掘進(jìn)操作規(guī)程.doc

鉆眼工操作規(guī)程(1） 一般規(guī)定第1條 ：工作面施工前，鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，必須熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮說明書、支護(hù)等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。第2條 ：鉆眼工應(yīng)熟悉、掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。第3條 ：鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”運轉(zhuǎn)。第4條 ：鉆眼前，必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置圖標(biāo)定眼位。第5條 ：嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，并必須堅持濕式鉆眼。第6條 ：工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，超過規(guī)定時必須立即支護(hù)，否則不準(zhǔn)鉆眼。第7條 ：大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。第8條 ：掘進(jìn)接近老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。第9條 ：煤電鉆應(yīng)有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。第10條 ：使用煤電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動和停機(jī)、自動停電等綜合保護(hù)裝置。（2） 鉆眼前準(zhǔn)備工作第11條 ：鉆眼前應(yīng)充分準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、電煤鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直、水針孔要正，并要完整無損，鉆頭應(yīng)鋒利。第12條 ：壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證壓風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。第13條 ：掘進(jìn)工作面有下列情況之一時，不得鉆眼，處理后，方可作業(yè)。1、 局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)，工作面無風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面超出過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。2、 供水管內(nèi)無水，無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時。3、 工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。4、 工作面有害氣體超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定或有煤和沼氣突出征兆時。5、 工作面有透水預(yù)兆（掛紅。掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。6、 工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除的。7、 鉆孔突然與老空或舊巷相透時。第14條 ：在工作面要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；難以處理的，要進(jìn)行臨時支護(hù)。在支護(hù)完整的條件下鉆眼。第15條 ：鉆眼前對風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：1、 風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。2、 零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。3、 注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥。4、 運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。5、 鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。以上情況都達(dá)到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。第16條 ：鉆眼前對電鉆要進(jìn)行如下檢查：1、 綜合保護(hù)裝置是否靈敏可靠。2、 電鉆機(jī)體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風(fēng)扇是否完好等。3、 電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。4、 電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。5、 供水管是否暢通，水源有無壓力等。6、 鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。以上情況都達(dá)到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。（3） 鉆眼操作第17條 ：在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況。第18條 ：發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。第19條 ：當(dāng)鉆孔突然與老空或舊巷相透時，應(yīng)停止鉆眼作業(yè)，并檢查有害氣體。如果有害氣體超過煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，須立即撤出人員，切斷電源，及時向有關(guān)部門匯報，采取措施，進(jìn)行處理。經(jīng)檢查符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定后，方可繼續(xù)工作。第20條 ：鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換。第21條 ：嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。第22條 ：鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂幫，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。第23條 ：鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。第24條 ：在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。第25條 ：在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并把電纜及風(fēng)、水管固定好。第26條 ：鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。第27條 ：在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。第28條 ：操作風(fēng)鉆的要求：1、 定眼時，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互配合，司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬釬，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。2、 開眼時，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)2030毫米以后，再把操縱把手板打到中運轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。3、 正常鉆眼時，司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。4、 開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)；鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。