裁剪生產(chǎn)制度.doc

裁剪生產(chǎn)管理制度裁剪是成衣生產(chǎn)過程中第一道工序，也是生產(chǎn)最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，裁剪在投產(chǎn)前要執(zhí)行“五核對，八不裁。”1. 排料五核對；1) 核對款式，規(guī)格，型號，批號，數(shù)量和工藝單。2) 核對原輔料等級、花型、倒順、正反、數(shù)量、門幅。3) 核對樣板數(shù)量是否齊全。4) 核對原輔料定額，生產(chǎn)工藝要求。5) 核對生產(chǎn)數(shù)量、鋪布方法和層數(shù)。2裁剪八不裁；1) 原輔料沒有縮率數(shù)據(jù)的不裁。2) 面料、里料、輔料質(zhì)量不符合要求的不裁。3) 原輔料緯斜超過規(guī)定要求的不裁。4) 色差，污點，疵點超過要求的不裁。5) 定額不明確，門幅不符或超過定額的不裁。6) 技術(shù)要求和工藝規(guī)定沒有交代清楚的不裁。7) 排料不合理，有缺片的不裁。8) 沒有核對和登記的不裁。 3，排料工藝要求：遵守服裝生產(chǎn)工藝要求。 注意衣片的對稱性，面料的方向性，服裝裁片和面料經(jīng)緯性。表面狀態(tài)，如倒順毛，對片，對條格。保證達(dá)到設(shè)計要求的同時，要先大片，后小片，平對平，凸對凹，缺口合并，大小搭配合適 ，保證使用率達(dá)到90%以上。盡最大程度節(jié)約面料。 排料完成后，注意檢查，有無漏片，重片現(xiàn)象，對花對格部位。是否符合規(guī)定料率要求。4 裁剪工藝要求，檢查批長和料性，按照排料所決定的長度，合理制定批長。節(jié)約用料。鋪布注意面料的方向性，特別是條絨，和其他毛絨織物每層面料方向應(yīng)一致。保持布面平整，布邊對齊，兩端對齊，注意面料緯歇和色差。布不要拉的太緊，盡量在鋪完布后放置一段時間再裁（特別是彈力較大面料）。保證裁剪的精度，應(yīng)裁的準(zhǔn)確。注意應(yīng)先小片，后大片，特別是轉(zhuǎn)彎處，保持裁刀垂直，壓扶面料的力度要是適中，防止裁片變形。 5，驗片，驗片要認(rèn)真，細(xì)心，負(fù)責(zé)。不要將問題裁片帶入縫制車間，避免給下道工序造成損失。認(rèn)真檢查面料的殘次，破損，變形，色差，登記換片數(shù)量，保管好殘片，不得隨意丟失。換好片要對照把編號寫上，換片在裁剪前要檢查面料有無殘次，保證換片質(zhì)量。 裁剪鋪料操作制度裁剪鋪料是裁剪操作重要環(huán)節(jié)，鋪料員工操作要執(zhí)行以下幾項制度；1. 鋪布前要核對，生產(chǎn)單數(shù)量，排料批長，面料幅寬，要求每批所使用面料的幅寬 相差1cm可以使用，兩端留出長度不超過1 cm,鋪布層數(shù)要和裁剪數(shù)量相符,布面平整,布邊整齊,如違犯規(guī)定,浪費面料按成本價賠償,每層超1cm按2元計算,如裁剪數(shù)量和生產(chǎn)單數(shù)量不符,造成損失,按價賠償.處罰比例,鋪布直接操作者 50%,組長30%,車間主任20%.罰金在當(dāng)月工資中扣除。2. 要注意面料緯斜，在開始鋪布前要檢查面料緯歇度，將面料緯向撕開，兩邊對疊，一般要求不超過cm。如超過cm時，要匯報車間主任決定。3. 在發(fā)現(xiàn)大面積殘次時，要注意避讓，或?qū)⑵浣氐?，截掉長度盡量取個褲長。備配片使用，如一批超過米以上，要匯報車間主任。4. 鋪布要注意面料色差、倒順、對格，對條。面料正反面的鋪布要求，按照工藝要求操作，參照樣衣，工藝不明確不要截斷面料，如不按照規(guī)定執(zhí)行，不匯報組裝車間主任，私自操作給公司造成損失，直接責(zé)任人負(fù)責(zé)全部損失。5. 鋪布要記錄以下數(shù)據(jù)；），使用面料的編號、數(shù)量，剩余布料數(shù)量，）批長、平均單件實際消耗，）層數(shù)，）產(chǎn)品數(shù)量，）所有參加鋪布人員，）日期，填寫在裁剪日報表上，同時核組長對簽字交車間主任，統(tǒng)一保存。丟失或漏報一次罰款5元。6. 剩余布頭要分類管理，標(biāo)注剩余