礦區(qū)平硐工程安全生產(chǎn)規(guī)程.doc

礦區(qū)平硐工程安全生產(chǎn)規(guī)程現(xiàn)場安全規(guī)定1、所有進入現(xiàn)場的人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。2、施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。3、施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。場內(nèi)道路設(shè)計、施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設(shè)紅燈示警。4、施工現(xiàn)場的危險點源處，應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標志。5、全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗位，嚴禁礦區(qū)喝酒。6、不得在架空電力線正下方搭設(shè)作業(yè)棚、建造暫時設(shè)施和堆放物品。7、電工、焊工、炮工和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準獨立操作。崗位操作規(guī)程結(jié)合本工程生產(chǎn)實際情況，編制野外作業(yè)安全操作規(guī)程以及鑿巖、爆破員、安全員、押運員、鉆工、物料運輸、電器修理、電焊、場內(nèi)駕駛等各主要生產(chǎn)崗位的安全操作規(guī)程，用科學(xué)完善的崗位操作行為準則規(guī)范各崗位工作人員的作業(yè)行為，杜絕各種違章，違規(guī)操作現(xiàn)象的發(fā)生。（一）基本安全規(guī)定1、新工人(含轉(zhuǎn)崗工、臨時工)上崗前必須接受“三級”安全教育，培訓(xùn)時間不低于70學(xué)時，經(jīng)考核合格方可獨立工作。采用新技術(shù)、新機具前要對有關(guān)人員進行技術(shù)、安全培訓(xùn)。2、人員進人槽、巷、井下工作面時，個人勞動防護用品應(yīng)穿戴整齊；應(yīng)注意觀察各種標志、信號和來往車輛；無標志巷道不得隨便進入；井下不允許單人進行作業(yè)。工作前應(yīng)認真檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須采取措施保證安全后方準施工。3、井巷開口處支護必須安全可靠，開口上方、兩側(cè)坡度陡時必須砌筑擋土墻，井巷必須保證與地面暢通。4、工作人員要堅持預(yù)防為主的方針，施工現(xiàn)場要作好防火、防爆、防雷、防風、防洪、防暑、防凍、防坍塌、防雪崩、防中毒、防窒息、防滑跌、防塵毒音。5、井巷施工設(shè)計中，必須掌握下列技術(shù)資料(1) 斷層、破碎帶、滑坡、泥石流的性質(zhì)和規(guī)模；(2) 最高洪水位、含水層(包括溶洞)和隔水層的性質(zhì)等水文地質(zhì)資料；(3) 老窿的分布范圍、開采深度和積水情況；(4) 沼氣、二氧化賦存情況，礦體自然傾；(5) 對人體有害的礦物組份、含量及變化規(guī)律，工區(qū)至少一年的天然放射性本底數(shù)據(jù)；(6) 坑道內(nèi)的熱害情況；(7) 礦區(qū)工程布置圖；(8) 生產(chǎn)、生活用水的水源和水質(zhì)。井巷工程設(shè)計必須符合有關(guān)安全規(guī)程，否則不得批準施工。井巷工程設(shè)計的審查應(yīng)有安全部門參加。井巷工程施工全體人員必須了解設(shè)計書中的技術(shù)參數(shù)。6、井巷工程施工中使用的爆破器材、安全設(shè)施、電器設(shè)備、電氣材料、工具、儀表、安全檢測儀器和個人勞動防護用品必須符合國家標準或行業(yè)標準。井巷工作人員必須了解井巷工程設(shè)備、器具的工作性能，并熟練掌握、使用本崗器具和應(yīng)急救護器材。7、在機械運轉(zhuǎn)中，不得進行檢修，施工現(xiàn)場必須有良好的照明。8、井巷開口處應(yīng)設(shè)休息工棚，在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有急救藥箱及飲用開水。勘探放射性礦床時，坑(井)口附近應(yīng)設(shè)簡易洗澡間、更衣室和烤衣房，不準將工作服等衣物帶回宿舍，吃飯前要洗手、漱口，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止進食和吸煙。（二）鑿巖崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、上班前和工作中不準喝酒，按規(guī)定佩戴勞動防護用品；3、進坑道先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；4、鑿巖前必須進行“四檢查”、“四清除”。即：檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護的不安全因素；5、鑿巖時必須做到“四嚴禁”。