5、 司機(jī)扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆折倒傷人。6、 鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆矸與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。7、 鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。8、 多臺風(fēng)鉆同時鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。9、 遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。10、 更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。11、 按時向風(fēng)鉆注油，不得無潤滑油作業(yè)。12、 鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。13、 鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其殘存的水滴，防止零件銹蝕。第29條 ：操作電鉆時的要求：1、 在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)和電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。2、 鉆眼前，必須將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好鈕扣。3、 嚴(yán)禁戴手套鉆眼。4、 開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用垂直扶、托鉆桿或用手掉眼口的煤巖粉。5、 開眼時，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動開機(jī)。電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，以防卡住鉆桿和減少阻力，增快進(jìn)度。6、 在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。7、 當(dāng)電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響，或電鉆、電纜漏電，電鉆外殼溫升超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時處理。8、 使用濕式煤電鉆時，要先開水后啟動；鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水再斷電，最后抽出鉆桿。（4） 收尾工作第30條 ：使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。第31條 ：使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜盤放好。 爆破工操作規(guī)程（1） 一般規(guī)定第1條 ：井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。第2條 ：放炮員必須熟悉爆破器材的性能和煤礦安全規(guī)程中有關(guān)條文的規(guī)定。第3條 ：接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。第4條 ：放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器材不準(zhǔn)下井使用；放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行局、礦制定的爆破器材領(lǐng)銷退等管理制度。第5條 ：使用爆破材料的規(guī)定：1、 禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的銷化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。2、 不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥。3、 井下嚴(yán)禁使用黑火藥。第6條 ：在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，掘進(jìn)時，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。在巖巷掘進(jìn)或延深井筒時，無瓦斯工作面中可以使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、巖層10米以外。在接近地質(zhì)破碎帶時，經(jīng)礦總工程師同意應(yīng)適當(dāng)加長這個距離。如果工作面中發(fā)現(xiàn)瓦斯時，則嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得互相代替使用。不同廠家生產(chǎn)和不同型號的電雷管不得混雜使用。第7條 ：在發(fā)出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。第8條 ：用放炮方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。第9條 ：在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負(fù)責(zé)裝藥、放炮人員和水泵司機(jī)外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。第10條 ：嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮；嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。第11條 ：在高瓦斯或煤（巖）在瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面放炮，必須嚴(yán)格執(zhí)行所制定特殊安全措施。（2） 放炮前準(zhǔn)備工作第12條 ：爆破材料的運送與存放：1、 電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下，由經(jīng)過培訓(xùn)的放炮員助手運送。2、 領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的堅實的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，必須設(shè)置堅固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內(nèi)、嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。3、 攜帶爆破材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)攜籠內(nèi)攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。4、 攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時間沿井筒上下。5、 攜帶爆破材料的人員乘坐人車時，應(yīng)在末端車廂內(nèi)，其他人員不得同車乘坐，并且應(yīng)與其他人以空車隔開，空車總長度不得小于3米。攜帶人員要時刻將爆破材料容器抓牢。6、 嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)運送爆破材料。7、 爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的炮藥箱內(nèi)。炮藥箱要放到警戒線以外支護(hù)完好、干燥的安全地點，并離開電氣設(shè)備和電纜、電線。炮藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。8、 放炮前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊設(shè)置在符合規(guī)定的地點。第13條 ：檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。第14條 ：準(zhǔn)備好炮棍子、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。第15條 ：引藥的裝配：1、 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)。