲、切斷、焊接等加工機械。鋼筋原材存放的場地要求硬化并保持干燥，場地四周設(shè)排水溝。進(jìn)場的鋼筋經(jīng)技術(shù)人員檢查合格，按施工平面圖布置指定的位置，按品種、規(guī)格用磚或木方墊起，離地200mm以上碼放整齊并標(biāo)識，并根椐天氣情況，必要時加蓋防水雨布。按照施工平面布置圖搭設(shè)好鋼筋加工棚，頂棚采用波形石棉瓦，夜間施工用的照明燈掛在棚頂，并加燈罩，電線絕緣良好。對進(jìn)場的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有鋼筋操作人員都熟悉鋼筋的工程施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范及機械的操作規(guī)程要求，并能熟練地掌握機械的操作方法及充分熟悉鋼筋的下料單?，F(xiàn)場使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油污、鐵銹。發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，可采用洗衣粉清洗干凈，有鐵銹的盤條鋼筋，可通過調(diào)直過程除銹，盤條鋼筋調(diào)直時不得有明顯擦傷，有老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作加工應(yīng)根椐料單的要求進(jìn)行，鋼筋的彎鉤及彎折、幾何尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范，質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。鋼筋的保護(hù)層用1：2水泥砂漿預(yù)制成50mm見方，厚度按設(shè)計的預(yù)制墊塊。鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，綁上鋼筋標(biāo)識牌，牌子上注明鋼筋的級別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。鋼筋棚保持整潔，隨時將鋼筋的下腳料集中放置。2.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)首先在立筋或橫向筋上用粉筆畫出鋼筋間距，鋼筋交接處全數(shù)綁扎，鋼筋墊塊按間距0.8m1.0m設(shè)置。鋼筋綁扎時接頭位置，鋼筋搭接長度均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范的要求。庫壁環(huán)筋搭接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總量的25%，庫壁水平筋宜優(yōu)先采用焊接。采用搭接，搭接長度為51d。同一截面處的鋼筋接頭井壁鋼筋隨模板不斷上升而接高?？v向筋一般取四種長度為一組階梯形排列，每次接1/4鋼筋，搭接長度分別按圖紙設(shè)計在不同標(biāo)高段的要求。鋼筋保護(hù)層：庫內(nèi)倉壁為50mm、庫倉外壁為30mm、庫筒內(nèi)外壁均為30mm。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照“三檢制”進(jìn)行檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，經(jīng)自檢合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師對鋼筋隱蔽工程驗收，并及時辦理驗收手續(xù)。按業(yè)主要求，筒、倉壁鋼筋每隔30cm高沿四個方向拍鋼筋綁扎照片存擋。根椐業(yè)主及設(shè)計要求，水平受力筋(環(huán)筋)搭接部 位需增加電弧焊焊接加固做法，即在鋼筋搭接區(qū)域內(nèi)另加三處電弧焊，焊縫長度設(shè)計要求 mm。3.鋼筋質(zhì)量控制：主控項目(1) 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。(3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項試驗。(4) 鋼筋加工時，受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定；箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。(5) 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。(6) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項目(1) 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2) 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3) 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(4) 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。(5) 當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜按規(guī)范要求相互錯開。(6) 在柱、梁類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求配置箍筋。