即嚴禁打殘眼；嚴禁打干眼；嚴禁戴手套扶釬子；嚴禁站在鑿巖機釬桿下方；6、對鑿巖機械的電纜、高壓風、水膠管要經(jīng)常進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除；7、操作氣腿鑿巖機時，應(yīng)站在后側(cè)面，一腳在前，一腳在后，禁止騎在支架上操作；8、掘進中若遇流砂層或有突然涌水等可疑地段必須立即停工，并報告主管部門，制訂安全措施后，方可繼續(xù)掘進；9、打完眼后必須清理工作面，將炮眼內(nèi)的巖粉清除干凈，將一切設(shè)備和工具移至安全地點；10、嚴禁鉆眼工作結(jié)束將釬桿留在鑿巖機頭上，以防鑿巖機突然起動傷人； 11風動鑿巖過程中，應(yīng)隨時觀察和檢查壓氣膠管接頭、機械聯(lián)結(jié)螺帽母是否松動，機械運轉(zhuǎn)是否正常；12、退鑿巖機和拔釬時，應(yīng)減速慢退，防止卡釬器失靈鑿巖機脫落傷人；13、機械鑿巖要嚴格遵守地質(zhì)勘探安全規(guī)程要求，把好安全關(guān)。（三）爆破崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、爆破員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)縣以上公安部門考核，取得資格證后，方可從事爆破作業(yè)；3、不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及導(dǎo)爆管，爆破器材必須符合國家標準，并經(jīng)過嚴格檢驗，不合格不得使用；4、爆破作業(yè)地點有下列情況之一時，禁止進行爆破工作：(1) 有冒頂或邊坡滑落危險；(2) 通道不安全或通道阻塞；(3) 工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；(4) 危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護措施；(5) 危險區(qū)邊界未設(shè)警戒；(6) 工作面無良好照明；(7) 未做好準備工作；(8) 有感應(yīng)電流、射頻電、雜散電(雜散電流值大于30mA)的作業(yè)場所，不得使用普通電雷管起爆；5、爆破作業(yè)時禁止穿化纖衣服，爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，并在危險區(qū)邊緣派出警戒；6、放炮后，露天爆破(不包括洞室爆破)應(yīng)不少于5min。地下爆破應(yīng)不少于15min爆破員方準進入爆破作業(yè)地點；7、放炮后進人工作面時要首先檢查頂幫及支架是否安全、有無盲炮等情況，有不安全情況應(yīng)及時處理后方準進行下步工作；8、井巷爆破在相距小于20m的兩平行巷道中一個巷道工作面放炮時，另一相鄰工作面應(yīng)暫停作業(yè)，人員撤至安全地點；9、電雷管起爆：(1) 同一爆破網(wǎng)路的電雷管只準用同型號產(chǎn)品，并用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻(專用爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30mA)，銅橋絲雷管電阻值不得超過03，鎳鉻橋絲雷管電阻值不得超過08。(2) 爆破網(wǎng)路主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)，并與其它電源線路分開敷設(shè)，應(yīng)采用絕緣良好的導(dǎo)線，不準利用鐵軌、鐵管、鋼絲繩、水和大地作爆破線路。(3) 必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況，在聯(lián)入網(wǎng)路前，各自的兩端應(yīng)短路。(4) 爆破主線與起爆電源或起爆器聯(lián)結(jié)之前，必須測量全線路總電阻值?？傠娮柚祽?yīng)與實際計算值相符(允許誤差5)，若不符，禁止聯(lián)線。(5) 電力起爆時，流經(jīng)每個雷管的電流為：一般爆破，交流電不小于2.5A，直流電不小于2A；大爆破，交流電不小于4A，直流電不小于2.5A。(6) 起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個起爆作業(yè)時間里，必須由爆破員嚴加保管，不得交給他人。(7) 有氣體爆炸危險的井巷采用電起爆時，只準使用防爆型起爆器作為起爆電源。(8) 放炮時，如發(fā)出拒爆，爆破手應(yīng)立即截斷電源，鎖上開關(guān)，把炮線兩端扭結(jié)。使用瞬發(fā)電雷管至少5分鐘，使用遲發(fā)電雷管至少15分鐘，方準進入爆破地點進行檢查。(9) 各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網(wǎng)路電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表，每月以及大爆破前應(yīng)檢查一次，電容式起爆器至少每月充電一次。