混凝土質(zhì)量缺陷專項(xiàng)技術(shù)處理方案.doc

重慶市渝北區(qū)XX公租房工程 混凝土質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)方案混凝土質(zhì)量缺陷專項(xiàng)技術(shù)處理方案一、情況說明混凝土工程施工過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些混凝土的缺陷質(zhì)量通病問題，為保證混凝土成品的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，必須在混凝土澆筑過程采取預(yù)防和補(bǔ)救措施。如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，現(xiàn)編制混凝土質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)技術(shù)方案。二、編制依據(jù)1：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20112：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011三、編制范圍本方案編制的為重慶市渝北區(qū)木耳公租房工程D區(qū)8#11#樓及9#車庫混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷范圍。四、成立質(zhì)量狀況識(shí)別小組1：外觀質(zhì)量狀況識(shí)別小組由項(xiàng)目生產(chǎn)主管責(zé)人任組長(zhǎng)，成員為質(zhì)量員、施工員、班組長(zhǎng)。負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量狀況的部位進(jìn)行記錄，測(cè)量，并根據(jù)表面現(xiàn)狀初步判斷屬于哪一類質(zhì)量缺陷。2：質(zhì)量缺陷初步處理小組由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，成員為質(zhì)量員、施工員、班組長(zhǎng)。在完成質(zhì)量缺陷識(shí)別、記錄的基礎(chǔ)上，對(duì)大的砼質(zhì)量缺陷并上報(bào)監(jiān)理、甲方確認(rèn)后，安排12名剔鑿人員，對(duì)砼表面的松動(dòng)顆粒進(jìn)行全面的剔鑿，該組成員在施工過程中跟班作業(yè)，確保每一個(gè)部位的松動(dòng)顆粒被完全剔除干凈。3：質(zhì)量事故處理小組由公司總工程師任組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理，成員為生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量員、施工員、班組長(zhǎng)。有針對(duì)性的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量缺陷按缺陷大小、嚴(yán)重程度進(jìn)行不同的處理方法。對(duì)于孔洞露筋需要高標(biāo)號(hào)砼灌漿的，要求商砼公司進(jìn)行配合。五、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因1：混凝土的麻面和柱腳爛根麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙和柱腳封閉不嚴(yán)實(shí)漏漿、未清理干凈、潤濕不足、振搗不實(shí)、氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。 2：混凝土的露筋露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板、振搗不實(shí)或漏振等情況，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成的。有時(shí)也因缺邊、掉角而露筋。 3：混凝土的蜂窩蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準(zhǔn)確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。 4：混凝土的孔洞孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動(dòng)性差，或混凝土分層離析，振搗不實(shí)，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。 5：混凝土的縫隙及夾層縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。 6：混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強(qiáng)度降低，以及拆模時(shí)棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護(hù)不好也會(huì)造成棱角損環(huán)。 7：混凝土的裂縫裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫。原因主要是溫差過大、養(yǎng)護(hù)不良、水分蒸發(fā)過快以及結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下地基產(chǎn)生不均勻沉陷，模板、支撐沒有固定牢固，拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng)等。 8：混凝土的強(qiáng)度不足混凝土強(qiáng)度不足原因是多方面的，主要是原材料達(dá)不到規(guī)定的要求，配合比不準(zhǔn)、攪拌不均、振搗不實(shí)及養(yǎng)護(hù)不良等。 五、混凝土工程質(zhì)量防治措施1：蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施：（1）： 混凝土配制時(shí)計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實(shí)。（2）： 模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，柱腳縫隙小于15mm用砂漿填以防混凝土漏漿，大于15mm柱腳縫隙用木條（板）封閉。（3）： 嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時(shí),增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）：鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)加設(shè)墊塊，一般設(shè)塑料（砼）墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊必須要認(rèn)真仔細(xì)掛設(shè)，以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。（5）：在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，澆筑時(shí)應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。2：結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施：（1）：做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。（2）：嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時(shí)間。（3）：澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。（4）：嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。（5）：嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。（6）：加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。六、混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案1： 砼麻面處理措施先將砼麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用清水向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，用黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用清水對(duì)調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行灑水，保證水泥灰握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。：用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。：處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。：另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。2：混凝土蜂窩處理措施對(duì)于面積不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窩麻面，先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收確認(rèn)處理措施，然后用鋼絲刷及加壓水將表面的雜物、灰塵洗刷干凈。