鋼筋檢查驗收（1) 進(jìn)場鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋的質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，并向監(jiān)理部門報驗,除外觀檢查外，應(yīng)分別取樣送檢，合格后方可使用。 （2) 鋼筋在加工棚加工成型后運至施工現(xiàn)場。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按施工圖編制鋼筋加工單，以確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。加工成型的鋼筋應(yīng)編號進(jìn)行分批堆放，以防止使用出現(xiàn)差錯。（3) 鋼筋不得隨意更換代用，如確須調(diào)整時，應(yīng)由技術(shù)部門出具工程洽商聯(lián)系書并征得設(shè)計及監(jiān)理認(rèn)可，辦理代用代換手續(xù)后方可進(jìn)行更換代用。（4) 水平鋼筋連接可采用鋼筋對焊機進(jìn)行焊接，豎向接長鋼筋可采用電渣壓力焊機進(jìn)行焊接。鋼筋焊接人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的上崗操作證后方可進(jìn)行鋼筋焊接操作。（5) 鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)用同基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號相同的細(xì)石混凝土制作，制作成按設(shè)計保護(hù)層厚度要求的帶扎絲的預(yù)制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護(hù)層。（6) 鋼筋的綁扎采用滿扎，鋼筋安裝完后應(yīng)將模板及鋼筋上雜物、泥清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)班組互檢與專業(yè)質(zhì)檢員的檢查，作必要的修整后，辦好有關(guān)手續(xù)，即可進(jìn)行下一工序混凝土澆筑。（7) 鋼筋加工成型后的允許偏差如下表所示。鋼 筋 加 工 允 許 偏 差 表項次偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5（8) 鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差表和檢驗方法項次項目允許偏差1綁扎鋼筋骨網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點位置206預(yù)埋件中心線位移5水平高差33.8混凝土施工1.混凝土原材料、配合比、攪拌要求：混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑的質(zhì)量必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證、檢驗報告及復(fù)驗報告?；炷僚浜媳仍O(shè)計及配比通知單應(yīng)由有資質(zhì)的試驗部門提供，原材料計量、攪拌、混凝土施工養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷翍?yīng)按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試塊壓強試驗，認(rèn)真進(jìn)行混凝土強度評定統(tǒng)計。評定的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試塊制作嚴(yán)格按混凝土施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行。每工作班不超過100m3混凝土至少制作一組送檢。2.混凝土輸送、澆筑：混凝土采用泵機輸送，泵管搭設(shè)架體沿庫壁至滑模平臺?；炷翝仓r應(yīng)沿庫壁圓周均勻分層進(jìn)行，每層厚度為300mm左右，并用插入式振搗器振搗密實，澆筑混凝土?xí)r。應(yīng)對稱地變換方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。3.混凝土養(yǎng)護(hù)：滑?；炷脸瞿：?，應(yīng)及時進(jìn)行外觀修整?；炷敛捎脻菜B(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7d。4.混凝土工程質(zhì)量控制：主控項目(1) 混凝土所用水泥、外加劑的質(zhì)量必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告。(2) 混凝土配合比設(shè)計，原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范及國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。(3) 混凝土應(yīng)按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗試塊，并評定混凝土強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。一般項目(1) 混凝土所用砂、石子、摻合料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)。