10、盲炮處理：(1) 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理，若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標志。(2) 處理盲炮應(yīng)由當班爆破員進行，無關(guān)人員不準在場，并在危險區(qū)邊界設(shè)警戒。當班來不及處理，應(yīng)詳細交班。(3) 禁止拉出腳線、導(dǎo)爆管或掏出起爆藥包。(4) 禁止使用壓縮空氣吹出炮泥、炸藥、雷管，但可在遠距離的安全地點用風、水噴管吹出炮泥。（四）支護崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、在破碎、松軟或不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷，應(yīng)遵守“、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤測量”原則，及時采取措施；3、平巷、支護應(yīng)由外向里進行；4、需要支護的井巷，掘進工作中途停止時，支護必須緊跟工作面；5、支護工作前必須認真清除頂、幫浮石和松石；6、架設(shè)木支架時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 不得使用腐朽、蟲蛀、劈裂和軟雜木料作坑木，服務(wù)年限較長應(yīng)進行防腐處理；(2) 架枝設(shè)架接榫必須精確平穩(wěn)，在接榫附近應(yīng)用木楔將梁、柱與幫之間楔緊。頂板和兩幫的空隙，必須用木板或其他材料背嚴填實，接榫處必須用扒釘固定；(3) 平巷支架應(yīng)有上撐；(4) 靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木、臨時頂柱和護木等加固；(5) 支架應(yīng)一次架好，不得中途停頓，以免發(fā)生危險。采用金屬結(jié)構(gòu)支架時，棚腿底部要有堅硬墊板，其長、寬不小于0.2m。(6) 各種支護尤其是臨時支護應(yīng)經(jīng)常進行檢查和維修。(7) 在井巷工程施工中，應(yīng)加強圍巖監(jiān)控量測工作，以便指導(dǎo)支護。（五） 裝巖崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、裝巖前應(yīng)敲幫問頂，做到三檢查(檢查井巷與工作面頂、幫，檢查有無殘炮、盲炮，檢查爆堆中有無殘留的炸藥和雷管)；3、作業(yè)前應(yīng)對爆堆和作業(yè)點進行通風、噴灑、洗壁后方準作業(yè)。（六）運輸崗安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、運輸前先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；3、作業(yè)地點和運輸途中應(yīng)有良好的照明；4、人力運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)裝巖高度不得超過礦車邊緣，推車人必須配備礦燈；(2)一人只準推一輛車，坡度小于5時，同方行駛兩車距離不小于10m，坡度在5-10時，兩車距離不得小于30m；坡度大于10時，禁止人力推車；每輛礦車應(yīng)有靈活可靠的制動裝置； (3)行車速度不得超過3ms，禁止礦車自動滑行；(4)礦車行經(jīng)道岔、巷道口、彎道、卸碴臺或前面有人和障礙物時，應(yīng)及發(fā)出信號，并減速慢行；(5)禁止推車人在礦車側(cè)面推車行駛；（七）送風崗(通風工)安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、接班時要嚴格檢查機器設(shè)備各部位的螺絲、銷子、機桿、機座及潤滑部位油量等，如有問題及時處理；3、經(jīng)常查看電壓表、電流表、水柱計的指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時排除；4、供風時間，不準私自停機，確需停機時要迅速報告領(lǐng)導(dǎo)，采取應(yīng)急措施；5、運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備溫度不得超過60，電機不超過銘牌規(guī)定的溫度；6、要經(jīng)常檢查管路是否有漏氣現(xiàn)象，保證暢通；7、保養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備處于靜止狀態(tài)中進行，嚴禁機器運轉(zhuǎn)中擦洗或加油；8、不準在機房吸煙，不準把易燃易爆物品帶人機房內(nèi)；9、不準隨意拆卸電器設(shè)備，發(fā)現(xiàn)線路破損或老化，應(yīng)及時報告電工處理；10、停機后，應(yīng)及時打掃衛(wèi)生，保持機房清潔。