2、 裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：（1） 裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點進(jìn)行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥；（2） 裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層；（3） 雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)。每個藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個電雷管；（4） 裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。（3） 裝藥、放炮操作第16條 ：裝藥前應(yīng)做好以下工作：1、 放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度。2、 放炮員或班組長負(fù)責(zé)對工作面附近灑水滅塵。3、 由班組長長負(fù)責(zé)、放炮員監(jiān)督，對迎頭附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。4、 用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。5、 放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥。（1） 掘進(jìn)迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全；（2） 裝藥地點20米以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其他物阻塞巷道斷面三分之一以上時；（3） 裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)時；（4） 裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時；（5） 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；（6） 工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時；（7） 炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時；（8） 炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；（9） 裝藥地點有片幫冒頂危險時；（10） 發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。第17條 ：裝藥：1、 放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。2、 裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推人眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。3、 起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。4、 無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。5、 在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進(jìn)工作面禁止采用反向起爆方式。6、 硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。7、 嚴(yán)禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管放炮。8、 在同一次裝藥放炮工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。第18條 ：封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。1、 裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿手炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。2、 封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上3040毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3、 裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。第20條 ：炮眼封泥量的規(guī)定：1、 炮眼深度不小于0.6米時，不準(zhǔn)裝藥放炮。2、 炮眼深度為0.6.0時,封泥長度應(yīng)不小于炮眼深度的二分之一。3、 炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不得小于0.5米.4、 在有突出的掘進(jìn)工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實。第21條 ：放炮母線的的敷設(shè)：1、 放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。2、 放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。3、 放炮母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。4、 放炮母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5、 多頭巷道掘進(jìn)時，放炮母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接。第22條 ：聯(lián)線方式與接線要求：1、 各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式；雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作。2、 電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。第23條 ：在連線放炮前，必須距迎頭20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次與瓦斯檢查。在瓦斯含量規(guī)定時，方準(zhǔn)連線放炮。否則必須采取處理措施。第24條 ：放炮前要做好警戒工作：1、 班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。2、 各警戒崗點除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩等標(biāo)志。3、 放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。第25條 ：放炮：1、 母線與腳線連接后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。2、 放炮員進(jìn)入拉炮地點后，隨即發(fā)出第一次放炮信號。3、 放炮員接到班組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器手把插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。4、 第二次發(fā)出放炮信號，再過1015秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，并將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。5、 電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的放炮器手把應(yīng)由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。第26條 ：放炮后驗炮：1、 迎頭排除炮煙后，班組長、放炮員、瓦斯檢查員即進(jìn)入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。2、 檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時方可開動電氣設(shè)備。3、 檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。