(3) 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。(4) 施工縫的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求確定。3.8滑模施工中遇到的技術(shù)問題處理與措施 空滑：在庫底板(庫頂)空滑前，應(yīng)利用筒壁水平筋層層與支承點焊，支承桿與支承桿之間用20mm鋼筋焊成剪刀撐，以增強支承桿的剛度，防止平臺傾斜和倒塌，加固范圍一般為頂板上、下500mm范圍內(nèi)。停滑：由于自然氣候(刮風(fēng)、下雨)機械設(shè)備故障的影響，出現(xiàn)?；F(xiàn)象，在?；瑫r間內(nèi)應(yīng)由油壓工每隔1小時左右將模板提升12個行程，以防止粘模?？古ぜm偏：在正?；^程中，調(diào)平工和油壓工應(yīng)經(jīng)常觀察支承桿及平臺的穩(wěn)定情況，若發(fā)現(xiàn)支承桿變形，彎曲或平臺傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，應(yīng)立即報告項目部或現(xiàn)場負(fù)責(zé)施工管理人員，由油壓采取加固、抗扭和?；胧?。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支承桿扭曲時，應(yīng)利用設(shè)置的液壓千斤頂進(jìn)行糾偏，糾偏方法同“4.5 偏心及扭轉(zhuǎn)的防止與糾正”?；叨鹊目刂疲簣A形結(jié)構(gòu)滑模，只需要控制中心點的位置即可控制整座筒倉的垂直度，利用激光鉛垂儀投射到中心點位置的偏移情況，由測量工每滑升23m作一次觀察，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)偏移時，應(yīng)立即通知現(xiàn)場施工管理人員，由技術(shù)人員和油壓工根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取不同方法的抗扭和糾偏措施，垂直度按全高1(最大50mm)控制。原始記錄：油壓工應(yīng)有關(guān)滑模規(guī)定的要求，做好每次提升的原始記錄，原始記錄的內(nèi)容包括：操作人姓名，當(dāng)天天氣情況，起模時間、提升高度，油壓表數(shù)及存在的問題等。并將記錄依次傳遞，用完后交項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人保存。3.9滑模施工設(shè)施拆除滑模設(shè)備的拆除是整整個滑模施工最后一道工序，也是危險性較大的一道工序，必須引起各級領(lǐng)導(dǎo)及安全部門的高度重視。提升系統(tǒng)安裝及折卸順序：1.準(zhǔn)備工作（1)工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)組裝圖及現(xiàn)場實際情況，確定編制具體的拆除方案，并組織生產(chǎn)、技術(shù)、材料、安全等部門進(jìn)行討論，報上級主管部門審核，簽字后再按方案要求由施工向操作工人進(jìn)行書面交底，并組織實施。（2)按照空滑措施將承桿全部進(jìn)行加固，并組織檢查，將平臺上多余材料全部清除。參加拆除的指揮人員和操作人員必須經(jīng)過身體檢查，合格后方可參加拆除工作。（3)最后澆筑的混凝土強度不小于4Mpa，常溫情況下不小于3d，冬季需5d以后方可拆除。（4)需劃定現(xiàn)場警界區(qū)，并專人進(jìn)行看護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。2.拆除順序原則：后安先拆，先安后拆。拆除順序：電氣設(shè)備液壓油路內(nèi)操作平臺輻射梁中心環(huán)梁內(nèi)、外模板內(nèi)、外圍圈內(nèi)、外吊欄外三角架提升架清理入庫。3.拆除方法（1)先拆除電氣照明系統(tǒng)。機械設(shè)備、液壓油路系統(tǒng)，并將其安全吊到地面，清理入庫。（2)拆除內(nèi)操作平臺：先用塔吊吊鉤吊住鋼絲繩，將鋼絲繩把中心環(huán)梁的中心位置栓牢，然后用16mm鋼筋將中心環(huán)梁八等分與內(nèi)環(huán)梁綁牢，中心環(huán)梁加固后，內(nèi)平臺對稱方向拆除，并吊下。（3)拆除輻射梁：先按稱方向拆除雙根輻射梁，拆完后，由一臺塔吊將中心環(huán)梁吊住，再由人工在對稱拆除單根輻射梁，另一臺塔吊每四根為一組，將輻射梁吊至地面拆除，拆除最后兩根輻射梁時，應(yīng)將兩根輻射梁用木方加固成一整體，用吊車吊索綁好，拆除兩端固定螺栓，人員倒退到筒壁臨時平臺上，由塔吊將其吊到地面再分解。（4)拆除中心環(huán)梁：輻射梁拆除后，由一臺塔吊吊住中心環(huán)梁，松開全部斜拉桿，吊至地面。（5)內(nèi)、外模板拆除：利用內(nèi)外吊架拆除內(nèi)外模板，模板先人工分塊傳遞到三角架平臺上，集中用吊車吊到地面，嚴(yán)禁從高處往下扔模板及其他配件。（6)拆除內(nèi)環(huán)梁：先用吊車吊索鎖住內(nèi)環(huán)梁，人員站在內(nèi)吊架上，將螺栓全部拆除后，由吊車吊到地面。（7)拆除內(nèi)、外圍圈：先吊車吊索將圍圈吊住，人員站到內(nèi)外吊架上，拆除全部螺栓，由吊車吊到地面。（8)拆除內(nèi)、外吊架：先用吊車將吊架分段吊住，人員安全帶栓在支承桿下端，站在提升架牛腿上，將吊架螺栓卸下，由吊車吊下。（9)拆除外挑三角架：用吊車將外挑三角架吊住，人員站在安全處，安全帶栓在支承桿或提升架上，拆除連接件，由吊車吊下。