煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)改造.doc

煉鐵高爐送風(fēng)系統(tǒng)改造樊明義（煉鐵車間） 【摘要】通過高爐送風(fēng)裝置薄弱環(huán)節(jié)改進，加強管理，提高檢修水平，延長各部件使用壽命，做到計劃檢修，保證高爐順行關(guān)鍵詞：送風(fēng)支管 彎頭 球面密封 掛耳 補償器 連接管 法蘭接頭 直吹管崇利制鋼有505m3高爐3座，風(fēng)溫最高1250，每座高爐14個風(fēng)口送風(fēng)裝置（送風(fēng)支管），它將熱風(fēng)圍管送來熱風(fēng)通過風(fēng)口輸入爐缸，同時還由它向高爐噴吹燃料、礦粉、溶劑等物質(zhì)，送風(fēng)支管長期處于高溫、多塵環(huán)境中，工作條件嚴酷，隨著高爐冶煉強度和風(fēng)溫、富氧、頂壓的提高，高爐風(fēng)口設(shè)備及進風(fēng)彎管出現(xiàn)以下問題：1、不銹鋼補償器價值昂貴，容易變形、發(fā)紅。2、法蘭接頭水夾套焊口易開裂，焊補難度大，出現(xiàn)內(nèi)、外漏水，收集困難。3、直吹風(fēng)管由219*6無縫管內(nèi)襯耐火混凝土， 內(nèi)襯厚度只有36mm由于內(nèi)襯太薄，直吹管發(fā)紅，溫度太高時只能靠打水降溫，甚至出現(xiàn)風(fēng)管燒穿現(xiàn)象，不得不休風(fēng)處理.而發(fā)紅打水造成爐坑積水，一旦發(fā)生爐皮燒穿或主鐵溝鐵水泄露遇水爆炸等次生災(zāi)害，將造成不可估量的安全事故，同時影響高爐送風(fēng)和檢修周期。4、新彎頭與連接管安裝各部配合很好，經(jīng)過一次休風(fēng)使用后，二次使用密封球面部位即出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，即使用銅線搗壓密封，仍然漏風(fēng)十分嚴重。等下次休風(fēng)檢查發(fā)現(xiàn)，球面密封部位變形，掛耳部位與垂直方向尺寸出現(xiàn)差異，掛耳兩側(cè)向內(nèi)變形，垂直方向向外擴展，呈橢圓形。經(jīng)過兩、三次休風(fēng)之后，兩個方向盡然相差10mm以上，泄露嚴重，不得已報廢。產(chǎn)生球面密封變形原因： 進風(fēng)彎管熱風(fēng)溫度1100-1250，掛耳與球面密封部位一體，彎頭與連接管裝配緊固力來源于大錘敲擊拉緊裝置大板肖，利用掛耳受力，巨大力量直接傳遞到連接管配合密封球面上，在大板肖大力緊固之下，兩側(cè)受到向上的拉力，產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力。休風(fēng)卸下彎頭與直吹管，不均勻的內(nèi)應(yīng)力造成彎頭密封面變形，久而久之，變形逐漸加大，泄露越來越大，最終導(dǎo)致彎頭與連接管球面密封面嚴重變形，在高溫熱風(fēng)長時間沖刷下，彎頭與連接管報廢。因此，保證送風(fēng)系統(tǒng)密封性好、壓損小、熱量損傷小，能準確確定送風(fēng)支管的更換周期，顯得尤為重要。我們對以上薄弱部位進行一一進行改造：1、補償器改造：利用原法蘭焊配426*8焊管，內(nèi)加耐火內(nèi)襯，以較小的代價取得比較理想效果。2、法蘭接頭改造：取消原設(shè)計冷卻水，內(nèi)孔焊接錨固鉤，用耐火材料澆注搗壓，節(jié)省大量冷卻水，密封效果較好，徹底根除漏水現(xiàn)象，重新澆注耐火內(nèi)襯使法蘭接頭得到多次使用目的，延長使用壽命，降低設(shè)材使用成本。3、直吹風(fēng)管進行改造：經(jīng)過反復(fù)測算，去附近鋼鐵廠進行考察，最后決定采用246*8無縫鋼管，加厚耐火內(nèi)襯（由36mm增加到48mm），基本達到預(yù)期效果。4、最頭疼的是彎頭密封面變形問題，想盡辦法把用過的彎頭進行修復(fù)和對新彎頭多次改進，效果均不理想。我們嘗試過幾種方案：原圖紙設(shè)計彎頭示意圖見下 修復(fù)方案：第一種：修復(fù)密封面，對變形部位（掛耳部位密封）用角向磨光機磨削，制作專用模具與密封面磨配，盡量增加連接管與彎頭密封面接觸面積。由于磨削面積及深度較大，勞動強度大，修復(fù)十分困難，雖然有一定效果，但收效甚微。第二種：對彎頭密封面上機床加工，由于變形較大，車削量較多，裝配尺寸受到一定影響，密封效果尚可，但使用一次休風(fēng)后再使用即出現(xiàn)泄露，在以后每次休風(fēng)安裝逐次加劇。改進方案：第一種：為抑制使用過程中拉緊裝置巨大拉力對掛耳部位密封面強度的影響，我們加厚密封面圓周厚度，以增加掛耳部位強度，由圖示尺寸13mm加大到23mm，密封情況略有好轉(zhuǎn)，但與預(yù)期效果相差甚遠。第二種：要想解決根本問題，必須使密封面受力均勻，掛耳遠離密封面，以消除拉緊裝置巨大拉力影響掛耳部位局部受力造成對密封面的變形。但要保持彎頭外形裝配尺寸不變，下移掛耳顯然不可能。經(jīng)過精心測算，現(xiàn)場反復(fù)核對，決定采用對連接管與彎頭同時改造，彎頭增加100mm密封短節(jié)，與之相配合的連接管宿短100mm，把掛耳設(shè)計在彎頭下節(jié)上部，與法蘭連成一體，既增加掛耳剛性與強度，完全消除球面密封局部受力造成的變形，彎頭與連接管總裝配尺寸不變。改進彎頭首先在9#高爐試用，效果明顯，完全得到預(yù)期效果。 利 用休風(fēng)陸續(xù)對其它泄漏嚴重的彎頭有計劃地進行更換，然后推廣到7#8#高爐，送風(fēng)裝置泄露現(xiàn)象得到明顯改善。如某彎頭密封面磨損嚴重，只是局部更換密封短節(jié)，從根本上消除因為受力不均造成的密封面變形。（改進彎頭見下圖） 從09年投用以后，效果十分理想，彎頭與連接管使用壽命由過去3-6個月，延長到30個月以上。另外，加強巡檢，提高維修檢修水平也是不可或缺的重要組成部分：定期定點對送風(fēng)支管進行溫度測量，隨時注意風(fēng)溫變化，并做好詳細記錄。其次對送風(fēng)支管本體進行定期檢查，每次高爐休風(fēng)更換直吹風(fēng)管時，都要對送風(fēng)支管內(nèi)部進行檢查，觀察是否有裂紋及結(jié)渣現(xiàn)象，對耐火內(nèi)襯有裂紋的直吹管要及時更換，對有結(jié)渣的支管內(nèi)部要清理干凈，防止送風(fēng)支管長期結(jié)渣造成堵死或?qū)е履骋徊课粶囟壬摺Ａ硗鈱Ω鞣ㄌm要定期