鋼梯制作安裝施工工藝.doc

.鋼梯制作安裝施工工藝 鋼構件制作前準備工作：熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術要求酌情處理。當材料有較大變形、影響號料精度時，應先進行矯正，檢查排柵鋼架是否達到施工需要。 2.4、本工程鋼構件的加工制作工藝流程如下：熟悉圖紙放樣取料切割小型構件焊接預拼裝修改、調整、焊接焊縫和尺寸檢查構件除銹涂裝標注編號分類堆放吊裝。2.5施工執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)定 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001；建筑鋼結構焊接按規(guī)程JGJ181-91； 建筑安裝工程質量評定統(tǒng)一標準GB50300-2001；2.6技術準備 2.6.1圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等。 2.6.2人員準備、按規(guī)定，配備持證人員上崗。 2.6.3組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。2.7生產(chǎn)準備 2.7.1、與甲方現(xiàn)場代表協(xié)調，解決好現(xiàn)場用電、水等問題。2.7.2準備一切施工用具。三、主要施工方案及技術措施3.1工程特點 3.1.1地腳螺栓的預埋精度（標高軸線位移）直接關系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。 3.1.2必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直、平整度。 3.1.3鋼結構安裝均為高空作業(yè)，如何保證人生安全，必須采取切合實際的安全措施。3.2設計有關技術要求 3.2.1材料按圖紙設計要求材質為Q235鋼焊條為E43型。3.2.2鋼構件表面徹底除銹后進行防腐處理。3.3鋼結構的制作安裝。3.3.1由于施工現(xiàn)場在已建商業(yè)中心屋面，所以材料均需采用貨梯運至安裝位置，再進行現(xiàn)場焊安。 3.3.2馬道板可分段提前加工，現(xiàn)場組合拼裝焊接。對檢修馬道板吊裝時，找好板重心，將其吊入安裝位置，用儀器把馬道板、梁組合調整好，將馬道板與預埋連接好，并進行加固，然后再吊裝另一組馬道板、梁組合，使其成為一個結構整體。 3.3.3鋼結構的制作與安裝應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2002）中的有關規(guī)定。 3.3.4有關焊按要求，構件在施工焊接時，應選擇合理的焊按順序，減少鋼結構中所產(chǎn)生的焊接應力和焊接變形，采用預熱，錘擊和整體回火等方法等達到同樣目的，梁、柱焊接縫位置和焊縫高度應符合設計要求其焊縫長度等于結構搭接長度且一律滿焊。3.4地腳螺栓施工3.4.1確定螺栓栽埋的控制線，了解原結構情況，螺栓栽埋段至露出金屬光澤。 3.4.3螺栓保護應套塑料套管保護，防止施工碰撞造成絲扣變形。3.5鋼結構制作加工。 3.5.1主要施工方法及制作工藝。 鋼構件加工工序放樣氣割下料煨彎銑頭號孔鉆孔除銹裝配焊接油漆防腐成品檢查成品安裝驗收文件（1）放樣:首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及 時和設計聯(lián)系解決.室內鋼梯施工方案，為保證裝配安裝尺寸,要求現(xiàn)場放大樣,節(jié)點必須放樣.所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質檢員檢查. （2）下料:下料前必須檢查材料的外觀質量,遇到問題需以書面報 告形式與有關負責人聯(lián)系處理,未得到處理意見不允許下料.氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,零件氣割下料采用手動割下料,要求保證割口質量,控制斷面斷口。下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度 , 3.0; 2.0; 0.2; 局部缺口深度 1.0（3）煨彎:型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷熱煨法。 （4）鉆孔：鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔, 鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度。對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對 角線處鉆穿銷子。鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺。（5）除銹：鋼結構除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構件面浮銹清除干凈。（6）裝配：采用現(xiàn)場拼裝，輔助設備為人工作業(yè)吊裝。按照構件尺寸對正，并開始吊裝。 （7）焊接:焊接材料:焊條43型。3.5.2焊按 1).所有焊接要按照GB50205和鋼結構焊接規(guī)程進行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊. 2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物. 3).在任何材質的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂 紋或缺陷要磨光到平滑的外表.4).所有構件端部要求圍焊. 5).預熱范圍:焊道兩側各不小于50MM內由烤槍預熱,層間溫度控制在100-4000C之間.6).所有要求焊透的焊縫應滿足設計說明的要求. （8） 油漆:（9） 室內鋼梯及檢修施工方案 在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等。所有金屬構件表面（包括預埋件）安裝前均需除銹，涂一道防銹漆底漆，安裝后涂一道防銹漆底漆涂一道面漆，淺淡灰色。（9）成品檢查:要嚴格按 (GB50205-2001)進行加工, 每道工序均應嚴格檢查,合格后方可轉入下道工序,成品檢查合格后即可運輸至安裝現(xiàn)場.（10）驗收文件:材料產(chǎn)品合格證(復印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復印人及使用量)；材料復驗證明；構件檢查記錄(裝配,焊接)；質量評定:焊接質量評定表;油漆質量評定表；產(chǎn)品合格證四、質量保證措施4.1在整個施工過程中要把質量及安全管理放在首位，爭求每一道工序，每一個部位都必須以上道工序為下道工序提供精品，把質量責任了解到各個崗位各個環(huán)節(jié)，各個工種，做到凡有章可循，凡可有據(jù)可查，凡可有人負責，凡可有人監(jiān)督，通過全方位，全過程的質量動態(tài)管理來保證工程高質量。 4.2針對施工中較常見的質量通病，特定一系列預防措施，防患于未然，對薄弱環(huán)節(jié)重點防范，以達到提高工程質量的目的。4.3鋼材及焊接材料的品種，規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 4.4焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證工作。4.5涂料、涂裝厚度，涂層厚度應符合設計要求。4.6認真編制施工計劃按計劃組織施工，如遇特殊情況未能按計劃完成的，應采取加班加點等補救措施。 4.7按圖紙編制的材料計劃，提前落實訂貨，根據(jù)施工需要及時采購，對于變更洽商就增加的材料、必須及時編制增補計劃。4.8提前準備好一切機具，設備做到招致即來。.9適時召開碰頭會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。五、安全生產(chǎn)文明施工保證措施5.1嚴格執(zhí)行貴陽及建筑施工現(xiàn)場安全防護衛(wèi)生標準，確保施工生產(chǎn)在安全條件下進行。 5.2安全員經(jīng)常召開安全教育會議，有針對性地進行單項書面式口頭重點交底，加強自防，自保能力。 5.3建立良好的工作秩序，在施工生產(chǎn)的同時，抓好工人的素質教育，增強法制觀念，遵守勞動紀律和規(guī)章制度，每周召開安全生產(chǎn)，文明施工