（10)拆除提升架：用吊車將提升栓牢，氣焊工站在筒壁上，安全帶栓在筒豎向鋼筋根部，用氣焊將支承桿割斷，待人員離開后，由吊車將單榀提升架吊到地面。（11)在滑模設(shè)備拆除過程中，一定要將安全帶栓在牢固的地方，待人員離開后，才允許起吊，特殊工種人員必須持證上崗。4 上人梯架搭設(shè)4.1上人梯架搭設(shè)方法4.1.1材料準(zhǔn)備1.鋼管采用Q235級鋼管外徑為48mm、壁厚為3.5mm，采用鋼管扣件連接；2.上人梯架底座為400厚C20混凝土澆筑基礎(chǔ)底板，底板下持力層必須為未受擾動粘土，如回填土?xí)r需分層夯實或換填處理。3.連墻桿選用483.5鋼管，預(yù)埋件埋設(shè)于庫壁中(見圖)，上下間距3m左右；4.安全防護(hù)網(wǎng)、小方木、模板、鐵線。 連庫壁預(yù)埋件(爬梯、塔吊)單位cm4.1.2機具設(shè)備1.活動扳手、力矩扳手2.檢測工具：卷尺、扭力扳手等4.1.3基礎(chǔ)做法首先進(jìn)行搭設(shè)場地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍35找坡。回填土夯實后，澆筑C10混凝土做場地硬化處理。上面鋪設(shè)厚5cm、20cm20cm木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設(shè)計的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空?；A(chǔ)排水措施：在距腳手架外排立桿外0.5米處，設(shè)置一排水溝，排水溝坡度為35。4.1.4上人外爬梯搭設(shè)方法1.斜道附著外腳手架設(shè)置，總長5跨，其中平臺2跨，斜道3跨；斜道立桿縱距同腳手架立桿縱距La，寬度不宜小于1m，坡度小于45度；平臺寬度不應(yīng)小于斜道寬度（不小于1米），高度為1.7m。斜道構(gòu)造詳見人行斜道平面圖及1-1剖面圖。每兩步（3.6米）設(shè)置連墻件同庫壁剛性連接。全部立桿間距不得超過1m。根椐生料庫滑模高度已超過64m，應(yīng)在上人梯架下部35m高度范圍內(nèi)采取增加雙立桿加固措施，以保證上人梯架安全。斜撐桿按架體搭設(shè)安全要求設(shè)置。2.在平臺轉(zhuǎn)彎處縱向水平桿的上下方各設(shè)一根短橫向水平桿，用直角扣件分別固定在縱向水平桿及立桿上。鋪板通長鋪設(shè)，上端壓在縱向水平桿下邊的橫向水平桿上，下端壓在縱向水平桿上端的橫向水平桿上，鋪板中間在斜道與立桿交接處設(shè)二根橫向水平桿支承。鋪板探頭長度取150mm，端部與平臺板持平，夾縫用三角木順填，做法見節(jié)點大樣（A）及剖面圖。以前常規(guī)做法是在斜道兩側(cè)設(shè)二根斜桿，斜桿上設(shè)橫向水平桿，再上設(shè)腳手板。這種搭設(shè)方法的好處是橫向水平桿可根據(jù)支承腳手板的需要設(shè)置，但存有以下問題：（1）斜道立桿內(nèi)側(cè)設(shè)縱向水平桿，再往內(nèi)設(shè)斜桿，斜桿與立桿交接處水平方向空48mm，造成斜桿與立桿固定困難；（2）上斜鋪板高出平臺板，影響斜道的使用功能；（3）搭設(shè)費時費工。本文案的特點是減掉斜桿，橫向水平桿直接固定在立桿上，用50mm厚木板縱向通長鋪設(shè)，簡化搭設(shè)工藝，便于施工，同時鋪板可以多次調(diào)轉(zhuǎn)使用。支承鋪板的橫向水平桿間距為立桿間距，La1.8m，經(jīng)驗算，鋪板滿足承載力要求。3.鋪板應(yīng)采用杉木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ5）中級材質(zhì)的規(guī)定。鋪板厚度不小于50mm，寬度不宜小于200mm。鋪板上設(shè)2030mm防滑木條，間距250300mm。鋪板反面釘4060mm方木，方木位于橫向水平桿的上方，其作用有三點：一是阻目斜向鋪板下滑；再是便于鋪板與橫向水平桿可靠連接；三是增強鋪板的整體剛度。正如安裝后未灌縫后形成整體，人再踩跳樓板就不會顫動。4.鋪板承載力驗算 鋪板通長鋪設(shè)，按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖1。（1）計算參數(shù)及荷載：斜道坡度1：3，立桿間距La=1.8m，鋪板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.35kN/m2，均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值2kN/m2，活荷載選用依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）規(guī)定：建筑物的走廊、樓梯2kN/m2。50mm厚木板組合寬度1.0m的幾何參數(shù)：毛截面抵抗矩W=417cm，毛截面慣性矩I=1042cm，毛截面面積矩S=313 cm。依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ5-88）的有關(guān)規(guī)定驗算如下：木板露天結(jié)構(gòu)調(diào)整系數(shù)：設(shè)計值0.9，彈性模量0.85。木板的強度設(shè)計值和彈性模量查表計算。