4、 通電后若沒有起爆，放炮員須取下放炮手把，將母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管至少等5分種、延期電雷管至少等15分鐘后，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即處理；如確認(rèn)非線路原因，又不能確定瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進(jìn)行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆。5、 檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。第27條 ：處理瞎炮：1、 處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮，眼深要超過瞎炮孔深度；打眼時應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導(dǎo)向標(biāo)志。2、 嚴(yán)禁用鎬刨或瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。3、 在瞎炮處理完以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。4、 處理瞎炮以后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。（4） 放炮收尾工作第28條 ：放炮結(jié)束炮后，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。第29條 ：裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。第30條 ：放完炮后，應(yīng)將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。第31條 ：清點剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用與剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。第32條 ：升井后，要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定的存放處。 人力裝載工操作規(guī)程 （一）一般規(guī)定第1條 ：所有裝載機(jī)（含各種型號裝巖機(jī)、裝煤機(jī)，下同）司機(jī)，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗。第2條 ：裝載機(jī)司機(jī)除操作機(jī)器外，并負(fù)責(zé)設(shè)備的一般故障處理及日常檢查維修保養(yǎng)工作。第3條 ：放完炮后，需等排凈炮煙，并經(jīng)瓦斯檢查人員檢查瓦斯并確定不超限后，方可進(jìn)入工作面工作。第4條 ：工作前，應(yīng)先檢查工作地點頂幫及支護(hù)情況，進(jìn)行敲幫問頂，排除浮矸活石。第5條 ：空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)及時報告班長進(jìn)行支護(hù)，否則不得進(jìn)行裝巖作業(yè)。第6條 ：裝載中發(fā)現(xiàn)瞎炮，要立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時停機(jī)揀出，并交給有關(guān)人員。第7條 ：裝巖（煤）前必須灑水滅塵，以防粉塵飛揚(yáng)。第8條 ：裝車時遇到大塊煤矸，必須破碎。用大錘或手敲破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。第9條 ：由上向下掘進(jìn)斜巷道時，必須設(shè)有防止跑車的安全裝置。上端應(yīng)設(shè)置阻車器，下端（掘進(jìn)工作面）上方必須設(shè)置堅固的遮擋（擋車欄），遮擋距工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車由下向上掘進(jìn)斜巷時，絞上方及斜巷下端必須設(shè)有堅固的遮擋，掘進(jìn)工作面裝車地點要設(shè)阻車裝置，其距裝車機(jī)和工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第10條 ：采用自溜運輸方式由下向上掘進(jìn)30度以上的斜巷時，必須將溜煤（矸）道同人行道用臨時隔墻隔開，防止煤（矸）滾落傷人。掘進(jìn)迎頭放炮前應(yīng)先設(shè)擋矸（煤）卡；溜放口也要設(shè)擋矸卡，以防煤矸竄堵下部巷道或傷人。第11條 ：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。（2） 操作前準(zhǔn)備工作第12條 ：裝載工應(yīng)佩戴手套，準(zhǔn)備好工具，鍬、鎬安裝要牢固。第13條 ：裝車前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車；在使用絞車提升的斜巷內(nèi)不準(zhǔn)摘鉤裝車，工作前要檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。（3） 裝載操作第14條 ：裝車時應(yīng)站在礦車兩側(cè)，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業(yè)人員要互相照應(yīng)，尤其在四角裝車時，更應(yīng)注意自身與他人安全。第15條 ：不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。第16條 ：用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴(yán)禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。第17條 ：裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防碰壞。第18條 ：往礦車裝矸（煤）時，不要裝得太滿，矸塊不得超過車幫寬度；在傾角超過25的巷道中裝車時，燈矸不得超過車上沿。第19條 ：使用刮板輸送機(jī)運煤（矸）時，應(yīng)在輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時裝煤（矸），以防壓住溜子啟動困難。任何人不得站在輸送機(jī)上或乖坐輸送機(jī)。 人力運料工操作規(guī)程第1條 ：人力裝卸和運送物烊時，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種數(shù)量進(jìn)行。第2條 ：在架線巷道裝卸物料時，必須注意工作人員或物料不要碰觸架空線，或采取其它安全措施。第3條 ：裝卸物料必須遵守下列規(guī)定：1、 在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住在斜巷裝卸時，則不準(zhǔn)摘繩。2、 兩人以上裝卸時，必須互相互應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防材料彈落傷人或砸壞設(shè)備。3、 裝卸物料不得超重、超高、超寬，同車內(nèi)的物料應(yīng)長短一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時，按運行方向前低后高，并須用繩索或鐵絲捆綁牢固。4、 物料必須卸在指定地點。卸料前先清理，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛它物傷人。5、 堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。第4條 ：人力運料時，注意不要刮碰支架電器設(shè)備及管、線。第5條 ：推料車過風(fēng)門時，必須開一關(guān)一，不能同時打開，也不準(zhǔn)用車推門。第6條 ：斜巷運料時，人員要躲開物料下前方，避免滑落傷人。第7條 ：小立眼運料時，必須捆緊拴牢，眼內(nèi)不準(zhǔn)行人，下口設(shè)好警戒，嚴(yán)禁往下溜料。 人力推車工操作規(guī)程（1） 一般規(guī)定第1條 ：在電機(jī)車運輸巷道推車時，必須經(jīng)井下運輸調(diào)度站同意，并按調(diào)度指示推車。若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時行車時，要盡快與調(diào)度站聯(lián)系。第2條 ：人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：1、 推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，都必須發(fā)出警號。2、 推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬坐車滑行。3、 同方向推車時，兩車的間距不得小于10米。若前車停時，要立即發(fā)出警號通知后車。（2） 推車前準(zhǔn)備工作第3條 ：推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。