（八）供風動力崗(壓風工)安全操作規(guī)程1、遵守基本安全規(guī)定；2、壓風工應(yīng)熟悉所用空壓機的機械性能，嚴格按機器的使用說明書進行操作；3、開車前應(yīng)檢查機器各連接處是否松動，檢查潤滑油面的高度；4、開車前應(yīng)關(guān)閉吸氣口作空負荷啟動，空負荷運轉(zhuǎn)幾分鐘判明運轉(zhuǎn)良好后即可打開吸氣口進入負荷運轉(zhuǎn)；5、停車時應(yīng)先將吸氣口關(guān)閉然后再斷開電源使機器停止運轉(zhuǎn)；6、在下列情況下應(yīng)緊急停車：(1) 曲軸箱、氣缸和閥內(nèi)有異常響聲時；(2) 自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力的10時；(3) 排氣溫度或潤滑油溫度超過允許的最大值時；(4) 電機的溫升或額定電流超過允許的最大值時以及電氣線路發(fā)生火花時。7、緊急停車后應(yīng)仔細查明故障原因，并徹底清除后方可再次開車；8、機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意各部有無異常響聲，各級壓力和排氣溫度是否正常，冷卻水是否暢通及進出水溫是否正常；9、注意機器各部是否有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；10、定期排放儲氣罐內(nèi)的油水沉淀物。（九）水泵工安全操作規(guī)程1、經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，各潤滑點的油量正常；2、開機前首先打開排水閥。出水后緩慢打開出水閥，注意電流高低變化，關(guān)閉排水閥，使機器逐漸增負荷；3、注意泵兩端平衡水滲漏情況，可根據(jù)情況緊固壓蓋螺絲和更換填料；4、經(jīng)常觀察水泵的運轉(zhuǎn)情況和水量的大小變化；5、保證各管道的正常暢通；6、停機前先打開排水閥，關(guān)閉出水閥，然后再停機；7、經(jīng)常觀察平衡水的壓力情況，并保證平衡水管道暢通；8、注意觀察電機升溫和軸承溫升情況，軸承溫升不大于35，最高不大于65，電機溫升不得超過70。（十）電焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方能獨立操作；2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風；3、操作場地10m內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)；4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時(包括打碴)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽；5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋)，再進行工作；6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應(yīng)采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、工作完畢，應(yīng)檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離開；9、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識，操作者必須注意助手的安全。（十一） 汽車司機安全操作規(guī)程1、汽車司機必須嚴格遵守中華人民共和國道路交通法和地礦部汽車運輸安全規(guī)定，不準將車交給無證人和非本單位駕駛員駕駛，嚴禁酒后開車；2、汽車司機必須嚴格執(zhí)行車輛的一、二、三級保養(yǎng)制度，做好出車前、行車中、收車后的車輛檢查。3、出車前要檢查機油、燃油、冷卻水、制動液、電瓶液是否足量，保證車輛具有良好的工作狀態(tài)；4、冬季應(yīng)停車放水，氣壓制動車輛，放凈儲氣筒內(nèi)的積水、油污，液壓制動車輛，檢查總泵制動液面高度是否符合規(guī)定；5、夜間行車，汽車照明設(shè)備必須符合規(guī)定，要適當降低車速，要注意間斷停車休息；6、雨、雪、霧、風天氣，視線不好，要開小光燈或防霧燈，將車速降到10kmh以下，沙塵暴天氣應(yīng)當停止行駛。安全防范技術(shù)措施一、 完善安全管理檢查制度的措施1、建立健全安全生產(chǎn)組織管理機構(gòu)；2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制；3、建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度；4、完善安全操作規(guī)程；5、完善勞動保護設(shè)施，滿足生產(chǎn)人員的勞動保護條件；6、根據(jù)預(yù)算與實際需求，及時足量投入安全生產(chǎn)經(jīng)費。二、完善基本規(guī)定1、鑿巖工必須進行培訓(xùn)，掌握鑿巖設(shè)備的基本性能、操作使用和維護保養(yǎng)技能；2、必須采用濕式鑿巖，嚴禁打干眼、打殘眼、沿裂隙打眼；3、建立專職爆破制度。