（2）內(nèi)力計算 自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值 50mm厚木板 0.351.0=0.35kN/m 180mm高木檔板 0.350.18=0.06kN/m 將斜板線荷載換算成平板線荷載：q平= q斜/cos, cos=0.9487，見下圖：圖2 自重計算簡圖qk1=（0.35+0.6）/0.9487=0.43kN/m均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk2=（21.0）/0.9487=2.11kN/m自重荷戴設(shè)計值：q1=1.20.43=0.52kN/m均布活荷載設(shè)計值：q2=1.42.11=2.95kN/m活荷載按不利荷載分布計算，有關(guān)不利內(nèi)力由建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊中查得。M max=0.10.521.02+0.1172.951.82=1.29kN.m V=0.60.521.0+0.6172.951.0=3.84kN(3)抗彎、抗剪承載能力及撓度驗算 計算變形采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。滿足要求。4.2梯架安全要求1.斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板，2.斜道及平臺鋪板兩端應(yīng)用12#鍍鋅鐵絲固定在支承桿件上，防止滑動，3.斜道及平臺外圍應(yīng)用密目安全網(wǎng)封閉，4.斜道搭設(shè)高度、立桿基礎(chǔ)、立桿加強措施、縱向水平桿設(shè)置等同附著的腳手架做法。5.斜道的搭設(shè)、拆除、檢查與驗收等應(yīng)按腳手架規(guī)范及現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)圖集有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5 質(zhì)量保證措施5.1滑模質(zhì)量保證措施 1. 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審。 2. 組織施工人員，認(rèn)真做好滑模施工技術(shù)交底工作，項目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照圖紙和國家規(guī)范施工。 3. 明確職責(zé)，質(zhì)量實行監(jiān)理、質(zhì)量檢查員和施工班長三級復(fù)核。 4. 做好測量，定位，放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。 5. 做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。 6. 根據(jù)天氣溫度及時在砼中摻入外加劑，嚴(yán)格控制好砼初凝和終凝時間及砼的出模強度。 7.嚴(yán)格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻，整齊。 8.特殊工種和重要崗位必須持證上崗。 9.保證施工人員數(shù)量，加強勞動紀(jì)律，嚴(yán)格交接班管理，滑升過程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期。 10.做好材料測試、試驗、試壓、分析等工作，整理好材料合格證、質(zhì)量保證書等資料。11.混凝土澆筑時，控制好坍落度，振搗一定要密實，現(xiàn)場可觀察混凝土表面氣泡已停止排出，拌和物不再下沉，并且表面出現(xiàn)砂漿。12.每滑升一次必須對中心點進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，采取措施進(jìn)行糾偏。13.建立筒體滑升制度。 （1）滑升條件的檢查在滑升之前，必須檢查如下滑升條件是否符合要求；a所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂，某些液壓元件都應(yīng)更換修復(fù)。b每層（250300mm）砼澆搗完畢時，才可以提升。c滑升模板的下口砼應(yīng)都滿足出模強度的要求。d拆除一切有障于滑升障礙物；各種施工材料，包括鋼梁、鋼筋、設(shè)備等。工具及其他附屬設(shè)備要分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺荷載盡量均勻分布，保證平臺的平穩(wěn)性。e施工操作平臺與地面相聯(lián)系的各種繩索，管線等都已放松或留有足夠的余量，否則不予提升。（2）初滑升嚴(yán)格按照初滑升要求（詳見有關(guān)章節(jié)）檢查與評定砼的凝結(jié)狀態(tài)，觀察和檢查液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的到整個施工平臺上的工作情況。（3）正?；齛掌握好滑升時間。b每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙。c控制好滑升速度及砼澆筑厚度。d滑升時，如果發(fā)現(xiàn)油壓超過正?；蛪褐档?2倍時，還不能使全部千斤頂升起，模板提升不動，就應(yīng)及時停止滑升，找出原因并采取措施，以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與安全事故。e滑升中，必須保證施工操作平臺的水平度。f每滑升一次，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和滑升記錄，每滑升一米高度時，都應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）?