第4條 ：推車前，應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)住。（3） 推車第5條 ：推車時兩腳應(yīng)站在道外，不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。第6條 ：在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。第7條 ：推車通過非自動風(fēng)門時，應(yīng)先減速、后停車，再開門，通過后立即關(guān)閉風(fēng)門。若通過一組風(fēng)門時，要做到一開一關(guān)，不準(zhǔn)同時打開。不準(zhǔn)用礦車碰撞風(fēng)門。第8條 ：推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。第9條 ：處理掉道礦車須遵守下列規(guī)定：1、 有專人指揮。2、 先將礦車穩(wěn)住，先抬頭上軌，后抬另一頭復(fù)位。3、 用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時，應(yīng)注意自身及他人安全。4、 用機(jī)械復(fù)位時，嚴(yán)禁生拉硬拖礦車。第10條 ：推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。第11條 ：在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住，否則不淮停放。第12條 ：在車場或錯車道存車時，停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔。（4） 收尾工作第13條 ：停止作業(yè)時，空、重車要分別停在空、重車道上，不準(zhǔn)把礦車停留在中途巷道中。第14條 ：沒途浮矸雜物應(yīng)清理干凈，以保持線路暢通。 支護(hù)工操作規(guī)程（1） 一般規(guī)定第1條 ：施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)；施工過程中，必須按支護(hù)說明書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作，安全施工。第2條 ：施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：1、 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。2、 腐朽、劈裂、折斷的坑木。3、 露筋、折斷、缺損的混凝土棚。4、 嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架及未經(jīng)檢測工作阻力的摩擦支柱、單體液壓支柱。5、 過期、失效的樹脂錨固劑、水泥錨固劑、速凝劑、減水劑、水泥，未經(jīng)淘洗的黃砂、碎石或不合格的錨桿桿體。第3條 ：施工時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)。前探梁的材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第4條 ：支護(hù)過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥加保護(hù)，不得損壞。第5條 ：采用棚子支護(hù)或砌碹支護(hù)時，棚腿或碹墻基礎(chǔ)嚴(yán)禁架筑在浮煤浮矸上。彩錨噴支護(hù)時，錨桿的錨固力，噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。第6條 ：放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸。扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。第7條 ：在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角。迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)禁支架后仰。第8條 ：架棚巷道棚子之間必須安設(shè)拉桿或撐木。上下山巷道棚子之間，必須使用金屬拉桿，迎頭10米內(nèi)還應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。第9條 ：對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。第10條 ：在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對棚高低不平，受為不均。第11條 ：在人工假頂下掘進(jìn)巷道時，必須及時支護(hù)，以免出現(xiàn)墜網(wǎng)現(xiàn)象。若頂網(wǎng)破損，必須先補(bǔ)網(wǎng)再進(jìn)行支護(hù)。第12條 ：巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30度的上山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。（2） 操作前準(zhǔn)備工作第13條 ：施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具，以及用于臨時支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。第14條 ：支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。第15條 ：支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，自理好不合格部位。第16條 ：施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。（3） 操作（1） 架棚支護(hù)第17條 ：架棚應(yīng)按下列順序操作：1、 將中、腰線延長到架棚位置。2、 按巷道設(shè)計凈寬或梯形棚底寬值，用中線分至兩側(cè)，找出柱窩位置。3、 挖柱窩至設(shè)計深度，清到實底。4、 立柱腿并支撐穩(wěn)定。5、 上頂梁，背齊、背緊頂幫、打緊楔子。6、 固定好前探梁及防倒器。第18條 ：架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。1、 梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；2、 混凝土支架是否按要求放置木墊板；3、 梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；4、 腰線至棚梁及軌面的距離；5、 支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；6、 支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。第19條 ：背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。第20條 ：柱窩下是軟巖（煤）時，要采取防止上柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。第21條 ：采用人工上梁時，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機(jī)械上梁時，棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。第22條 ：架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。2、 嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮、兩幫整齊一致。3、 柱腿要靠緊梁上的擋板，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。4、 梁、腿接榫處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。5、 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。6、 固定好前探梁及防倒器。第23條 ：在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端；按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、斧頭和斧把不能碰在障礙物上；砍料人不得將腳伸到砍料處近旁；及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人；鋸、砍料的地點，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。第24條 ：架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定：1、 混凝土支架接口處，要墊上經(jīng)防腐處理的2030毫米厚的木板。