爆破工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，檢驗合格，并持有縣（市）公安機關(guān)頒發(fā)的爆破作業(yè)資格證，方準爆破作業(yè)；4、嚴禁非爆破工從事爆破作業(yè)；5、裝藥或處理盲炮前，爆破工要發(fā)出訊號，并在危險地帶的邊界設(shè)立警戒或懸掛明顯的警告標志，禁止無關(guān)人員停留或進入爆破區(qū)，待所有人員和設(shè)備、工具都撤離到安全地點后，才準放炮。三、預(yù)防爆炸物品倉儲管理中爆炸危險的措施1、根據(jù)爆炸物品管理辦法建立符合要求的爆炸物品的倉儲地，爆炸物品的存購按照小批量、分期拉運、小規(guī)模儲存的原則；2、爆炸物品倉儲地與營地或牧民駐地距離大于500m；3、保管員要經(jīng)過地方公安部門的培訓(xùn)，并經(jīng)過考核合格后取得保管員證方可上崗；4、必須建立領(lǐng)用登記制度，做到實際使用與領(lǐng)取相符；5、對倉儲和領(lǐng)用管理要建立檢查監(jiān)督制度，并由專職安全員進行定期檢查；6、雷管與炸藥存放要分開，倉儲擺放要盡然有序；7、倉儲地必須建立防雷、防火設(shè)施。四、預(yù)防鑿巖作業(yè)中危險的措施1、鑿巖前首先應(yīng)當進行“四查四清”（檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面的浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護的不安全因素）；2、鑿巖前在經(jīng)過“四查四清”，必須在處理完盲炮后，沖洗工作面；3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)范；4、遇到破碎、松散的不穩(wěn)定地層時，掘進工作應(yīng)當先停止，進行及時支護；5、開眼后鑿巖機前不得站人或從釬桿上、下通過，操作者應(yīng)當站在鑿巖機后側(cè)方掌握鑿巖機平穩(wěn)鉆進；6、鑿巖時，應(yīng)當注意風管接頭是否松動，防止松脫傷人；7、必須采取有效的防止噪聲和振動的措施。五、預(yù)防井巷異常情況的安全措施出現(xiàn)以下情況時，必須妥善處理，否則不得裝藥：1、工作面照明不良；工作面溫度異常；2、炮眼有較大涌水，且有異常的色和味；3、未設(shè)警戒，無關(guān)人員未撤出危險區(qū)域；4、電纜電線或其他設(shè)備未加保護；5、坑道內(nèi)道路有堵塞。六、預(yù)防爆破危險的安全措施1、爆破器材的加工應(yīng)設(shè)有專門的加工房或安全地點，無關(guān)人員不得在場，爆破器材的加工場地不得抽煙，場地內(nèi)不得有火種；2、導(dǎo)爆管與雷管裝配時，將導(dǎo)爆管一端插入塑料卡口塞孔內(nèi)，一直插到端頭，然后將卡口塞插入雷管殼內(nèi)，直到卡口塞肩部頂?shù)嚼坠軞た诓繛橹梗?、用稍大于雷管外徑的簽或木簽在藥包一端中央扎一個小孔，然后將雷管全部插入藥包；雷管插入藥包后，可用其腳線繞藥包一圈扎緊，再將兩腳線扭結(jié)，使其短路；4、裝藥時，必須用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁使用鐵質(zhì)工具；5、裝藥時，應(yīng)將藥包輕輕放入炮眼內(nèi)，不可用力過猛；6、電力起爆時，必須將爆破線路與電源切斷，要檢查線路的安設(shè)、絕緣和導(dǎo)電性能等；7、裝藥前5min發(fā)出警報，與爆破無關(guān)人員一律離開裝藥地點，并在危險地帶邊界設(shè)立警戒信號；8、在同一個工作面每次放炮必須使用同廠、同批電雷管；9、引爆電源可使用放炮器或交直流電源，但電壓不超過220V；10、在任何情況下，不得利用照明線路做爆破母絲，應(yīng)當采用專門的爆破網(wǎng)，爆破線路由爆破手親自敷設(shè)；11、放炮時，如發(fā)生拒爆，爆破手應(yīng)立即切斷電源，鎖上開關(guān)，把放炮母線兩端扭結(jié)。使用瞬發(fā)雷管時，至少要等5min方準進入爆破地點進行檢查；使用延期雷管時，至少要等到15min方準進入爆破點進行檢查；12、開硐口進行露天放炮時，嚴禁在上下坡、相鄰地點進行同時作業(yè)；13、盲炮處理要及時，在未處理前不能進行其他作業(yè)；14、當班盲炮應(yīng)當由爆破手親自處理，處理盲炮時，無關(guān)人員一律撤離到安全地點，本班來不及處理的盲炮要詳細交接清除；15、接班后，要檢查工作面，收拾拋露的炸藥和雷管，對拒爆的雷管和炸藥，要檢查其原因；16、禁止用壓風機吹出炮泥、炸藥、雷管，禁止從炮眼中拔出或掏出炸藥、雷管；七、預(yù)防中毒、窒息的安全措施1、建立完善獨立的機械通風系統(tǒng)，并根據(jù)生產(chǎn)變化及時調(diào)整通風系統(tǒng)，要采用螺桿式、風冷機型，以壓入為主、壓出為輔；2、深度不超過150m的坑道，可用壓入式通風，深度超過150m的坑道，可采用混合式通風，確保作業(yè)點空氣清新，確?？諝庵械挠泻怏w含量在允許濃度以下，定期進行空氣中有毒、有害氣體的分析與檢測，以便采取必要的措施；3、風筒接頭嚴密，吊掛平直、牢固，做到逢環(huán)必掛、逢漏必補、拐彎平緩，不拐死彎，并及時放出積水。避免車碰和炮崩，并經(jīng)常維護，以減少漏風，降低阻力。