；琣?；瑫r砼澆筑應(yīng)在同一個水平面上。b模板每隔一定時間，提升一個行程，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。c每次?；瑫r，都應(yīng)將模板清理，涂刷油或隔離劑。d對水平施工縫，應(yīng)認(rèn)真處理砼表面，以保證繼續(xù)澆搗的混凝土粘結(jié)質(zhì)量。（5）滑空施工時，應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固，其方法是：用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿空滑段上，且深入混凝土300mm；用直徑大于14鋼筋將支承桿與庫壁筋連接起來。5.2滑模質(zhì)量要求1.施工允許偏差序號項 目允許偏差1直徑不大于1%，且不大于402壁厚+10，-53扭轉(zhuǎn)任意3000mm高上的相對扭轉(zhuǎn)值不大于404垂直度不大于1，且不大于505標(biāo)高306預(yù)埋件位置207預(yù)埋鋼筋及門窗預(yù)埋位置15水平、垂直度控制（1）測量方法序號項 目方 法備 注1操作平臺水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法（2）水平控制平臺限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為300mm左右，在千斤頂上方設(shè)筒形套，使所有千斤頂行程一致。6滑模安全保證措施1.距離水泥庫外壁四周20m內(nèi)設(shè)安全操作區(qū)域警戒，行走區(qū)域搭設(shè)雙層腳手板防護(hù)棚，上鋪6mm厚鋼板，并懸掛安全標(biāo)志牌和設(shè)置警戒線。2.各種材料、設(shè)備、人員等荷載，必須按施工組織設(shè)計規(guī)定控制數(shù)量進(jìn)行堆放，不得任意變動，所有垂直運輸設(shè)備不允許超載運行，操作平臺上及地面作業(yè)人員要有專人統(tǒng)一指揮。3.堅持安全三件寶，操作平臺四周均設(shè)置1.11.3m高的欄桿，操作平臺上的孔洞要用活動蓋板蓋嚴(yán)。4.施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，對于危險區(qū)域，必須標(biāo)以明顯標(biāo)記，配電箱要有防雨、上鎖、專人保管。5.要注意防火，在易燃、易爆物品附近嚴(yán)禁明火作業(yè)和吸煙。平臺、配電房、木工加工車間設(shè)置足夠的消防器材，配備專人負(fù)責(zé)。氧氣瓶和乙炔瓶貯存時分開存放，現(xiàn)場施工時兩種瓶之間至少間隔6米以上，并設(shè)置回火閥門。6.設(shè)專職安全員，跟班負(fù)責(zé)安全工作，廣泛宣傳“安全第一”的思想，進(jìn)行安全教育、安全交底，檢查安全磋商、監(jiān)督安全設(shè)施的執(zhí)行，對一切違反安全操作的人和事，有權(quán)批評制止，直至令其停止。7.現(xiàn)場配電三級配電：配電房內(nèi)布置了一道配電屏，配電屏正面距離墻1.2米，后面的維修通道為0.9米，配電室內(nèi)無裸體母線，配電屏下用木質(zhì)腳手板墊高0.3米，配電房后安裝了由三道重復(fù)接地相聯(lián)接的接地網(wǎng)與配電屏等相連，以實現(xiàn)了配電正常不帶電的金屬部件與大地為等電位的等位體。配電屏上安裝了短路、過負(fù)荷、漏電保護(hù)等電保護(hù)裝置，對配電線路以及線路上的配電裝置實行短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和漏電保護(hù)。進(jìn)、出母線均為有色線（即A相黃色、B相綠色、C相紅色、O相黑色）。級配電箱攪拌機棚、鋼筋棚及電氣焊處，由配電房的專用空氣開關(guān)直接引出按“TN-S”系統(tǒng)接線。級配電箱內(nèi)設(shè)250A空氣開關(guān)一臺、60A閘刀二臺、50mA漏電保護(hù)器一臺。配電箱的保護(hù)零線在箱下地面上作了一道接地，并與電箱金屬外殼、機械設(shè)備相聯(lián)。級配電箱設(shè)在每臺機械旁，按“三相五線制”的“TN-S”系統(tǒng)接線法從級總配電箱內(nèi)專閘輸出。級配電箱按“一機、一閘、一漏電、一箱”配置。8.現(xiàn)場電路、設(shè)備均有接零接地，手持電動工具設(shè)漏電保安器，平臺下照明采用36V低壓照明。9.施工現(xiàn)場臨時用電安全管理規(guī)定所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并定期進(jìn)行檢查、校驗?，F(xiàn)場施工高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)范安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。10.施工現(xiàn)場自備發(fā)電機、變配電及維修a.現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，自備發(fā)電機設(shè)備，單人值班不準(zhǔn)超越遮欄和從事修理工作。b.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。c.變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：切斷有關(guān)電源