2、 找正支架時，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。3、 混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁、柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。4、 在煤層和煤巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取放炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。第25條 ：架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150牛頓米。2、 U型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10%。第26條 ：架設(shè)無腿拱型支架時，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔，再安設(shè)生根梁柱，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。（2） 切碹支護(hù)第27條 ：砌碹前，要按作業(yè)規(guī)程要求的巷道斷面進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作。1、 按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，凡有礙砌碹的部分都要刷大。刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，遇有隱患時，須在排除或加固后，方準(zhǔn)進(jìn)行刷幫挑頂工作；施工前，應(yīng)保護(hù)好影響范圍內(nèi)的風(fēng)筒、電纜，風(fēng)水管路及機(jī)電設(shè)備；獨頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。2、 拆除臨時支架前，應(yīng)加固前后支架，確保安全時，方可進(jìn)行拆除工作。每次拆除臨時支架的長度不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；在頂幫無冒落危險情況下，也應(yīng)架設(shè)好過頂梁管理頂板，才可進(jìn)行一次性拆除；在頂板有冒落危險情況下，應(yīng)先架設(shè)順巷抬棚，抬棚的托梁長度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。抬棚的梁，腿接口處必須用扒據(jù)加固，抬棚腿的柱窩深度應(yīng)不小于碹墻基礎(chǔ)深度；拆除臨時支架工作，應(yīng)山外向里依次進(jìn)行。拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。3、 臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚撤除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。4、 錨噴作為臨時支護(hù)時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、和。第28條 ：按中、腰線位置和設(shè)計尺寸挖砌基礎(chǔ)?；A(chǔ)的寬度、深度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1、 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2、 基礎(chǔ)槽挖好后，應(yīng)排凈積水，鋪好底部灰漿，然后砌筑料后，墻基背后必須用灰漿填滿。第29條 ：砌碹方法及工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1、 砌墻應(yīng)按以下要求進(jìn)行：根據(jù)巷道的中、腰線要先掛好垂線和水平線。在砌墻過程中，不準(zhǔn)料石碰撞該線；砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致；砌墻過程中，應(yīng)隨砌隨將壁后充填嚴(yán)實，并不準(zhǔn)使用可燃性材料充填；一次砌筑墻高不得超過一米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。2、 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。3、 料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。4、 新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。5、 砌碹用的碹胎與模板應(yīng)符合以下要求：砌碹前，應(yīng)檢查碹胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的不準(zhǔn)使用；碹胎與模板在使用前應(yīng)用水沖洗。嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號；跨度超過4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其它連接方式。6、 按中、腰線架設(shè)的碹胎，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭；在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠；架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接；碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿；嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。用磚、石垛穩(wěn)定碹胎時，應(yīng)在接觸處墊方木。7、 砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺，并符合如下要求：嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，做工作平臺使用；腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作平臺下需要通過礦車時，必須保證礦車進(jìn)出安全；在工作平臺上，要留有躲閃冒落活石的空間。禁止在平臺上堆積過多的材料和砸料石。8、 砌拱必須按照以下規(guī)定進(jìn)行：砌拱時，應(yīng)從兩側(cè)墻砌向拱頂；每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊；拱頂與巷壁之間必須用不燃性材料填實；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂；封頂時應(yīng)在拱頂中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不緊和灰縫過大。封口后，應(yīng)在背部澆抹砂漿；砌筑雙層碹時，第一層應(yīng)比第二層超前23排料石。9、 用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，按設(shè)計配合比拌好混凝土，并檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。澆筑時要均勻、搗實。10、 回收碹胎的工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定：回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；回收工作應(yīng)在班組長或有經(jīng)驗的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收人員必須站在安全地點工作，退路必須暢通，嚴(yán)禁無關(guān)人員在其附近停留；回收碹胎，必須使用長柄工具，輕打碹胎下的木磚或木楔，嚴(yán)禁使用裝巖機(jī)械、絞車或蓄電池機(jī)車回收；及時清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿，拔掉鐵釘，并將變形、損壞的碹胎運上井修理。完好后，應(yīng)在指定的地點堆放整齊。11、 回出碹胎后，應(yīng)及時進(jìn)行勾縫。將砌塊之間縫隙抹510毫米厚砂漿，按砌塊形狀邊緣呈條狀裁齊?；炷疗鲰巯锏阑仨厶ズ?，出現(xiàn)的蜂窩、麻面應(yīng)用水泥砂漿填塞抹平。第30條 ：砌筑水溝前，應(yīng)將水溝斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。