一般缺陷：混凝土缺陷處應(yīng)洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用高于原結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)一個(gè)級(jí)別的無骨料砼水泥砂漿抹平壓實(shí)；嚴(yán)重缺陷：較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，混凝土缺陷處洗刷干凈后支模，用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，見下圖所示。 3：混凝土孔洞露筋處理措施安排施工人員將松動(dòng)石子剔除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師和相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)工程師、設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)收確認(rèn)后，用加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈、表面加3鋼絲網(wǎng)片，在孔洞外側(cè)安裝模板，用原有螺栓孔進(jìn)行加固，頂部預(yù)留100200mm寬澆筑孔，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行搗實(shí)澆筑填充或高標(biāo)號(hào)砼灌漿料灌筑。澆筑砼前應(yīng)用水充分濕潤砼表面（提前72小時(shí)進(jìn)行澆水濕潤），砼水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻加膨脹劑。分層搗實(shí)，澆筑過程中采用35插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。若插入振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進(jìn)行振搗。澆筑孔砼待砼終凝后7天后剔除。具體做法見圖3、圖4。七、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序在缺陷處理過程中，經(jīng)實(shí)踐歸納為“三確認(rèn)”、“兩驗(yàn)收”的程序：1：“三確認(rèn)”是指素描確認(rèn)、基面確認(rèn)、修補(bǔ)確認(rèn)。素描確認(rèn)是對(duì)缺陷狀況準(zhǔn)確素描，由建設(shè)四方（指業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；基面確認(rèn)是對(duì)缺陷修補(bǔ)的打磨、鑿?fù)诤颓謇砗蟮幕孢M(jìn)行確認(rèn)；修補(bǔ)確認(rèn)是對(duì)修補(bǔ)工藝、材料、修補(bǔ)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。2：“兩驗(yàn)收”是指現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收是在修補(bǔ)后經(jīng)各項(xiàng)檢查檢測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)合格，建設(shè)各方現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)驗(yàn)收；竣工驗(yàn)收是將缺陷從素描到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收全過程的資料整理齊全，由建設(shè)四方聯(lián)合驗(yàn)收。八、混凝土質(zhì)量缺陷處理技術(shù)1：表面抹漿修補(bǔ) （1）：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:21:2.5的水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并打磨平整光潔。 （2）：當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ)；對(duì)寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為1520mm，寬為100200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先用水泥漿刷第一層，然后用1:21:2.5的水泥砂漿涂抹23層，總厚控制在1020mm左右，并壓實(shí)抹光。 2：細(xì)石混凝土填補(bǔ)（1）：當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。 （2）：對(duì)于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實(shí)的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤濕后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并可摻入適量混凝土膨脹劑，分層搗實(shí)并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 3：環(huán)氧樹脂修補(bǔ)（1）：當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，使裂縫處保持干凈，然后把裂縫做成一個(gè)密閉性空腔，有控制的留出進(jìn)出口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使它充滿整個(gè)裂縫。這種方法具有很好的強(qiáng)度和耐久性，與混凝土有很好的粘接作用。 （2）：對(duì)混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足的承重構(gòu)件應(yīng)拆除返工，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)要害部位更應(yīng)如此。對(duì)強(qiáng)度降低不大的混凝土可不拆除，但應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，根據(jù)混凝土實(shí)際強(qiáng)度提出處理方案。九、質(zhì)量保證措施1：在砼缺陷修補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并安排兩名責(zé)任心較強(qiáng)的施工人員進(jìn)行施工。2：所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動(dòng)顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。3：砼缺陷修補(bǔ)期間由項(xiàng)目技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)，并安排兩名施工員和質(zhì)檢員跟班作業(yè)和檢查，以確保砼的修補(bǔ)質(zhì)量。4：孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。5：每次澆筑砼均安排一名施工員進(jìn)行值班，加強(qiáng)技術(shù)管理人員的監(jiān)督力度，控制現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑振搗質(zhì)量，以及砼的供料情況；以及督促檢查班組值班人員是否認(rèn)真觀察澆筑部位的模板和支撐系統(tǒng)變化情況，并用鐵錘敲打模板，檢查是否個(gè)別部位由于鋼筋太密而造成砼無法澆筑到位。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即通知其它木工在無法澆灌部位開孔，從側(cè)面將砼灌入。6：在個(gè)別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到澆筑位置。7：局部連梁鋼筋太密的位置應(yīng)結(jié)合甲方、監(jiān)理、商品混凝土站溝通，盡可能調(diào)整混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，從而在源頭消除因連梁鋼筋太密砼無法流淌到位。而造成連梁下方出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象。8：為加強(qiáng)責(zé)任心對(duì)發(fā)生質(zhì)量缺陷的當(dāng)班施工員進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，對(duì)砼施工班組進(jìn)行教育和罰款。十、施工注意事項(xiàng)：1：所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗(yàn)收記錄，對(duì)砼強(qiáng)度不夠的處理必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。2：在處理過程中主管工長(zhǎng)或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3：處理后混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。4：嚴(yán)重的缺陷修補(bǔ)過程中申請(qǐng)監(jiān)理監(jiān)控，修補(bǔ)后應(yīng)適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。十一、施工安全保證1：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，系好安全帽帶