井下爆破作業(yè)后，必須保持足夠的通風時間，一般要大于45分鐘，以排除炮煙，預(yù)防作業(yè)人員中毒事故的發(fā)生。4、風筒應(yīng)當隨著工作面的推進及時延伸，風筒末端應(yīng)當有兩節(jié)臨時風筒，放炮前要卸去，放炮后要及時接工作面，風筒末端與工作面的距離不應(yīng)大于10m.巷道工作面風速不得小于0.15m/s，巷道風速在0.250.6 m/s。供給巷道內(nèi)工作人員的新鮮空氣每人每分鐘不得少于4m3； 5、壓入式風機，必須安裝在坑口不會產(chǎn)生污風循環(huán)的地方，以保證空氣的暢通，工作面風源含塵量不得超過0.5mg/m3；6、進風井巷冬季的空氣溫度，應(yīng)當高于20C；低于20C時，應(yīng)有暖風設(shè)備。禁止用明火直接加熱進入礦井的空氣；7、坑道鑿巖前，爆破時，應(yīng)當對距離工作面15m以內(nèi)的頂、幫巖石沖洗干凈，并向碴堆噴霧灑水；8、定期清洗坑道，至少半月一次，人工裝巖時，要進行分層灑水，灑透一層裝一層；9、堅持濕式鑿巖，禁止打干眼；10、接觸粉塵作業(yè)的人員，必須佩帶阻塵率不低于96%的防塵口罩，使操作者免受有毒氣體的危害；采用輪換工作以縮短在有毒氣體地點的工作時間；加強局部通風，以降低有毒、有害物質(zhì)的濃度；井下作業(yè)地點有害物質(zhì)的最高容許濃度見下表物質(zhì)名稱最高允許濃度1、有毒物質(zhì)%mg/m3一氧化碳CO0.002430 mg/m3氮氧化物（換算為二氧化氮）NO20.000255mg/m3二氧化硫SO20.000515mg/m3硫化氫H2S0.0006610mg/m32、生產(chǎn)性粉塵含游離二氧化硅10%以上的粉塵2mg/m3含游離二氧化硅10%以下的粉塵4mg/m311、對接觸粉塵、有毒有害的作業(yè)人員，要進行定期職業(yè)性的健康檢查、建立健康登記卡片和健康檔案；12、對患有職業(yè)病的，要及時進行調(diào)換工作，及時予以治療；13、加強防毒工作的教育、培訓(xùn)，工作人員要熟練掌握爆破后產(chǎn)生的有毒有害氣體，中毒的防護及救護知識，同時要用制度確定對有毒有害物質(zhì)的管理，防止有毒物質(zhì)的危害。八、預(yù)防裝巖、運輸危險的措施1、出碴前應(yīng)敲幫問頂，做到“三檢查”(檢查巷道與工作面頂、幫；檢查有無殘炮、盲炮；檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)；2、作業(yè)地點、運輸途中應(yīng)有良好的照明；3、運碴車輛不能超速運行，車速一般要控制在0.5m/s以內(nèi)，行駛時應(yīng)隨時發(fā)出警示信號，硐內(nèi)行人應(yīng)注意避車，拐彎和有岔道處要減速慢行。人力推車時，要抬頭看路，注意前方行人；4、棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護措施，防止車輛墜落。5、裝巖不能過高、過滿；6、裝巖前按照要求對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，尤其是運輸車要有良好的剎車裝置；7、運輸過程中要注意除碴車碰撞電線和風筒，發(fā)現(xiàn)電線漏電，要及時進行處理；8、施工過程重要保證斷面、坡度和安全間隙要符合設(shè)計要求。九、預(yù)防冒頂片幫安全技術(shù)措施1、通過收集和調(diào)查礦區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)資料，確定合理的井巷斷面形狀和規(guī)格，盡量避開和減少穿過斷層破碎帶，減少結(jié)構(gòu)面（弱面）對工作面的影響；2、在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的地段掘進，應(yīng)采取控制爆破方法，如光面爆破、微差爆破等，以合理的爆破工藝使爆破后形成的井巷斷面符合設(shè)計要求，盡量減少對圍巖的震動和破壞；3、為了保持井巷的穩(wěn)定，防止井巷圍巖垮塌和發(fā)生過大的變形，對于不穩(wěn)定的破碎松軟巖層，必須進行及時的井巷支護，并隨著掘進工作的進行，及時安設(shè)臨時支架，并及時將臨時支架及時更換成永久性的支護；4、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，仔細檢查工作面頂幫有無松動的危巖、浮石，支架有無破損和異?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)當立即妥善處理；5、在不穩(wěn)定巖層中掘進井巷，要嚴格控制最大控頂距，并經(jīng)常檢查支護情況，如有損害應(yīng)當及時修理維護；6、采用棚式支架時，支架背板一定要背實，背板后面用石碴等充填嚴密，不能有空頂空幫現(xiàn)象；7、需要支護的井巷，支護與工作面的間距，應(yīng)在施工設(shè)計中規(guī)定，中途停止掘進時，支護必須及時跟至工作面；8、架設(shè)木支護時，應(yīng)當遵守以下規(guī)定：1）不得使用腐朽、蟲蛀、軟雜木和劈裂的坑木；2）支架架設(shè)后，用木楔在接榫附近將梁、架腿與頂、幫之間楔緊；3）架腿應(yīng)當打在穩(wěn)定的巖石上；4）放炮前，靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等加固；5）發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷等應(yīng)當及時更換。