（3） 錨噴支護(hù)第31條 ：打錨桿眼應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 打眼前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時須先進(jìn)行處理；認(rèn)真敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找凈活矸、危石，確保工作環(huán)境安全；按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標(biāo)志；檢查和準(zhǔn)備好鉆具、電纜或風(fēng)水管路，并在釬桿上作出眼深標(biāo)記。2、 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在前探梁、臨時棚或點柱掩護(hù)下打眼。打眼的順序，應(yīng)由外向里進(jìn)行。3、 錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直；當(dāng)層理面不明顯時，錨桿眼方向應(yīng)與巷道周邊垂直。第32條 ：安裝錨桿須遵守下列規(guī)定：1、 安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進(jìn)行處理及更換。2、 安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉屑用掏勺或壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。3、 安裝錨桿必須按作業(yè)規(guī)程的要求認(rèn)真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現(xiàn)象。錨桿安裝時的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、 錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。5、 錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。6、 有滴水或涌水的錨孔，不許使用水泥錨桿。第33條 ：安裝樹脂錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 安裝時應(yīng)先用桿體量測孔深和孔直度，符合規(guī)定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩?fù)浦量椎住?、 在桿體尾部上好連接頭，用煤電鉆或風(fēng)動攪拌器連續(xù)攪拌，攪拌時間要符合規(guī)定。3、 攪拌后，用木楔或小塊矸石塞卡住桿體，然后輕輕取下攪拌鉆具，不許出現(xiàn)桿體下沒現(xiàn)象。4、 樹脂經(jīng)15分鐘固化后，安裝托板（不包括K型樹脂錨固劑），并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定時間和扭矩擰緊螺帽，使托板緊貼巖壁面。第34條 ：安裝管縫錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 安裝前應(yīng)按作業(yè)規(guī)程要求，檢查孔深和“管孔徑差”是否合格。2、 使用鑿巖機(jī)或液壓錨桿安裝機(jī)安裝時，開始推力要小，以防推力過大造成管縫錨桿彎折，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力。3、 在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈一條直線。4、 推入眼孔的桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈一條直線。第35條 ：安裝水泥錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 水泥錨固劑必須按當(dāng)班需要量領(lǐng)取，入井后應(yīng)放置在干燥處。使用前不準(zhǔn)拆開其塑料套，以防遇潮變質(zhì)或失效。2、 安裝前，應(yīng)用桿體量測孔深。3、 安裝時，應(yīng)首先將水泥錨固劑按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間放入凈水浸泡，取出后須立即放入錨孔內(nèi)。4、 安裝微膨脹水泥錨桿時，應(yīng)先在桿體上套上沖壓管，把水泥錨固劑推至孔底，先擠壓、輕沖，再重沖，將水泥錨固劑擠實。普通水泥錨桿或自浸錨桿的安裝，與樹脂錨桿的安裝工藝相同。5、 桿體安裝后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間上緊托板。第36條 ：安裝非金屬錨桿應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 采用楔縫木錨桿時，應(yīng)先將小木楔插入錨桿端的楔縫中，木楔必須夾正、夾緊，然后將桿體插入錨孔，用大錘打緊錨桿，最后套上托板并打緊木楔，堅固托板。2、 采用倒楔竹錨桿時，首先要把錨頭與倒楔塊捆扎在一起，用16毫米、18毫米，圓鋼或細(xì)鋼管頂住倒楔塊，把錨桿緩緩送人眼底，再用大錘沖砸，直至打不動倒楔為止，最后在外露端套上托板，打緊小楔、緊固托板。3、 采用菱鎂土對楔錨桿時，應(yīng)先把錨桿的小錐體片套上托板，插入錨孔，再把大錐片穿進(jìn)托板，并順著原插入錨孔的錨桿斜面向里推（推不動為止），最后用木錘砸外露的大錐片頭，使托板緊貼煤、巖面。第37條 ：噴射混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 噴射前須做好以下準(zhǔn)備工作：檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好水、風(fēng)管，安設(shè)好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面；在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志；噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、 對配拌混凝土料的要求：噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩；必須按設(shè)計配合比計量配料；人工或機(jī)械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應(yīng)清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機(jī)械拌料時間應(yīng)不大于2分鐘；速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻人量在噴射機(jī)上料口均勻加入。3、 噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定：必須嚴(yán)格按照噴射機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作；開機(jī)前必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)；噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)；在噴射過程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4、 對噴射混凝土工藝的要求：合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2米；噴射順序為：先端后拱，從墻基開始，自下而上進(jìn)行；噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直；噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250毫米；噴射過程中應(yīng)根據(jù)了料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少；一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面；噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下；在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑人量、插導(dǎo)水管等措施；噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得小于一次；一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈；11噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