9、維修平巷，應(yīng)當遵守以下規(guī)定：1）平巷修理或擴大斷面時，應(yīng)首先加固工作地點附近的支架，然后拆除工作地點的支架，并做好臨時支護工作的準備；2）每次拆除的支架數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，密集支架拆除，必須在支架之間加拉桿或架設(shè)臨時支架；3）撤換頂板松軟地點的支架，或維修巷道交叉處嚴重冒頂區(qū)，必須在支架之間加拉桿或架設(shè)臨時支架；4）清理浮石時，必須在安全地點操作工具；5）維修獨頭巷道支架時，里邊不得有人；6）報廢的井巷和硐室的入口，必須及時封閉，封閉之前，入口處應(yīng)設(shè)明顯標志，禁止人員入內(nèi)，報廢的平巷，地面入口周圍應(yīng)設(shè)有高度不低于1.5m的柵欄，并標明井巷的名稱；10、在施工交叉點、大斷面硐室或大斷面巷道、巷道通過巖石破碎帶應(yīng)當編制專門的安全技術(shù)措施；11、過斷層的安全技術(shù)措施：1）施工前要詳細掌握斷層所處的位置，斷層性質(zhì)、斷距、走向、傾向、傾角及巖石性質(zhì)；2）巷道穿越斷層，要在斷層前后各20m范圍內(nèi)加強支護；3）過斷層期間，縮小掘進工作面空頂距，要求支護跟迎頭。嚴防斷層破碎巖石從頂、幫滑落，造成冒頂事故；4）采用木支架支護的巷道， 根據(jù)頂板破碎情況，加大支護密度，巷道頂幫需背實，不得空幫空頂；5）采用臨時支護的巷道，在改為永久支護時，臨時支架的拆除方法、順序、架數(shù)、距離要在作業(yè)規(guī)定中規(guī)定；6）在斷層帶維修巷道時，要制定安全措施；12、生產(chǎn)人員、管理人員要嚴格履行安全工作的職責。十、 預(yù)防高處墜落的安全措施在陡坡或垂高2.0m以上行走時，要防止滑倒。十一、 預(yù)防壓力容器爆炸的措施1、作業(yè)期間要嚴格按照設(shè)備使用手冊要求進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備的泄壓裝置、壓力表、鉛封等完好，靈敏可靠，使用經(jīng)過年要檢的設(shè)備；2、氧氣、乙炔瓶不能在高溫或超壓環(huán)境中存放；3、；氧氣、乙炔瓶、煤氣罐之間要采取安全距離予以隔離，嚴禁混放存儲，氣罐充氣要適度；4、煤氣罐不能倒放使用，不能在高溫時的陽光下暴曬。十二、 預(yù)防物體打擊傷害的安全防范措施1、嚴格執(zhí)行地質(zhì)勘探安全規(guī)程AQ2004-2005相關(guān)要求；2、加強硐內(nèi)照明，井巷內(nèi)廢物料要及時清理，清理水溝和巷道內(nèi)積水淤泥；3、風水管路、供電線路按規(guī)定懸掛，處理巷道內(nèi)突出物，保證行人的安全，避免風水管路、供電線路拖拉損壞；4、集體作業(yè)或搬遷設(shè)備時應(yīng)當由專人指揮。十三、預(yù)防機械傷害的安全措施1、對施工機械設(shè)備進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，責任到人，施工過程中要有技術(shù)人員和專職安全員在場監(jiān)護，并填寫相關(guān)運行記錄；2、機械設(shè)備要進行定期的維護保養(yǎng)，建立所使用機械設(shè)備的使用維護記錄檔案；3、確保特種機械操作人員持證上崗，并做到定人、定崗、定機；4、監(jiān)督檢查運行操作人員的在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的使用維護工作及其記錄的符合性；5、施工設(shè)備安裝基礎(chǔ)要牢穩(wěn)，檢查、修理設(shè)備一定要停機進行；6、機械設(shè)備裸露的傳動部位和皮帶傳動部位要安設(shè)可靠的防護罩、欄。十四、預(yù)防火災(zāi)危害的安全防范措施1、各生活區(qū)、儲油點、材料場和炸藥庫、倉庫等建立防火制度，完善防火措施，配備足夠的消防沙箱；2、在燃料和油料庫及所有燃燒、爆炸的場所要嚴禁明火。在醒目的位置懸掛防火標志和防火注意事項，并配備相應(yīng)的滅火器材；3、電氣作業(yè)應(yīng)嚴格按電氣作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)，防止作業(yè)時產(chǎn)生電火花，井下電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆電器；4、禁止用明火或火爐等直接接觸的方法加熱井內(nèi)空氣，也不準用明火烤熱井口凍結(jié)的管道；5、井下使用過的廢油，棉紗、布頭、紙和油氈等易燃物應(yīng)放入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并及時運往地面集中處理；6、在井下進行焊接時，必須有專人監(jiān)護，焊接完后應(yīng)嚴格檢查和清理現(xiàn)場；7、做好井巷通風工作，防止易燃、易爆氣體濃度超標。十五、預(yù)防水害危害的安全措施1、營地選址應(yīng)避開洪水、泥石流易發(fā)地段，住地應(yīng)高出當?shù)刈罡吆樗?m以上；2、施工營地及空壓機、硐口設(shè)置排水措施，防止雨季洪水倒灌入硐內(nèi)；3、硐內(nèi)沿施工通道一側(cè)每200m距離在平硐適當位置設(shè)置集水坑，將積水抽排到集水井統(tǒng)一抽排到硐外，每個集水井設(shè)置一臺水泵，將積水抽排至硐外；4、加強對施工人員的安全教育，在野外過河時注意觀察水情，不要盲目涉水，嚴禁在河流里洗澡；十六、預(yù)防觸電危害的安全防范措施1、本工程所有輸電線路均采用電纜輸電，從配電房至各主電線路均采用地下埋設(shè)進行通電，并在有地下電纜的地方使用明顯的標志，以示警戒。進硐的電纜不能使用中性接地型。實行三級配電、二級漏電保護；實行一機一閘一漏一保護；2、施工或生活用電線路應(yīng)由專業(yè)電工操作，完畢后經(jīng)項目部安全負責部門驗收合格后方可使用；3、施工用電線路架設(shè)與管理必須嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，。4、電工對用電線路和受電設(shè)備每月進行定期檢查，測試交驗，并做好檢查和維修記錄。配電箱、開關(guān)箱在檢查維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。5、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。搬遷和移動用電設(shè)備，必須經(jīng)專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理后進行。6、總分配電箱門應(yīng)上鎖，箱門應(yīng)標明回路的名稱和用途，用時要作出分路標記。配電箱內(nèi)不允許放置任何雜物并應(yīng)保持清潔。對達不到規(guī)定的要求時必須有采取的有效的防護措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng)，并懸掛醒目警告標志牌，在架設(shè)時應(yīng)安排專職安全員、電氣工程技術(shù)人員在場負責監(jiān)護。十七、車輛運輸安全技術(shù)措施1、在道路崎嶇、坡道陡、彎道多的路面行車時，事先檢查好剎車，嚴禁空檔滑行；2、對車輛進行實時保養(yǎng)和定期維修，保持車輛各部件完好無損；3、盡量避免雨雪天氣行車，限制車速，冰雪或多雨季節(jié)道路泥滑時，車輛要裝防滑鏈；5、霧天和沙塵天氣能見度低的情況下行車，一要開燈照明，二要精心駕駛；6、經(jīng)常檢查車輛照明設(shè)施，及時維修；7、嚴格執(zhí)行各項交通、安全規(guī)則及制度車輛駕駛操作人員必須持證上崗，駕駛（操作）人員上班前保證足夠睡眠和休息；8、嚴禁車輛超載運輸，人、貨要分別運輸；9、嚴格執(zhí)行中華人民共和國道路交通法及本單位汽車運輸安全規(guī)定，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。十八、預(yù)防油料儲存危害的安全技術(shù)措施1、防明火：項目使用柴油具有易燃性、易蒸發(fā)性、易擴散性、易流淌性、易沸溢性等，所以在貯存場所要嚴禁明火。2、防靜電火花：柴油具有易積聚靜電荷性，所以對使用該種物料的設(shè)備、管道應(yīng)做好靜電導(dǎo)出工作等，嚴防靜電火花的產(chǎn)生。3、嚴格遵守設(shè)備安全運行的規(guī)定，做好設(shè)備的維修工作。保證設(shè)備、管道的密閉，杜絕柴油的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4、儲油罐周圍應(yīng)備有充足的滅火器材防雷裝置。5、嚴格控制柴油儲量，在柴油發(fā)電機房和柴油儲存點處設(shè)置防火安全標志。十九、預(yù)防棄碴作業(yè)傷害的安全技術(shù)措施1、棄碴場的選址時避開溝谷、行洪道等容易受洪水危害的區(qū)域；2、棄碴時分層、分區(qū)堆放；3、棄碴場周圍設(shè)置截洪溝、排水溝，坡腳采用塊石護坡的方式防止雨水和地表水沖刷；4、雨季加強監(jiān)測發(fā)現(xiàn)滑坡、泥石流等預(yù)兆及時采取措施。二十、預(yù)防職業(yè)危害安全技術(shù)措施1、預(yù)防有毒、有害氣體安全措施1）定期進行空氣中有害物的分析，加強有毒有害氣體監(jiān)測，確?？諝庵杏泻怏w的含量在最高允許濃度以下；2）井下爆破作業(yè)后，必須保持足夠的通風時間，預(yù)防作業(yè)人員中毒事故的發(fā)生；3）在有毒地點工作，應(yīng)采用輪換工作以縮短在有毒氣體地點的工作時間；4）進風井巷冬季的空氣溫度，應(yīng)高于2；低于2時，應(yīng)有暖風設(shè)備，禁止用明火直接加熱進入礦井的空氣；5）加強防毒工作的教育、培訓(xùn)，工作人員要熟練掌握爆破后產(chǎn)生的有毒、有害氣體，